JP2008265804A

JP2008265804A - 包装箱

Info

Publication number: JP2008265804A
Application number: JP2007110526A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Nishikawa; 洋一西川
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 2007-04-19
Filing date: 2007-04-19
Publication date: 2008-11-06
Anticipated expiration: 2027-04-19
Also published as: JP4865625B2

Abstract

【課題】開封作業性を向上するとともに、再封緘を可能とする
【解決手段】第１壁部（側壁１２Ｂ）の端縁に、組立状態で隣接する第２壁部（天壁１０）に貼着する糊代部１３を連設した包装箱において、前記第２壁部１０に、その先端縁から逆側に向けて略Ｕ字形状をなすように迂回して延びる剥離用罫線２３を設け、該剥離用罫線２３と第２壁部１０の先端縁との間に剥離用折曲部２４を設けた構成とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装箱に関するものである。

従来、缶ビールなどの飲料を収容するラップアランド形式の包装箱は、対向する各一対の天壁および底壁と、側壁とを備え、天壁および底壁に内フラップが連設され、側壁に外フラップが連設されている。そして、これら壁により囲繞された周壁の開口端は、内フラップを折り曲げた後に外フラップを折り曲げ、これらを熱溶融樹脂からなる接着剤（ホットメルト）で貼着することにより封緘される。

近年では、消費者は、缶飲料を包装箱に収容した状態のまま箱ごと購入し、家庭にて包装箱を開封して、必要数だけ取り出して冷蔵している。そして、この開封作業時には、互いに突き合った外フラップにおいて、内面側に内フラップが存在しない中心側に手を差し込み、一方の外フラップを引き上げる。これにより、内フラップに対して外フラップを剥離させている。

しかし、互いに突き合わさった状態の外フラップ間に手を差し込む作業は、手が外フラップの先端縁に擦れるため、作業者に不快感を与える。しかも、内部に商品が存在するため、手の挿入場所を考える必要があり、作業性が悪い。

本発明の包装箱に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。

実開平５−７５１２３号公報

この特許文献の包装箱は、連続した４面の壁部において、一端に位置する側壁に他端に位置する天壁の端縁に貼着するための糊代部が設けられている。そして、組立状態でこれらの境界部分となる側壁と糊代部との稜部には、中央に半円形状をなす開封操作用破断線が設けられ、この開封操作用破断線の両端から稜部に沿って延びる開封用破断線が設けられている。

この包装箱では、開封操作用破断線内に指を位置させ、押し込むことにより開封操作用破断線に沿って端壁を破断する。その後、天壁に貼着された糊代部に指を引っ掛けて、天壁を持ち上げることにより、開封用破断線に沿って側壁と糊代部とを破断する。この際、持ち上げた天壁に連続する外フラップと、該外フラップに貼着された内フラップとが剥離される。そのため、開封に係る作業性を向上できるようになっている。

しかしながら、この包装箱では、一旦開封すると再封緘することができないため、商品が未だ収容されているにも拘わらず、内部に塵埃が侵入するという問題がある。また、開封の際には、開封用破断線に沿って破断する力に加え、側壁に連設した一対の外フラップと、各一対の内フラップとの貼着を剥離する力が必要であるため、開封するのに強い力が必要になるという問題がある。

本発明は、従来の問題に鑑みてなされたもので、開封作業性を向上するとともに、再封緘が可能な包装箱を提供することを課題とするものである。

前記課題を解決するため、本発明の包装箱は、第１壁部の端縁に、組立状態で隣接する第２壁部に貼着する糊代部を連設した包装箱において、前記第２壁部に、その先端縁から逆側に向けて略Ｕ字形状をなすように迂回して延びる剥離用罫線を設け、該剥離用罫線と第２壁部の先端縁との間に剥離用折曲部を設けた構成としている。

この包装箱では、第２壁部の先端縁である剥離用折曲部の先端縁に指を引っ掛けて、第１壁部から離れる方向に引き上げる。そうすると、剥離用折曲部が剥離用罫線に沿って折れ曲がることにより、剥離用折曲部の先端縁が浮き上がり、第１壁部との間の接着層が全て剥離される。そして、この剥離用折曲部の先端の浮き上がりは、剥離用罫線を支点としたてこの原理を利用して剥離できるため、比較的小さな力で剥離の目的を達することができる。

そして、この状態で、糊代部に手を当てることにより第１壁部を蓋のようにして、容易に開封することができる。また、再び封緘する際には、第１壁部の先端の糊代部を第２壁部の内面側に挿入することにより、確実に再封緘状態を維持できる。

この包装箱では、前記第１壁部と糊代部との稜部、または、前記第２壁部の先端縁に、剥離操作部を設けることが好ましい。このようにすれば、剥離用折曲部の先端縁に指を引っ掛ける作業を簡単に行うことができる。

この場合、前記剥離操作部は、該剥離用罫線における前記第２壁部の先端縁から最も離れた位置と対応するように設けることが好ましい。このようにすれば、剥離時の力の伝達に無駄が生じることを防止できる。

また、前記剥離用罫線は、第２壁部の先端縁から逆側に向けて延びる一対の破断線と、これら破断線の端部間にかけて延びる折曲線とを備えることが好ましい。
さらに、前記第２壁部に、その先端縁から前記剥離用罫線における先端縁から最も離れた位置に向けて延びる折曲補助線を設けることが好ましい。
このようにすれば、確実に糊代部と剥離用折曲部とを剥離できる。

本発明の包装箱では、剥離用折曲部を引き上げるように操作することにより、該剥離用折曲部と糊代部とを容易に剥離することができる。そのため、包装箱を小さな操作力で簡単に開封することができる。また、開封した第１壁部には、糊代部が連設されているため、この糊代部を第２壁部の内面側に差し込むことにより、確実に再封緘した状態を維持できる。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

図１から図５は、本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す。この包装箱は、図１に示すように、それぞれ対向する天壁１０および底壁１１と、側壁１２Ａ，１２Ｂとを備え、これらの両端縁にそれぞれ端壁を構成するフラップ１５Ａ，１５Ｂ〜１８Ａ，１８Ｂ（１５Ａ，１６Ａは図１では図示せず）を連設したラップアランド形式のものである。そして、本実施形態の包装箱は、天壁１０の先端縁に、開封操作を行うための剥離用罫線２３を設けることにより、その間に剥離用折曲部２４を形成し、隣接する側壁１２Ｂを開封用および再封緘用の蓋として使用できるようにしたものである。

具体的には、この包装箱は、表紙および裏紙の間に波状の中しんを配設した段ボール紙を、周知の紙器打抜装置（図示せず）によって図５に示す連続した一枚のブランクとして打ち抜き、所定部位を糊付けにより貼着して成形される。

この包装箱のブランクは、図５に示すように、左端から右端にかけて、天壁１０、側壁１２Ａ、底壁１１および側壁１２Ｂの順番で、矩形状をなす複数の壁部が直線的に連続するように設けられている。これらのうち、右側端に位置する第１壁部である側壁１２Ｂには、その端縁に、左側端部に位置する第２壁部である天壁１０の端縁に貼着するための糊代部１３が連設されている。そして、これら天壁１０、底壁１１、側壁１２Ａ，１２Ｂおよび糊代部１３の各境界に位置する部分には、肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した折曲線１４が設けられている。

前記側壁１２Ａ，１２Ｂには、図５中上下に位置する側縁に、それぞれ内フラップ１５Ａ，１５Ｂおよび内フラップ１６Ａ，１６Ｂが連設されている。また、前記天壁１０および底壁１１には、それぞれの側縁に、外フラップ１７Ａ，１７Ｂおよび外フラップ１８Ａ，１８Ｂが連設されている。そのうち、再封緘用の蓋として使用される側壁１２Ｂと内フラップ１６Ａ，１６Ｂとの境界に位置する部分には、分離用破断線１９が設けられている。この分離用破断線１９は、所定間隔をもってミシン目状に延びる切断線２０と、この切断線２０の端部から傾斜して延びるガイド用切断線２１とからなる片ジッパー構造のものである。なお、ガイド用切断線２１は、切断線２０において、糊代部１３の側に位置する端部から、該側壁１２Ｂの先端側中心に向けて傾斜して延びるように形成されている。また、この再封緘用の蓋として使用される内フラップ１６Ａ，１６Ｂを除くフラップ１５Ａ，１５Ｂ，１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂと、連続した各壁部１０，１１，１２Ａとの境界に位置する部分には、前記と同様の折曲線２２が設けられている。

そして、本実施形態では、天壁１０には、その先端縁から逆側である側壁１２Ａに向けて略Ｕ字形状をなすように迂回して延びる剥離用罫線２３が設け、この剥離用罫線２３と天壁１０の先端縁との間に、五角形状をなす剥離用折曲部２４が設けられている。具体的には、剥離用罫線２３は、天壁１０の先端縁から逆側である側壁１２Ａに向けて折曲線２２と平行に延びる一対の破断線２５，２５と、これら破断線２５，２５の端部間にかけて延びる一対の折曲線３０，３０とを備えている。

前記破断線２５，２５は、分離用破断線１９と同様に、所定間隔をもってミシン目状に延びる切断線２６と、この切断線２６の端部から傾斜して延びるガイド用切断線２７とからなる片ジッパー構造のものである。ガイド用切断線２７は、切断線２６において、天壁１０の先端縁側に位置する端部から先端側中心に向けて傾斜して延びるように形成されている。また、この破断線２５には、天壁１０の先端縁に位置する破断始点に、Ｖ字形状をなす切欠部２８が設けられている。さらに、この破断線２５には、側壁１２Ａの側に位置する端部に、両側の外フラップ１７Ａ，１７Ｂに向けて外向きに湾曲するように、破断を抑止するための半円形状をなす終端切断部２９が設けられている。

前記折曲線３０，３０は、肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した前記と同様の折曲線と、該折曲線に沿ってミシン目状をなすように所定間隔をもって形成した切断線とからなるリード罫からなる。これら折曲線３０，３０は、天壁１０において、両側の外フラップ１７Ａ，１７Ｂ間の中央が、先端縁から最も離れて位置するように傾斜されている。

さらに、天壁１０には、その先端縁から、剥離用罫線２３において天壁１０の先端縁から最も離れた位置である前記折曲線３０，３０の交差部にかけて延びる折曲補助線３１が設けられている。本実施形態では、この折曲補助線３１は、天壁１０の先端縁において、折曲線３０，３０との対応位置である中央から折曲線２２に対して平行に延びるように設けられている。また、折曲補助線３１は、前記と同様に、肉厚を圧縮するように罫を入れて形成したものである。

また、側壁１２Ｂと糊代部１３との稜部には、前記剥離用折曲部２４を折り曲げて剥離操作する起点となる剥離操作部３２Ａが設けられている。この剥離操作部３２Ａは、折曲線３０，３０の交差部に対応するように、側壁１２Ｂおよび糊代部１３において中央に設けられている。具体的には、この剥離操作部３２Ａは、側壁１２Ｂから糊代部１３にかけて平行に延びる一対の第１切断線３３，３３と、これら第１切断線３３，３３において側壁１２Ｂの側の端部に設けた第１折曲線３４と、糊代部１３の側の端部に設けた第２折曲線３５とを備えている。側壁１２Ｂの側の第１折曲線３４は、肉厚を圧縮するように罫を入れて設けたものである。糊代部１３の側の第２折曲線３５は、肉厚を圧縮するように罫を入れて設けた折曲線の中央に切断線を設けたリード罫からなる。また、第１切断線３３，３３には、糊代部１３の側の端部から、該糊代部１３の先端両側に向けて外向きに傾斜して延びる第２切断線３６，３６が更に設けられている。そして、これら第２切断線３６，３６の先端部間には、第２折曲線３５と同様のリード罫からなる第３折曲線３７が設けられている。

前記構成の包装箱は、例えば、図５に示すブランクの状態で所定の製造メーカに出荷され、自動組立包装装置により封緘される。具体的には、包装箱のブランクを平坦に配置した状態で、底壁１１に６行４列の配列で缶飲料が載置される。その後、底壁１１に対して側壁１２Ｂを折り曲げた後、該側壁１２Ｂに対して糊代部１３を折り曲げる。また、底壁１１に対して側壁１２Ａを折り曲げた後、天壁１０を折り曲げる。そして、重畳する糊代部１３と天壁１０の縁とを熱溶融樹脂からなる接着剤（ホットメルト）で貼着する。

ここで、ホットメルトは、糊代部１３に対して所定間隔をもって４個所に塗布（図３参照）することにより行われる。そのため、第１切断線３３，３３および第２切断線３６，３６の間に形成される剥離操作部３２Ａは、熱溶融樹脂（接着層Ａ）により貼着されない構成である。また、全ての接着層Ａは、剥離用罫線２３において一対の破断線２５，２５の間に位置する。

ついで、各壁１０，１１，１２Ａ，１２Ｂで四方を囲繞した両側部の開口端を、フラップ１５Ａ，１５Ｂ〜１８Ａ，１８Ｂで閉塞する。具体的には、側壁１２Ａ，１２Ｂに対して各内フラップ１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂを折り曲げた後、天壁１０および底壁１１に対して各外フラップ１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂを折り曲げる。そして、内フラップ１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂと外フラップ１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂとの重畳部分を、前記と同様にホットメルトによって貼着する。これにより、図１に示す封緘状態とすることができる。

この包装箱に収容された商品を消費者が箱ごと購入し、家庭で開封する場合には、まず、第１切断線３３，３３間に位置する剥離操作部３２Ａを指で押し込む。これにより、図２に示すように、剥離操作部３２Ａが、第１折曲線３４、第２折曲線３５および第３折曲線３７に沿って折れ曲がり、内部に没入する。ここで、本実施形態では、内部に円柱状をなす缶飲料を６行４列の配列で収容させているため、剥離操作部３２Ａは、３行目と４行目の缶飲料の境界に位置する。そのため、この剥離操作部３２Ａの没入操作は、簡単かつ確実に行うことができる。

ついで、剥離操作部３２Ａの没入個所から指を挿入し、天壁１０の先端縁中央の内面側に指を引っ掛け、側壁１２Ａに向けて上方後向きに引き上げる。即ち、剥離用折曲部２４の先端縁中央に指を引っ掛けて、糊代部１３から離れる方向である上方後向きに引き上げる。そうすると、図３に示すように、天壁１０が剥離用罫線２３を構成する破断線２５に沿って先端から側壁１２Ａに向けて破断され、内部の剥離用折曲部２４が中央の折曲補助線３１に沿って山折れするとともに、折曲線３０に沿って天壁１０に対して折れ曲がる。

この折れ曲がり動作により、剥離用折曲部２４の先端縁が浮き上がり、該剥離用折曲部２４（天壁１０）と糊代部１３との間の接着層Ａが全て剥離される。なお、剥離用折曲部２４の先端の浮き上がりは、折曲線３０の傾斜と折曲補助線３１により、内側上向きに作用する。また、開封時には、指を剥離用折曲部２４の中央に引っ掛け、手首の近傍を天壁１０上に載せた状態で行うことにより、折曲線３０を支点としたてこの原理を利用して剥離できる。その結果、比較的小さな力で剥離の目的を達することができる。さらに、剥離操作部３２Ａは、剥離用罫線２３における天壁１０の先端縁から最も離れた位置と対応するように設けられているため、剥離時に加える力の伝達に無駄が生じることはない。

その後、露出した糊代部１３に手を当て、図３中手前に引き下げる。これにより、分離用破断線１９に沿って側壁１２Ｂと内フラップ１６Ａ，１６Ｂとを破断しながら、側壁１２Ｂと底壁１１との稜部を支点として、図４に示すように、側壁１２Ｂを蓋として開封することができる。

この状態で、所定量の商品（缶飲料）を取り出し、再び封緘する際には、底壁１１に対して側壁１２Ｂを折り曲げ、先端の糊代部１３を天壁１０の内面側に挿入する。その結果、糊代部１３と天壁１０との間の摩擦力、および、段ボール紙自身の腰により平坦に延びようとする反発力により、再封緘状態を確実に維持できる。

このように、本実施形態の包装箱では、剥離用折曲部２４を引き上げるように操作することにより、該剥離用折曲部２４と糊代部１３とを容易に剥離することができる。そのため、包装箱を小さな操作力で簡単に開封することができる。また、開封した第１壁部である側壁１２Ｂには、糊代部１３が連設されているため、この糊代部１３を天壁１０の内面側に差し込むことにより、確実に再封緘した状態を維持できる。しかも、剥離用折曲部２４は、一対の破断線２５，２５により天壁１０の一部を浮き上げることができる。その結果、内部の商品を取り出す際には、商品の２面に手を当てることが可能であるため、取出作業性をも向上できる。

図６乃至図９は第２実施形態の包装箱を示す。この第２実施形態の包装箱は、剥離操作部３２Ｂの形状を変更した点でのみ、第１実施形態と相違している。具体的には、第１実施形態では、一対の第１切断線３３，３３の両端間を側壁１２Ｂおよび糊代部１３と連続させた押込構造としたのに対し、第２実施形態では一端のみを連続させた切起構造により構成した点で、相違している。

第２実施形態の剥離操作部３２Ｂは、図９に示すように、糊代部１３の中央が側壁１２Ｂとの境界である折曲線１４にかけて台形状に打ち抜いた打抜部３８とされている。そして、側壁１２Ｂには、打抜部３８の両端から底壁１１に向けて外向きに傾斜して延びる一対の切断線３９，３９が設けられている。これら切断線３９，３９の端部には、両側の内フラップ１６Ａ，１６Ｂに向けて外向きに湾曲するように、破断を抑止するための半円形状をなす終端切断部４０，４０が設けられている。そして、これら終端切断部４０，４０の接線に位置する部分に、肉厚を圧縮するように罫を入れて折曲線４１が設けられている。これにより、これら切断線３９，３９、終端切断部４０，４０および折曲線４１で囲繞された内部を、切起構造の剥離操作部３２Ｂとしている。

この第２実施形態の包装箱は、自動組立包装装置により第１実施形態と同様に製箱することにより、図６に示すように封緘される。

そして、この包装箱を開封する場合には、まず、切断線３９，３９間に位置する剥離操作部３２Ｂを指で押し込む。この際、本実施形態では、剥離操作部３２Ｂは、糊代部１３内に位置する領域を打抜部３８としているため、製箱時に糊代部１３と天壁１０とを貼着する際に、熱溶融樹脂の塗布に誤差が生じても、剥離操作部３２Ｂが接着されることはない。また、打抜部３８により一端のみが連続する切起構造をなすため、押し込みに必要な操作力を極めて小さくすることができる。

ついで、剥離操作部３２Ｂの没入個所から指を挿入し、剥離用折曲部２４の先端中央に指を引っ掛けて上方後向きに引き上げる。これにより、図７に示すように、剥離用折曲部２４の先端縁が浮き上がり、該剥離用折曲部２４と糊代部１３との間の接着層Ａが全て剥離される。そして、糊代部１３に手を当てて手前に引き下げることにより、図８に示すように、糊代部１３を連設した側壁１２Ｂを蓋のように開封することができる。その結果、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。

図１０乃至図１３は第３実施形態の包装箱を示す。この第３実施形態では、剥離操作部３２Ｃの構成を変更するとともに、両側の開口部を閉塞するフラップの構成を変更した点で、第１実施形態と相違している。

具体的には、第３実施形態の包装箱のブランクは、図１３に示すように、天壁１０の上下両端縁に内フラップ４２Ａ，４２Ｂが連設され、底壁１１の上下両端縁に外フラップ４３Ａ，４３Ｂが連設されている。そして、側壁１２Ａには、直方体形状を維持するために、上下両端縁に短尺に突出する差込片４４Ａ，４４Ｂが連設されている。同様に、側壁１２Ｂには、上下両端縁に差込片４５Ａ，４５Ｂが連設されている。

そして、本実施形態では、天壁１０の先端縁に、組立状態で側壁１２Ｂと糊代部１３との稜部より突出する凸部を設け、この凸部を剥離操作部３２Ｃとして構成している。また、側壁１２Ｂと差込片４５Ａ，４５Ｂとの境界部分には、分離用破断線１９の代わりに折曲線２２を設けている。

この第３実施形態の包装箱は、自動組立包装装置により第１実施形態と同様に製箱することにより、図１０に示すように封緘される。但し、各壁１０，１１，１２Ａ，１２Ｂで四方を囲繞した両側部の開口端は、各差込片４４Ａ，４４Ｂ，４５Ａ，４５Ｂを折り曲げた後に、内フラップ４２Ａ，４２Ｂおよび外フラップ４３Ａ，４３Ｂを折り曲げる。そして、差込片４４Ａ，４４Ｂ，４５Ａ，４５Ｂと内フラップ４２Ａ，４２Ｂとは貼着することなく、内フラップ４２Ａ，４２Ｂと外フラップ４３Ａ，４３Ｂのみをホットメルトによって貼着する点で、第１実施形態と相違する。

そして、この包装箱を開封する場合には、まず、側壁１２Ｂより突出する剥離操作部３２Ｃに指を引っ掛けて、上方後向きに引き上げる。これにより、図１１に示すように、剥離用折曲部２４の先端縁が浮き上がり、該剥離用折曲部２４と糊代部１３との間の接着層Ａが全て剥離される。そして、糊代部１３に手を当てて手前に引き下げることにより、図１２に示すように、糊代部１３および差込片４５を連設した側壁１２Ｂを蓋のように開封することができる。その結果、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。但し、第３実施形態では、蓋となる側壁１２Ｂに差込片４５Ａ，４５Ｂが連設されているため、再封緘状態を更に確実に維持できるとともに、両側からの塵埃の侵入も防止できる。

なお、本発明の包装箱は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。

例えば、前記実施形態では、天壁１０、底壁１１、側壁１２Ａ，１２Ｂ、および、各フラップからなる端壁により構成した六面体構造としたが、図１４に示すように、天壁１０、側壁１２Ａ、底壁１１、側壁１２Ｂおよび糊代部１３との間に、段積み状態で上部の載置した包装箱を持つ際に有効な面取壁部４６を設けた構成としてもよい。この構成は、図示のように、剥離操作部３２Ｃを第３実施形態に示す凸部により構成する場合に、該剥離操作部３２Ｃが側壁１２Ｂから外側に突出しない構成とすることができるため、有効である。勿論、第１実施形態および第２実施形態に示す剥離操作部３２Ａ，３２Ｂにより構成してもよい。しかも、この図１４に示すように、面取壁部４６を設ける構成の場合には、天壁１０が面取壁部４６と糊代部１３との稜部から僅かに突出する寸法で形成することにより、剥離操作部自体を設けない構成としてもよい。

また、前記各実施形態では、剥離用罫線２３を破断線２５と折曲線３０とで、剥離用折曲部２４が五角形状をなすように設けたが、図１５に示すように、剥離用罫線２３を円弧状に延びるリード罫により構成し、剥離用折曲部２４を円弧状に構成してもよい。

さらに、前記各実施形態では、天壁１０に対して１ユニットの剥離用罫線２３および剥離操作部３２Ａ〜３２Ｃを設けたが、２以上のユニットを設ける構成としてもよい。さらにまた、前記各実施形態では、包装箱を段ボール紙により形成したが、ボール紙（単紙）により形成してもよい。

本発明の第１実施形態の包装箱を示す斜視図である。第１実施形態の包装箱を開封する際の一工程を示す斜視図である。第１実施形態の包装箱を開封する際の他の一工程を示す斜視図である。第１実施形態の包装箱の開封状態を示す斜視図である。第１実施形態の包装箱のブランクを示す平面図である。第２実施形態の包装箱を示す斜視図である。第２実施形態の包装箱を開封する際の一工程を示す斜視図である。第２実施形態の包装箱の開封状態を示す斜視図である。第２実施形態の包装箱のブランクを示す平面図である。第３実施形態の包装箱を示す斜視図である。第３実施形態の包装箱を開封する際の一工程を示す斜視図である。第３実施形態の包装箱の開封状態を示す斜視図である。第３実施形態の包装箱のブランクを示す平面図である。本発明の包装箱の変形例を示す斜視図である。本発明の包装箱の他の変形例を示す斜視図である。

符号の説明

１０…天壁（第２壁部）
１１…底壁
１２Ａ…側壁
１２Ｂ…側壁（第１壁部）
１３…糊代部
１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂ…内フラップ
１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂ…外フラップ
１９…分離用破断線
２３…剥離用罫線
２４…剥離用折曲部
２５…破断線
３０…折曲線
３１…折曲補助線
３２Ａ〜３２Ｃ…剥離操作部

Claims

第１壁部の端縁に、組立状態で隣接する第２壁部に貼着する糊代部を連設した包装箱において、
前記第２壁部に、その先端縁から逆側に向けて略Ｕ字形状をなすように迂回して延びる剥離用罫線を設け、該剥離用罫線と第２壁部の先端縁との間に剥離用折曲部を設けたことを特徴とする包装箱。
前記第１壁部と糊代部との稜部、または、前記第２壁部の先端縁に、剥離操作部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
前記剥離操作部は、前記剥離用罫線における前記第２壁部の先端縁から最も離れた位置と対応するように設けられていることを特徴とする請求項２に記載の包装箱。
前記剥離用罫線は、第２壁部の先端縁から逆側に向けて延びる一対の破断線と、これら破断線の端部間にかけて延びる折曲線とを備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の包装箱。
前記第２壁部に、その先端縁から前記剥離用罫線における先端縁から最も離れた位置に向けて延びる折曲補助線を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の包装箱。