ES2380523A1 - Dispositivo doblador de solapa de refuerzo para máquina formadora de cajas de cartón. - Google Patents
Dispositivo doblador de solapa de refuerzo para máquina formadora de cajas de cartón. Download PDFInfo
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Abstract
Dispositivo doblador de solapa de refuerzo para máquina formadora de cajas de cartón.El dispositivo comprende un elemento empujador (1) de configuración delgada accionado para moverse en una trayectoria curva para doblar una solapa de refuerzo (C1) formada en una pared lateral (C3) de dicha caja de cartón (C) entre dos columnas de esquina (C2) de la misma durante un proceso de formación de la caja de cartón (C) a partir de una preforma plana por dicha máquina formadora. A lo largo de dicha trayectoria curva el elemento empujador (1) pasa entre un miembro longitudinal de sufridera (30) contra el que se apoya la pared lateral (C3) de la caja de cartón (C) y un árbol giratorio (31) que lleva unos elementos de presión de columna (32) y de solapa (33) dispuestos para presionar respectivamente unas aletas (C4) de dichas columnas de esquina (C2) y la solapa de refuerzo (C1) previamente encoladas contra la pared lateral (C3) de la caja de cartón (C3).
Description
Dispositivo doblador de solapa de refuerzo para
máquina formadora de cajas de cartón.
La presente invención concierne en general a un
dispositivo doblador de solapa de refuerzo para máquina formadora de
cajas de cartón, y más en particular a un dispositivo para doblar
una solapa de refuerzo situada entre dos columnas de esquina de una
caja de cartón durante un proceso de formación de la caja de cartón
a partir de una preforma plana por dicha máquina formadora de cajas
de cartón.
En el campo de la formación de cajas de cartón a
partir de preformas planas de cartón troquelado son bien conocidas
máquinas formadoras que comprenden un molde sobre cuya cavidad es
colocada la preforma plana y un macho accionado para empujar la
preforma al interior del molde de manera que una serie de solapas y
aletas de la preforma interfieren con unos correspondientes
elementos pasivos del molde y se doblan formando las paredes
laterales y otros elementos de la caja de cartón. En algunas
máquinas formadoras, el molde incluye además elementos activos para
presionar algunas de las solapas o aletas de la preforma, las cuales
han sido previamente encoladas, contra otras partes de la caja de
cartón para su pegado con el fin de dar consistencia a la caja, o
para doblar y presionar otras solapas y aletas de la preforma con
el fin de formar otros elementos de refuerzo de la caja de cartón,
como por ejemplo columnas de esquina, tejadillos, etc.
Se conoce un tipo de caja de cartón que incluye
unas columnas de esquina verticales en las cuatro esquinas y dos
solapas de refuerzo situadas en paredes laterales opuestas de la
caja, entre las dos correspondientes columnas de esquina. Cada una
de estas solapas de refuerzo está formada en la correspondiente
pared lateral y debe ser doblada por una línea de doblez paralela a
un borde superior de la pared lateral y situada por debajo del
mismo. Las solapas de refuerzo, unas vez dobladas, deben ser
adosadas y fijadas por adhesivo a las correspondientes paredes
laterales de la caja para reforzarlas.
En las máquinas conocidas para formar este tipo
de cajas de cartón, el molde incluye un miembro longitudinal de
sufridera contra el que se apoya la pared lateral de la caja una vez
doblada a la posición vertical y un árbol giratorio que lleva unos
elementos de presión de columna dispuestos para presionar unas
aletas previamente dobladas y encoladas de dichas columnas de
esquina contra la pared lateral de la caja. Debido a que la línea de
doblez de la solapa de refuerzo está situada muy por debajo del
mencionado árbol giratorio y próxima a la vertical del mismo, la
solapa de refuerzo no podría ser doblada por hipotéticos elementos
empujadores fijados al mismo árbol giratorio que dichos elementos de
presión de columna.
Además, el hecho de que entre el miembro
longitudinal de sufridera y el árbol giratorio exista un espacio muy
reducido ha llevado a incorporar en las máquinas conocidas
dispositivos para doblar y fijar las solapa de refuerzo en la
preforma plana antes de que ésta sea introducida a su posición
encima del molde, lo que conlleva un considerable aumento en el
volumen general de la máquina y en los costes de fabricación de la
misma.
La presente invención contribuye a resolver los
anteriores y otros inconvenientes aportando un dispositivo doblador
de solapa de refuerzo para una máquina formadora de cajas de
cartón. El dispositivo doblador es del tipo que comprende unos
medios de doblado para doblar una solapa de refuerzo formada en una
pared lateral de una caja de cartón y situada entre dos columnas de
esquina de la misma, durante un proceso de formación de la caja de
cartón a partir de una preforma plana por dicha máquina formadora
de cajas de cartón.
El dispositivo doblador de la presente invención
está caracterizado porque dichos medios de doblado comprenden un
elemento empujador de configuración delgada y alargada, el cual
está accionado para moverse en una trayectoria curva entre una
posición retraída y una posición extendida a lo largo de la cual
dicho elemento empujador empuja y dobla dicha solapa de refuerzo
hacia adentro de la pared lateral de la caja de cartón. En su
trayectoria curva entre las posiciones retraída y extendida, el
elemento empujador pasa entre un miembro longitudinal de sufridera
contra el que se apoya dicha pared lateral de la caja de cartón una
vez doblada a una posición vertical y un árbol giratorio que lleva
unos elementos de presión de columna dispuestos para presionar unas
aletas previamente encoladas de dichas columnas de esquina contra la
pared lateral de la caja de cartón.
La mencionada trayectoria curva está
proporcionada por un giro de dicho elemento empujador alrededor de
un eje paralelo a dicho árbol giratorio y situado por debajo del
mismo. Ventajosamente el elemento empujador tiene de configuración
curvada en voladizo para no interferir con el árbol giratorio ni con
el miembro longitudinal de sufridera cuando se mueve en su
trayectoria curvada. La amplitud del giro es la suficiente para
doblar la solapa de refuerzo alrededor de una línea de doblez
paralela a un borde superior de la pared lateral de la caja un
ángulo comprendido entre 90º y 180º respecto a la pared lateral. Los
contornos de la solapa de refuerzo así como la mencionada línea de
doblez están ya formados en la preforma plana por unos
correspondientes cortes y hendidos cuando la preforma plana es
introducida a la máquina.
El elemento empujador está dimensionado para
cooperar con uno o más elementos de presión de solapa fijados a
dicho árbol giratorio y dispuestos para presionar la solapa de
refuerzo contra la pared lateral de la caja al mismo tiempo que
dichos elementos de presión de columna presionan las aletas de las
columnas de esquina contra la pared lateral de la caja. En una
realización preferida, el elemento empujador está situado entre dos
de dichos elementos de presión de solapa fijados al árbol giratorio,
de manera que cada elemento de presión de solapa está situado entre
un extremo lateral del elemento empujador y uno de los elementos de
presión de columna.
Así, estos elementos de presión de solapa cuando
son accionados terminan de doblar la solapa de refuerzo hasta
adosarla a la pared lateral, si no lo había hecho antes por
completo el elemento empujador, y mantienen la solapa de refuerzo
presionada contra la pared lateral de la caja un breve período de
tiempo suficiente para permitir un secado al menos parcial de la
cola. Transcurrido este tiempo los elementos de presión de solapa y
el elemento empujador son accionados de vuelta a sus posiciones
retraídas.
Opcionalmente, los medios de doblado del
dispositivo doblador comprenden un par elementos empujadores
auxiliares, por ejemplo en la forma de unas varillas curvadas,
situados entre los elementos de presión de solapa y los elementos de
presión de columna. Al igual que al elemento empujador principal,
estos elementos empujadores auxiliares están dispuestos y
accionados para pasar entre dicho miembro longitudinal de sufridera
y el árbol giratorio para empujar y doblar la solapa de refuerzo
hacia la pared lateral de la caja de cartón al mismo tiempo y en el
mismo grado que lo hace el elemento empujador principal. Los
elementos empujadores auxiliares son utilizados para cooperar con el
elemento empujador principal en la acción de empujar la solapa de
refuerzo cuando ésta tiene una longitud considerable, haciendo
contacto con la solapa de refuerzo en diferentes áreas repartidas a
lo largo de la misma, para asegurar un doblado uniforme que no se
conseguiría sólo con el elemento empujador principal.
En una realización preferida, los elementos
empujadores auxiliares están fijados de manera amovible al elemento
empujador principal, de manera que los mismos medios de
accionamiento usados para mover el elemento empujador principal
sirven también para mover los elementos empujadores auxiliares, y
éstos pueden ser fácilmente instalados o desmontados para adaptar el
dispositivo a solapas de refuerzo de diferentes longitudes.
Opcionalmente pueden estar provistos varios juegos de elementos
empujadores auxiliares diferentes que pueden ser seleccionados para
una mayor adaptabilidad del dispositivo a diferentes tipos de
solapas de refuerzo.
Los mencionados medios de accionamiento del
elemento empujador comprenden preferiblemente un actuador neumático,
dado que en general las máquinas formadoras de cajas de cartón
incluyen un sistema de suministro de fluido neumático para energizar
diferentes accionamientos de las mismas. No obstante, los medios de
accionamiento del elemento empujador no están limitados a un
actuador neumático y alternativamente pueden comprender un actuador
de otro tipo, tal como un motor eléctrico, un cilindro hidráulico,
etc.
En una realización, el movimiento del elemento
empujador en la trayectoria curva está accionado por un cilindro
neumático que tiene un vástago conectado por medio de una
articulación a un punto del elemento empujador separado de su eje de
giro. En otra realización alternativa, el cilindro neumático tiene
un vástago conectado a una cremallera engranada con un sector de
rueda dentada unido al elemento empujador y coaxial con su eje de
giro.
Una característica ventajosa del dispositivo
doblador de la presente invención es que los medios de doblado,
incluyendo al menos el elemento empujador, el eje de giro y el
cilindro neumático, están montados sobre un soporte de manera que
conjuntamente forman un kit configurado para ser instalado en una
máquina formadora de cajas de cartón existente mediante una
sencilla operación consistente en apretar unos tornillos y ajustar
el dispositivo. Además, los elementos de presión de solapa están
configurados de manera que pueden ser fijados fácilmente al mismo
árbol giratorio que lleva los elementos de presión de columna en
las máquinas formadoras de cajas de cartón existentes.
Así, en cuestión de minutos, muchas máquinas
existentes en el mercado, y que inicialmente no podían formar este
tipo de cajas de cartón, se convierten en máquinas capaces de
realizar este trabajo de forma eficiente y fiable con una mínima
inversión económica y sin un aumento en el volumen general de la
máquina.
Las anteriores y otras características y
ventajas se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente
descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia
a los dibujos adjuntos, en los que:
las Figs. 1 a 3 son vistas esquemáticas en
alzado que muestran en secuencia el funcionamiento de un dispositivo
doblador de solapa de refuerzo para máquina formadora de cajas de
cartón de acuerdo con una primera realización de la presente
invención;
las Figs. 4 a 6 son vistas esquemáticas en
alzado que muestran en secuencia el funcionamiento de un dispositivo
doblador de solapa de refuerzo para máquina formadora de cajas de
cartón de acuerdo con una segunda realización de la presente
invención;
la Fig. 7 es una vista en perspectiva en
explosión de un dispositivo doblador de solapa de refuerzo para
máquina formadora de cajas de cartón de acuerdo con una tercera
realización de la presente invención;
las Fig. 8 es una vista en perspectiva en
explosión de un elemento empujador principal y unos elementos
empujadores auxiliares que forman parte del dispositivo de la
tercera realización;
la Fig. 9 es una vista en perspectiva del
elemento empujador principal y los elementos empujadores auxiliares
de la tercera realización ensamblados;
las Figs. 10 y 11 son vistas en perspectiva del
dispositivo de la tercera realización ensamblado, mostrando un lado
trasero y un lado delantero del mismo respectivamente;
la Fig. 12 es una vista en perspectiva del
dispositivo de la tercera realización acoplado a la máquina
formadora de cajas de cartón, de la cual sólo se muestran las partes
relevantes para la presente invención;
las Figs. 13, 14 y 15 son vistas en perspectiva
que muestran en secuencia el funcionamiento del dispositivo de la
tercera realización para doblar una solapa de refuerzo de una caja
de cartón, de la cual sólo se muestra una mitad para una mayor
claridad, en cooperación con las partes relevantes de la máquina
formadora de cajas de cartón; y
la Fig. 16 es una vista en perspectiva de una
caja del tipo para el cual está diseñado el dispositivo doblador de
solapa de refuerzo de la presente invención.
Haciendo en primer lugar referencia a las Figs.
1 a 15 en general, en ellas se muestra un dispositivo doblador de
acuerdo con una primera realización de la presente invención, que
sirve para doblar una solapa de refuerzo C1 de una caja de cartón C
en una máquina formadora de cajas de cartón, de la que sólo se
muestran las partes relevantes para el dispositivo de la invención
en la Figuras.
La Fig. 16 muestra el tipo de caja de cartón C
para el cual está diseñado el dispositivo doblador de solapa de
refuerzo de la presente invención. Esta caja de cartón C comprende
un fondo, cuatro paredes laterales C3, C5 y cuatro columnas de
esquina C2 de sección transversal triangular. Las columnas de
esquina C2 están formadas por unas porciones que emanan de dos de
las paredes laterales C3 opuestas y están fijadas a las mismas por
unas aletas C4 mediante adhesivo. En dichas paredes laterales C3
opuestas hay unas respectivas solapas de refuerzo C1 formadas entre
las columnas de esquina C2 por unas porciones de las respectivas
paredes laterales C3 dobladas y fijadas a las mismas por adhesivo.
Las solapas de refuerzo C1 tienen por finalidad reforzar las
correspondientes paredes laterales C3.
La mencionada máquina formadora de cajas de
cartón es de un tipo conocido y comprende un molde sobre cuya
cavidad se coloca una preforma plana de cartón troquelado, y un
macho que desciende para empujar la preforma plana al interior de la
cavidad del molde, con lo que una serie de porciones, solapas y
aletas de la preforma se doblan y se levantan para formar dichas
paredes laterales C3 y otros elementos de la caja de cartón C. Las
solapas de refuerzo C1 están formadas por cortes y hendidos en unas
regiones de la preforma plana correspondientes a las paredes
laterales C3.
Tal como muestran las Figs. 1 a 6 y 12 a 15, el
molde de la máquina formadora comprende en lados opuestos del mismo
un miembro longitudinal de sufridera 30 contra el cual se apoyan
las paredes laterales C3 opuestas de la caja C una vez han sido
levantadas a una posición vertical y el macho ha sido retirado. Por
encima de dicho miembro de sufridera 30 se encuentra un árbol
giratorio 31 que lleva unos elementos de presión de columna 32
(mostrados en las Figs. 12 a 15), los cuales, cuando el árbol
giratorio es girado, presionan las mencionadas aletas C4 contra la
pared lateral C3 de la caja de cartón C para fijar las columnas de
esquina C2 (Fig. 15). Las aletas C4 han sido previamente
encoladas.
Una porción de las aletas de refuerzo C1, antes
de que éstas hayan sido dobladas, queda enfrentada a un estrecho
espacio existente entre el miembro de sufridera y el árbol giratorio
31 (Figs. 1, 4 y 13). En el mismo árbol giratorio 31 en el que están
fijados los mencionados elementos de presión de columna 32 están
instalados unos elementos de presión de solapa 33 (Figs. 1 a 6 y 12
a 15) cuya finalidad es la de presionar la solapa de refuerzo C1 de
la caja de cartón C, una vez doblada por el dispositivo doblador de
la invención, contra la correspondiente pared lateral C3 para fijar
la solapa de refuerzo C1, la cual ha sido previamente encolada, al
mismo tiempo que los elementos de presión de columna 32 presionan
las aletas C4.
Las Figs. 1 a 3 muestran una primera realización
del dispositivo doblador de la presente invención, el cual comprende
un elemento empujador 1 de configuración delgada y curvada montado
de manera que puede girar en una trayectoria curva alrededor de un
eje 2 paralelo a dicho árbol giratorio 31 y situado por debajo del
mismo. Dicho eje 2 está soportado en una posición fija respecto a
una bancada de la máquina formadora. El movimiento de este elemento
empujador 1 a lo largo de dicha trayectoria curva está accionado por
un cilindro neumático 4 cuyo vástago 4a está conectado por medio de
una articulación 5 a un punto del elemento empujador 1 separado del
eje 2 de giro del mismo. El cuerpo del cilindro neumático 4 está
soportado mediante otra articulación 9 en un soporte (no mostrado)
fijo respecto a dicha bancada de la máquina formadora.
\newpage
Durante la actuación del macho, el vástago 4a
del cilindro neumático 4 está retraído (Fig. 1) de manera que
mantiene el elemento empujador 1 en una posición retraída en la que
no interfiere con la caja de cartón C. Al mismo tiempo el árbol
rotativo 31 se mantiene en una posición en la que los elementos de
presión de columna 32 (no mostrados en las Figs. 1 a 3) y los
elementos de presión de solapa 33 están en una posición
retirada.
Una vez el macho se ha retirado de la cavidad
del molde y la pared lateral C3 de la caja de cartón C está apoyada
contra el miembro longitudinal de sufridera 30, el cilindro
neumático 4 es activado de manera que su vástago adopta una posición
extendida (Fig. 2), con lo que el elemento empujador 1 se mueve en
dicha trayectoria curva entre la posición retraída y una posición
extendida empujando y doblando la solapa de refuerzo C1 alrededor
de una línea de doblez D paralela a un borde superior de la pared
lateral C3 hacia dentro de la pared lateral C3 de la caja de cartón
C. Dicha línea de doblez D está previamente hendida en la preforma
plana.
Gracias a la configuración estrecha del elemento
empujador 1 y a la estratégica disposición del eje 2 de giro del
mismo, el elemento empujador 1 pasa en su trayectoria curva a través
del estrecho espacio existente entre el miembro longitudinal de
sufridera 30 y el árbol giratorio 31. La amplitud de la trayectoria
curva del elemento empujador 1 está seleccionada para doblar la
solapa de refuerzo C2 alrededor de la línea de doblez D un ángulo
comprendido entre 90º y 180º respecto a la pared lateral C3. Tal
como muestra la Fig. 2, no es necesario que el elemento empujador 1
doble completamente la solapa de refuerzo C1 hasta adosarla a la
pared lateral C3.
Mientras el elemento empujador está todavía en
la posición extendida, el árbol giratorio 31 es accionado para mover
los elementos de presión de solapa 33 a una posición de trabajo
(Fig. 3) en la que éstos terminan de doblar la solapa de refuerzo C1
hasta adosarla a la pared lateral C3 de la caja de cartón C y la
presionan en esta posición durante un breve espacio de tiempo para
permitir un secado al menos parcial del adhesivo. Seguidamente el
elemento empujador 1 y los elementos de presión de solapa 33 son
devueltos a sus posiciones retraídas, y la caja de cartón C, una vez
terminada, es expulsada hacia abajo para iniciar un nuevo ciclo.
Ventajosamente, el dispositivo doblador realiza
el doblado de la solapa de refuerzo C1 aproximadamente al mismo
tiempo que otros mecanismos del molde (en sí conocidos y no
mostrados) doblan unas porciones de la preforma para formar las
columnas de esquina C2, de manera que cuando el árbol giratorio 31
es accionado los elementos de presión de columna 32 presionan las
aletas C4 previamente encoladas de las columnas de esquina C2
contra la pared lateral C3 al mismo tiempo que los elementos de
presión de solapa 33 presionan la solapa de refuerzo C1 previamente
encolada contra la pared lateral C3.
Las Figs. 4 a 6 muestran una segunda realización
del dispositivo doblador de la presente invención, el cual es en
todo idéntico al de la primera realización excepto en el mecanismo
de accionamiento del elemento empujador 1. Aquí, el cilindro
neumático 4 tiene un vástago 4a conectado a una cremallera 6 guiada
para moverse linealmente, y el cuerpo del cilindro neumático 4 está
fijado a un soporte (no mostrado) fijo respecto a una bancada de la
máquina formadora. La mencionada cremallera 6 está engranada con un
sector de rueda dentada 7 formado en el elemento empujador 1 o
fijado al mismo, y este sector de rueda dentada 7 es coaxial con el
eje 2 de giro de elemento empujador 1.
Cuando la cremallera 6 es movida por el vástago
4a del cilindro neumático 4 en una trayectoria lineal entre unas
posiciones retraída y extendida, el elemento empujador es movido en
una trayectoria curva alrededor del eje 2 entre sus posiciones
retraída y extendida en virtud del engranaje entre la cremallera 6 y
el sector de rueda dentada 7. No obstante, a un experto en la
técnica se le ocurrirán fácilmente otros mecanismos de accionamiento
así como otros medios actuadotes sin salirse del alcance de la
presente invención.
Las Figs. 7 a 15 muestran una tercera
realización del dispositivo doblador de la presente invención, los
elementos del cual se muestran en explosión en la Fig. 7 y
ensamblados en las Figs. 10 y 11. El dispositivo doblador de esta
tercera realización comprende un elemento empujador 1 de
configuración delgada y curvada, que se extiende en voladizo desde
una base 1a que tiene un agujero a través del cual está insertado un
eje 2 cuyos extremos, en situación operativa (Figs. 8 y 9)
sobresalen de la base 1a. Opcionalmente, en el extremo delantero del
elemento empujador 1 está fijada una varilla para proporcionar un
frente engruesado.
Los mencionados extremos sobresalientes del eje
2 son soportados giratoriamente por un par de soporte de eje 11 en
cooperación con unos respectivos cojinetes de fricción 12. Los dos
soportes de 11 eje van fijados a una pared delantera 13a de un
soporte base 13 configurado para ser fijado al lado trasero de un
miembro longitudinal de sufridera 30 de una máquina formadora de
cajas de cartón existente (Figs. 12 a 15), por ejemplo por medio de
tornillos o similares (no mostrados) instalados a través de unos
agujeros alargados 17, lo que permite regular verticalmente la
posición del soporte base 13 y del elemento empujador 1 en relación
con el espacio entre el miembro longitudinal de sufridera 30 y el
árbol giratorio 31.
Dicho soporte base 13 tiene una pared trasera
13b a la que va fijado un soporte de cilindro 14 formado por un
elemento proximal 14a y un elemento distal 14b conectados por medio
de tornillos o similares (no mostrados) pasados a través de un
agujero alargado 18 formado en dicho elemento proximal 14. En dicho
elemento distal 14b del soporte de cilindro 14 está fijada una
horquilla inferior 15 que tiene un par de agujeros alineados 15a
(Fig. 7) que cooperan con un correspondiente agujero 4b formado en
el extremo inferior del cuerpo de un cilindro neumático 4 para
alojar un pasador (no mostrado) que proporciona una articulación
inferior 9 entre el cuerpo del cilindro neumático 4 y el soporte
base 13.
El cilindro neumático 4 tiene un vástago 4a en
el extremo del cual está fijada una horquilla superior 16 que tiene
un par de agujeros alineados 16a. En un lado inferior de la base 1a
del elemento empujador 1 está fijado un apéndice 10 que tiene un
agujero 10a que coopera con dichos agujeros alineados 16a de la
horquilla superior 16 para alojar un pasador (no mostrado) que
proporciona una articulación superior 5 entre el vástago 4a del
cilindro neumático 4 y el elemento empujador 1. Así, la activación
del cilindro neumático 4 mueve el elemento empujador 1 entre sus
posiciones retraída y extendida. Regulando verticalmente la
posición del elemento distal 14b en relación con el elemento
proximal 14 por medio del correspondiente agujero alargado 18 se
puede regular el ángulo de aproximación del elemento empujador
1.
Opcionalmente, según muestran mejor las Figs. 8
y 9, el dispositivo doblador de esta tercera realización comprende
un par de elementos empujadores auxiliares 3 que se extienden desde
una base auxiliar 3a configurada para ser fijada a la base 1a del
elemento empujar 1 principal, por ejemplo mediante tornillos o
similares (no mostrados) instalados a través de respectivos agujeros
alineados. Los elementos empujadores auxiliares 3 están distanciados
el uno del otro por una distancia suficiente para que cuando estén
acoplados al elemento empujar 1 principal exista una separación
entre cada uno de los elementos empujadores auxiliares y el elemento
empujar 1 principal.
Las Figs. 10 y 11 muestran el conjunto de
elementos de esta tercera realización ensamblados formando un kit 8
que puede ser instalado de una manera fácil y rápida en cualquier
máquina formadora de cajas de cartón existente que tenga en dos de
sus lados opuestos un miembro longitudinal de sufridera 30 y un
árbol giratorio 31 que lleve unos elementos de presión de columna 32
según han sido descritos más arriba en relación con la primera
realización. El molde de la máquina formadora llevará en lados
opuestos dos de dichos kits 8, cada uno incluyendo al menos el
elemento empujador 1, el eje 2 y el cilindro neumático 4 montados
sobre un soporte como el formado, por ejemplo, por el soporte base
13 y el soporte de cilindro 14.
Así, mediante la instalación de dos de los
mencionados kits 8 que forman el dispositivo doblador de la
presente invención en lados opuestos del molde y añadiendo unos
elementos de presión de solapa 33 a los árboles giratorios 31,
muchas máquinas existentes en el mercado, y que inicialmente no
eran capaces formar el tipo de cajas de cartón mostrado en la Fig.
16, se convierten en máquinas capaces de realizar este trabajo de
forma eficiente y fiable con una mínima inversión económica y sin un
aumento en el volumen general de la máquina, tal como se describe a
continuación.
La Fig. 12 muestra el kit 8 que forman el
dispositivo doblador de la presente invención fijado al lado
trasero de dicho miembro longitudinal de sufridera 30 de una
máquina formadora de cajas de cartón. El mencionado árbol de giro 31
de la máquina formadora está situado por encima del miembro
longitudinal de sufridera 30 de manera que entre ambos hay un
estrecho espacio, y el kit 8 está situado de manera que cuando el
elemento empujador 1 está en su posición retraída (Fig. 12), unos
extremos delanteros del elemento empujador 1 y de los elementos
empujadores auxiliares 3 están enfrentados a dicho espacio sin
asomar por delante del miembro longitudinal de sufridera 30.
El árbol giratorio 31 lleva un par de elementos
de presión de columna 32 y un par de elementos de presión de solapa
33 (mostrados en su posición retraída en la Fig. 12) dispuestos de
manera que el elemento empujador 1 puede pasar entre los dos
elementos de presión de solapa 33 y cada uno de los elementos
empujadores auxiliares 3 puede pasar entre uno de los elementos de
presión de solapa 33 y uno de los elementos de presión de columna
32.
La Fig. 13 muestra la preforma de la caja de
cartón C introducida en el molde de la máquina formadora, con las
paredes laterales C3, C5 levantadas a una posición vertical. Dos de
las paredes laterales C3 opuestas (sólo una de las cuales se muestra
en las Figs. 13 a 15) están apoyadas en los miembro longitudinales
de sufridera 30. Cada pared lateral C3 tienen unos cortes y hendidos
que definen la anteriormente mencionada solapa de refuerzo C1, la
cual queda parcialmente superpuesta al estrecho espacio entre el
miembro longitudinal de sufridera 30 y el árbol giratorio 31 y
enfrentada al elemento empujador 1 y a los elementos empujadores
auxiliares 3 del dispositivo doblador. La solapa de refuerzo C1 está
conectada a la pared lateral C3 por una línea de doblez D paralela a
un borde superior de la misma, y alrededor de la cual debe ser
doblada hacia dentro de la caja de cartón C.
La Fig. 14 muestra el elemento empujador 1 y los
elementos empujadores auxiliares 3 del dispositivo doblador movidos
por el cilindro neumático 4 a su posición extendida a lo largo de
una trayectoria curva alrededor del eje 2 y pasando entre el
miembro longitudinal de sufridera 30 y el árbol giratorio 31, de
manera que a lo largo de dicha trayectoria curva han interferido
con la solapa de refuerzo C1 y la han doblado alrededor de la línea
de doblez D un ángulo comprendido entre 90º y 180º respecto a la
pared lateral C3. Mientras tanto, el árbol giratorio 31 permanece
estático manteniendo los elementos de presión de solapa 33 y los
elementos de presión de columna 32 en sus posiciones retraídas.
Aproximadamente al mismo tiempo que el
dispositivo doblador dobla la solapa de refuerzo C1 otro mecanismo
(no mostrado) de la máquina formadora dobla unas porciones de la
preforma que emanan de las paredes laterales C3 para formar las
columnas de esquina C2 y sus correspondientes aletas C4. Tanto las
solapas de refuerzo C1 como las aletas C4 de las columnas de
esquina C2 han sido previamente encoladas, por ejemplo durante el
trayecto de introducción de la preforma plana a su posición inicial
encima del molde.
La Fig. 15 muestra el árbol giratorio 31 movido
para poner los elementos de presión de solapa 33 y los elementos de
presión de columna 32 en sus posiciones activas, en las cuales los
elementos de presión de solapa 33 presionan las aletas C4 de las
columnas de esquina C2 contra la pared lateral C3 de la caja de
cartón C y los elementos de presión de columna 32 terminan de doblar
la aleta de refuerzo C1 y la presionan contra la pared lateral C3 de
la caja de cartón C al mismo tiempo.
La presión es mantenida durante un breve período
de tiempo suficiente para permitir un secado al menos parcial del
adhesivo, después del cual los elementos de presión de solapa 33 y
los elementos de presión de columna 32 son devueltos a sus
posiciones retraídas por un giro del árbol giratorio. El elemento
empujador 1 y los elementos empujadores auxiliares 3 del dispositivo
doblador pueden ser retirados por el cilindro neumático 4 a su
posición retraída a partir del momento en que los elementos de
presión de solapa 33 y los elementos de presión de columna 32
alcanzan sus posiciones activas.
Un experto en la técnica será capaz de
introducir modificaciones y variaciones a los ejemplos de
realización mostrados y descritos sin salirse del alcance de la
presente invención según está definido en las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (11)
1. Dispositivo doblador de solapa de refuerzo
para máquina formadora de cajas de cartón, del tipo que comprende
unos medios de doblado para doblar una solapa de refuerzo (C1)
formada en una pared lateral (C3) de dicha caja de cartón (C) y
situada entre dos columnas de esquina (C2) de la misma durante un
proceso de formación de la caja de cartón (C) a partir de una
preforma plana por dicha máquina formadora de cajas de cartón,
caracterizado porque dichos medios de doblado comprenden un
elemento empujador (1) de configuración delgada accionado para
moverse en una trayectoria curva entre una posición retraída y una
posición extendida a lo largo de la cual dicho elemento empujador
(1) empuja y dobla dicha solapa de refuerzo (C1) hacia dentro de la
pared lateral (C3) de la caja de cartón (C), pasando dicho elemento,
empujador (1) en su trayectoria curva entre un miembro longitudinal
de sufridera (30) contra el que se apoya la pared lateral (C3) de la
caja de cartón (C) y un árbol giratorio (31) que lleva unos
elementos de presión de columna (32) dispuestos para presionar unas
aletas (C4) previamente encoladas de dichas columnas de esquina
(C2).
2. Dispositivo doblador según la reivindicación
1, caracterizado porque dicha trayectoria curva está
proporcionada por un giro del elemento empujador (1) alrededor de
un eje (2) paralelo a dicho árbol giratorio (31) y situado por
debajo del mismo.
3. Dispositivo doblador según la reivindicación
1, caracterizado porque la amplitud de la trayectoria curva
del elemento empujador (1) está seleccionada para doblar la solapa
de refuerzo (C2) alrededor de una línea de doblez (D) paralela a un
borde superior de la pared lateral (C3) un ángulo comprendido entre
90º y 180º respecto a la pared lateral (C3).
4. Dispositivo doblador según la reivindicación
1, 2 ó 3, caracterizado porque el elemento empujador (1)
está configurado para cooperar con al menos un elemento de presión
de solapa (33) fijado a dicho árbol giratorio (31) y dispuesto para
presionar la solapa de refuerzo (C1), la cual ha sido previamente
encolada, contra la pared lateral (C3) de la caja de cartón (C) al
mismo tiempo que dichos elementos de presión de columna (32)
presionan las aletas (C4) de las columnas de esquina (C2) contra la
pared lateral (C3) de la caja de cartón (C).
5. Dispositivo doblador según la reivindicación
4, caracterizado porque el elemento empujador (1) está
configurado para cooperar con dos de dichos elementos de presión de
solapa (33) fijados al árbol giratorio (31), cada uno situado entre
un extremo lateral de dicho elemento empujador (1) y uno de dichos
elementos de presión de columna (32).
6. Dispositivo doblador según la reivindicación
5, caracterizado porque dichos medios de doblado comprenden
al menos dos elementos empujadores auxiliares (3), cada uno situado
entre uno de los elementos de presión de solapa (33) y uno de los
elementos de presión de columna (32), y dispuestos y accionados para
pasar entre dicho miembro longitudinal de sufridera (30) y el árbol
giratorio (31) para empujar y doblar la solapa de refuerzo (C1)
hacia la pared lateral (C3) de la caja de cartón (C) al mismo tiempo
y en el mismo grado que lo hace el elemento empujador (1).
7. Dispositivo doblador según la reivindicación
6, caracterizado porque dichos elementos empujadores
auxiliares (3) están fijados de manera amovible a dicho elemento
empujador (1) y se mueven con el mismo.
8. Dispositivo doblador según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
movimiento del elemento empujador (1) en la trayectoria curva está
accionada por un cilindro neumático (4).
9. Dispositivo doblador según la reivindicación
8, caracterizado porque dicho cilindro neumático (4) tiene
un vástago (5a) conectado por medio de una articulación (5) a un
punto del elemento empujador (1) separado del eje (2) de giro del
mismo.
10. Dispositivo doblador según la reivindicación
8, caracterizado porque dicho cilindro neumático (4) tiene
un vástago (5a) conectado a una cremallera (6) engranada con un
sector de rueda dentada (7) unido al elemento empujador (1) y
coaxial con el eje (2) de giro del mismo.
11. Dispositivo doblador según la reivindicación
8, 9 ó 10, caracterizado porque dichos medios de doblado,
incluyendo al menos el elemento empujador (1), el eje (2) y el
cilindro neumático (4), están montados sobre un soporte (13, 14) de
manera que conjuntamente forman un kit (8) configurado para ser
instalado en una máquina formadora de cajas de cartón
existente.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES201001334A ES2380523B1 (es) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | Dispositivo doblador de solapa de refuerzo para máquina formadora de cajas de cartón. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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ES201001334A ES2380523B1 (es) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | Dispositivo doblador de solapa de refuerzo para máquina formadora de cajas de cartón. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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ES2380523A1 true ES2380523A1 (es) | 2012-05-16 |
ES2380523B1 ES2380523B1 (es) | 2013-03-25 |
Family
ID=46001915
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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ES201001334A Active ES2380523B1 (es) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | Dispositivo doblador de solapa de refuerzo para máquina formadora de cajas de cartón. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
ES (1) | ES2380523B1 (es) |
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2010
- 2010-10-18 ES ES201001334A patent/ES2380523B1/es active Active
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Publication number | Publication date |
---|---|
ES2380523B1 (es) | 2013-03-25 |
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Legal Events
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FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2380523 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20130325 |
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PC2A | Transfer of patent |
Owner name: TELESFORO GONZALEZ MAQUINARIA SLU Effective date: 20161116 |
|
GD2A | Contractual licences |
Effective date: 20170124 |
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GD2A | Contractual licences |
Effective date: 20190701 |
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GD2A | Contractual licences |
Effective date: 20210615 |