JP7453898B2 - 包装箱及びその貼着部分の分離方法 - Google Patents

Description

本発明は、包装箱及びその貼着部分の分離方法に関する。

特許文献１には、４枚の壁板によって構成された外周壁の両端開口を、４枚のフラップによって構成された蓋壁でそれぞれ閉塞した包装箱が開示されている。外周壁を構成する４枚の壁板のうち、一端に位置する壁板に連設された付代部が他端に位置する壁板に貼着され、蓋壁を構成する４枚のフラップのうち、内外に重なり合う所定部分が貼着されることで、包装箱が封緘されている。壁板及びフラップ等の板部の貼着は、例えばホットメルトによって行われる。

特許第６４５２９９１号公報

包装箱を開封又は解体する場合、例えば貼着された２枚の板部のうち外側に位置する方を外向きに引っ張ることで、２枚の板部のうちのいずれかを貼着部から剥離し、２枚の板部を分離する。しかし、平板状の板部（面）に対して交差する向きへの操作では、面状に広がった貼着部に対して均等に力が作用するため、貼着された２枚の板部を分離し難く、作業性が悪い。

本発明は、包装箱における貼着された２枚の板部の分離作業性を向上することを課題とする。

本発明の第１態様は、第１方向、及び前記第１方向に対して交差する第２方向に延びる第１板部と、前記第１方向、及び前記第１方向と前記第２方向に対して交差する第３方向に延びる第２板部と、前記第１板部の前記第１方向の端に第１折曲部を介して連なり、前記第２方向及び前記第３方向に延びる内板部と、前記第２板部の前記第１方向の端に第２折曲部を介して連なり、前記内板部に対して前記第１方向の外面側に配置され、前記第２方向の寸法が前記内板部の前記第２方向の寸法よりも小さい外板部と、前記内板部と前記外板部の重なり合う部分に設けられ、前記内板部と前記外板部を貼着する貼着部と、前記内板部に設けられ、前記貼着部により貼着された前記内板部と前記外板部を分離するための折曲線とを備え、前記折曲線は、前記貼着部上又は前記貼着部付近に一部が位置し、前記第３方向における前記内板部の先端側から前記第１折曲部側に向けて前記第２折曲部側へ傾斜している、包装箱を提供する。

本発明の第２態様は、第１板部に第１折曲部を介して連なる内板部と、前記第１板部に対して交差する第２板部に第２折曲部を介して連なり、前記内板部の外面側に配置された外板部とが、貼着部によって貼着された包装箱の貼着部分の分離方法であって、前記内板部に、前記貼着部上又は前記貼着部付近に一部が位置し、前記内板部の先端側から前記第１折曲部側に向けて、前記第２折曲部側へ傾斜した折曲線を設けておき、前記内板部を外側に向けて操作し、前記第１板部に対して前記内板部を回動させることによって、前記折曲線に沿って前記内板部が折れ曲がり、その折曲部分によって前記外板部を押圧し、前記貼着部によって貼着された前記内板部と前記外板部を分離する、包装箱の貼着部分の分離方法を提供する。

本態様では、内板部に、貼着部上又は貼着部付近に一部が位置し、内板部の先端側から第１折曲部側に向けて第２折曲部側へ傾斜した折曲線が設けられている。そのため、内板部を第１方向外側へ操作すると、第１板部に対して内板部が回動し、折曲線に沿って内板部が折れ曲がることによって、その折曲部分が外板部を貼着部から離れる向きへ押圧する。また、内板部の回動によって、外板部に対して内板部が面方向に相対的に移動するため、貼着部に対する内板部又は外板部の剥離を促進できる。その結果、貼着部によって貼着された内板部と外板部の分離作業性を向上できるため、包装箱の開封時又は解体時の作業性を向上できる。

本発明では、包装箱における貼着された２枚の板部の分離作業性を向上できる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図。 図１の包装箱の開封状態を示す分解斜視図。 図１の包装箱のブランクを示す平面図。 図１のIV－IV線断面図。 図１のＶ－Ｖ線断面図。 図１のVI－VI線断面図。 図６のVII部分の拡大図。 折曲線の変形例を示す図７Ａと同じ部分の拡大図。 図２の箱本体を逆方向から見た斜視図。 図８の箱本体の解体過程を示す斜視図。 包装箱の解体状態を示す斜視図。 第２実施形態の包装箱を示す図７Ａと同じ部分の拡大図。 包装箱の変形例の一部を示す斜視図。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

（第１実施形態）
図１及び図２は、本発明の第１実施形態に係る包装箱１０を示す。図１を参照すると、包装箱１０は直方体形状であり、図２に示すように、所定部位を破断することで、下側に位置する箱本体１１から上側に位置する分離体１２を分離した開封状態とすることができる。本実施形態では、開封状態の箱本体１１を平坦に解体する際の作業性を向上するために、貼着された下フラップ４１と後フラップ４２を分離するための補助折曲線（折曲線）５５が、下フラップ４１に設けられている。

包装箱１０は、紙製の段ボールシートを図３に示す１枚のブランクとして打ち抜き、所定部位の折り曲げと貼着によって形成される。段ボールシートは、表ライナと、表ライナに対して間隔をあけて位置する裏ライナと、表ライナと裏ライナの間に配置された波状の中しんとを備える。図３中の一点鎖線は、裏ライナの方から罫を入れて段ボールシートの厚みを部分的に薄くした汎用罫線である。図３中の実線は、裏ライナから表ライナにかけて刃を入れて段ボールシートを部分的に切断した切断線である。

図１及び図２を参照すると、包装箱１０は、四角筒状の外周壁２０と、外周壁２０の両端開口をそれぞれ塞ぐ一対の蓋壁４０とを備える。そのうち、外周壁２０は、底板（第１板部）２１、後板（第２板部）２２、天板２３、前板２４、及び前側内板２５を備える。蓋壁４０はそれぞれ、下フラップ（内板部）４１、後フラップ（外板部）４２、前フラップ４３、及び上フラップ４４を備える。

前板２４と前側内板２５、下フラップ４１と後フラップ４２、及び前フラップ４３と上フラップ４４は、それぞれ貼着部１５によって貼着されている。貼着には、熱溶融樹脂（ホットメルト）又は酢酸ビニルエマルジョン系の接着剤を用いることができる。熱溶融樹脂又は接着剤の硬化によって、貼着部１５が形成される。

開封状態では、底板２１、後板２２、前側内板２５、下フラップ４１、及び後フラップ４２が箱本体１１を構成し、天板２３、前板２４、前フラップ４３、及び上フラップ４４が分離体１２を構成する。

以下の説明では、一対の蓋壁４０が対向する幅方向をＸ方向といい、後板２２と前板２４が対向する厚さ方向をＹ方向といい、底板２１と天板２３が対向する高さ方向をＺ方向ということがある。Ｘ方向が本発明の第１方向であり、Ｙ方向が本発明の第２方向であり、Ｚ方向が本発明の第３方向であり、これらは互いに直交する方向に延びている。なお、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向における包装箱１０の寸法は、内部に収容する物品に応じてそれぞれ変更可能である。

以下、包装箱１０の構成を具体的に説明する。

図１及び図２を参照すると、底板２１は、ＸＹ平面に沿って延びている。後板２２は、底板２１のＹ方向の後端に折曲部２６を介して連なり、ＸＺ平面に沿って延びている。天板２３は、後板２２のＺ方向の上端に折曲部２７を介して連なり、底板２１に対して所定間隔をあけて対向するようにＸＹ平面に沿って延びている。前板２４は、天板２３のＹ方向の前端に折曲部２８を介して連なり、後板２２に対して所定間隔をあけて対向するようにＸＺ平面に沿って延びている。前側内板２５は、底板２１のＹ方向の前端に折曲部２９を介して連なり、後板２２に対して所定間隔をあけて対向するようにＸＺ平面に沿って延び、前板２４の内面側に重ねて配置されている。

底板２１と天板２３は同一の四角形状を呈し、後板２２と前板２４は同一の四角形状を呈し、前側内板２５は前板２４よりもＺ方向の寸法が小さい四角形状を呈している。底板２１、後板２２、天板２３、前板２４及び前側内板２５それぞれのＸ方向の寸法は同一である。

図３を参照すると、外周壁２０は、前側内板２５、底板２１、後板２２、天板２３、及び前板２４の順で上側から下側に向けて連設されている。底板２１と後板２２の間には、折曲部２６を構成する折曲線２６’が設けられている。後板２２と天板２３の間には、折曲部２７を構成する折曲線２７’が設けられている。天板２３と前板２４の間には、折曲部２８を構成する折曲線２８’が設けられている。底板２１と前側内板２５の間には、折曲部２９を構成する折曲線２９’が設けられている。

折曲線２６’，２８’，２９’はいずれも、汎用罫線によって構成されており、組立状態ではＸ方向に延びている。折曲線２７’は、Ｘ方向中央に位置するリード罫２７ａと、リード罫２７ａのＸ方向両側に位置する一対の片ジッパー２７ｂとで構成されている。リード罫２７ａは、折曲性を向上するための構成であり、Ｘ方向に延びる汎用罫線と、この汎用罫線上に等間隔で設けた複数の切断線とを備える。片ジッパー２７ｂは、Ｘ方向に等間隔で設けた複数の第１切断線と、個々の第１切断線のうちリード罫２７ａ側の端に天板２３の方へ延びるように設けた第２切断線とを備え、破断線として機能を有する。

図１、図２及び図４を参照すると、一対の片ジッパー２７ｂ間には、両端がそれぞれ片ジッパー２７ｂの内端に位置し、後板２２側へ突出する破断線３０が設けられている。破断線３０は、間隔をあけて設けられた複数の切断線３０ａと、隣接した切断線３０ａ間に位置する非切断状態の連続部３０ｂとを備える断続的構成である。これにより、後板２２には、リード罫２７ａと破断線３０によって画定された台形状の開封操作部３１が形成されている。連続部３０ｂは、開封操作部３１の押し込みによって、隣接した切断線３０ａが連なるように破断可能な寸法である。破断線３０と前述した片ジッパー２７ｂによって、開封操作部３１を含む天板２３と開封操作部３１を除く後板２２とを破断可能である。

図１を参照すると、天板２３には、Ｘ方向の中央領域かつＹ方向の中央領域に位置するように、Ｘ方向に間隔をあけて一対の把持穴部３２が設けられている。個々の把持穴部３２は、指を挿入可能な大きさであり、Ｙ方向に延びる折曲線３３と、折曲線３３の両端からＸ方向外向きに突出する断続的な切断線３４とで画定されている。折曲線３３は汎用罫線によって構成されている。切断線３４間の連続部は、把持穴部３２の押圧によって、隣接した切断線３０ａが連なるように破断可能な寸法である。

図２及び図３を参照すると、前側内板２５には、概ねＵ字形状を呈する破断線３５によって分離部３６が画定されている。破断線３５は、破断線３０と同様に、間隔をあけて設けられた複数の切断線と、隣接する切断線間に設けられた非切断状態の連続部とを備える断続的構成である。前側内板２５の上縁には、破断線３５の一対の端に向けて切り欠いた切欠部３７が設けられている。図５を参照すると、前板２４と前側内板２５は、貼着部１５によって分離部３６と前板２４が貼着されることで一体化され、その他の部分では貼着されていない。

図１、図２及び図６を参照すると、下フラップ４１は、概ね直角台形状を呈し、底板２１のＸ方向両端に折曲部（第１折曲部）４６を介してそれぞれ連なっている。後フラップ４２は、概ね四角形状を呈し、後板２２のＸ方向両端に折曲部（第２折曲部）４７を介してそれぞれ連なっている。前フラップ４３は、概ね四角形状を呈し、前板２４のＸ方向両端に折曲部４８を介してそれぞれ連なっている。上フラップ４４は、概ね台形状を呈し、天板２３のＸ方向両端に折曲部４９を介してそれぞれ連なっている。

図３を参照すると、下フラップ４１と底板２１の間には、折曲部４６を構成する折曲線（第１折曲線）４６’が設けられている。後フラップ４２と後板２２の間には、折曲部４７を構成する折曲線（第２折曲線）４７’が設けられている。前フラップ４３と前板２４の間には、折曲部４８を構成する折曲線４８’が設けられている。上フラップ４４と天板２３の間には、折曲部４９を構成する折曲線４９’が設けられている。これらの折曲線４６’～４９’はいずれも、汎用罫線によって構成されている。

図１及び図２を参照すると、下フラップ４１、後フラップ４２、前フラップ４３、及び上フラップ４４はいずれも、ＹＺ平面に沿って延びている。下フラップ４１がＸ方向の最も内側に配置され、下フラップ４１のＸ方向外側に後フラップ４２と前フラップ４３がＹ方向に並べて配置され、後フラップ４２と前フラップ４３のＸ方向外側に上フラップ４４が配置されている。そして、下フラップ４１と後フラップ４２の重なり合った部分、及び前フラップ４３と上フラップ４４の重なり合った部分が、それぞれ貼着部１５によって貼着されている。

下フラップ４１のＺ方向の寸法は、前側内板２５のＺ方向の寸法と概ね同一である。後フラップ４２及び前フラップ４３それぞれのＹ方向の寸法は、同一であり、下フラップ４１のＹ方向の寸法の概ね半分である。つまり、後フラップ４２のＹ方向の先端と前フラップ４３のＹ方向の先端とは、図１に示す封緘状態で互いに突き合っている。後フラップ４２及び前フラップ４３それぞれのＺ方向の寸法は、下フラップ４１及び上フラップ４４それぞれのＺ方向の寸法よりも大きい。下フラップ４１及び上フラップ４４それぞれのＺ方向の寸法は、後フラップ４２及び前フラップ４３それぞれのＺ方向の寸法の半分よりも大きい。つまり、下フラップ４１と上フラップ４４の間に後フラップ４２と前フラップ４３が介在した状態で、下フラップ４１の先端側と上フラップ４４の先端側とは、Ｘ方向に重なり合っている。

図２及び図５を参照すると、下フラップ４１のうち前側内板２５が位置するＹ方向の一端側には、折曲部５０を介して付代部４５がそれぞれ連設されている。付代部４５は、前側内板２５の内面側に重ねて配置され、前側内板２５に対して貼着部１５によって貼着されている。付代部４５には、分離部３６の形状に対応する形状の切欠部４５ａが設けられている。図３を参照すると、下フラップ４１と付代部４５の間には、折曲部５０を構成する折曲線５０’が設けられている。なお、この折曲線５０’については後で詳述する。

図３に示すブランクを図１に示す包装箱１０として組み立てる場合、例えば、底板２１に対して下フラップ４１を折り曲げるとともに、下フラップ４１に対して付代部４５を折り曲げる。また、底板２１に対して前側内板２５を折り曲げ、付代部４５と前側内板２５とを貼着する。続いて、底板２１に対して後板２２を折り曲げ、後板２２に対して天板２３を折り曲げた後、天板２３に対して前板２４を折り曲げ、前側内板２５の分離部３６と前板２４とを貼着する。

次に、後板２２に対して後フラップ４２を折り曲げ、下フラップ４１と後フラップ４２の重なり合う部分を貼着する。続いて、前板２４に対して前フラップ４３を折り曲げた後、天板２３に対して上フラップ４４を折り曲げ、前フラップ４３と上フラップ４４の重なり合う部分を貼着する。これにより、図１に示す封緘状態の包装箱１０が完成する。なお、下フラップ４１と前フラップ４３、及び後フラップ４２と上フラップ４４は、いずれも貼着されていない。

包装箱１０を図２に示す状態に開封する場合、開封操作部３１を外側から押し、破断線３０に沿って後板２２を破断する。続いて、開封操作部３１の開口部分に手を差し込んで天板２３を持ち、上側前向きに引き上げる。これにより、片ジッパー２７ｂに沿って後板２２と天板２３の境界部分が破断された後、破断線３５に沿って前側内板２５が破断される。その結果、図２に示すように、下側の箱本体１１と上側の分離体１２とに包装箱１０を分割した開封状態とすることができる。

分割した分離体１２は、貼着部１５によって貼着された前フラップ４３と上フラップ４４を、面方向に対して交差するＸ方向に操作して分離すれば、図１０に示すように展開した解体状態とすることができる。分離体１２の解体操作は、前フラップ４３と上フラップ４４のうち、貼着部１５によって貼着された部分とは反対側が、いずれも移動規制がない自由端であるため、比較的容易である。

しかし、箱本体１１は、下フラップ４１と後フラップ４２、及び前側内板２５と付代部４５がそれぞれ貼着部１５によって貼着されている。しかも、下フラップ４１の一端は貼着部１５を介して後フラップ４２に連なり、下フラップ４１の他端は付代部４５を介して前側内板２５に連なっているため、Ｘ方向への下フラップ４１の移動の自由度は低い。また、前側内板２５の両端は貼着部１５を介して付代部４５にそれぞれ連なっているため、Ｙ方向への前側内板２５の移動の自由度は低い。よって、下フラップ４１と後フラップ４２を面方向に対して交差する方向へ操作し、前側内板２５と付代部４５を面方向に対して交差する方向へ操作して、分離する作業は困難である。

本実施形態では、このような箱本体１１の解体作業性を向上するために、下フラップ４１に補助折曲線５５を設けるとともに、折曲部５０に破断機能を具備させている。

以下、下フラップ４１と後フラップ４２の貼着部分の構成を具体的に説明する。

貼着部１５は、例えば製函装置（図示せず）によって包装箱１０を自動製函する際、定められた位置に塗布されて自動形成される。図２を参照すると、貼着部１５は、下フラップ４１と後フラップ４２が重なり合う範囲（重畳範囲）の所定位置に設けられている。詳しくは、貼着部１５は、蓋壁４０をＸ方向から見て、下フラップ４１と後フラップ４２の重畳範囲の外形を、内側へ所定間隔（例えば１０ｍｍ）オフセットした領域内に設けられている。円形状とした場合の１つの貼着部１５の面積は、概ね２００ｍｍ^２である。下フラップ４１と後フラップ４２の重畳範囲の面積は、包装箱１０の大きさによって異なる。そのため、下フラップ４１と後フラップ４２の重畳範囲の面積に対して貼着部１５が占める面積は、５～８０％となる。

より具体的には、図６に示すように、貼着部１５は、下フラップ４１と後フラップ４２の重畳範囲内に設定された設定領域１６内の所定位置に設けられている。本実施形態では、一辺が概ね７０ｍｍの正方形状を呈する重畳範囲であり、設定領域１６は、下フラップ４１のＺ方向の中間領域、かつ、後フラップ４２のＹ方向の中間領域に設定されている。

下フラップ４１のＺ方向の中間領域とは、下フラップ４１を折曲部４６側に位置する基端から先端４１ａまでＺ方向に４等分し、先端４１ａ側から基端側へ順に領域Ｒｚ１，Ｒｚ２，Ｒｚ３，Ｒｚ４とした場合、両端を除く領域Ｒｚ２，Ｒｚ３のことを意味する。本実施形態のように、下フラップ４１の先端４１ａに切欠部が形成されている場合、第１領域Ｒｚ１の外端は、Ｚ方向に最も突出した部分として定義される。

後フラップ４２のＹ方向の中間領域とは、後フラップ４２を折曲部４７側に位置する基端から先端４２ａまでＹ方向に４等分し、先端４２ａ側から基端側へ順に領域Ｒｙ１，Ｒｙ２，Ｒｙ３，Ｒｙ４とした場合、両端を除く領域Ｒｙ２，Ｒｙ３のことを意味する。本実施形態では、後フラップ４２の先端４２ａはＺ方向へ直線的に延びているが、後フラップ４２の先端４２ａが傾斜又は先端４２ａに切欠部が形成されている場合、第１領域Ｒｙ１の外端は、Ｙ方向に最も突出した部分として定義される。

貼着部１５のうち、折曲部４６に最も近い下端（第１端部）１５ａは、Ｚ方向の第３領域Ｒｚ３に配置される。下フラップ４１の先端４１ａに最も近い上端（第３端部）１５ｂは、Ｚ方向の第２領域Ｒｚ２に配置される。後フラップ４２の先端４２ａに最も近い内端（第２端部）１５ｃは、Ｙ方向の第２領域Ｒｙ２に配置される。折曲部４７に最も近い外端（第４端部）１５ｄは、Ｙ方向の第３領域Ｒｙ３に配置される。但し、下端１５ａがＺ方向の第２領域Ｒｚ２に配置されてもよいし、上端１５ｂがＺ方向の第３領域Ｒｚ３に配置されてもよい。また、内端１５ｃがＹ方向の第３領域Ｒｙ３に配置されてもよいし、外端１５ｄがＹ方向の第２領域Ｒｙ２に配置されてもよい。

Ｘ方向から見て、貼着部１５の面積は、下フラップ４１と後フラップ４２の貼着強度に関連する。そのため、一辺が概ね７０ｍｍの正方形状を呈する重畳範囲の場合、円形状を呈する１つの貼着部１５を形成され、設定領域１６の面積に対して貼着部１５が占める面積は、概ね１６％となる。但し、貼着部１５は、Ｙ方向に延びる長円形状又は楕円形状であってもよいし、長方形状であってもよく、その形状は必要に応じて変更が可能である。

図２及び図３を参照すると、折曲部５０を構成する折曲線５０’は、リード罫２７ａと同様に、汎用罫線５０ａと複数の切断線５０ｂとを備えるリード罫によって構成されている。そのうち、隣接する切断線５０ｂ間に位置する非切断状態の連続部は、下フラップ４１に対してＸ方向に力を加えることによって、隣接した切断線５０ｂが連なるように破断可能な寸法で形成されている。これにより、リード罫からなる折曲線５０’は、下フラップ４１に対する付代部４５の折曲機能だけでなく、破断線としての機能も兼ね備える。

補助折曲線５５は、Ｘ方向外側に向けた下フラップ４１の操作によって、下フラップ４１と後フラップ４２を分離するために設けられている。図７Ａ及び図８を参照すると、補助折曲線５５は、汎用罫線によって構成されており、貼着部１５の付近を通過するように、Ｚ方向における下フラップ４１の先端４１ａから折曲部４６側に向けて折曲部４７側へ傾斜している。言い換えれば、補助折曲線５５は、設定領域１６を通過し、貼着部１５付近に一部が位置している。補助折曲線５５は、本実施形態では直線で構成されているが、下フラップ４１の先端４１ａから基端に向けて折曲部４７側へ次第に近づく構成であれば、湾曲した曲線で構成されてもよい。

補助折曲線５５のうち折曲部４６側に位置する第１端５５ａは、下フラップ４１のうち、貼着部１５よりも折曲部４６側に位置する第１領域４１ｃ内に配置されている。補助折曲線５５のうち下フラップ４１の先端４１ａ側に位置する第２端５５ｂは、下フラップ４１のうち、貼着部１５よりも先端４１ａ側に位置する第２領域４１ｄ内に配置されている。

第１領域４１ｃとは、貼着部１５の下端１５ａと折曲部４６との間、かつ、折曲部４７から最も離れた貼着部１５の内端１５ｃと下フラップ４１のうち折曲部４７側に位置する後側縁４１ｂとの間に位置する範囲である。第２領域４１ｄとは、貼着部１５の上端１５ｂと下フラップ４１の先端４１ａとの間、かつ、貼着部１５の内端１５ｃよりも折曲部４７から離れる方に位置する範囲である。

図７Ｂは、第１端５５ａが第１領域４１ｃに位置し、第２端５５ｂが第２領域４１ｄに位置するように設けた変形例の補助折曲線５５Ａ～５５Ｃを示す。

図７Ａの補助折曲線５５を参照すると、第１端５５ａは、第１領域４１ｃ内において、下フラップ４１の後側縁４１ｂに対して間隔をあけて位置するとともに、折曲部４６に対して間隔をあけて位置している。但し、第１端５５ａは、図７Ｂの補助折曲線５５Ａに示すように、下フラップ４１の後側縁４１ｂ上に配置されてもよいし、図７Ｂの補助折曲線５５Ｂに示すように、下フラップ４１の下端（折曲部４６上）に配置されてもよい。

図７Ａの補助折曲線５５を参照すると、補助折曲線５５の第２端５５ｂは、第２領域４１ｄ内において、下フラップ４１の先端４１ａ上に配置されている。但し、第２端５５ｂは、図７Ｂの補助折曲線５５Ｂ，５５Ｃに示すように、下フラップ４１の先端４１ａに対して間隔をあけて配置されてもよいし、図７Ｂの補助折曲線５５Ｃに示すように、後フラップ４２の先端４２ａを越えて前フラップ４３側に配置されてもよい。

このように、下フラップ４１のうち、第１領域４１ｃ内に第１端５５ａが配置され、第２領域４１ｄ内に第２端５５ｂが配置された補助折曲線５５は、設定領域１６を通過するとともに、貼着部１５上又は貼着部１５の付近を通過するように延在する。また、補助折曲線５５によって下フラップ４１は、補助折曲線５５よりも折曲部４７側に位置する第１部分４１ｅと、補助折曲線５５よりも前側内板２５側に位置する第２部分４１ｆとに区画される。

但し、補助折曲線５５は、図７Ａに示すように下フラップ４１をＸ方向から見て、折曲部４６（底板２１）と折曲部４７（後板２２）とで構成される角部（つまり折曲部２６）以外に向けて延在することが好ましい。つまり、補助折曲線５５の第１端５５ａは折曲部２６上に位置せず、補助折曲線５５の延長線も折曲部２６上を通過しない傾斜角度とすることが好ましい。

補助折曲線５５が折曲部２６に向けて延びる場合、後述する解体時に補助折曲線５５に沿って下フラップ４１が折れ曲がるだけで、貼着部１５に対して下フラップ４１又は後フラップ４２を剥離できないことがある。より具体的には、下フラップ４１の折曲部分の一端と第１部分４１ｅの折曲部分の一端とが一致する場合、補助折曲線５５に沿って下フラップ４１が折れ曲がっても、第１部分４１ｅは後フラップ４２に対して面方向（Ｚ方向下向き）に相対移動しない。そのため、図７Ｂの補助折曲線５５Ｂのように、貼着部１５全体が下フラップ４１の第１部分４１ｅに位置する関係の場合、貼着部１５から下フラップ４１又は外フラップ４２を剥離できない。よって、補助折曲線５５は、折曲部２６以外に向けて延びる傾斜角度に設定することが好ましい。

次に、図８に示す箱本体１１の解体作業について説明する。

まず、下フラップ４１のうち後フラップ４２から露出した前側内板２５側を把持し、Ｘ方向外側（つまり後フラップ４２側）へ引っ張る。これにより、図９に示すように、底板２１に対して下フラップ４１が回動し、下フラップ４１を介して後フラップ４２も外向きに移動する。但し、後フラップ４２の基端側（折曲部４７側）のＸ方向の変位量は、後フラップ４２の先端４２ａ側のＸ方向の変位量よりも小さくなる。そのため、下フラップ４１のうち、第１部分４１ｅの変位量は第２部分４１ｆの変位量よりも小さくなる。この変位量の違いによって、下フラップ４１は補助折曲線５５に沿って折れ曲がる。

下フラップ４１の操作を続けると、下フラップ４１のうち補助折曲線５５による折曲部分が後フラップ４２を貼着部１５から離れる向きへ押圧する。補助折曲線５５の一部が貼着部１５の付近に位置するため、外フラップ４２の押圧力を、貼着部１５から下フラップ４１又は外フラップ４２を剥離する力として効率的に伝えることができる。また、下フラップ４１の回動によって、下フラップ４１の第１部分４１ｅと第２部分４１ｆは、いずれも後フラップ４２に対して面方向に相対移動する。この相対移動は、貼着部１５に対する下フラップ４１又は後フラップ４２の剥離を促進するように作用する。その結果、貼着部１５によって貼着された下フラップ４１と後フラップ４２を容易に分離できる。

下フラップ４１の操作によって、下フラップ４１と後フラップ４２の分離と同時に、下フラップ４１と付代部４５の間の折曲部（リード罫）５０が破断する。これにより、図１０に示すように、両端が規制された下フラップ４１が底板２１に対して平坦に位置するように、箱本体１１を解体できる。

このように構成された包装箱１０は、以下の特徴を有する。

下フラップ４１には、先端４１ａ側から折曲部４６側に向けて折曲部４７側へ傾斜した補助折曲線５５が設けられているため、外側への下フラップ４１の操作によって、貼着部１５に対する下フラップ４１又は外フラップ４２の剥離を促進できる。その結果、貼着部１５によって貼着された下フラップ４１と外フラップ４２の分離作業性を向上できるため、包装箱１０（箱本体１１）の解体時の作業性を向上できる。

補助折曲線５５の第１端５５ａは、下フラップ４１のうち貼着部１５の折曲部４６側に位置する第１領域４１ｃに配置され、補助折曲線５５の第２端５５ｂは、下フラップ４１のうち貼着部１５の先端４１ａ側に位置する第２領域４１ｄに配置されている。そのため、外側に向けた下フラップ４１の操作によって、補助折曲線５５に沿って下フラップ４１を折り曲げ、貼着部１５から離れる向きへ外フラップ４２を確実に押圧できるため、貼着した下フラップ４１と外フラップ４２の分離作業性を向上できる。

補助折曲線５５は、折曲部４６と折曲部４７とで構成される角部（折曲部４６）以外に向けて延在している。下フラップ４１の全領域において外フラップ４２に対する面方向の相対移動を実現できる。よって、貼着部１５に対して下フラップ４１又は外フラップ４２を確実に剥離できる。

貼着部１５は、Ｚ方向における下フラップ４１の中間領域内、かつ、Ｙ方向における後フラップ４２の中間領域内に設けられている。そのため、下フラップ４１と外フラップ４２を貼着した封緘状態を確実に維持できる一方、下フラップ４１の操作によって貼着した下フラップ４１と外フラップ４２を確実に分離できる。

（第２実施形態）
図１１は第２実施形態の包装箱１０に形成した補助折曲線５５Ｄを示す。この第２実施形態では、補助折曲線５５のうち、下フラップ４１の先端４１ａ側に位置する第２端５５ｂの配置を変更した点で、第１実施形態と相違している。なお、図１１において、破線で示す補助折曲線５５Ｅ，５５Ｆは、第２実施形態の補助折曲線５５Ｄの変形例である。

補助折曲線５５Ｄの第１端５５ａは、下フラップ４１のうち、第１実施形態と同様の第１領域４１ｃ内に配置されている。補助折曲線５５Ｄの第２端５５ｂは、下フラップ４１のうち、貼着部１５よりも折曲部４６側に位置する第２領域４１ｄ’内に配置されている。補助折曲線５５Ｄは、第１実施形態と同様に、折曲部４６（底板２１）と折曲部４７（後板２２）とで構成される角部（つまり折曲部２６）以外に向けて延在する傾斜角度で形成されている。

第１領域４１ｃは、第１実施形態と同様に、貼着部１５の下端１５ａと折曲部４６との間、かつ、貼着部１５の内端１５ｃと下フラップ４１の後側縁４１ｂとの間に位置する範囲である。第２実施形態の第２領域４１ｄ’は、貼着部１５の第１端部１５ａと折曲部４６との間、かつ、貼着部１５のうち第２端部１５ｃと第４端部１５ｄとの間に位置する範囲である。つまり、第２領域４１ｄ’は、第１領域４１ｃの一部で構成されている。

補助折曲線５５Ｄ～５５Ｆを参照すると、第１端５５ａは、第１領域４１ｃ内において、下フラップ４１の後側縁４１ｂに対して間隔をあけて位置するとともに、折曲部４６に対して間隔をあけて位置している。但し、第１実施形態と同様に、第１端５５ａは、下フラップ４１の後側縁４１ｂ上に配置されてもよいし、下フラップ４１の下端（折曲部４６上）に配置されてもよい。

補助折曲線５５Ｄ～５５Ｆの第２端５５ｂは、貼着部１５の直下に位置する第２領域４１ｄ’内において、第１端５５ａよりも貼着部１５側かつ貼着部１５の内端１５ｃ側に配置されている。つまり、補助折曲線５５Ｄ～５５Ｆの第２端５５ｂは、貼着部１５付近に配置されている。第２端５５ｂは、補助折曲線５５Ｄ，５５Ｆに示すように、貼着部１５の下端１５ａに対して間隔をあけて配置されてもよいし、補助折曲線５５Ｅに示すように、貼着部１５の下端１５ａ上に配置されてもよい。

このように形成した第２実施形態の補助折曲線では、第１端５５ａが貼着部１５の折曲部４６側に位置する第１領域４１ｃに配置され、第２端５５ｂが第１領域４１ｃのうち貼着部１５の内端１５ｃ側に位置する第２領域４１ｄ’に配置されている。そのため、第１実施形態と同様に、外側に向けた下フラップ４１の操作によって、補助折曲線に沿って下フラップ４１を折り曲げ、貼着部１５から離れる向きへ外フラップ４２を確実に押圧できるため、貼着した下フラップ４１と外フラップ４２の分離作業性を向上できる。

なお、本発明の包装箱１０は、前記実施形態に示す構成に限定されず、種々の変更が可能である。

例えば、補助折曲線５５は、一対の蓋壁４０のうち一方の下フラップ４１のみに設けられてもよい。また、分離体１２のうち内側に位置する前フラップ４３に、下フラップ４１と同様に補助折曲線５５を設けてもよい。

包装箱１０は、下フラップ４１の外面に後フラップ４２と前フラップ４３を配置し、後フラップ４２と前フラップ４３の外面に上フラップ４４を配置する蓋壁４０を備え、箱本体１１から分離体１２を分離可能な形式に限られず、貼着された内板部と外板部とを備える構成であれば、どのような形式であってもよい。

例えば、図１２に示す汎用の包装箱６０に補助折曲線５５を適用してもよい。包装箱６０は、一対の短側板（第１板部）６２と一対の長側板（第２板部）６３とで構成された外周壁６１と、外周壁６１の上下に連設された蓋壁６４を備える。上側の蓋壁６４は、短側板６２にそれぞれ第１折曲部６７を介して連設された一対の内フラップ（内板部）６５と、長側板６３に第２折曲部６８を介して連設され、内フラップ６５の外面側にそれぞれ配置された一対の外フラップ（外板部）６６とを備え、一対の外フラップ６６の先端が間隔をあけて位置するショートフラップ形式である。内フラップ６５と外フラップ６６の重なり合った部分は貼着部１５によって貼着されている。

このように構成された包装箱６０の内フラップ６５にも、前記実施形態と同様に補助折曲線５５を設けておき、蓋壁６４を開封する際に内フラップ６５を外向きに操作することで、貼着部１５によって貼着された内フラップ６５と外フラップ６６を容易に分離できる。よって、包装箱６０の開封時の作業性を向上できる。

包装箱１０の素材は、紙製の段ボールシートに限らず、樹脂製の段ボールシートであってもよい。また、包装箱１０の素材は、段ボールシートに限られず、単層の厚紙や樹脂シートであってもよい。

１０ 包装箱
１１ 箱本体
１２ 分離体
１５ 貼着部
１５ａ 下端（第１端部）
１５ｂ 上端（第３端部）
１５ｃ 内端（第２端部）
１５ｄ 外端（第４端部）
１６ 設定領域
２０ 外周壁
２１ 底板（第１板部）
２２ 後板（第２板部）
２３ 天板
２４ 前板
２５ 前側内板
２６ 折曲部（角部）
２６’ 折曲線
２７ 折曲部
２７’ 折曲線
２７ａ リード罫
２７ｂ 片ジッパー
２８ 折曲部
２８’ 折曲線
２９ 折曲部
２９’ 折曲線
３０ 破断線
３０ａ 切断線
３０ｂ 連続部
３１ 開封操作部
３２ 把持穴部
３３ 折曲線
３４ 切断線
３５ 破断線
３６ 分離部
３７ 切欠部
４０ 蓋壁
４１ 下フラップ（内板部）
４１ａ 先端
４１ｂ 後側縁
４１ｃ 第１領域
４１ｄ，４１ｄ’ 第２領域
４１ｅ 第１部分
４１ｆ 第２部分
４２ 後フラップ（外板部）
４２ａ 先端
４３ 前フラップ
４４ 上フラップ
４５ 付代部
４５ａ 切欠部
４６ 折曲部（第１折曲部）
４７ 折曲部（第２折曲部）
４８ 折曲部
４９ 折曲部
４６’ 折曲線（第１折曲線）
４７’ 折曲線（第２折曲線）
４８’ 折曲線
４９’ 折曲線
５０ 折曲部
５０’ 折曲線
５０ａ 汎用罫線
５０ｂ 切断線
５５，５５Ａ～５５Ｆ 補助折曲線（折曲線）
５５ａ 第１端
５５ｂ 第２端
６０ 包装箱
６１ 外周壁
６２ 短側板（第１板部）
６３ 長側板（第２板部）
６４ 蓋壁
６５ 内フラップ（内板部）
６６ 外フラップ（外板部）
６７ 第１折曲部
６８ 第２折曲部
Ｘ 幅方向（第１方向）
Ｙ 厚さ方向（第２方向）
Ｚ 高さ方向（第３方向）

Claims (7)

1. 第１方向、及び前記第１方向に対して交差する第２方向に延びる第１板部と、
   前記第１方向、及び前記第１方向と前記第２方向に対して交差する第３方向に延びる第２板部と、
   前記第１板部の前記第１方向の端に第１折曲部を介して連なり、前記第２方向及び前記第３方向に延びる内板部と、
   前記第２板部の前記第１方向の端に第２折曲部を介して連なり、前記内板部に対して前記第１方向の外面側に配置され、前記第２方向の寸法が前記内板部の前記第２方向の寸法よりも小さい外板部と、
   前記内板部と前記外板部の重なり合う部分に設けられ、前記内板部と前記外板部を貼着する貼着部と、
   前記内板部に設けられ、前記貼着部により貼着された前記内板部と前記外板部を分離するための折曲線と
   を備え、
   前記折曲線は、前記貼着部上又は前記貼着部付近に一部が位置し、前記第３方向における前記内板部の先端側から前記第１折曲部側に向けて前記第２折曲部側へ傾斜している、包装箱。
2. 前記折曲線のうち前記第１折曲部側に位置する第１端は、前記貼着部のうち前記第１折曲部に最も近い第１端部と前記第１折曲部との間、かつ、前記貼着部のうち前記第２折曲部から最も離れた第２端部と前記内板部のうち前記第２折曲部側に位置する側縁との間の第１領域に配置されている、請求項１に記載の包装箱。
3. 前記折曲線のうち前記内板部の前記先端側に位置する第２端は、前記貼着部のうち前記内板部の先端に最も近い第３端部と前記内板部の前記先端との間、かつ、前記貼着部の前記第２端部よりも前記第２折曲部から離れる方に位置する第２領域に配置されている、請求項２に記載の包装箱。
4. 前記折曲線のうち前記内板部の前記先端側に位置する第２端は、前記貼着部の前記第１端部と前記第１折曲部との間、かつ、前記貼着部のうち前記第２折曲部に最も近い第４端部と前記第２端部との間の第２領域に配置されている、請求項２に記載の包装箱。
5. 前記内板部を前記第１方向から見て、前記折曲線は、前記第１折曲部と前記第２折曲部とで構成される角部以外に向けて延在している、請求項１から４のいずれか１項に記載の包装箱。
6. 前記貼着部は、前記第３方向における前記内板部の中間領域内、かつ、前記第２方向における前記外板部の中間領域内に設けられている、請求項１から５のいずれか１項に記載の包装箱。
7. 第１板部に第１折曲部を介して連なる内板部と、前記第１板部に対して交差する第２板部に第２折曲部を介して連なり、前記内板部の外面側に配置された外板部とが、貼着部によって貼着された包装箱の貼着部分の分離方法であって、
   前記内板部に、前記貼着部上又は前記貼着部付近に一部が位置し、前記内板部の先端側から前記第１折曲部側に向けて、前記第２折曲部側へ傾斜した折曲線を設けておき、
   前記内板部を外側に向けて操作し、前記第１板部に対して前記内板部を回動させることによって、前記折曲線に沿って前記内板部が折れ曲がり、その折曲部分によって前記外板部を押圧し、前記貼着部によって貼着された前記内板部と前記外板部を分離する、包装箱の貼着部分の分離方法。

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