ES2380523B1

ES2380523B1 - Dispositivo doblador de solapa de refuerzo para máquina formadora de cajas de cartón.

Info

Publication number: ES2380523B1
Application number: ES201001334A
Authority: ES
Inventors: Telesforo González Olmos
Original assignee: Telesforo González Olmos
Current assignee: Telesforo Gonzalez Maquinaria SL
Priority date: 2010-10-18
Filing date: 2010-10-18
Publication date: 2013-03-25
Anticipated expiration: 2030-10-18
Also published as: ES2380523A1

Abstract

Dispositivo doblador de solapa de refuerzo para máquina formadora de cajas de cartón.#El dispositivo comprende un elemento empujador (1) de configuración delgada accionado para moverse en una trayectoria curva para doblar una solapa de refuerzo (C1) formada en una pared lateral (C3) de dicha caja de cartón (C) entre dos columnas de esquina (C2) de la misma durante un proceso de formación de la caja de cartón (C) a partir de una preforma plana por dicha máquina formadora. A lo largo de dicha trayectoria curva el elemento empujador (1) pasa entre un miembro longitudinal de sufridera (30) contra el que se apoya la pared lateral (C3) de la caja de cartón (C) y un árbol giratorio (31) que lleva unos elementos de presión de columna (32) y de solapa (33) dispuestos para presionar respectivamente unas aletas (C4) de dichas columnas de esquina (C2) y la solapa de refuerzo (C1) previamente encoladas contra la pared lateral (C3) de la caja de cartón (C3).

Description

DISPOSITIVO DOBLADOR DE SOLAPA DE REFUERZO PARA MÁQUINA FORMADORA DE CAJAS DE CARTÓN

Campo de la técnica

La presente invención concierne en general a un dispositivo doblador de solapa de refuerzo para máquina formadora de cajas de cartón, y más en particular a un dispositivo para doblar una solapa de refuerzo situada entre dos columnas de esquina de una caja de cartón durante un proceso de formación de la caja de cartón a partir de una preforma plana por dicha máquina formadora de cajas de cartón.

Antecedentes de la invención

En el campo de la formación de cajas de cartón a partir de preformas planas de cartón troquelado son bien conocidas máquinas formadoras que comprenden un molde sobre cuya cavidad es colocada la preforma plana y un macho accionado para empujar la preforma al interior del molde de manera que una serie de solapas y aletas de la preforma interfieren con unos correspondientes elementos pasivos del molde y se doblan formando las paredes laterales y otros elementos de la caja de cartón. En algunas máquinas formadoras, el molde incluye además elementos activos para presionar algunas de las solapas o aletas de la preforma, las cuales han sidE> previamente encoladas, contra otras partes de la caja de cartón para su pegado con al fin de dar consistencia a la caja, o para doblar y presionar otras solapas y aletas de la preforma con el fin de formar otros elementos de refuerzo de la caja de cartón, como por ejemplo columnas de esquina, tejadillos, etc.

Se conoce un tipo de caja de cartón que incluye unas columnas de esquina verticales en las cuatro esquinas y dos solapas de refuerzo situadas en paredes laterales opuestas de la caja, entre las dos correspondientes columnas de esquina. Cada una de estas solapas de refuerzo está formada en la correspondiente pared lateral y debe ser doblada por una línea de doblez paralela a un borde superior de la pared lateral y situada por debajo del mismo. Las solapas de refuerzo, unas vez dobladas, deben ser adosadas y fijadas por adhesivo a las correspondientes paredes laterales de la caja para reforzarlas.

En las máquinas conocidas para formar este tipo de cajas de cartón, el molde incluye un miembro longitudinal de sufridera contra el que se apoya la pared lateral de la caja una vez doblada a la posición vertical y un árbol giratorio que lleva unos elementos de presión de columna dispuestos para presionar unas aletas previamente dobladas y encoladas de dichas columnas de esquina contra la pared lateral de la caja.

Debido a que la línea de doblez de la solapa de refuerzo está situada muy por debajo del mencionado árbol giratorio y próxima a la vertical del mismo, la solapa de refuerzo no podría ser doblada por hipotéticos elementos empujadores fijados al mismo árbol giratorio que dichos elementos de presión de columna.

Además, el hecho de que entre el miembro longitudinal de sufridera y el árbol giratorio exista un espacio muy reducido ha llevado a incorporar en las máquinas conocidas dispositivos para doblar y fijar las solapa de refuerzo en la preforma plana antes de que ésta sea introducida a su posición encima del molde, lo que conlleva un considerable aumento en el volumen general de la máquina y en los costes de fabricación de la misma.

Exposición de la invención

La presente invención contribuye a resolver los anteriores y otros inconvenientes aportando un dispositivo doblador de solapa de refuerzo para una máquina formadora de cajas de cartón. El dispositivo doblador es del tipo que comprende unos medios de doblado para doblar una solapa de refuerzo formada en una pared lateral de una caja de cartón y situada entre dos columnas de esquina de la misma, durante un proceso de formación de la caja de cartón a partir de una preforma plana por dicha máquina formadora de cajas de cartón.

El dispositivo doblador de la presente invención está caracterizado porqué dichos medios de doblado comprenden un elemento empujador de configuración delgada y alargada, el cual está accionado para moverse en una trayectoria curva entre una posición retraída y una posición extendida a lo largo de la cual dicho elemento empujador empuja y dobla dicha solapa de refuerzo hacia adentro de la pared lateral de la caja de cartón. En su trayectoria curva entre las posiciones retraída y extendida, él elemento empujador pasa entre un miembro longitudinal de sufridera contra el que se apoya dicha pared lateral de la caja de cartón una vez doblada a una posición vertical y un árbol giratorio que lleva unos elementos de presión de columna dispuestos para presionar unas aletas previamente encoladas de dichas columnas de esquina contra la pared lateral de la caja de cartón.

La mencionada trayectoria curva está proporcionada por un giro de dicho elemento empujador alrededor de un eje paralelo a dicho árbol giratorio y situado por debajo del mismo. Ventajosamente el elemento empujador tiene de configuración curvada en voladizo para no interferir con el árbol giratorio ni con el miembro longitudinal de sufridera cuando se mueve en su trayectoria curvada. La amplitud del giro es la suficiente para doblar la solapa de refuerzo alrededor de una línea de doblez paralela a un borde superior de la pared lateral de la caja un ángulo comprendido entre 900 y 1800 respecto a la pared lateral. Los contornos de la solapa de refuerzo así como la mencionada línea de doblez están ya formados en la preforma plana por unos correspondientes cortes y hendidos cuando la preforma plana es introducida a la máquina.

El elemento empujador está dimensionado para cooperar con uno o más elementos de presión de solapa fijados a dicho árbol giratorio y dispuestos para presionar la solapa de refuerzo contra la pared lateral de la caja al mismo tiempo que dichos elementos de presión de columna presionan las aletas de las columnas de esquina contra la pared lateral de la caja. En una realización preferida, el elemento empujador está situado entre dos de dichos elementos de presión de solapa fijados al árbol giratorio, de manera que cada elemento de presión de solapa está situado entre un extremo lateral del elemento empujador y uno de los elementos de presión de columna.

Así, estos elementos de presión de solapa cuando son accionados terminan de doblar la solapa de refuerzo hasta adosarla a la pared lateral, si no lo había hecho antes por completo el elemento empujador, y mantienen la solapa de refuerzo presionada contra la pared lateral de la caja un breve período de tiempo suficiente para permitir un secado al menos parcial de la cola. Transcurrido este tiempo los elementos de presión de solapa y el elemento empujador son accionados de vuelta a sus posiciones retraídas.

Opcionalmente, los medios de doblado del dispositivo doblador comprenden un par elementos empujadores auxiliares, por ejemplo en la forma de unas varillas curvadas, situados entre los elementos de presión de solapa y los elementos de presión de columna. Al igual que al elemento empujador principal, estos elementos empujadores auxiliares están dispuestos y accionados para pasar entre dicho miembro longitudinal de sufridera y el árbol giratorio para empujar y doblar la solapa de refuerzo hacia la pared lateral de la caja de cartón al mismo tiempo y en el mismo grado que lo hace el elemento empujador principal. Los elementos empujadores auxiliares son utilizados para cooperar con el elemento empujador principal en la acción de empujar la solapa de refuerzo cuando ésta tiene una longitud considerable, haciendo contacto con la solapa de refuerzo en diferentes áreas repartidas a lo largo de la misma, para asegurar un doblado uniforme que no se conseguiría sólo con el elemento empujador principal.

En una realización preferida, los elementos empujadores auxiliares están fijados de manera amovible al elemento empujador principal, de manera que los mismos medios de accionamiento usados para mover el elemento empujador principal sirven también para mover los elementos empujadores auxiliares, y éstos pueden ser fácilmente instalados o desmontados para adaptar el dispositivo a solapas de refuerzo de diferentes longitudes. Opcionalmente pueden estar provistos varios juegos de elementos empujadores auxiliares diferentes que pueden ser seleccionados para una mayor adaptabilidad del dispositivo a diferentes tipos de solapas de refuerzo.

Los mencionados medios de accionamiento del elemento empujador comprenden preferiblemente un actuador neumático, dado que en general las máquinas formadoras de cajas de cartón incluyen un sistema de suministro de fluido neumático para energizar diferentes accionamientos de las mismas. No obstante, los medios de accionamiento del elemento empujador no están limitados a un actuador neumático y alternativamente pueden comprender un actuador de otro tipo, tal como un motor eléctrico, un cilindro hidráulico, etc.

En una realización, el movimiento del elemento empujador en la trayectoria curva está accionado por un cilindro neumático que tiene un vástago conectado por medio de una articulación a un punto del elemento empujador separado de su eje de giro. En otra realización alternativa, el cilindro neumático tiene un vástago conectado a una cremallera engranada con un sector de rueda dentada unido al elemento empujador y coaxial con su eje de giro.

Una característica ventajosa del dispositivo doblador de la presente invención es que los medios de doblado, incluyendo al menos el elemento empujador, el eje de giro '1 el cilindro neumático, están montados sobre un soporte de manera que conjuntamente forman un kit configurado para ser instalado en una máquina formadora de cajas de cartón existente mediante una sencilla operación consistente en apretar unos tornillos y ajustar el dispositivo. Además, los elementos de presión de solapa están configurados de manera que pueden ser fijados fácilmente al mismo árbol giratorio que lleva los elementos de presión de columna en las máquinas formadoras de cajas de cartón existentes.

Así, en cuestión de minutos, muchas máquinas existentes en el mercado, y que inicialmente no podían formar este tipo de cajas de cartón, se convierten en máquinas capaces de realizar este trabajo de forma eficiente y fiable con una mínima inversión económica y sin un aumento en el volumen general de la máquina.

Breve descripción de los dibujos

Las anteriores y otras características y ventajas se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

las Figs. 1 a 3 son vistas esquemáticas en alzado que muestran en secuencia el funcionamiento de un dispositivo doblador de solapa de refuerzo para máquina formadora de cajas de cartón de acuerdo con una primera realización de la presente invención;

las Figs. 4 a 6 son vistas esquemáticas en alzado que muestran en secuencia el funcionamiento de un dispositivo doblador de solapa de refuerzo para máquina formadora de cajas de cartón de acuerdo con una segunda realización de la presente invención;

la Fig. 7 es una vista en perspectiva en explosión de un dispositivo doblador de solapa de refuerzo para máquina formadora de cajas de cartón de acuerdo con una tercera realización de la presente invención;

las Fig. 8 es una vista en perspectiva en explosión de un elemento empujador principal y unos elementos empujadores auxiliares que forman parte del dispositivo de la tercera realización;

la Fig. 9 es una vista en perspectiva del elemento empujador principal y los elementos empujadores auxiliares de la tercera realización ensamblados;

las Figs. 10 Y 11 son vistas en perspectiva del dispositivo de la tercera realización ensamblado, mostrando un lado trasero y un lado delantero del mismo, respectivamente;

la Fig. 12 es una vista en perspectiva del dispositivo de la tercera realización acoplado a la máquina formadora de cajas de cartón, de la cual sólo se muestran las partes relevantes para la presente invención;

las Figs. 13, 14 Y 15 son vistas en perspectiva que muestran en secuencia el funcionamiento del dispositivo de la tercera realización para doblar una solapa de refuerzo de una caja de cartón, de la cual sólo se muestra una mitad para una mayor claridad, en cooperación con las partes relevantes de la máquina formadora de cajas de cartón; y

la Fig. 16 es una vista en perspectiva de una caja del tipo para el cual está diseñado el dispositivo doblador de solapa de refuerzo de la presente invención.

Descripción detallada de unos ejemplos de realización Haciendo en primer lugar referencia a las Figs. 1 a 15 en general, en ellas se muestra un dispositivo doblador de acuerdo con una primera realización de la presente

invención, que sirve para doblar una solapa de refuerzo C1 de una caja de cartón C en una máquina formadora de cajas de cartón, de la que sólo se muestran las partes relevantes para el dispositivo de la invención en la Figuras.

La Fig. 16 muestra el tipo de caja de cartón C para el cual está diseñado el dispositivo doblador de solapa de refuerzo de la presente invención. Esta caja de cartón C comprende un fondo, cuatro paredes laterales C3, C5 y cuatro columnas de esquina C2 de sección transversal triangular. Las columnas de esquina C2 están formadas por unas porciones que emanan de dos de las paredes laterales C3 opuestas y están fijadas a las mismas por unas aletas C4 mediante adhesivo. En dichas paredes laterales C3 opuestas hay unas respectivas solapas de refuerzo C1 formadas entre las columnas de esquina C2 por unas porciones de las respectivas paredes laterales C3 dobladas y fijadas a las mismas por adhesivo. Las solapas de refuerzo C1 tienen por finalidad reforzar las correspondientes paredes laterales C3.

La mencionada máquina formadora de cajas de cartón es de un tipo conocido y comprende un molde sobre cuya cavidad se coloca una preforma plana de cartón troquelado, y un macho que desciende para empujar la preforma plana al interior de la cavidad del molde, con lo que una serie de porciones, solapas y aletas de la preforma se doblan y se levantan para formar dichas paredes laterales C3 y otros elementos de la caja de cartón C. Las solapas de refuerzo C1 están formadas por cortes y hendidos en unas regiones de la preforma plana correspondientes a las paredes laterales C3.

Tal como muestran las Figs. 1 a 6 y 12 a 15, el molde de la máquina formadora comprende en lados opuestos del mismo un miembro longitudinal de sufridera 30 contra el cual se apoyan las paredes laterales C3 opuestas de la caja C una vez han sido levantadas a una posición vertical y el macho ha sido retirado. Por encima de dicho miembro de sufridera 30 se encuentra un árbol giratorio 31 que lleva unos elementos de presión de columna 32 (mostrados en las Figs. 12 a 15), los cuales, cuando el árbol giratorio es girado, presionan las mencionadas aletas C4 contra la pared lateral C3 de la caja de cartón C para fijar las columnas de esquina C2 (Fig. 15). Las aletas C4 han sido previamente encoladas.

Una porción de las aletas de refuerzo C1, antes de que éstas hayan sido dobladas, queda enfrentada a un estrecho espacio existente entre el miembro de sufridera y el árbol giratorio 31 (Figs. 1, 4 Y 13). En el mismo árbol giratorio 31 en el que están fijados los mencionados elementos de presión de columna 32 están instalados unos elementos de presión de solapa 33 (Figs. 1 a 6 y 12 a 15) cuya finalidad es la de presionar la solapa de refuerzo C 1 de la caja de cartón C, una vez doblada por el dispositivo doblador de la invención, contra la correspondiente pared lateral C3 para fijar la solapa de refuerzo C1, la cual ha sido previamente encolada, al mismo tiempo que los elementos de presión de columna 32 presionan las aletas C4.

Las Figs. 1 a 3 muestran una primera realización del dispositivo doblador de la presente invención, el cual comprende un elemento empujador 1 de configuración delgada y curvada montado de manera que puede girar en una tra yectoria curva alrededor de un eje 2 paralelo a dicho árbol giratorio 31 y situado por debajo del mismo. Dicho eje 2 está soportado en una posición fija respecto a una bancada de la máquina formadora. El movimiento de este elemento empujador 1 a lo largo de dicha trayectoria curva está accionado por un cilindro neumático 4 cuyo vástago 4a está conectado por medio de una articulación 5 a un punto del elemento empujador 1 separado del eje 2 de giro del mismo. El cuerpo del cilindro neumático 4 está soportado mediante otra articulación 9 en un soporte (no mostrado) fijo respecto a dicha bancada de la máquina formadora.

Durante la actuación del macho, el vástago 4a del cilindro neumático 4 está retraído (Fig. 1) de manera que mantiene el elemento empujador 1 en una posición retraída en la que no interfiere con la caja de cartón C. Al mismo tiempo el árbol rotativo 31 se mantiene en una posición en la que los elementos de presión de columna 32 (no mostrados en las Figs. 1 a 3) y los elementos de presión de solapa 33 están en una posición retirada.

Una vez el macho se ha retirado de la cavidad del molde y la pared lateral C3 de la caja de cartón C está apoyada contra el miembro longitudinal de sufridera 30, el cilindro neumático 4 es activado de manera que su vástago adopta una posición extendida (Fig. 2), con lo que el elemento empujador 1 se mueve en dicha trayectoria curva entre la posición retraída y una posición extendida empujando y doblando la solapa de refuerzo C1 alrededor de una línea de doblez D paralela a un borde superior de la pared lateral C3 hacia dentro de la pared lateral C3 de la caja de cartón C. Dicha línea de doblez D está previamente hendida en la preforma plana.

Gracias a la configuración estrecha del elemento empujador 1 y a la estratégica disposición del eje 2 de giro del mismo, el elemento empujador 1 pasa en su trayectoria curva a través del estrecho espacio existente entre el miembro longitudinal de sufridera 30 y el árbol giratorio 31. La amplitud de la trayectoria curva del elemento empujador 1 está seleccionada para doblar la solapa de refuerzo C2 alrededor de la línea de doblez D un ángulo comprendido entre 900 y 1800 respecto a la pared lateral C3. Tal como muestra la Fig. 2, no es necesario que el elemento empujador 1 doble completamente la solapa de refuerzo C 1 hasta adosarla a la pared lateral C3.

Mientras el elemento empujador está todavía en la posición extendida, el árbol giratorio 31 es accionado para mover los elementos de presión de solapa 33 a una posición de trabajo (Fig. 3) en la que éstos terminan de doblar la solapa de refuerzo C1 hasta adosarla a la pared lateral C3 de la caja de cartón C y la presionan en esta posición durante un breve espacio de tiempo para permitir un secado al menos parcial del adhesivo. Seguidamente el elemento empujador 1 y los elementos de presión de solapa 33 son devueltos a sus posiciones retraídas, y la caja de cartón C, una vez terminada, es expulsada hacia abajo para iniciar un nuevo ciclo.

Ventajosamente, el dispositivo doblador realiza el doblado de la solapa de refuerzo C1 aproximadamente al mismo tiempo que otros mecanismos del molde (en sí conocidos y no mostrados) doblan unas porciones de la preforma para formar las columnas de esquina C2, de manera que cuando el árbol giratorio 31 es accionado los elementos de presión de columna 32 presionan las aletas C4 previamente encoladas de las columnas de esquina C2 contra la pared lateral C3 al mismo tiempo que los elementos de presión de solapa 33 presionan la solapa de refuerzo C1 previamente encolada contra la pared lateral C3.

Las Figs. 4 a 6 muestran una segunda realización del dispositivo doblador de la presente invención, el cual es en todo idéntico al de la primera realización excepto en el mecanismo de accionamiento del elemento empujador 1. Aquí, el cilindro neumático 4 tiene un vástago 4a conectado a una cremallera 6 guiada para moverse linealmente, y el cuerpo del cilindro neumático 4 está fijado a un soporte (no mostrado) fijo respecto a una bancada de la máquina formadora. La mencionada cremallera 6 está engranada con un sector de rueda dentada 7 formado en el elemento empujador 1 o fijado al mismo, y este sector de rueda dentada 7 es coaxial con el eje 2 de giro de elemento empujador 1.

Cuando la cremallera 6 es movida por el vástago 4a del cilindro neumático 4 en una trayectoria lineal entre unas posiciones retraída y extendida, el elemento empujador es movido en una trayectoria curva alrededor del eje 2 entre sus posiciones retraída y extendida en virtud del engranaje entre la cremallera 6 y el sector de rueda dentada 7. No obstante, a un experto en la técnica se le ocurrirán fácilmente otros mecanismos de accionamiento así como otros medios actuadotes sin salirse del alcance de la presente invención.

Las Figs. 7 a 15 muestran una tercera realización del dispositivo doblador de la presente invención, los elementos del cual se muestran en explosión en la Fig. 7 Y ensamblados en las Figs. 10 y 11. El dispositivo doblador de esta tercera realización comprende un elemento empujador 1 de configuración delgada y curvada, que se extiende en voladizo desde una base 1 a que tiene un agujero a través del cual está insertado un eje 2 cuyos extremos, en situación operativa (Figs. 8 y 9) sobresalen de la base 1 a. Opcionalmente, en el extremo delantero del elemento empujador 1 está fijada una varilla para proporcionar un frente engruesado.

Los mencionados extremos sobresalientes del eje 2 son soportados giratoriamente por un par de soporte de eje 11 en cooperación con unos respectivos cojinetes de fricción 12. Los dos soportes de 11 eje van fijados a una pared delantera 13a de un soporte base 13 configurado para ser fijado al lado trasero de un miembro longitudinal de sufridera 30 de una máquina formadora de cajas de cartón existente (Figs. 12 a 15), por ejemplo por medio de tornillos o similares (no mostrados) instalados a través de unos agujeros alargados 17, lo que permite regular verticalmente la posición del soporte base 13 y del elemento empujador 1 en relación con el espacio entre el miembro longitudinal de sufridera 30 y el árbol giratorio 31.

Dicho El soporte base 13 tiene una pared trasera 13b a la que va fijado un soporte de cilindro 14 formado por un elemento proximal 14a y un elemento distal 14b conectados por medio de tornillos o similares (no mostrados) pasados a través de un agujero alargado 18 formado en dicho elemento proximal 14. En dicho elemento distal 14b del soporte de cilindro 14 está fijada una horquilla inferior 15 que tiene un par de agujeros alineados 15a (Fig. 7) que cooperan con un correspondiente agujero 4b formado en el extremo inferior del cuerpo de un cilindro neumático 4 para alojar un pasador (no mostrado) que proporciona una articulación inferior 9 entre el cuerpo del cilindro neumático 4 y el soporte base 13.

El cilindro neumático 4 tiene un vástago 4a en el extremo del cual está fijada una horquilla superior 16 que tiene un par de agujeros alineados 16a. En un lado inferior de la base 1 a del elemento empujador 1 está fijado un apéndice 10 que tiene un agujere 10a que coopera con dichos agujeros alineados 16a de la horquilla superior 16 para alojar un pasador (no mostrado) que proporciona una articulación superior 5 entre el vástago 4a del cilindro neumático 4 y el elemento empujador 1. Así, la activación del cilindro neumático 4 mueve el elemento empujador 1 entre sus posiciones retraída y extendida. Regulando verticalmente la posición del elemento distal 14b en relación con el elemento proximal 14 por medio del correspondiente agujero alargado 18 se puede regular el ángulo de aproximación del elemento empujador 1.

Opcionalmente, según muestran mejor las Figs. 8 y 9, el dispositivo doblador de esta tercera realización comprende un par de elementos empujadores auxiliares 3 que se extienden desde una base auxiliar 3a configurada para ser fijada a la base 1 a del elemento empujar 1 principal, por ejemplo mediante tornillos o similares (no mostrados) instalados a través de respectivos agujeros alineados. Los elementos empujadores auxiliares 3 están distanciados el uno del otro por una distancia suficiente para que cuando estén acoplados al elemento empujar 1 principal exista una separación entre cada uno de los elementos empujadores auxiliares y el elemento empujar 1 principal.

Las Figs. 10 Y 11 muestran el conjunto de elementos de esta tercera realización ensamblados formando un kit 8 que puede ser instalado de una manera fácil y rápida en cualquier máquina formadora de cajas de cartón existente que tenga en dos de sus lados opuestos un miembro longitudinal de sufridera 30 y un árbol giratorio 31 que lleve unos elementos de presión de columna 32 según han sido descritos más arriba en relación con la primera realización. El molde de la máquina formadora llevará en lados opuestos dos de dichos kits 8, cada uno incluyendo al menos el elemento empujador 1, el eje 2 y el cilindro neumático 4 montados sobre un soporte como el formado, por ejemplo, por el soporte base 13 y el soporte de cilindro 14.

Así, mediante la instalación de dos de los mencionados kits 8 que forman el dispositivo doblador de la presente invención en lados opuestos del molde y añadiendo unos elementos de presión de solapa 33 a los árboles giratorios 31, muchas máquinas existentes en el mercado, y que inicialmente no eran capaces formar el tipo de cajas de cartón mostrado en la Fig. 16, se convierten en máquinas capaces de realizar este trabajo de forma eficiente y fiable con una mínima inversión económica y sin un aumento en el volumen general de la máquina, tal como se describe a continuación.

La Fig. 12 muestra el kit 8 que forman el dispositivo doblador de la presente invención fijado al lado trasero de dicho miembro longitudinal de sufridera 30 de una máquina formadora de cajas de cartón. El mencionado árbol de giro 31 de la máquina formadora está situado por encima del miembro longitudinal de sufridera 30 de manera que entre ambos hay un estrecho espacio, y el kit 8 está situado de manera que cuando el elemento empujador 1 está en su posición retraída (Fig. 12), unos extremos delanteros del elemento empujador 1 y de los elementos empujadores auxiliares 3 están enfrentados a dicho espacio sin asomar por delante del miembro longitudinal de sufridera 30.

El árbol giratorio 31 lleva un par de elementos de presión de columna 32 y un par de elementos de presión de solapa 33 (mostrados en su posición retraída en la Fig. 12) dispuestos de manera que el elemento empujador 1 puede pasar entre los dos elementos de presión de solapa 33 y cada uno de los elementos empujadores auxiliares 3 puede pasar entre uno de los elementos de presión de solapa 33 y uno de los elementos de presión de columna 32.

La Fig. 13 muestra la preforma de la caja de cartón C introducida en el molde de la máquina formadora, con las paredes laterales C3, C5 levantadas a una posición vertical. Dos de las paredes laterales C3 opuestas (sólo una de las cuales se muestra en las Figs. 13 a 15) están apoyadas en los miembro longitudinales de sufridera 30. Cada pared lateral C3 tienen unos cortes y hendidos que definen la anteriormente mencionada solapa de refuerzo C1, la cual queda parcialmente superpuesta al estrecho espacio entre el miembro longitudinal de sufridera 30 y el árbol giratorio 31 y enfrentada al elemento empujador 1 y a los elementos empujadores auxiliares 3 del dispositivo doblador. La solapa de refuerzo C1 está conectada a la pared lateral C3 por una línea de doblez D paralela a un borde superior de la misma, y alrededor de la cual debe ser doblada hacia dentro de la caja de cartón C.

La Fig. 14 muestra el elemento empujador 1 y los elementos empujadores auxiliares 3 del dispositivo doblador movidos por el cilindro neumático 4 a su posición extendida a lo largo de una trayectoria curva alrededor del eje 2 y pasando entre el miembro longitudinal de sufridera 30 y el árbol giratorio 31, de manera que a lo largo de dicha trayectoria curva han interferido con la solapa de refuerzo C 1 y la han doblado alrededor de la línea de doblez D un ángulo comprendido entre 900 y 1800 respecto a la pared lateral C3. Mientras tanto, el árbol giratorio 31 permanece estático manteniendo los elementos de presión de solapa 33 y los elementos de presión de columna 32 en sus posiciones retraídas.

Aproximadamente al mismo tiempo que el dispositivo doblador dobla la solapa de refuerzo C1 otro mecanismo (no mostrado) de la máquina formadora dobla unas porciones de la preforma que emanan de las paredes laterales C3 para formar las columnas de esquina C2 y sus correspondientes aletas C4. Tanto las solapas de refuerzo C1 como las aletas C4 de las columnas de esquina C2 han sido previamente encoladas, por ejemplo durante el trayecto de introducción de la preforma plana a su posición inicial encima del molde.

La Fig. 15 muestra el árbol giratorio 31 movido para poner los elementos de presión de solapa 33 y los elementos de presión de columna 32 en sus posiciones activas, en las cuales los elementos de presión de solapa 33 presionan las aletas C4 de las columnas de esquina C2 contra la pared lateral C3 de la caja de cartón C y los elementos de presión de columna 32 terminan de doblar la aleta de refuerzo C1 y la presionan contra la pared lateral C3 de la caja de cartón C al mismo tiempo.

La presión es mantenida durante un breve período de tiempo suficiente para permitir un secado al menos parcial del adhesivo, después del cual los elementos de presión de solapa 33 y los elementos de presión de columna 32 son devueltos a sus posiciones retraídas por un giro del árbol giratorio. El elemento empujador 1 y los elementos empujadores auxiliares 3 del dispositivo doblador pueden ser retirados por el cilindro neumático 4 a su posición retraída a partir del momento en que los elementos de presión de solapa 33 y los elementos de presión de columna 32 alcanzan sus posiciones activas.

Un experto en la técnica será capaz de introducir modificaciones y variaciones a los ejemplos de realización mostrados y descritos sin salirse del alcance de la presente invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1.-Dispositivo doblador de solapa de refuerzo para máquina formadora de cajas de cartón, del tipo que comprende unos medios de doblado para doblar una solapa de refuerzo (C1) formada en una pared lateral (C3) de dicha caja de cartón (C) y situada entre dos columnas de esquina (C2) de la misma durante un proceso de formación de la caja de cartón (C) a partir de una preforma plana por dicha máquina formadora de cajas de cartón, caracterizado porque dichos medios de doblado comprenden un elemento empujador (1) de configuración delgada y curvada en voladizo accionado para moverse en una trayectoria curva entre una posición retraída y una posición extendida a lo largo de la cual dicho elemento empujador (1) empuja y dobla dicha solapa de refuerzo (C1) hacia dentro de la pared lateral (C3) de la caja de cartón (C), pasando dicho elemento empujador (1) en su trayectoria curva entre un miembro longitudinal de sufridera (30) contra el que se apoya la pared lateral (C3) de la caja de cartón (C) y un árbol giratorio (31) que lleva unos elementos de presión de columna (32) dispuestos para presionar unas aletas (C4) previamente encoladas de dichas columnas de esquina (C2).
2.-Dispositivo doblador según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha trayectoria curva está proporcionada por un giro del elemento empujador (1) alrededor de un eje (2) paralelo a dicho árbol giratorio (31) Y situado por debajo del mismo.
3.-Dispositivo doblador según la reivindicación 1, caracterizado porque la amplitud de la trayectoria curva del elemento empujador (1) está seleccionada para doblar la solapa de refuerzo (C2) alrededor de una línea de doblez (D) paralela a un borde superior de la pared lateral (C3) un ángulo comprendido entre 900 y 1800 respecto a la pared lateral (C3).
4.-Dispositivo doblador según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque el elemento empujador (1) está configurado para cooperar con al menos un elemento de presión de solapa (33) fijado a dicho árbol giratorio (31) Y dispuesto para presionar la solapa de refuerzo (C1), la cual ha sido previamente encolada, contra la pared lateral (C3) de la caja de cartón (C) al mismo tiempo que dichos elementos de presión de columna (32) presionan las aletas (C4) de las columnas de esquina (C2) contra la pared lateral (C3) de la caja de cartón (C).
5.-Dispositivo doblador según la reivindicación 4, caracterizado porque el elemento empujador (1) está configurado para cooperar con dos de dichos elementos de presión de solapa (33) fijados al árbol giratorio (31), cada uno situado entre un extremo lateral de dicho elemento empujador (1) Y uno de dichos elementos de presión de columna (32).
6.-Dispositivo doblador según la reivindicación 5, caracterizado porque dichos medios de doblado comprenden al menos dos elementos empujadores auxiliares (3), cada uno situado entre uno de los elementos de presión de solapa (33) y uno de los elementos de presión de columna (32), y dispuestos y accionados para pasar entre dicho miembro longitudinal de sufridera (30) y el árbol giratorio (31) para empujar y doblar la solapa de refuerzo (C1) hacia la pared lateral (C3) de la caja de cartón (C) al mismo tiempo y en el mismo grado que lo hace el elemento empujador (1).
7.-Dispositivo doblador según la reivindicación 6, caracterizado porque dichos elementos empujadores auxiliares (3) están fijados de manera amovible a dicho elemento empujador (1) Y se mueven con el mismo.
8.-Dispositivo doblador según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el movimiento del elemento empujador (1) en la trayectoria curva está accionada por un cilindro neumático (4).
9.-Dispositivo doblador según la reivindicación 8, caracterizado porque dicho cilindro neumático (4) tiene un vástago (5a) conectado por medio de una articulación (5) a un punto del elemento empujador (1) separado del eje (2) de giro del mismo.
10.-Dispositivo doblador según la reivindicación 8, caracterizado porque dicho cilindro neumático (4) tiene un vástago (5a) conectado a una cremallera (6) engranada con un sector de rueda dentada (7) unido al elemento empujador (1) Y coaxial con el eje

(2) de giro del mismo.
11.-Dispositivo doblador según la reivindicación 8, 9 ó 10, caracterizado porque dichos medios de doblado, incluyendo al menos el elemento empujador (1), el eje (2) y el cilindro neumático (4), están montados sobre un soporte (13, 14) de manera que conjuntamente forman un kit (8) configurado para ser instalado en una máquina formadora de cajas de cartón existente.