KR960010447B1 - 시이트 재료로 제조된 다각형 단면을 갖는 상자들을 성형하기 위한 방법 및 기계 - Google Patents

시이트 재료로 제조된 다각형 단면을 갖는 상자들을 성형하기 위한 방법 및 기계 Download PDF

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Abstract

내용없음.

Description

시이트 재료로 제조된 다각형 단면을 갖는 상자들을 성형하기 위한 방법 및 기계
제1a도, 제1b도, 제1c도 및 제1d도는 상자의 특수한 실시예에 적용된 본 발명의 상자 셩형 방법의 개략도.
제2a도, 제2b도 및 제2c도는 맨드렐에 대한 소재의 횡방향 위치의 개략도.
제3도는 본 발명에 따른 기계의 종단면도.
제4도는 제3도의 선 Ⅳ-Ⅳ에 따른 횡단면도.
제5도는 제3도 및 제4도의 기계의 부분 개략 단면도.
제6도는 제3도의 종단면도와 상응하는 부분 개략도.
제7도 및 제8도는 제4의 횡단면도와 상응하는 부분 개략도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1 : 소재 2,3,4,5 : 판
6,7,8,10,13,14 : 절곡선 9 : 설부
11,12 : 플랩 16,17,18 : 접착선
19 : 맨드렐 20 : 상자
22 : 바아 23,24,25,26 : 지지면
31 : 평판 32 : 프레임
33 : 공급 스테이션 34 : 성형 스테이션
35 : 이동 스테이션 36 : 수평 테이블
38 : 구동 핑거 39 : 매거진
40 : 획득 장치 43,44,45 : 아교 인가기
46,49,54,57,62,63,69 : 잭 47 : 기구(mechanism)
48 : 가동 조립체 50,51 : 정지구
52,53 : 힌지식 아암 56 : 횡방향 평판
58,59 : 작동기 61 : 아암
64,65 : 선회 평판 67,68 : 컨베이어
70 : 캐비닛
본 발명은 다각형 특히 정방형이나 장방형 단면을 가지고 있는, 판지나 골판지등의 시이트 재료 상자(case)들을 성형하기 위한 방법 및 기계에 관한 것이다.
이와 같은 형태의 상자들은 상기 시이트 재료로 된 일체형 소재로부터 성형되는데, 상기 일체형 소재는 평행한 절곡선들에 의해 서로 연결된(적어도 3개의) 판(board)들의 조립체로 구성되고, 또한 상기 판들을 서로 연결하는 절곡선들에 수직한 절곡선에 의해 각각 상기 핀들과 연결되어 상기 상자의 바닥 또는 뚜껑을 형성하게 되어 있는 플랩들이 측방향으로 갖추어져 있다. 상기 조립체의 최단부 판들 중 하나의 자유 연부에는 상기 판들을 서로 연결하는 절곡선과 평행한 절곡선에 의해 상기 최단부 판과 연결되어 반대쪽 최단부 판과 자유연부에 고정되게 되어 있는 설부(tongue)가 갖추어져 있다.
상기와 같은 형태의 공지된 상자들은 “American”이라고 칭해지며 또한(상기 판들에 횡방향으로) 정방형 또는 장방형 단면을 가지고 있다. 이와 같은 상자들은 공업용 판지 제조자에 의해 제조되는데 이들은 상기 소재들을 상기 판들의 조립체의 중앙 절곡선을 따라서 접고 상기 설부를 반대쪽 최단부 판에 고정시킴으로써 상기 소재로부터 납짝하게된 상기 모델을 성형한다. 이때, 상기 모델은 납짝하게된 평행사변형 형태의 단면을 가지고 있으며, 상기 측면 플랩들은 각각 상응하는 판들로부터 외측으로 연장되어 있다. 그 다음에, 상기 납짝하게된 모델들이 사용자에게 공급되는데, 사용자들은 포장할 물건들을 그속에 담긴 위하여 납짝한 모델들을 상기 평행사변형의 납짝하게된 대각선과 평행하게 벌려서 틀을 갖추고나서, 상기 플랩들을 뒤로 접고 아교 접착하여 바닥을 성형하고, 물건을 담은 후에, 상기 상자의 뚜껑을 아교 접착해야 한다.
상기와 같은 제조 및 사용 방법은 다음과 같은 많은 단점들을 가지고 있다. 즉
- 판지 제조자에 의해 납짝하게된 모델의 제조와 사용자에 의한 상기 모델들의 성형 모두가 자동 기계에 의해 성취되는데, 이때 2대의 복잡하고 값이 비싼 자동 기계들을 사용해야만 하므로, 상기 상자들을 사용하는 비용이 증가된다.
- 측면 플랩들로 인해, 설부를 반대쪽 최단부 판상에 고정하는 순간에 소재의 연부들을 정확하게 안내하는 것이 곤란하므로, 스퀘어링(squaring)이 부정확하여 성취된 접착선이 상기 플랩들을 서로 결합하는 절곡선과 정확하게 평행하지 않고, 따라서 상자의 단면이 바닥과 두껑 사이에서 정확하게 동일하지 않아서 상자들이 외관상으로 결함이 있게 되어, 상자들의 질에 나쁜 영향을 미치게 된다.
- 납짝하게된 모델은 국부적으로 2개 대신에 3개의 두께들로 구성되므로 중간에 초과 두께를 가지고 있어서, 상기 초과 두께가 상기 소재들을 저항 및 운반하기 위한 성형된 모델들의 적층들을 불균형하게 하므로, 결국 상기 적층들의 취급이 곤란하게 된다.
- 전술한 초과 두께들로 인해, 사용자의 건물내의 성형 및 충전 기계의 공급 매거진내에 들어갈 수 있는 납짝하게된 소재들의 수가 제한된다.
- 판들의 중간 절곡선들은 납짝하게된 모델들의 성형 동안에 최대로 구부러지고, 또한 중간 절곡선들은 상기 소재들의 외측 연부들을 형성한다. 따라서, 상기 중간 절곡선들은 모델들을 납짝하게 함으로써 취약해지고 또한 외부의 충격에 영향받기 쉬우므로, 결국 상기 중간 절곡선들은 상기 상자들에 대한 보다 강도가 낫은 선들을 형성하게 된다.
- 상기 상자들의 판들은 숫자상으로 반드시 4개이어야 하고 또한 2개씩 동일해야 한다.
-고정의 부정확으로 인해 또한 연부들이 취약하게 제조되므로, 질이 높은 시이트 재료를 사용해야만 하고, 따라서 상기 상자들의 가격이 비싸게 된다.
본 발명의 목적은 상기 단점들을 극복하는 것이다.
본 발명은, 납짝하게된 모델을 성형하는 중간 단계를 거치지 않고서, 시이트 재료로된 소재로부터 완전히 직접적으로 전술한 형태의 상자를 성형하는 것을 가능케 한다. 따라서, 본 발명에 따르면 다음과 같은 장점이 있다. 즉,
- 판지 제조자의 건물에서 납짝하게된 모델들을 절곡 및 접합하기 위한 자동 기계를 없앨 수 있고,
- 상기 소재들을 평평한 상태로 저장 및 운반할 수 있으므로, 전술한 초과 두께들로 인한 단점들, 즉 취급 곤란 및 사용자 기계로의 공급 제한들이 없어져서(실제로, 사용자 기계의 매거진의 용량은 동일 높이에 대해 3배로 됨), 기계는 보다 더 긴 독립 작동 시간을 가질 수 있으며,
- 상기와 같은 이유로, 중간 절곡선들은 더 이상 취약한 선들이 아니게 될 수 있고,
- 임의의 수의 판들(적어도 3개)을 가지고 있으며 상기 판들이 상이한 폭들을 가질 수 있는 상자들을 제조할 수 있으며,
- 질이 낮은 시이트 재료들을 가지고서도, 스퀘어링 및 내측 치수의 정확성에 관한 한 질이 높은 상자들을 제조할 수 있다.
이를 위해, 본 발명에 따르면, 평행한 절곡선들에 의해 서로 연결된 판들의 조립체로 구성되고 또한 상기판들을 서로 연결하는 절곡선들에 수직한 절곡선들에 의해 각각 상기 판들고 연결되어 각각 상자의 바닥 또는 뚜껑을 형성하게 되어 있는 측면 플랩들이 갖추어져 있으며, 상기 판들의 조립체의 최단부 판들중 하나의 자유 연부에는 상기 판들을 서로 연결하는 절곡선들과 평행한 절곡선들에 의해 상기 최단부 판과 연결된 설부가 갖추어져 있는 시이트 재료 소재로부터 다각형 단면 상자를 성형하기 위한 방법은,
- 상기 판들의 조립체가, 성형될 상기 상자의 내측 단면과 일치하는 다각형 단면을 갖는 외측 단면을 갖는 맨드렐 상에 권취되어, 각각의 판들이 상기 맨드렐의 면에 인가되고 또한 판들을 서로 연결하는 상기 절곡선들이 상기 맨드렐의 상응하는 연부에 지지되고,
- 상기 설부가 상기 판들의 조립체의 상기 최단부 판들중 나머지 다른 하나의 자유 연부에 고정되며,
- 상기 판들의 동일 측면상에 위치된 플랩들이 상기 맨드렐의 연부들과 일치하는 상응하는 절곡선들을 따라서 상기 맨드렐의 상응하는 면에 대해 절곡되고,
- 상기 플랩들이 서로 고정되는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명에 의하면, 상자는 예컨대 제품을 포장하는 경우와 같이 상자를 사용할 필요가 있을 때 상기 소재로부터 성형될 수 있다.
유리한 실시예에 있어서, 상기 맨드렐은 고정된 스테이션내에 배설되어 있고 또한 상기 소재는 상기 판들을 서로 연결하는 상기 절곡선들과 평행한 방향으로 병진 운동에 의해 상기 맨드렐까지 이동된다.
또한, 상기 판들의 조립체를 맨드렐 둘레에 권취하고 상기 플랩들을 상기 맨드렐 상에 절곡하는 동안에, 상기 판들중 적어도 하나는 수평하게 있는 것이 적합하다. 따라서, 수평한 판은 상기 맨드렐 아래에 배설된 테이블 상에 착좌될 수 있다. 이때, 소재가 단순히 테이블위로 활주됨으로써 상기 맨드렐까지 이동되어 상기 맨드렐 아래에 위치될 수 있으록, 상기 소재를 이동시키는 병진 운동의 방향도 또한 수평이 되게 하는 것이 유리하다.
소재를 맨드렐에 대해 정확하게 위치시키지 못하여 소재가 예비 성형된 절곡선들과 상이한 선들을 따라서 절곡되게 되는 단점을 피하기 위해, 상기 판들의 조립체를 상기 맨드렐 둘레에 권취할 때 상기 판들의 조립체의 중간 판들 상기 맨드렐의 상응하는 면과 대체로 대향되면서 약각 격설되게 위치시키고 나서, 상기 중간 판과 인접한 판들을 절곡하고 상기 중간 판을 상기 상응하는 면쪽으로 이동시키는 것이 유리하다. 따라서, 소재와 맨드렐 사이의 편위가 보상될 수 있다.
또한, 특히 맨드렐로부터 소재를 제거하기 위하여, 상기 플랩들이 절곡되는 맨드렐의 면은 이동 가능하게 제조된다.
아교 접착에 의해, 상기 설부는 상기 다른쪽 최단부 판의 자유 연부에 고정될 수 있고 상기 플랩들도 서로 고정될 수 있다.
또한 본 발명은, 평행한 절곡선들에 의해 서로 연결된 판들의 조립체로 구성되고 또한 상기 판들을 서로 연결하는 절곡선들에 수직한 절곡선들에 의해 각각 상기 판들과 연결되어 각각 상자의 바닥 및 뚜껑을 형성하게 되어 있는 측면 플랩들을 가지고 있으며, 상기 판들의 조립체의 최단부 판들중 하나의 자유 연부에는 상기 판들을 서로 연결하는 절곡선들과 평행한 절곡선에 의해 상기 최단부 판과 연결된 설부가 갖추어져 있는 시이트 재료 소재로부터 다각형 단면을 갖는 상자를 성형하기 위한 기계를 마련하되,
- 성형될 상자의 내측 단면과 일치하는 다각형 단면을 갖는 외측 단면을 갖는 맨드렐,
- 상기 판들의 조립체를 각각의 상기 판들이 상기 맨드렐의 면에 인가되고 상기 판들을 서로 연결하는 절곡선들의 상기 맨드렐의 상응하는 연부에 지지되도록 상기 맨드렐 둘레에 권취하기 위한 장치.
- 상기 설부를 상기 판들의 조립체의 상기 최단부 판들 중 나머지 다른 하나의 자유 연부에 고정하기 위한 장치.
- 상기 판들의 동일 측면상에 위치된 플랩들을 상기 맨드렐의 연부들과 일치하는 상응하는 절곡선들을 따라서 상기 맨드렐의 상응하는 면에 대해 절곡하기 위한 장치, 및
- 상기와 같이 절곡된 상기 플랩들을 서로 고정시키기 위한 장치로 구성된 것을 특징으로 하는 기계를 마련한다.
적합하게는, 본 발명의 기계는 상기 맨드렐 아래에 배설된 수평 테이블, 상기 소재를 상기 테이블 위로 활주시켜 상기 맨드렐 아래로 이동시키기 위한 장치, 및 상기 소재가 맨드렐 아래로 이동될 때 상기 소재에 국부적으로 아교를 도포하기 위한 장치로 구성된다.
본 발명의 기계는 상기 상자의 이동 동안에 상기 상자를 직립 상태로 위치시키기 위한 장치를 포함하는 것이 유리하다. 기계는 그에 대해 상기 플랩들이 절곡되는 맨드렐의 상기 면에 의해 적어도 부분적으로 형성된, 맨드렐로 부터 상자를 발출시키기 위한 장치를 포함할 수도 있다.
본 발명의 기기P의 유리한 실시예에 있어서, 상기 판들을 맨드렐 둘레에 권취하기 위한 상기 장치는 고정된 정지구들 및 스윙 아암(swinging arm)들을 가지고 있는 가동 조립체로 구성된다.
이하 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 기술한다. 도면들에 있어서, 동일한 참조번호들은 동일한 요소들을 나타낸다. 제6도, 제7도 및 제8도의 부분 개략도들에는 제3도 및 제4도의 기계의 작동을 명확히 나타내기 위하여 기계의 요소들중 일부만이 도시되어 있다.
제1a도에 도시한, 예컨대 판지나 골판지로 제조된, 시이트 재료의 소재는 예비 성형된 평행한 제1절곡선들(6),(7) 및 (8)에 의해 2개씩 서로 연결된 4개의 일렬로 정렬된 판(board)들(2),(3),(4) 및 (5)의 조립체로 구성되어 있다. 상기 평핸한 제1절곡선들(6),(7) 및 (8)은 각각 판들(2)와, (3), (3)과 (4), (4)와 (5) 사이에 배설되어 있다. 판들(2) 내지 (5)의 상기 조립체의 최단부판(2)의 자유 연부를 따라서는, 제1절곡선들 (6),(7) 및 (8)과 평행한 제3절곡선(10)에 의해 상기 최단부판(2)와 연결된 설부(9)가 배설되어 있다.
또한, 각각의 판(2) 내지 (5)의 양쪽 측면상에는 플랩들(11.2), (11.3), (11.4), (11.5) 및 (12.2), (12.3), (12.4), (12.5)가 갖추어져 있다. 각각의 측면 플랩(11.2) 내지 (11.5)는 예비 성형된 제2절곡선(13.2) 내지 (13.5)의해 상응하는 판(2) 내지 (5)에 힌지(hinge)되어 있다. 제2절곡선들(13.2) 내지 (13.5)는 일직선으로 정렬되어 있고 또한 제1절곡선들(6),(7) 및 (8)에 수직하다. 마찬가지로, 각각의 측면 플랩(12.2) 내지 (12.5)는 예비 성형된 절곡선(14.2) 내지 (14.5)에 의해 상응하는 판(2) 내지 (5)에 힌지되어 있다. 절곡선들(14.2) 내지 (14.5)는 일직선으로 정렬되어 있고 또한 제1절곡선들(6),(7) 및 (8)에 수직하다.
접착선들(16),(17) 및 (18)이 최단부 판(5)의 (제1a도에 대한) 상부면에서 최단부 판(5)의 자유 연부(15)를 따라, 그리고 플랩들(11.2) 및 (11.4)의 (제1a도에 대한) 하부면 상에 부착된다.
본 발명에 따르면 외부 형상이 소재(1)로부터 얻어지는 상자의 내부 형상과 일치하는 맨드렐(19)가 제공된다(제1b도 참조). 상기와 같은 맨드렐은 중실형일 수 있으며 또는 자체의 연부들을 형성하는 프레임만으로 형성될 수 있다.
소재(1)은 그 중간 판(3)이 맨드렐의 상응하는 하부면에 인가되도록 맨드렐(19)에 대해 배설되고, 이때 판들(2) 및 (4)는 제1절곡선(6) 및 (7)과 일치하는 맨드렐의 연부들을 따라 절곡되어, 맨드렐(19)의 상응하는 측면들에 인가된다(제1b도 참조). 그 다음에, 판(5) 및 설부(9)는 각각 절곡선들(8) 및 (10)과 일치하는 상기 맨드렐의 연부들을 따라 절곡되어, 설부(9)가 판(5) 아래에 있는 상태로 상기 맨드렐(19)의 상부면상에 인가된다(제1c도 참조). 판(5)상에 가해지는 압력은 판(5)의 연부(15)를 상기 설부 상에 인가시켜, 접착선(16)으로 인해, 판(5)와 설부(9)가 서로 접합되게 한다. 또한, 플랩들(11.2) 및 (11.4)는 맨드렐(19)의 상응하는 측면에 인가되도록 각각 제2절곡선들(13.2) 및 (13.4)와 일치하는 맨드렐(19)의 연부들을 따라 절곡된다(제1c도 참조).
이와 같은 위치에 있어서, 접착선들(17) 및 (18)은 외측으로 향해져 있다.
마지막으로, 플랩들(11.3) 및 (11.5)는 각각 제2절곡선들(13.3) 및 (13.5)와 일치하는 맨드렐(19)의 연부들을 따라서 절곡되어 앞서 절곡된 플랩들(11.2) 및 (11.4)에 인가되므로, 상기 플랩들(11.2) 내지 (11.5)는 접착선들(17) 및 (18)로 인해 서로 접합된다. 이때, 제1d도에 도시한 바와 같이, 판(3)에서 착좌되고 플랩들(12.2) 내지 (12.5)쪽이 개방된 상자(20)이 얻어진다.
상기와 같은 상자(20)을 충전하기 위하여, 상자(20)은 맨드렐로부터 발출되어, 서로 접합된 플랩들(11.2) 내지 (11.5)에 의해 형성된 상자의 저부(21)이 착좌되도록 직립되게 위치될 수 있다. 충전후에, 상자(20)은 각각 절곡선들(14.2) 내지 (14.5)를 따라서 플랩들(12.2) 내지 (12.5)를 절곡함으로써 폐쇄될 수 있으며, 이때 플랩들(12.2) 내지 (12.5)는 예컨대 아교 접착(glueing)에 의해 서로 접합될 수 있다.
제2a도 내지 제2c도에는, 판(3)을 맨드렐(19)의 상응하는 하부면에 인가하고자 하는 경우에, 소재(1)을 맨드렐에 대해 위치시키기 위한 작업절차가 도시되어 있다. 제2a도 내지 제2c도에 있어서, 맨드렐(19)는 평행하고 또한 장방형 단면들을 갖는(단면으로 도시한) 바아(bar)(22)들로 성형되어, 각각 절곡선들(6),(7),(8) 및 (10)과 일치하는 절곡 연부들(27) 내지 (30)은 물론, 각각 판들(2) 내지 (5)에 대한 가상 지지면들(23) 내지 (26)을 형성한다.
소재(1)은 판(3)이 지지면(24)와 대면하게 배설되도록 맨드렐(19)의 근처로 이동된다.
면(24)에 대한 상기 판(3)의 측방향 위치는 가능한 한 정확해야만 하나, 판(3)과 상기 지지면(24) 사이의 측방향 편위 *****이 나타날 수도 있다. 판들(2) 및 (4)의 절곡중에, 절곡선들(6) 및 (7)을 벗어나서, 소재(1)이 시기적으로 부적절하게 절곡되는 것을 피하기 위하여, 상기 판들(2) 및 (4)를 절곡하기 이전에, 판(3)은 거리 d만큼 지지면으로부터 격설되게 이동된다(제2a도 참조). 그 다음에, 상기 판들(2) 및 (4)의 절곡중에, 판(3)은 평판(31)에 의해 지지면(24)에 인접하게 이동되는데, 상기 평판(31)은 상기 지지면(24)상에 정확히 착좌될 수 있는 것이 바람직하다. 따라서, 판(3)이 면(24)에 인접하게 이동되는 동안, 판들(2) 및 (4)는 맨드렐(19)에 대해 지지되고 이는 안내 효과를 발생시켜 판(3)이 지지면(24)에 대해 정확히 위치되게 한다.
평판(31)이 판(3)을 지지면(24)에 대해 가압할때, 절곡선들(6) 및 (7)은 절곡 연부들(27) 및 (28)상에 정확히 착촤되므로, 판들(2) 및 (4)가 각각 지지면들(23) 및 (25)에 대해 최종 절곡된 후에, 절곡선들(8) 및 (10)도 절곡 연부들(29) 및 (30)상에 정확히 착좌된다(제2c도 참조).
제3도 내지 제8도에 도시한, 본 발명의 기계는, 소재들을 공급하기 위한 스테이션(33), 상기 소재들을 상기 맨드렐(19)에 따라 성형하기 위한 스테이션(34) 및 완성된 상자(20)들을 이동시키기 위한 스테이션(35)가 배설되는 프레임(32)로 구성된다. 공급 스테이션(33)과 성형 스테이션(34) 사이에는, 구도 핑거(38)들이 통과할 수 있는 종방향 슬릿(37)들이 갖추어져 있는, 수평 테이블(36)이 밸설되어 있다.
공급 스테이션(33)은 소재(1)들의 적층을 포함하는 매거진(39)와, 상기 소재들의 적층으로부터, 예컨대 흡착에 의해, 상부 소재(1)들을 획득하기 위한 장치(40)으로 구성된다. 상기 획득 장치(40)은 매거진(39)로부터 소재(1)들을 계속적으로 획득하여, 성형 스테이션(34)의 상류에 있는, 테이블(36)상에 위치시킨다. 이때, 구동 장치(42)에 의해 구동되는 구동 핑거(38)들은 상기와 같이 획득되어 위치된 소재(1)을 테이블(36)위로 활주되게 하여 상기 소재(1)을 성형 스테이션(34)의 맨드렐(19) 아래로 이동시킨다. 소재를 수평 테이블 위로 활주시켜 상기 맨드렐 아래로 이동시키는 장치는 상기 구동 장치(42) 및 구동 핑거(38)들을 포함한다.
성형 스테이션(34)로의 반송중에, 소재(1)은 프레임(32)에 고정되어 각각 접착선들(16),(17) 및 (18)을 부착시키고 아교 인가기(glue applicator)들 (43),(44) 및 (45)를 지난다. 소재가 맨드렐 아래로 이동될 때 소재를 국부적으로 아교를 도포하는 장치는 상기 아교 인가기들을 포함한다.
따라서, 구동 핑거(38)들 및 아교 인가기들(43) 내지 (45)로 인해, 소재(1)은, 이미 아교가 인가된 채로, 잭(46)에 의해 구동되는 압력 평판(31)위에서, 제2a도에 도시한 위치내의 맨드렐(19) 아래에 배설된다. 판들의 조립체의 중간 판을 맨드렐의 상응하는 면과 대체로 대향되면서 약간 격설되게 자유롭게 지지하고 나서, 상기 중간 판과 인접한 판들의 절곡 후에 상기 중간 판을 상기 상응하는 면에 근접하게 이동시키는 장치는 상기 압력 평판(31) 및 상기 잭(46)을 포함한다.
판들(2) 및 (4)를 접기 위하여, 성형 스테이션(34)는 제3도, 제4도, 제7도 및 제8도에 도시한 바와 같이 기구(mechanism)(47)로 구성된다. 상기 기구(47)은, 프레임(32)를 향한, 잭(49)에 의해 상승 또는 하강 될 수 있는 가동 조립체(48)로 구성된다.
가동 조립체(48)은 맨드렐(19)에 인접하게 이동될때, 판들(2) 및 (4)를 각각 맨드렐(19)의 지지면들(23) 및 (25)에 대해 절곡할 수 있는, 2개의 정지구들(50) 및 (51)로 구성된다.
또한, 상기 가동 조립체(48)은 판들(2) 및 (4)가 지지면들(23) 및 (25) 사이에서 절곡된 후에 판(5) 및 설부(9)를 각각 맨드렐(19)의 면(26)에 대해 절곡하기 위한 힌지식 아암들(52) 및 (53)으로 구성된다. 예컨대, 아암(53)은 잭(54)에 의해 구동되고, 아암(52)는 프레임(32)와 연결된 연결부(55)에 의해 작동된다.
맨드렐(19)의 내부에는, 상기 맨드렐(19)에 대한 단부면 역할을 하며 잭(57)에 의해 구동되는, 횡방향 평판(56)이 배설되어 있다. 플랩들이 절곡되는 맨드렐의 면에 의해 적어도 부분적으로 형성되고 맨드렐로부터 상자를 발출시키는 장치는 상기 횡방향 평판(56) 및 상기 잭(57)을 포함한다.
예컨대 잭과 같은, 자동기들(58) 및 (59)는 플랩들(11.2) 및 (11.4)를 각각 평판(56)에 대해 절곡될 수 있다.
정지구들(50) 및 (51), 아암들(52) 및 (53), 및 작동기들(58) 및 (59)의 작동후에, 소재는 제1c도에 도시한 상태로 된다.
이때, 최종 아교 인가전에 성형된 소재(1)의 스퀘어링을 향상시키기 위해, 플랩들(12.2),(12.4) 및 (12.5)의 자유 연부들을 향한 작동기들(58) 및 (59)의 방향으로 소재(1)을 가압하는 잭(60)들에 의해, 종방향 압력이 가해질 수 있다.
스퀘어링 후에, 판(5)는 잭(69)의 작용하에 스윙(swing)되는 아암(61)에 의해 지지면(26)에 대해 인가된다. 이때 판(5)는 접착선(16)에 의해 설부(9)와 접합된다. 설부를 판들의 조립체의 최단부 판들중 나머지 다른 하나의 자유 연부에 고정하는 장치는 상기 아암(61)과 상기 잭(69)를 포함한다.
마지막으로, 잭들(62) 및 (63)이, 가능한한 선회 평판(64) 및 (65)를 통해, 플랩들(11.3) 및 (11.5)를, 앞서서 평판(56)에 대해 절곡된, 플랩들(11.2) 및 (11.4)에 대해 인가한다. 따라서, 상기 플랩들(11.2) 내지 (11.5)는 접착선들(17) 및 (18)에 의해 바닥(21)을 형성하도록 서로 접합된다. 이때 상자는 제1d도에 도시한 바와 같다. 판들의 동일 측면상에 위치한 플랩들을 맨드렐의 상응하는 면에 대해 절곡하는 장치와, 절곡된 플랩들의 서로 고정하는 장치는 상기 작동기들(58) 및 (59)와, 상기 잭들(62) 및 (63)과, 상기 선회 평판(64) 및 (65)를 포함한다.
이동 스테이션(35)는 2개의 계단식 컨베이어들(67) 및 (68)로 구성되어, 상자(20)이 잭(57)의 작용에 의해 맨드렐(19)로부터 배출될때, 상자(20)이 컨베이어(67)로부터 컨베어어(68)로 기울어져서 배출되게 하여, 컨베이어(68)상에는 상자(20)의 바닥(21)이 착좌되게 되어 있다. 상자를 직립시키는 장치는 상기 2개의 계단식 컨베이어들(67) 및 (68)을 포함한다.
캐비닛(70)에는 전술한 기계의 다른 부재들을 제어 및 동기화(synchronizing)하기 위한 장치가 들어 있다.

Claims (11)

  1. 서로 평행한 제1절곡선들에 의해 구분되고 2개의 최단부 판과 적어도 하나의 중간 판을 포함하는 다수의 판과, 상자의 바닥을 형성하게 되고 상기 제1절곡선들에 수직인 제2절곡선들에 의해 상기 판들에 연결된 플랩들을 포함하는 소재로부터 형성되고, 상기 소재의 상기 최단부 판들중 하나의 자유 연부는 상기 제1절곡선들에 평행한 제3절곡선에 의해 상기 최단부 판에 연결되는 설부를 갖는, 다각형 단면을 갖는 상자 형성 방법에 있어서, 상기 상자의 내측 단면에 대응하는 외측 단면과 상기 최단부 및 중각 판들에 상응하는 지지면들을 갖는 맨드렐을 제공하는 단계와, 상기 중간 판을 상기 맨드렐의 상응 지지면에 대략 대향으로, 상응 지지면으로부터 약간 이격되게 위치시키는 단계와, 상기 중간 판에 인접한 상기 판들을 상기 인접한 판들을 상기 중간 판에 연결하는 제1절곡선에 대해 상기 인접한 판들 또는 상기 인접한 판들에 연결된 다른 판들이 상기 맨드렐에 지지되도록 절곡시키는 단계와, 상기 인접한 판들 또는 다른 판들이 상기 중간 판을 상기 맨드렐의 상기 상응 지지면과 정렬하는 것을 조력하도록 상기 인접한 판들 또는 상기 다른 판들을 상기 맨드렐과 접촉 상태로 유지하고 상기 중간 판이 상기 맨드렐의 상응 지지면에 평행하고 상기 제1절곡선에 수직이 방향으로 자유로이 이동하게 되면서, 상기 중간 판을 상기 맨드렐의 상기 상응 지지면을 향해 이동시키는 단계와, 상기 중간 판을 상기 상응 지지면에 대해 가압하는 단계와, 각 판들이 상기 맨드렐의 상응 지지면에 대해 인가되고 상기 제1절곡선들이 상기 맨드렐의 각 연부에 지지되도록 상기 소재를 상기 맨드렐에 권취하는 단계와, 상기 설부를 다른 최단부 판에 고정하는 단계와, 상기 플랩들을 절곡하고 서로 고정하여 상기 상자의 바닥을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 맨드렐은 고정된 스테이션내에 배설되어 있고, 상기 소재는 상기 판들을 서로 연결하는 상기 절곡선들과 평행한 방향으로 병진 운동에 의해 상기 맨드렐까지 이동되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 판들의 조립체를 맨드렐 둘레에 권취하고 상기 플랩들을 상기 맨드렐 상에 절곡하는 동안에, 상기 판들중 적어도 하나는 수평하게 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 설부의 상기 다른족 최단부 판의 자유 연부로의 고정 및 상기 플랩들의 서로간의 고정이 아교 접착에 의한 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 플랩들이 절곡되는 맨드렐의 면은 이동 가능한 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 평행한 제1절곡선들에 의해 서로 연결된 판들의 조립체로 구성되고 또한 상기 판들을 서로 연결하는 제1절곡선들에 수직한 제2절곡선들에 의해 각각 상기 판들과 연결되어 각각 상자의 바닥 및 뚜껑을 형성하게 되어 있는 측면 플랩들을 가지고 있으며, 상기 판들의 조립체의 최단부 판들중 하나의 자유 연부에는 상기 판들을 서로 연결하는 제1절곡선들과 평행한 제3절곡선에 의해 상기 최단부 판과 연결된 설부가 갖추어져 있는 시이트 재료 소재로부터 다각형 단면을 갖는 상자를 성형하기 위한 기계에 있엇, -다각형 단면을 갖는 맨드렐, - 상기 판들의 조립체를 상기 맨드렐 둘레에 권취하는 장치, - 상기 설부를 상기 판들의 조립체의 상기 최단부 판들중 나머지 다른 하나의 자유 연부에 고정하는 장치, - 상기 판들의 동일 측면상에 위치된 플랩들을 상기 맨드렐의 상응하는 면에 대해 절곡하는 장치, - 상기와 같이 절곡된 상기 플랩들을 서로 고정하는 장치 및 - 상기 판들의 조립체의 중간 판을 상기 맨드렐의 상응하는 면과 대체로 대향되면서 약간 격설되게 자유롭게 지지하고 나서, 상기 중간 판과 인접한 판들의 절곡 후에 상기 중간 판을 상기 상응하는 면에 근접하게 이동시키는 장치를 포함하고, 상기 맨드렐의 외측 단면은 성형된 내측 단면과 일치하는 것을 특징으로 하는 기계.
  7. 제6항에 있어서, 상기 맨드렐 아래에 배설된 수평 테이블과, 상기 소재를 수평 테이블 위로 활주시켜 상기 맨드렐 아래로 이동시키는 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 기계.
  8. 제6항에 있어서, 상기 소재가 상기 맨드렐 아래로 이동될때 상기 소재에 국부적으로 아교를 도포하는 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 기계,
  9. 제6항에 있어서, 상기 상자를 직립 상태로 착좌시키는 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 기계.
  10. 제6항에 있어서, 상기 플랩들이 절곡되는 맨드렐의 상기 면에 의해 적어도 부분적으로 형성된, 맨드렐부터 상자를 발출시키는 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 기계.
  11. 제6항에 있어서, 상기 판들의 조립체를 맨드렐 둘레에 권취하는 상기 장치는 고정된 정지구들 및 스윙 아암들을 갖는 가동 조립체를 포함하는 것을 특징으로 하는 기계.
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