JP6821975B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、包装箱に関する。

自動車のフロントバンパーを収容するための段ボール製の包装箱としては、底板と、底板に連設された左右の側壁および前後の端壁と、両端壁に連設された一対の頂板と、頂板に連設された仕切り板と、を備えているものがある（例えば、特許文献１参照）。

前記した包装箱では、前後の仕切り板の間にフロントバンパーの正面部を収容し、仕切り板と端壁との間にフロントバンパーのサイド部を収容している。

特開平７−３０９３３２号公報

前記した従来の包装箱では、ブランクシートの状態において、端壁に対して頂板および仕切り板が一方向に連設され、ブランクシートの外形状の凹凸が大きくなるため、シートからブランクシートを裁断するときの紙取りが良くないという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、内容物を安定して収容することができるとともに、ブランクシートの紙取りを良くすることができる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、包装箱であって、底板と、前記底板の左右の縁部に連設された左右の側壁と、前記底板の前後の縁部に連設された前後の端壁と、を備えている。また、前記包装箱は、前記両側壁の上縁部に連設された一対の第一頂板と、前記両端壁の上縁部に連設され、前記両第一頂板の上面に重ねられた一対の第二頂板と、を備えている。前記端壁の側縁部には、一方の前記側壁の内面に重ねられた内板の一端側の縁部が連設され、前記内板の他端側の縁部には、他方の前記側壁に向けて延びている仕切り板が連設されている。前記第一頂板は、基端部が前記側壁の上縁部に連設され、先端部には下方に向けて延びている係合片が形成され、前記係合片は、前記第一頂板の先端側の角部を下方に向けて折り曲げた部位であり、前記係合片が前記仕切り板の上縁部に係合されている。

本発明の包装箱では、第一頂板に仕切り板が連結されているため、箱内に仕切り板を固定することができる。そして、仕切り板と端壁との間に内容物の一部を収容することで、箱内に内容物を安定して収容することができる。

本発明の包装箱は、ブランクシートの状態において、端壁に対して第二頂板が一方向に連設されるとともに、端壁に対して内板および仕切り板が前記一方向に直交する方向に連設される。これにより、本発明の包装箱では、ブランクシートの外形状の凹凸を小さくすることができるため、シートからブランクシートを裁断するときの紙取りを良くすることができる。

前記した包装箱において、前記仕切り板の上縁部に下向きに窪んだ下側凹部を形成し、前記下側凹部に前記係合片を差し込むことで、係合片を仕切り板に連結させることができる。
また、前記した包装箱において、前記係合片の下縁部に上向きに窪んだ上側凹部を形成し、前記上側凹部に前記仕切り板を差し込むことで、係合片を仕切り板に連結させることもできる。
さらに、前記した包装箱において、仕切り板の上縁部に下側凹部を形成するとともに、係合片の下縁部に上側凹部を形成し、下側凹部と上側凹部とを組み合わせることで、係合片を仕切り板に連結させることもできる。

前記した包装箱において、前記内板には、内容物の表面を保護するためのシートの一部が差し込まれるスリットを形成することが好ましい。
この構成では、内容物に対してシートがずれるのを防ぐことができる。また、包装箱を組み立てたときに、内板の外面は側壁に覆われるため、スリットおよびスリットに差し込まれたシートの一部が外部に露出するのを防ぐことができる。

本発明の包装箱では、箱内に仕切り板を固定することができるため、内容物を安定して収容することができる。また、本発明の包装箱では、ブランクシートの外形状の凹凸を小さくすることができるため、シートからブランクシートを裁断するときの紙取りを良くすることができる。

本発明の実施形態に係る包装箱を前方右上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の実施形態に係る包装箱を示した図で、端壁および仕切り板を組み立てた状態を前方右上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱を示した図で、側壁を立ち上げた状態を前方右上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱を示した図で、係合片を仕切り板に連結させた状態を前方右上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱を示した側面図である。 本発明の実施形態に係る包装箱を示した側断面図である。 本発明の実施形態に係る包装箱において、保護シートをスリットに差し込んだ状態を示した断面図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成を限定するものではない。

本実施形態の包装箱１は、図６に示すように、自動車のフロントバンパーまたはリヤバンパーであるバンパーＢを収容するための段ボール製の箱である。

包装箱１は、図１に示すように、底板１０と、底板１０に連設された左右の側壁１１，１２および前後の端壁１３，１４と、両側壁１１，１２に連設された第一頂板２１，２１と、両端壁１３，１４に連設された第二頂板２２，２２と、を備えている。

包装箱１は、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝である。
なお、罫線上に適宜切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

底板１０は、図１に示すように、長方形に形成されており（図２参照）、左右方向よりも前後方向が大きく形成されている。

底板１０の左縁部には、罫線Ｌ１を介して、左側壁１１が連設されている。左側壁１１は、底板１０の左縁部から上方に向けて延びている。左側壁１１は、底板１０に対して垂直に形成されている。左側壁１１は、長方形に形成されており、上下方向よりも前後方向が大きく形成されている。

左側壁１１の上縁部には、罫線Ｌ５を介して、左側の第一頂板２１が連設されている。左側の第一頂板２１は、長方形に形成されており、左側壁１１の上縁部に沿って帯状に形成されている。
左側の第一頂板２１は、左側壁１１の上縁部から右方に向けて延びている。左側の第一頂板２１は、左側壁１１に対して垂直に形成されている。本実施形態の第一頂板２１の左右方向の長さは、底板１０の左右方向の長さの略１／５の大きさである。

底板１０の右縁部には、罫線Ｌ２を介して、右側壁１２が連設されている。右側壁１２は、底板１０の右縁部から上方に向けて延びている。右側壁１２は、底板１０に対して垂直に形成されている。右側壁１２は、左側壁１１と同じ外形状である（図２参照）。

右側壁１２の上縁部には、罫線Ｌ６を介して、右側の第一頂板２１が連設されている。右側の第一頂板２１は、右側壁１２の上縁部に沿って帯状に形成されており、左側壁１１に対して垂直に形成されている。右側の第一頂板２１は、左側の第一頂板２１と同じ外形状である。

底板１０の前縁部には、罫線Ｌ３を介して、前端壁１３が連設されている。前端壁１３は、底板１０の前縁部から上方に向けて延びている。前端壁１３は、底板１０に対して垂直に形成されている。前端壁１３は、長方形に形成されており、上下方向よりも左右方向が大きく形成されている。

前端壁１３の上縁部には、罫線Ｌ７を介して、前側の第二頂板２２が連設されている。前側の第二頂板２２は、長方形に形成されており、前端壁１３の上縁部に沿って帯状に形成されている。
前側の第二頂板２２は、前端壁１３の上縁部から後方に向けて延びている。前側の第二頂板２２は、前端壁１３に対して垂直に形成されている。
本実施形態の第二頂板２２の前後方向の長さは、底板１０の前後方向の長さの略１／６の大きさである。前側の第二頂板２２は、左右の第一頂板２１，２１の前部の上面に重ねられている。

底板１０の後縁部には、罫線Ｌ４を介して、後端壁１４が連設されている。後端壁１４は、底板１０の後縁部から上方に向けて延びている。後端壁１４は、底板１０に対して垂直に形成されている。後端壁１４は、前端壁１３と同じ外形状である（図２参照）。

後端壁１４の上縁部には、罫線Ｌ８を介して、後側の第二頂板２２が連設されている。後側の第二頂板２２は、後端壁１４の上縁部に沿って帯状に形成されており、後端壁１４に対して垂直に形成されている。後側の第二頂板２２は、前側の第二頂板２２と同じ外形状である。後側の第二頂板２２は、左右の第一頂板２１，２１の後部の上面に重ねられている。

本実施形態の包装箱１では、左右の第一頂板２１，２１が左右方向に間隔を空けて配置され、前後の第二頂板２２，２２が前後方向に間隔を空けて配置されている。したがって、包装箱１の上面には、長方形の開口部２が形成されている。

第二頂板２２の左右の縁部と、左右の側壁１１，１２の上縁部とは、ダブルロック機構３，３によって連結されている。
ダブルロック機構３では、第二頂板２２の左右の縁部に形成された突出片が、左右の側壁１１，１２の上縁部に形成された穴に差し込まれている。また、ダブルロック機構３では、左右の側壁１１，１２の上縁部に形成された突出片が、第二頂板２２の左右の縁部に形成された穴に差し込まれている。

後端壁１４の左縁部には、図３に示すように、罫線Ｌ１１を介して、内板３１が連設されている。内板３１は、後端壁１４の左縁部から前方に向けて延びている。内板３１は、後端壁１４に対して垂直に形成されている。
本実施形態の内板３１の前後方向の長さは、底板１０の前後方向の長さの略１／１０の大きさである。内板３１は、図１に示すように、左側壁１１の内面に重ねられている。

内板３１の前縁部には、図３に示すように、罫線Ｌ１２を介して、仕切り板３２が連設されている。仕切り板３２は、内板３１の前縁部から右方に向けて延びている。仕切り板３２は、内板３１に対して垂直に形成されている。

本実施形態の仕切り板３２の左右方向の長さは、底板１０の左右方向の長さの半分よりも僅かに小さく形成されている。仕切り板３２の下縁部と、底板１０の上面との間には隙間が形成されている。
また、仕切り板３２の上縁部には、下向きに窪んでいる下側凹部３２ａが形成されている。下側凹部３２ａは、後記する係合片２３が差し込まれる部位である（図５参照）。

後端壁１４の左縁部に連設された内板３１および仕切り板３２と同様に、後端壁１４の右縁部には、罫線Ｌ１１を介して、内板３１が連設されている。また、その内板３１には、罫線Ｌ１２を介して、仕切り板３２が連設されている。
右側の内板３１は、図４に示すように、右側壁１２の内面に重ねられており、右側の仕切り板３２は、内板３１の前縁部から左方に向けて延びている。
左側の仕切り板３２と、右側の仕切り板３２とは、左右方向に間隔を空けて配置されている。

前端壁１３の左右の縁部には、図１に示すように、左右の内板３１，３１が連設されている。さらに、その両内板３１，３１の後縁部には、左右の仕切り板３２，３２が連設されている。
前端壁１３側の両内板３１，３１および両仕切り板３２，３２と、後端壁１４側の両内板３１，３１および両仕切り板３２，３２とは、前後対称な形状である。
本実施形態の包装箱１では、図６に示すように、内部空間の前部および後部に仕切り板３２が配置されており、内部空間が前後方向に三つの領域に区画されている。

左右の第一頂板２１，２１の前後の角部には、図１に示すように、前後の係合片２３，２３が形成されている。前後の係合片２３，２３は、第一頂板２１の前後の角部に形成されている。
係合片２３は、第一頂板２１の角部を下方に向けて折り曲げることで形成されている（図５参照）。係合片２３は、長方形に形成されており、上下方向よりも前後方向が大きく形成されている。

前後の係合片２３，２３は、前後対称な形状である。また、左右の第一頂板２１，２１の係合片２３は、左右対称な形状である。
したがって、右側の第一頂板２１の後側の係合片２３について詳細に説明し、その他の係合片２３については説明を省略する。

図３に示すように、右側の第一頂板２１の後縁部から前方に向けて罫線Ｌ１５が形成されている。罫線Ｌ１５は、右側壁１２の上縁部（罫線Ｌ６）に平行している。罫線Ｌ１５の前端部は、仕切り板３２よりも前方に配置されている。
また、第一頂板２１において、罫線Ｌ６側の反対側の縁部から、罫線Ｌ１５の前端部に亘って、切断線Ｌ１６が形成されている。
係合片２３は、図５に示すように、罫線Ｌ１５において第一頂板２１に対して下向きに折り曲げられている（図４参照）。係合片２３は、第一頂板２１に対して垂直に配置されている。

係合片２３の下縁部には、図４に示すように、上向きに窪んだ上側凹部２３ａが形成されている。
係合片２３の上側凹部２３ａと、仕切り板３２の下側凹部３２ａとは、図５に示すように、上下方向に組み合わされている。上側凹部２３ａの底面と下側凹部３２ａの底面とが当接している。

上側凹部２３ａには、仕切り板３２において下側凹部３２ａの底部よりも下側の部位が差し込まれている。また、下側凹部３２ａには、係合片２３において上側凹部２３ａよりも上側の部位が差し込まれている。
このように、係合片２３の上側凹部２３ａと、仕切り板３２の下側凹部３２ａとを組み合わせることで、係合片２３が仕切り板３２の上縁部に係合されている。

本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、前後左右の仕切り板３２は、左右の第一頂板２１，２１の各係合片２３にそれぞれ係合されている。つまり、各仕切り板３２は、第一頂板２１に連結されており、各仕切り板３２が箱内に固定されている。

本実施形態の包装箱１では、図２に示すように、左側の前後の内板３１，３１には、スリット４０が形成されている。スリット４０は、図６に示すように、バンパーＢの外面（塗装面）を保護するための保護シートＳ１の一部が差し込まれる切れ込みであり（図７参照）、内板３１を貫通している。
なお、本実施形態のスリット４０は、直線状の部位と、直線状の部位から側方に延びている複数の部位とが形成されているが、その形状は限定されるものではない。
保護シートＳ１は、例えば、発泡ポリエチレン製などの柔軟なシートであり、バンパーＢの外面を覆うことで、バンパーＢの外面に傷が付くのを防ぐものである（図６参照）。

次に、本実施形態の包装箱１を組み立てる手順について説明する。なお、図１、図３〜図５の各図ではバンパーＢの図示を省略している。
まず、図２に示すブランクシートＳの内面にバンパーＢ（図６参照）を載せる。バンパーＢの外面は保護シートＳ１（図７参照）によって覆われている。

図３に示すように、底板１０に対して後端壁１４を立ち上げた後に、後端壁１４に対して両内板３１，３１を前方に向けて折り曲げる。さらに、内板３１に対して仕切り板３２を内方に向けて折り曲げる。
同様に、図１に示すように、底板１０に対して前端壁１３を立ち上げた後に、前端壁１３に対して両内板３１，３１を後方に向けて折り曲げる。さらに、内板３１に対して仕切り板３２を内方に向けて折り曲げる。

これにより、図６に示すように、前後の仕切り板３２，３２の間には、バンパーＢの正面部Ｂ１が収容される。また、前側の仕切り板３２と前端壁１３との間には、バンパーＢの一方のサイド部Ｂ２が収容される。また、後側の仕切り板３２と後端壁１４との間には、バンパーＢの他方のサイド部Ｂ２が収容される。
さらに、図８に示すように、保護シートＳ１の一部を内板３１のスリット４０に差し込んで固定する。

続いて、図４に示すように、底板１０に対して、左右の側壁１１，１２を立ち上げる。また、両側壁１１，１２の係合片２３，２３を折り曲げて内方に突出させる。
さらに、図５に示すように、左側壁１１に対して第一頂板２１を折り曲げ、係合片２３の上側凹部２３ａと仕切り板３２の下側凹部３２ａとを組み合わせる。同様に、右側壁１２に対して第一頂板２１を折り曲げ、係合片２３の上側凹部２３ａと仕切り板３２の下側凹部３２ａとを組み合わせる。
これにより、各仕切り板３２が左右の第一頂板２１，２１に連結され、各仕切り板３２が箱内に固定される。

続いて、図１に示すように、前端壁１３に対して第二頂板２２を後方に向けて折り曲げるとともに、後端壁１４に対して第二頂板２２を前方に向けて折り曲げる。
これにより、両第一頂板２１，２１の前部の上面に、前側の第二頂板２２が重なり、両第一頂板２１，２１の後部の上面に、後側の第二頂板２２が重なる。
さらに、ダブルロック機構３によって、第二頂板２２の両縁部を両側壁１１，１２に連結する。

このようにして、図６に示すように、包装箱１内にバンパーＢ全体が収容される。包装箱１では、上面に開口部２（図１参照）が形成されているが、バンパーＢは保護シートＳ１（図７参照）に覆われているため、バンパーＢの外面は外部に露出しない。

また、保護シートＳ１の一部は、図７に示すように、内板３１のスリット４０に差し込まれているため、バンパーＢに対して保護シートＳ１がずれるのを防ぐことができる（図８参照）。
さらに、内板３１の外面は左側壁１１に覆われているため、スリット４０およびスリット４０に差し込まれた保護シートＳ１の一部が外部に露出するのを防ぐことができる。

本実施形態の包装箱１を搬送および保管するときには、図７に示すように、右側壁１２を上側に配置し、左側壁１１を下側に配置する。
なお、包装箱１には、図７の状態において、底板１０の上部および両端壁１３，１４（図１参照）の上部となる位置に、手持ち用の穴部を形成してもよい。

以上のような包装箱１では、図１に示すように、第一頂板２１に仕切り板３２が連結されているため、箱内に各仕切り板３２を固定することができる。そして、図６に示すように、仕切り板３２と端壁１３，１４との間にバンパーＢのサイド部Ｂ２を収容することで、箱内にバンパーＢを安定して収容することができる。

本実施形態の包装箱１は、図２に示すように、ブランクシートＳの状態において、端壁１３，１４に対して、第二頂板２２が一方向（図２の左右方向）に連設されている。また、端壁１３，１４に対して、内板３１および仕切り板３２が前記一方向に直交する方向（図２の上下方向）に連設されている。さらに、内板３１および仕切り板３２は、側壁１１，１２の両側に配置されている。
このように、本実施形態の包装箱１では、ブランクシートＳの外形状の凹凸を小さくすることができ、ブランクシートＳを長方形に近づけることができるため、全判シートからブランクシートＳを裁断するときの紙取りを良くすることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態の包装箱１では、図３に示すように、左右の仕切り板３２，３２の左右方向に並んでいるが、収容するバンパーＢ（図６参照）の形状に合わせて、左右の仕切り板３２，３２を前後方向にずらして配置してもよい。

本実施形態の包装箱１では、左右の仕切り板３２，３２が設けられているが、収容するバンパーＢの形状に合わせて、左右一方の仕切り板３２のみを設けてもよい。

本実施形態の包装箱１では、仕切り板３２の下縁部が直線状に形成されているが、収容するバンパーＢ（図６参照）の形状に合わせて、仕切り板３２の下縁部に凹部やフラップを形成してもよい。

本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、第一頂板２１の前後の角部に係合片２３，２３が形成されているが、本発明の参考例としては、係合片２３の位置および大きさは、仕切り板３２の位置に合わせて適宜に設定してもよい。

本実施形態の包装箱１では、図４に示すように、係合片２３に上側凹部２３ａが形成され、仕切り板３２に下側凹部３２ａが形成されているが、係合片２３または仕切り板３２のいずれか一方のみに凹部を形成してもよい。

本実施形態の包装箱１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。

１ 包装箱
２ 開口部
３ ダブルロック機構
１０ 底板
１１ 左側壁
１２ 右側壁
１３ 前端壁
１４ 後端壁
２１ 第一頂板
２２ 第二頂板
２３ 係合片
２３ａ 上側凹部
３１ 内板
３２ 仕切り板
３２ａ 下側凹部
４０ スリット
Ｂ バンパー
Ｂ１ 正面部
Ｂ２ サイド部
Ｓ ブランクシート
Ｓ１ 保護シート

Claims (4)

1. 底板と、
   前記底板の左右の縁部に連設された左右の側壁と、
   前記底板の前後の縁部に連設された前後の端壁と、
   前記両側壁の上縁部に連設された一対の第一頂板と、
   前記両端壁の上縁部に連設され、前記両第一頂板の上面に重ねられた一対の第二頂板と、を備え、
   前記端壁の側縁部には、一方の前記側壁の内面に重ねられた内板の一端側の縁部が連設され、
   前記内板の他端側の縁部には、他方の前記側壁に向けて延びている仕切り板が連設されており、
   前記第一頂板は、基端部が前記側壁の上縁部に連設され、先端部には下方に向けて延びている係合片が形成され、
   前記係合片は、前記第一頂板の先端側の角部を下方に向けて折り曲げた部位であり、
   前記係合片が前記仕切り板の上縁部に係合されていることを特徴とする包装箱。
2. 請求項１に記載の包装箱であって、
   前記仕切り板の上縁部には、下向きに窪んだ下側凹部が形成され、
   前記下側凹部に前記係合片が差し込まれていることを特徴とする包装箱。
3. 請求項１または請求項２に記載の包装箱であって、
   前記係合片の下縁部には、上向きに窪んだ上側凹部が形成され、
   前記上側凹部に前記仕切り板が差し込まれていることを特徴とする包装箱。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の包装箱であって、
   前記内板には、内容物の表面を保護するためのシートの一部が差し込まれるスリットが形成されていることを特徴とする包装箱。

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