JP2023031947A - 引出部材および包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】内部空間から引き上げた位置に自動的に保持することができる引出部材を提供する。【解決手段】引出部材３は、商品Ｍを支持して外箱２の内部空間に収容され、内部空間から引き上げられて商品Ｍを外箱２の上面開口２Ｕから突出させる。引出部材３は、支持板３１に沿って商品Ｍが配置される支持本体部３０と、支持板３１の両端に反発折曲線Ｌ７を介して連設される一対の係合片３８と、を備え、一対の係合片３８は、反発折曲線Ｌ７に沿って折り曲げられた状態で支持本体部３０と共に内部空間に収容され、反発折曲線Ｌ７の周りの反発力によって外箱２の内面に押圧され、支持本体部３０が内部空間から引き上げられると、各々の係合片３８は、反発折曲線Ｌ７の周りの反発力によって開かれ、その下端３８Ａが上面開口２Ｕの縁部２Ｅに係合し、支持本体部３０を引き上げた位置に保持する。【選択図】図８

Description

本発明は、商品を支持して外箱の内部空間に収容され、内部空間から引き上げられて商品を外箱の上面開口から突出させる引出部材および包装箱に関する。

周壁の上下両端の開口を塞ぐ蓋部と底部を有し、高さの異なる複数の商品を起立した姿勢で並べて収納する包装箱が知られている（特許文献１）。周壁の下端に接続された引き上げ板は、後壁の内面に沿って延びる背板部と、前後方向に延びて商品が載せられる複数の支持片と、を備えていた。引き上げ板は蓋部の開放に連動して引き上げられ、各支持片が前後方向に傾斜するように立ち上がり、商品がせり上がって周壁の上端の開口から突出していた。また、引き上げ板には係止穴が形成されており、引き上げ板を引き上げた後、後壁の上端に設けられた上向きの係止片を係止穴に差し込むことで、商品がせり上がった状態に保持されていた。

特開２０２１－９５１４６号公報

しかし、上記した包装箱では、ユーザは、商品を載せた引き上げ板に対して引き上げる力を作用させ続け、引き上げ板の係止穴を後壁の係止片に位置合せしなければ、係止片を係止穴に差し込むことができなかった。つまり、上記した包装箱では、ユーザが手作業で商品をせり上がった状態に保持しなければならなかった。また、ユーザが包装箱の機能を熟知していない場合、商品をせり上がった状態に保持する機能が使用されず、当該機能が全く無駄になることもあった。

本発明は、上記事情を考慮し、内部空間から引き上げた位置に自動的に保持することができる引出部材および包装箱を提供する。

本発明は、商品を支持して外箱の内部空間に収容され、前記内部空間から引き上げられて前記商品を前記外箱の上面開口から突出させる引出部材であって、起立姿勢となる支持板に沿って前記商品が配置される支持本体部と、前記支持板の下端よりも上方において前記支持板の横方向の両端に折曲線を介して連設される一対の係合片と、を備え、一対の前記係合片は、前記折曲線に沿って折り曲げられた状態で前記支持本体部と共に前記外箱の前記内部空間に収容され、前記折曲線の周りの反発力によって前記外箱の内面に押圧され、前記支持本体部が前記内部空間から引き上げられ、各々の前記係合片の下端が前記上面開口の縁部以上に達すると、各々の前記係合片は、前記折曲線の周りの反発力によって開かれ、その前記下端が前記上面開口の前記縁部に係合し、前記支持本体部を引き上げた位置に保持する。

この場合、前記折曲線は、屈曲または湾曲した形状であってもよい。

この場合、各々の前記係合片の前記下端は、前記支持板から離れるに従って下方に傾斜してもよい。

この場合、前記支持板は、前記外箱の前記内部空間を２つの収容空間に区画してもよい。

この場合、前記支持板に交差する姿勢で係合し、前記外箱の前記内部空間を２つ以上の収容空間に区画する少なくとも１つの補助板を更に備えてもよい。

この場合、前記支持本体部は、前記支持板の下端に連設され、前記商品の下面が当接する底板を有し、前記支持本体部が前記内部空間に収容された状態で、前記底板は前記外箱の底壁上に積層され、前記支持本体部が前記内部空間から引き上げられた状態で、前記底板はその先端から前記支持板に向かって上方に傾斜した姿勢とされてもよい。

他の場合、前記支持本体部は、互いに重なり合う一対の前記支持板と、一対の前記支持板の下端から互いに離れるように延設され、前記商品の下面が当接する一対の底板と、一対の前記底板の先端間に架設され、前記外箱の底壁上に積層される連結板と、を有し、各々の前記支持板には一対の前記係合片が連設され、二対の前記係合片が互いに前記支持板から離れるように前記折曲線に沿って折り曲げられ、前記支持本体部と共に前記内部空間に収容された状態で、一対の前記底板は前記連結板上に積層され、前記支持本体部が前記内部空間から引き上げられた状態で、一対の前記底板は前記連結板との境界から一対の前記支持板に向かって上方に傾斜した姿勢とされ、二対の前記係合片は前記折曲線の周りの反発力によって互いに重なり合うように開かれてもよい。

この場合、前記支持板には、その一部を切り起こすことで前記商品の上面に係合する押え凸部が突設されてもよい。

本発明に係る包装箱は、上記のいずれかに記載の引出部材と、商品を支持した前記引出部材を収容する外箱と、を備えている。

本発明によれば、引出部材を内部空間から引き上げた位置に自動的に保持することができる。

本発明の一実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る外箱のブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る引出部材の引出本体部のブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る引出部材の補助板のブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱を示す分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱であって、引出部材および商品の収容作業を説明する斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱であって、引出部材を引き上げた状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱であって、引出部材を引き上げた状態を示す断面図である。 本発明の一実施形態の第１変形例に係る包装箱を示す断面図である。 本発明の一実施形態の第２変形例に係る包装箱を示す断面図である。 本発明の一実施形態の第３変形例に係る包装箱を示す断面図である。 本発明の一実施形態の第４変形例に係る包装箱を示す断面図である。 本発明の一実施形態の第５変形例に係る包装箱を示す断面図である。 本発明の一実施形態の第４変形例（他の例）に係る包装箱を示す断面図である。 本発明の一実施形態の変形例に係る引出本体部のブランクの一部を示す平面図である。 本発明の一実施形態の変形例に係る引出本体部のブランクの一部を示す平面図である。 本発明の一実施形態の変形例に係る引出本体部のブランクの一部を示す平面図である。 本発明の一実施形態の変形例に係る引出本体部のブランクの一部を示す平面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示すＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、前、後、左、右、上、下を示している。前後方向、左右方向および上下方向は互いに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、方向や位置を示す用語は、包装箱を使用する状態での方向や位置を基準にしている。

［包装箱］
図１ないし図４を参照して、実施形態に係る包装箱１について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は外箱２のブランク２Ａを示す平面図である。図３は引出部材３の引出本体部２０のブランク２０Ａを示す平面図である。図４は引出部材３の補助板４０のブランク４０Ａを示す平面図である

図１に示すように、包装箱１は、外形を構成する外箱２と、外箱２に収容される引出部材３と、を備えている。外箱２は、略直方体状に形成され、周壁Ｗの上下両端面を閉塞することで封緘されるＡ式の箱である。引出部材３は、引出本体部２０と、引出本体部２０に対して直交する姿勢で取り付けられる２つの補助板４０と、を備えている。引出部材３は、複数の商品Ｍを支持して外箱２の内部空間Ｓ１に収容され、内部空間Ｓ１から引き上げられて複数の商品Ｍを外箱２の上面開口２Ｕから突出させる（詳細は後述する）。また、引出部材３は、外箱２の内部空間Ｓ１を複数の収容空間Ｓ２に区画する。つまり、引出部材３は、複数の商品Ｍを外箱２から引き上げる機能（引上機能）と、外箱２の内部空間Ｓ１（複数の商品Ｍ間）を仕切る機能（仕切機能）と、を有する。また、詳細は後述するが、引出部材３は、外箱２から引き上げた複数の商品Ｍを上面開口２Ｕから突出させた状態に保持する機能も有している。なお、本実施形態における商品Ｍは、一例として、飲料を封入した飲料缶であることとする。

外箱２は図２に示すブランク２Ａを組み立てることで形成され、引出本体部２０は図３に示すブランク２０Ａを組み立てることで形成されている。各補助板４０は、図４に示すブランク２０Ａで構成されている。ブランク２Ａ，２０Ａ，４０Ａは、それぞれ１枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図５も参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２ないし図４は、表ライナ９Ｂ側を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。

［外箱のブランク］
図２に示すように、外箱２のブランク２Ａは、一対の第１側壁１０と、一対の第２側壁１１と、一対の下内フラップ１２と、一対の下外フラップ１３と、一対の上内フラップ１４と、一対の上外フラップ１５と、を備えている。なお、一対の第１側壁１０は略同一形状であるため、以下、主に１つの第１側壁１０に着目して説明する。これと同様に、一対の第２側壁１１、一対の下内フラップ１２、一対の下外フラップ１３、一対の上内フラップ１４および一対の上外フラップ１５についても、以下、主に１つの部位に着目して説明する。

＜第１側壁、第２側壁＞
一対の第１側壁１０と一対の第２側壁１１とは、第１折曲線Ｌ１を介して流れ方向に交互に並設されている。第１側壁１０と第２側壁１１とは、略長方形状に形成されている。詳細には、第１側壁１０は、第２側壁１１よりも流れ方向に短い略長方形状に形成されている。流れ方向の一方（図２の左方）に位置する第２側壁１１の一端には、第１折曲線Ｌ１を介して継代片１６が連設されている。なお、継代片１６は、流れ方向の他方（図２の右方）に位置する第１側壁１０の流れ方向の他端に連設されてもよい（図示せず）。また、一対の第１側壁１０と一対の第２側壁１１との並び順が入れ替わってもよい（図示せず）。

＜下内フラップ、下外フラップ＞
下内フラップ１２は、第２折曲線Ｌ２を介して第１側壁１０の段方向の他端（下端）に連設されている。下内フラップ１２は略長方形状に形成され、その段方向の寸法（延出寸法）は第１側壁１０の流れ方向の寸法の略半分に設定されている。下外フラップ１３は、第２折曲線Ｌ２を介して第２側壁１１の段方向の他端（下端）に連設されている。下外フラップ１３は略長方形状に形成され、その延出寸法は下内フラップ１２の延出寸法と略同一である。

＜上内フラップ、上外フラップ＞
上内フラップ１４は、第３折曲線Ｌ３を介して第１側壁１０の段方向の一端（上端）に連設されている。上内フラップ１４は、下内フラップ１２と略同一形状に形成されている。上外フラップ１５は、第３折曲線Ｌ３を介して第２側壁１１の段方向の一端（上端）に連設されている。上外フラップ１５は、下外フラップ１３と略同一形状に形成されている。

なお、第１～第３折曲線Ｌ１～Ｌ３は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に潰した汎用罫線である。汎用罫線は、主に裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（正折りする）機能を有している。第１～第３折曲線Ｌ１～Ｌ３は、汎用罫線に限らず、汎用罫線上にミシン目を入れたリード罫等、段ボールシートを折り曲げるための構造であれば如何なるものでもよい。

［引出本体部のブランク］
図３に示すように、引出本体部２０のブランク２０Ａは、支持本体部３０と、二対の係合片３８と、を備えている。支持本体部３０は、一対の支持板３１と、一対の底板３２と、連結板３３と、を有している。一対の底板３２は連結板３３を挟んで段方向に並設され、一対の支持板３１は一対の底板３２および連結板３３を挟んで段方向に並設されている。各々の支持板３１には一対の係合片３８が連設されている。なお、一対の支持板３１および一対の底板３２は、それぞれ連結板３３を中心に線対称となる形状であるため、以下の説明では、主として、１つの支持板３１および１つの底板３２に着目して説明する。また、二対の係合片３８は連結板３３を中心に線対称となる形状であり、各々の一対の係合片３８は支持板３１を中心に線対称となる形状であるため、以下の説明では、主に１つの係合片３８に着目して説明する。

＜支持板＞
支持板３１は、段方向を長辺とする略長方形状に形成されている。支持板３１の段方向の一方（上方）には、ユーザが手を入れて支持板３１を把持するための把手穴３４が穿設されている。支持板３１には、２つの補助板４０を差し込むための２つの差込溝３５が穿設されている。２つの差込溝３５は、流れ方向に間隔をあけて並設され、把手穴３４よりも下方となる位置から支持板３１の下端まで段方向に延設されている。段方向の両側（上下両側）を除く各差込溝３５の大部分は、段ボールシート（補助板４０）の厚みよりも十分に幅広い穴である。各差込溝３５の段方向の両側は、段ボールシート（補助板４０）の厚みと略同一幅に形成された一対の挟持溝３５Ａとなっている。なお、把手穴３４は省略されてもよい。

また、支持板３１には、各差込溝３５の上部（上方の挟持溝３５Ａよりも下側）に対応する位置において、複数（例えば３つ）の押え凸部３６が流れ方向に並設されている。流れ方向の両側の押え凸部３６は、一対の差込溝３５の外側縁から外側に向かって切り込まれた上下一対の切込線の間に形成されている。流れ方向の中間の押え凸部３６は、一方の差込溝３５の内側縁から他方の差込溝３５に向かって切り込まれた上下一対の切込線の間に形成されている。各押え凸部３６の先端は、差込溝３５に露出しており、略円弧状に形成されている。各押え凸部３６の基端（根本部）には、上下一対の切込線間を結ぶように押え折線Ｌ６が形成されている。各押え凸部３６の下端は、基端から先端に向かって下方に傾斜している。

＜底板＞
底板３２は、底折線Ｌ４を介して支持板３１の段方向の他端（下端）に連設されている。底板３２の基端側（根本側）は支持板３１と同一幅に形成され、底板３２の先端側は徐々に流れ方向に先細るように形成されている。つまり、底板３２は、全体として略六角形状に形成されている。

＜連結板＞
連結板３３は、全体として略八角形状に形成され、一対の底板３２の先端間に架設されている。連結板３３は、折返し線Ｌ５を介して底板３２の先端に連設されている。折返し線Ｌ５上には、２本の切断線３７が流れ方向に間隔をあけて切り込まれている。各切断線３７の両端には、切断線３７に直交するように一対の切目が短く切り込まれている。

なお、底折線Ｌ４および押え折線Ｌ６は、段ボールシートを表ライナ９Ｂ側から厚み方向に潰した逆罫線である。逆罫線は、主に表ライナ９Ｂを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（逆折りする）機能を有している。折返し線Ｌ５は、逆罫線上に切目をいれたリード罫である。これらの線Ｌ４～Ｌ６は、逆罫線やリード罫に限らず、ミシン目等、段ボールシートを折り曲げるための構造であれば如何なるものでもよい。

＜係合片＞
係合片３８は段方向に細長い略長方形状に形成され、その段方向の長さ（高さ）は支持板３１の段方向の長さ（高さ）の半分程度に設定されている。二対の係合片３８は、一対の支持板３１の段方向の両側（上半分）において支持板３１の流れ方向（横方向）の両端に連設されている。係合片３８は、反発折曲線Ｌ７（折曲線）を介して支持板３１に連設されている。係合片３８の下端３８Ａ（底板３２側の端部）は、支持板３１から離れるに従って下方に傾斜している。また、係合片３８の下角部（略三角形状の領域）は、中しん９Ａを厚み方向に潰された段潰し部Ｔとされ（図３の斜線部分参照）、他の部分よりも薄く形成されている。なお、段潰し部Ｔは省略されてもよい。

（反発折曲線）
支持板３１と係合片３８との境界となる反発折曲線Ｌ７は、段方向に伸長しつつ屈曲した形状であって、垂直線部Ｌｖと傾斜線部Ｌｓとを有している。垂直線部Ｌｖは反発折曲線Ｌ７の略下半分を構成し、傾斜線部Ｌｓは反発折曲線Ｌ７の略上半分を構成している。垂直線部Ｌｖは略垂直（段方向と略平行）に形成され、傾斜線部Ｌｓは係合片３８の流れ方向の中央側に傾斜するように形成されている。換言すれば、一対の垂直線部Ｌｖは互いに平行となるように略垂直に伸長し、一対の傾斜線部Ｌｓは下方から上方に向かって互いに接近するように斜めに伸長している。なお、垂直線部Ｌｖは逆罫線であり、傾斜線部Ｌｓは逆罫線上にミシン目を入れたリード罫であるが、これらに限らず、段ボールシートを折り曲げるための構造であれば如何なるものでもよい。

［補助板のブランク］
図４に示すように、補助板４０のブランク４０Ａは、３つの角部を斜めに隅切された略四角形状に形成されている。補助板４０（ブランク４０Ａ）の上部には段差が設けられ、隅切された側（下段部４１）が隅切されていない側（上段部４２）よりも一段下がり、隅切部分に向かって僅かに傾斜している。下段部４１の段差近傍には、係合凹部４３が凹設されている。

［包装箱の組立］
次に、図１、図５ないし図７を参照して、包装箱１の組立手順（封緘手順）について説明する。図５は包装箱１を示す分解斜視図である。図６は引出部材３および商品Ｍの収容作業を説明する斜視図である。図７は包装箱１を示す断面図である。ここでは、一例として、作業者が手作業で包装箱１（外箱２および引出部材３を組み立てる場合について説明する。

＜外箱の組立＞
まず、図５を参照して、外箱２の組立手順について説明する。なお、外箱２の初期状態として、ブランク２Ａの流れ方向の両外側に位置する第１側壁１０と第２側壁１１とが第１折曲線Ｌ１で折り返され、継代片１６が折り返された第１側壁１０の裏ライナ９Ｃに接着され、包装箱１は二重に折り畳まれていることとする（図示せず）。

作業者は、一対の第１側壁１０と一対の第２側壁１１とを第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げ、四角筒状の周壁Ｗを形成する。続いて、作業者は、一対の下内フラップ１２を第２折曲線Ｌ２に沿って内向きに折り曲げた後、一対の下外フラップ１３を第２折曲線Ｌ２に沿って内向きに折り曲げる。一対の下内フラップ１２の先端部は離間し、一対の下外フラップ１３の先端部は突き合わせられている。一対の下外フラップ１３が一対の下内フラップ１２の表ライナ９Ｂに接着剤を介して固定され、各下内フラップ１２と各下外フラップ１３とが外箱２の底壁１７を構成する。なお、各上内フラップ１４と各上外フラップ１５は開かれており、外箱２（周壁Ｗ）の上面開口２Ｕは開放されている。

＜引出部材の組立＞
次に、図５を参照して、引出部材３の組立手順について説明する。

作業者は、一対の底板３２を折返し線Ｌ５に沿って折り返しながら（正折りしながら）、一対の支持板３１を底折線Ｌ４に沿って逆折りする。一対の支持板３１は、起立姿勢となって、裏ライナ９Ｃを対向（または接触）させて互いに重なり合う。一対の支持板３１は二重壁となり、一対の支持板３１に開口した把手穴３４や各差込溝３５は互いに略一致している。一対の底板３２は、一対の支持板３１に対して略直角に折れ曲がり、一対の支持板３１の下端から互いに離れるように延設される。また、一対の底板３２は、連結板３３に対して折り返されて、連結板３３の上面（裏ライナ９Ｃ）に積層される。

続いて、作業者は、２つの補助板４０を支持板３１に開口した２つの差込溝３５に差し込む。具体例としては、作業者は、補助板４０を下段部４１の側から差込溝３５に差し込む。補助板４０の上下両角部は隅切されているため、補助板４０を円滑に差込溝３５に差し込むことができる。補助板４０の上下両端部は、差込溝３５の上下一対の挟持溝３５Ａに挟まれながら差し込まれて行く。補助板４０の段差部が支持板３１に接触するまで差し込まれると、上方の挟持溝３５Ａの縁部が補助板４０の係合凹部４３に嵌り込む。これにより、補助板４０は、支持板３１に交差する姿勢で係合し、引き抜き規制された状態で支持板３１に支持される。

以上によって、平面から見て略格子状を成す引出部材３が完成する。

＜引出部材の収容作業＞
作業者は、完成した引出部材３を外箱２の内部空間Ｓ１に収容する。詳細には、図５に示すように、作業者は、一対の支持板３１を起立させ、且つ連結板３３を下方に向けた姿勢とし、各係合片３８を反発折曲線Ｌ７に沿って逆折りした状態に保持した引出部材３を、外箱２の上面開口２Ｕから内部空間Ｓ１に挿入する（図５の白抜き矢印参照）。

図６および図７に示すように、二対の係合片３８は、互いに支持板３１から離れるように反発折曲線Ｌ７に沿って折り曲げられ、支持本体部３０と共に内部空間Ｓ１に収容され、外箱２の左右方向の両内面（第１側壁１０の内面）に接触（対向）する。図７に示すように、引出部材３が外箱２の内部空間Ｓ１に収容された状態で、連結板３３は外箱２の底壁１７上に積層され、一対の底板３２は連結板３３上に積層されている。一対の支持板３１は、内部空間Ｓ１の前後方向の略中央に起立姿勢で配置され、内部空間Ｓ１を前後２つの収容空間Ｓ２に区画する。また、２つの補助板４０は、一対の支持板３１で区画された前後２つの収容空間Ｓ２をそれぞれ左右３つの収容空間Ｓ２に区画する（図６参照）。

ここで仮に、支持板３１と係合片３８との境界線が１本の直線的な線である場合、係合片３８は大きな抵抗もなく素直に折り曲げられる。これに対し、反発折曲線Ｌ７は屈曲しているため、係合片３８は、素直に折り曲げられず、ある程度の抵抗に抗して無理に折り曲げられる。係合片３８の折曲部（反発折曲線Ｌ７の周り）には反発力が蓄積され、係合片３８は反発折曲線Ｌ７の周りの反発力によって外箱２の側方内面に押圧される。傾斜線部Ｌｓは内側（左右方向の中央側）に傾斜しているため、正面から見て、傾斜線部Ｌｓで折り曲げられた係合片３８の上側は、垂直線部Ｌｖで折り曲げられた係合片３８の下側よりも僅かに内側に引き込まれている（撓んでいる）。また、図７に示すように、反発折曲線Ｌ７で折り曲げられた係合片３８は、側方から見て下端を支点に僅かに前後方向の外側に傾倒した姿勢となっている。また、一対の支持板３１は、反発折曲線Ｌ７よりも下側の範囲で互いに接触しているが、反発折曲線Ｌ７の範囲で僅かに離間するように撓んでいる（歪んでいる）。なお、一対の支持板３１は、垂直線部Ｌｖと傾斜線部Ｌｓとの交点付近で最も離れている。

＜商品の収容作業＞
次に、図６および図７に示すように、作業者は、複数の商品Ｍを上面開口２Ｕから複数の収容空間Ｓ２に挿入（収容）する。各商品Ｍは第２側壁１１と支持板３１とに沿って配置され、各商品Ｍの下面は底板３２に当接する。なお、係合片３８に段潰し部Ｔが形成されることで、収容空間Ｓ２に収容された商品Ｍが係合片３８に干渉することが緩和されている。また、複数の商品Ｍが同一形状である必要はなく、複数の商品Ｍの一部に形状の異なる商品Ｍが混在していてもよい。具体的には、背の高い商品Ｍ（例えば５００ｍｌ飲料缶）と背の低い商品Ｍ（例えば３５０ｍｌ飲料缶）とが混在していてもよい。図６に示すように、背の高い商品Ｍは収容空間Ｓ２に挿入するのみで、収容作業が完了する。図６および図７に示すように、背の低い商品Ｍを収容空間Ｓ２に挿入した場合、作業者は押え凸部３６を押え折線Ｌ６に沿って正折りして支持板３１から突設させる。押え凸部３６は背の低い商品Ｍの上面に係合（接触）し、背の低い商品Ｍは底板３２と押え凸部３６との間に挟まれた状態になる。

＜包装箱の封緘＞
次に、作業者は、一対の上内フラップ１４を第３折曲線Ｌ３に沿って内向きに折り曲げた後、一対の上外フラップ１５を第３折曲線Ｌ３に沿って内向きに折り曲げる。一対の上内フラップ１４の先端部は離間し、一対の上外フラップ１５の先端部は突き合わせられている。一対の上外フラップ１５が一対の上内フラップ１４の表ライナ９Ｂに接着剤を介して固定され、各上内フラップ１４と各上外フラップ１５とが外箱２の天壁１８を構成する（図１参照）。

以上によって、包装箱１は封緘された状態になる（図１参照）。なお、上記では、上下の外フラップ１３，１５が接着剤で内フラップ１２，１４に固定されていたが、これに限らず、外フラップ１３，１５の突き合わせ部に沿って粘着テープを貼付することで固定されてもよい（図示せず）。

［包装箱の開封］
次に、図８および図９を参照して、包装箱１の開封手順について説明する。図８は引出部材３を引き上げた状態を示す斜視図である。図９は引出部材３を引き上げた状態を示す断面図である。

ユーザは、一対の上外フラップ１５を一対の上内フラップ１４から引き剥がし、一対の上外フラップ１５および一対の上内フラップ１４を略水平または先端を下方に向けるように開く（図６および図７参照）。この状態で、上面開口２Ｕの縁部２Ｅが外箱２の最上端部になる。

ユーザは、把手穴３４に手を入れて一対の支持板３１の上部を把持し、引出部材３を外箱２の内部空間Ｓ１から引き上げる。図８および図９に示すように、引出部材３（支持本体部３０）が内部空間Ｓ１から引き上げられ、各々の係合片３８の下端３８Ａが上面開口２Ｕの縁部２Ｅ以上に達すると、二対の係合片３８は反発折曲線Ｌ７の周りの反発力によって互いに重なり合うように開かれる。すなわち、各係合片３８は、第１側壁１０の内面に反発力をもって接触する位置から上方に離脱することで、折曲部に蓄積された反発力の開放に伴って自動的に開かれる（折曲部が伸ばされる）。また、反発折曲線Ｌ７の範囲で歪んでいた一対の支持板３１は、自身の復元力（反発力）で歪みが矯正され略平坦になる。なお、各係合片３８は、反発折曲線Ｌ７での折り癖が残るため、支持板３１と平行になるまで広がらず、支持板３１に対して僅かに折れた姿勢になる。

ユーザは、引出部材３の引き上げを停止、または引出部材３から手を放し、開かれた各係合片３８の下端３８Ａを上面開口２Ｕの左右方向の縁部２Ｅに当接（係合）させる。各係合片３８の下端３８Ａは左右方向の外側に向かって下方に傾斜しているため、各係合片３８の根本部が上面開口２Ｕの縁部２Ｅに当接する。各係合片３８の下端３８Ａの先端側は、縁部２Ｅよりも下方に位置している。各係合片３８の下端３８Ａが上面開口２Ｕの縁部２Ｅに係合することで、引出部材３（支持本体部３０）が引き上げられた位置に保持される。換言すれば、引き上げられた引出部材３は、外箱２の内部空間Ｓ１に落下することがない。この状態で、複数の商品Ｍ（の上部）は、外箱２の上面開口２Ｕから突出（露出）した位置に保持される。

また、図９に示すように、引出部材３（支持本体部３０）が内部空間Ｓ１から引き上げられた状態で、連結板３３は略水平姿勢を維持しつつ外箱２の底壁１７から上方に離間し、一対の底板３２は一対の支持板３１の下部を互いに引き離しながら連結板３３との境界を支点に上方へ回動する。一対の底板３２は、連結板３３との境界から一対の支持板３１に向かって上方に傾斜した姿勢とされる。各商品Ｍの下面は、傾斜した底板３２の上側（支持板３１の近傍）のみに接し、傾斜した底板３２の下側から浮いた状態となる。また、各商品Ｍは、収容空間Ｓ２内において底板３２との接点を軸にして底板３２の勾配に沿うように僅かに倒れ、第２側壁１１の上端（上面開口２Ｕの前後方向の縁部２Ｅ）に接触する。商品Ｍは、その上部を支持板３１から僅かに離間させた傾斜姿勢で保持される。

ユーザは、外箱２の上面開口２Ｕから突出（露出）した商品Ｍの上部を掴んで取り出す。背の高い商品Ｍは僅かに傾倒した姿勢で上面開口２Ｕから大きく突き出しているため、ユーザは背の高い商品Ｍを容易に取り出すことができる。また、背の低い商品Ｍは収容空間Ｓ２内で傾倒することで、その上面に対する押え凸部３６の接触圧が弱まるため、背の低い商品Ｍも取り出し易くなっている。

以上説明した本実施形態に係る引出部材３では、一対の係合片３８が支持板３１の下端よりも上方において支持板３１の横方向の両端に反発折曲線Ｌ７を介して連設されていた。反発折曲線Ｌ７は屈曲しているため、係合片３８を反発折曲線Ｌ７で折り曲げると、１本の直線的な線で折り曲げた場合に比べて、元に戻ろうとする反発力が大きくなる。この構成によれば、折曲部に作用する反発力を利用して、外箱２の内部空間Ｓ１から上方に離脱させた係合片３８が広がり易く（開き易く）なり、広げられた係合片３８を外箱２の上面開口２Ｕの縁部２Ｅに掛けることができる。これにより、引出部材３を内部空間Ｓ１から引き上げた位置に自動的に保持することができる。その結果、商品Ｍが上面開口２Ｕから突出した状態に保持されるため、ユーザは容易に商品Ｍを取り出すことができる。また、係合片３８が内部空間Ｓ１から離脱するまで引出部材３を引き上げるだけで、係合片３８が自動的に広がるため、包装箱１の機能を熟知していないユーザであっても、引出部材３の保持機能を利用することができる。

また、本実施形態に係る引出部材３によれば、係合片３８の下端３８Ａが基端から先端に下り勾配とされているため、係合片３８の下端３８Ａを上面開口２Ｕの縁部２Ｅに確りと引っ掛けることができ、且つ外れ難くすることができる。これにより、引出部材３を内部空間Ｓ１から引き上げた位置に確りと保持することができる。

また、本実施形態に係る引出部材３では、支持板３１が内部空間Ｓ１を前後方向に二分割にし、２つの補助板４０が内部空間Ｓ１を左右方向に三分割にする構成とした。この構成によれば、商品Ｍを上面開口２Ｕから突出させた位置に保持する引出部材３を、内部空間Ｓ１を複数（例えば６つ）の収容空間Ｓ２に区画する仕切りとして兼用することができる。これにより、引出部材３に支持され、仕切られた複数の商品Ｍを上面開口２Ｕから突出した状態に保持することができる。また、複数の商品Ｍの間が仕切られるため、隣り合う商品Ｍ同士の接触が防止され、商品Ｍの損傷を予防することができる。

また、本実施形態に係る引出部材３によれば、内部空間Ｓ１に収容された状態で、連結板３３は外箱２の底壁１７上に積層され、底板３２は連結板３３上に積層されて三重壁を構成するため、商品Ｍを安定した状態で支持することができる。また、引出部材３が内部空間Ｓ１から引き上げられた状態で、底板３２は基端（根本）から先端に向かって下り勾配となり、各商品Ｍは底板３２の根本側で支持されるため、連結板３３から上方に離れた底板３２が商品Ｍの重さで座屈することを抑制することができる。また、商品Ｍは支持板３１から離れるように僅かに傾倒するため、商品Ｍを取り出し易くすることができる。

また、本実施形態に係る引出部材３では、支持板３１の一部を切り起こすことで商品Ｍの上端に係合する押え凸部３６が突設されていた。この構成によれば、押え凸部３６が商品Ｍの上端に係合することで、収容空間Ｓ２内における商品Ｍを上下方向への移動を規制することができる。これにより、例えば、輸送時の振動等で商品Ｍが収容空間Ｓ２内で暴れて損傷することを抑制することができる。また、背の高い商品Ｍには押え凸部３６を係合させず、背の低い商品Ｍのみに押え凸部３６を係合させることが可能になるため、高さの異なる複数の商品Ｍを１つの包装箱１に収容することができる。

なお、上記した実施形態に係る引出部材３では、連結板３３が一対の底板３２の間に連設されていたが、本発明はこれに限定されない。連結板３３は一対の底板３２のいずれか一方にのみ連設されてもよい（図示せず）。つまり、ブランク２０Ａは、二分割にされていてもよい。この場合、重ね合わされた２つの支持板３１は、接着されてもよいし、接着されなくてもよい。

また、上記した実施形態に係る引出部材３では、二対の係合片３８が一対の支持板３１に連設されていたが、本発明はこれに限定されない。一対の支持板３１のいずれか一方にのみ一対の係合片３８が連設されてもよい（図示せず）。また、例えば、一方の支持板３１の左端に１つの係合片３８が連設され、他方の支持板３１の右端に１つの係合片３８が連設されてもよい（図示せず）。

［変形例］
次に、本実施形態に係る引出部材３の変形例について説明する。なお、以下の説明では、上記した実施形態に係る引出部材３と同様または対応する構成には同一の符号を付し、同様または対応する説明は省略する。

＜第１変形例＞
上記した実施形態に係る引出部材３では、連結板３３が一対の底板３２の間に架設されていたが、本発明はこれに限定されない。図１０に示すように、第１変形例に係る引出部材４では、連結板３３が省略され、引出本体部２１が支持板３１と底板３２とを連設した部材を２つ備えてもよい。この場合、重ね合わされた２つの支持板３１は、接着されてもよいし、接着されなくてもよい。また、引出部材４（引出本体部２１）が内部空間Ｓ１に収容された状態で、各底板３２は外箱２の底壁１７上に積層される。引出部材４（引出本体部２１）が内部空間Ｓ１から引き上げられた状態で、各底板３２はその先端から支持板３１に向かって上方に傾斜した姿勢とされる（図示せず）。なお、非常に軽量な商品Ｍは底板３２上に載置されているだけでよいが、飲料缶等の重量のある商品Ｍは、例えば、結束帯２６で支持板３１に固定されてもよいし（図１０参照）、底板３２と支持板３１の少なくとも一方に直接接着されてもよい（図示せず）。また、底板３２が支持板３１に対して折れ曲がらないように固定されているのであれば、商品Ｍは底板３２上に載置されてもよい（図示せず）。

＜第２変形例、第３変形例＞
上記した実施形態に係る引出部材３では、一対の底板３２が設けられていたが、本発明はこれに限定されない。図１１に示すように、第２変形例に係る引出部材５では、一対の底板３２のいずれか一方（図１１では一例として後方）および連結板３３が省略され、引出本体部２２が一対の支持板３１と１つの底板３２とを有していてもよい。また、図１２に示すように、第３変形例に係る引出部材６では、一対の底板３２および連結板３３が省略され、引出本体部２３の支持本体部３０が一対の支持板３１のみで構成されてもよい。この場合、重ね合わされた２つの支持板３１は、接着されてもよいし、接着されなくてもよい。また、商品Ｍは、例えば、結束帯２６で支持板３１に固定されてもよいし（図１１および図１２参照）、底板３２と支持板３１の少なくとも一方に直接接着されてもよい（図示せず）。また、底板３２が支持板３１に対して折れ曲がらないように固定されているのであれば、商品Ｍは底板３２上に載置されてもよい（図示せず）。

＜第４変形例、第５変形例＞
上記した実施形態に係る引出部材３では、一対の支持板３１が設けられていたが、本発明はこれに限定されない。図１３に示すように、第４変形例に係る引出部材７では、引出本体部２４の支持本体部３０が１つの支持板３１と１つの底板３２で構成されてもよい。また、図１４に示すように、第５変形例に係る引出部材８では、引出本体部２５の支持本体部３０が１つの支持板３１のみで構成されてもよい。この場合、商品Ｍは、例えば、結束帯２６で連結板３３に固定されてもよいし（図１３および図１４参照）、底板３２と支持板３１の少なくとも一方に直接接着されてもよい（図示せず）。また、底板３２が支持板３１に対して折れ曲がらないように固定されているのであれば、商品Ｍは底板３２上に載置されてもよい（図示せず）。

なお、上記した第１～第５変形例に係る引出し部材４～８において、商品Ｍを底板３２や支持板３１に固定する場合、押え凸部３６は省略されてもよい（図１４参照）

以上説明した第４変形例に係る引出部材７は、図１５に示すように、例えば、後方の第２側壁１１に重なるように内部空間Ｓ１に配置されてもよい。つまり、支持板３１が仕切りとして使用されなくてもよい。なお、図示は省略するが、第５変形例に係る引出部材８も、第４変形例に係る引出部材７と同様である。この場合、補助板４０は、端部を支持板３１に係合させてもよいし、支持板３１に係合させずに商品Ｍ同士の間に単独で挿入する構成としてもよい（図示せず）。

＜他の変形例＞
なお、以上説明した本実施形態（第１～第５変形例を含む。以下同じ。）に係る引出部材３～８では、反発折曲線Ｌ７の略上半分（傾斜線部Ｌｓ）が横方向の内側に屈曲した形状であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、反発折曲線Ｌ７の略下半分が屈曲した形状であってもよい（図示せず）。また、反発折曲線Ｌ７を屈曲させる位置は上下方向の略中央に限らず、中央よりも上方または下方にずれた位置であってもよい（図示せず）。また、反発折曲線Ｌ７は、１箇所で屈曲していたが、これに限らず、２箇所以上で屈曲してもよい。例えば、図１６Ａに示すように、反発折曲線Ｌ７は、１つの垂直線部Ｌｖと、傾斜角度の異なる２つの傾斜線部Ｌｓと、で構成されてもよい。また、例えば、図１６Ｂに示すように、反発折曲線Ｌ７は、１つの傾斜線部Ｌｓの上下両端から２つの垂直線部Ｌｖが伸長してもよい。さらに、例えば、図１６Ｃに示すように、反発折曲線Ｌ７は、湾曲した形状であってもよい。また、反発折曲線Ｌ７は、横方向の外側に屈曲または湾曲した形状であってもよい（図示せず）。また、反発折曲線Ｌ７は、屈曲または湾曲を繰り返すような波状に形成されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る引出部材３～８では、反発折曲線Ｌ７が屈曲または湾曲していたが、これに限らず、図１６Ｄに示すように、上下方向に一直線状に形成されてもよい。この場合、屈曲等した反発折曲線Ｌ７に比べて反発力が弱くなるが、一直線状の反発折曲線Ｌ７であっても、折曲部に作用する反発力を利用して係合片３８を広げることが可能である。この場合、係合片３８の延出寸法（横方向の寸法）を短くしたり、係合片３８（反発折曲線Ｌ７）を長くしたりすることで、反発折曲線Ｌ７周りの反発力を強くすることもできる。なお、反発折曲線Ｌ７は、下方から上方に向かって内側または外側に傾斜した一直線状に形成されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る引出部材３～８では、各係合片３８の下端３８Ａが傾斜していたが、これに限らず、例えば、略水平に形成されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る引出部材３～８では、２つの補助板４０が設けられていたが、本発明はこれに限定されない。補助板４０は、少なくとも１つ設けられていればよく、収容したい商品Ｍの数に応じて外箱２の内部空間Ｓ１を２つ以上の収容空間Ｓ２に区画できればよい。また、補助板４０は省略されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る引出部材３～８では、押え凸部３６が背の低い商品Ｍの上面に接触する位置に設けられていたが、これに限らず、商品Ｍの高さに関わらず商品Ｍの上面に接触する位置に設けられてもよい（図示せず）。また、押え凸部３６は省略されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る引出部材３～８は、複数の商品Ｍを外箱２から引き上げる引上機能と、外箱２の内部空間Ｓ１を仕切る仕切機能と、を有していたが、仕切機能は省略されてもよい。換言すれば、包装箱１に収容する商品Ｍは１つであってもよい。例えば、図１５に示した引出部材７から補助板４０を省略し、その引出部材７が１つの商品Ｍを支持し、上面開口２Ｕから突出させた状態に保持することができればよい。

また、本実施形態に係る包装箱１（外箱２、引出部材３～８）は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。包装箱１は、片面段ボール、複両面段ボール、複々両面段ボール、単紙（厚紙）または合成樹脂製の板材等で形成されていてもよい。また、本実施形態に係る外箱２は、Ａ式の段ボール箱であったが、箱の型式は自由に変更してもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る引出部材および包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、特許請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。

１ 包装箱
２ 外箱
２Ｅ 縁部
２Ｕ 上面開口
３，４，５，６，７，８ 引出部材
１７ 底壁
３０ 支持本体部
３１ 支持板
３２ 底板
３３ 連結板
３６ 押え凸部
３８ 係合片
３８Ａ 下端
４０ 補助板
Ｌ７ 反発折曲線（折曲線）
Ｍ 商品
Ｓ１ 内部空間
Ｓ２ 収容空間

Claims (9)

1. 商品（Ｍ）を支持して外箱（２）の内部空間（Ｓ１）に収容され、前記内部空間から引き上げられて前記商品を前記外箱の上面開口（２Ｕ）から突出させる引出部材（３～８）であって、
   起立姿勢となる支持板（３１）に沿って前記商品が配置される支持本体部（３０）と、
   前記支持板の下端よりも上方において前記支持板の横方向の両端に折曲線（Ｌ７）を介して連設される一対の係合片（３８）と、を備え、
   一対の前記係合片は、前記折曲線に沿って折り曲げられた状態で前記支持本体部と共に前記外箱の前記内部空間に収容され、前記折曲線の周りの反発力によって前記外箱の内面に押圧され、
   前記支持本体部が前記内部空間から引き上げられ、各々の前記係合片の下端（３８Ａ）が前記上面開口の縁部（２Ｅ）以上に達すると、各々の前記係合片は、前記折曲線の周りの反発力によって開かれ、その前記下端が前記上面開口の前記縁部に係合し、前記支持本体部を引き上げた位置に保持することを特徴とする引出部材。
2. 前記折曲線は、屈曲または湾曲した形状であることを特徴とする請求項１に記載の引出部材。
3. 各々の前記係合片の前記下端は、前記支持板から離れるに従って下方に傾斜していることを特徴とする請求項１または２に記載の引出部材。
4. 前記支持板は、前記外箱の前記内部空間を２つの収容空間（Ｓ２）に区画することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の引出部材。
5. 前記支持板に交差する姿勢で係合し、前記外箱の前記内部空間を２つ以上の収容空間（Ｓ２）に区画する少なくとも１つの補助板（４０）を更に備えていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の引出部材。
6. 前記支持本体部は、前記支持板の下端に連設され、前記商品の下面が当接する底板（３２）を有し、
   前記支持本体部が前記内部空間に収容された状態で、前記底板は前記外箱の底壁（１７）上に積層され、
   前記支持本体部が前記内部空間から引き上げられた状態で、前記底板はその先端から前記支持板に向かって上方に傾斜した姿勢とされることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の引出部材。
7. 前記支持本体部は、
   互いに重なり合う一対の前記支持板（３１）と、
   一対の前記支持板の下端から互いに離れるように延設され、前記商品の下面が当接する一対の底板（３２）と、
   一対の前記底板の先端間に架設され、前記外箱の底壁（１７）上に積層される連結板（３３）と、を有し、
   各々の前記支持板には一対の前記係合片が連設され、
   二対の前記係合片が互いに前記支持板から離れるように前記折曲線に沿って折り曲げられ、前記支持本体部と共に前記内部空間に収容された状態で、一対の前記底板は前記連結板上に積層され、
   前記支持本体部が前記内部空間から引き上げられた状態で、一対の前記底板は前記連結板との境界から一対の前記支持板に向かって上方に傾斜した姿勢とされ、二対の前記係合片は前記折曲線の周りの反発力によって互いに重なり合うように開かれることを特徴とする請求項４または５に記載の引出部材。
8. 前記支持板には、その一部を切り起こすことで前記商品の上面に係合する押え凸部（３６）が突設されることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の引出部材。
9. 請求項１ないし８のいずれか１項に記載の引出部材と、
   商品（Ｍ）を支持した前記引出部材を収容する外箱（２）と、を備えていることを特徴とする包装箱。

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