JP5031655B2

JP5031655B2 - スペーサ

Info

Publication number: JP5031655B2
Application number: JP2008116888A
Authority: JP
Inventors: 健夫宮原; 将美三原
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 2008-04-28
Filing date: 2008-04-28
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2028-04-28
Also published as: JP2009262978A

Description

本発明は、外箱の内部に商品を収容させる際に、これら外箱と商品との間に形成される空間に配設する緩衝機能を有するスペーサに関するものである。

従来、所定の商品を搬送するために外箱に収容させる際には、収容状態で形成される空間に緩衝機能を有するスペーサを配設している。しかし、外箱と商品との間に形成される空間は、収容量および商品によって差異があるため、種々のスペースに対応するように複数のスペーサを設ける場合には、コスト高になるばかりか、その保管スペースも必要になるという不都合がある。

そこで、四角形状をなす原紙の長手方向両側に一対の折曲線をそれぞれ設けるとともに、両側縁を位置決めする位置決め部を長手方向に複数設け、各折曲線に沿って折り曲げるとともに、原紙の側縁の係止位置を変更することにより、三角筒状をなす桁部の突出量を変更可能としたスペーサが提供されている。
特開２００１−３２８６７８号公報

しかしながら、このスペーサは、圧縮方向の剛性が弱く、その圧縮方向の力が加わると位置決め部に集中して破損し易い。そして、この場合には、緩衝機能は勿論、スペーサとしての機能も全く作用しない。

そこで、桁部を四角筒形状をなすように構成すれば、圧縮方向の力を平行面と垂直面で受けるため、剛性を高め、破損の問題を解消できる。しかし、四角筒状をなす桁部でスペース調整を行う場合には、薄桁用の折曲線と厚桁用の折曲線を設ける必要があるため、作業者に混同を生じさせるうえ、意図しない折曲線に沿って折れ曲がるという問題がある。

本発明は、従来の問題に鑑みてなされたもので、対応可能なスペースを変更可能で、組立作業性も良好な高剛性のスペーサを提供することを課題とするものである。

前記課題を解決するため、本発明のスペーサは、原紙の一面側に、中心から所定間隔をもって平行に延びるように形成され第１当接面を区画する一対の薄桁用第１折曲線と、該薄桁用第１折曲線に対して間隔Ｓ１をあけて外側に平行に延びるように形成され前記薄桁用第１折曲線とで第１外側面を区画する一対の薄桁用第２折曲線と、該薄桁用第２折曲線に対して所定間隔をあけて外側に平行に延びるように形成され前記薄桁用第２折曲線とで第１対向面を区画するとともに第１内側面を区画する一対の薄桁用第３折曲線と、を設け、これら折曲線に沿って原紙の一面側が内側に位置するように折り曲げることにより、第１当接面と第１対向面との間に間隔Ｓ１をあけた一対の薄桁部を形成可能とするとともに、原紙の他面側に、中心から所定間隔をもって平行に延びるように形成され第２当接面を区画する一対の厚桁用第１折曲線と、該厚桁用第１折曲線に対して前記間隔Ｓ１より大きい間隔Ｓ２をあけて外側に平行に延びるように形成され前記厚桁用第１折曲線とで第２外側面を区画する一対の厚桁用第２折曲線と、該厚桁用第２折曲線に対して所定間隔をあけて外側に平行に延びるように形成され前記厚桁用第２折曲線とで第２対向面を区画するとともに第２内側面を区画する一対の厚桁用第３折曲線と、を設け、これら折曲線に沿って原紙の他面側が内側に位置するように折り曲げることにより、第２当接面と第２対向面との間に間隔Ｓ２をあけた一対の厚桁部を形成可能な構成としている。

このスペーサは、当接面と一対の桁部とを係止片および係止穴によって係止している。即ち、本発明は、商品に当接する当接面の両側部に、該当接面に連設した外側面と、該外側面に連設した対向面と、該対向面に連設した内側面と、を有する四角形状をなす一対の桁部を形成し、これら桁部と前記当接面とを、一方に設けた係止片と他方に設けた係止穴とで係止する紙製のスペーサにおいて、前記構成とすることが好ましい。

このスペーサによれば、１枚のブランクで２種の厚さの桁部を形成することができる。そのため、複数種のスペーサを設ける必要がないため、コストダウンを図ることができるうえ、その保管スペースも削減できる。また、スペーサは、当接面の両側に位置する桁部が四角筒状をなすため、搬送時に当接面から対向面に向けた圧縮方向の力が加わった場合、その力を平行な方向に延びる側面全体で受けることができる。そのため、圧縮方向の剛性を高めることができる。しかも、薄桁用の折曲線を一面の側に設け、厚桁用の折曲線を他面の側に設けているため、希望の桁幅のスペーサを折り曲げて形成する際に、意図しない折曲線に沿ってブランクが折れ曲がることを防止できる。

また、このスペーサでは、前記薄桁用第２折曲線に対して所定間隔をあけて外側に平行に延びるように形成され、前記薄桁用第３折曲線とで前記第１内側面を区画するとともに、原紙の側縁との間に第１当接面に重畳する第１重畳面を形成する一対の薄桁用第４折曲線と、前記厚桁用第２折曲線に対して所定間隔をあけて外側に平行に延びるように形成され、前記厚桁用第３折曲線とで前記第２内側面を区画するとともに、原紙の側縁との間に第２当接面に重畳する第２重畳面を形成する一対の厚桁用第４折曲線と、を更に設けることが好ましい。このようにすれば、桁部の剛性を更に向上できる。

さらに、前記第１および第２の当接面を区画する薄桁用および厚桁用の第１折曲線、および、前記第１および第２の対向面および内側面を区画する薄桁用および厚桁用の第３折曲線は、それぞれ原紙の中心からの間隔が同一の位置に設けられた共通折曲線であり、該共通折曲線は、所定間隔をあけて設けた複数の切断部を有するものであることが好ましい。このようにすれば、ブランクに形成する折曲線の総数を削減できる。その結果、多数の折曲線を形成することによる剛性の低下を抑制できる。

本発明では、１枚のブランクで２種の厚さのスペーサを形成することができる。そのため、コストダウンを図ることができるうえ、その保管スペースも削減できる。また、スペーサは、当接面の両側に位置する桁部が四角筒状をなすため、圧縮方向の剛性を高めることができる。しかも、薄桁用の折曲線を一面の側に設け、厚桁用の折曲線を他面の側に設けているため、希望の桁幅のスペーサを折り曲げて形成する際に、意図しない折曲線に沿ってブランクが折れ曲がることを防止できる。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

図１から図５は、本発明の第１実施形態に係るスペーサ１０Ａ，１０Ｂを示す。これらスペーサ１０Ａ，１０Ｂは、図１に示す単一のブランク（原紙）を、異なる２種の折曲（組立）手順で組み立てることにより、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、厚さが異なるように形成したものである。

具体的には、第１および第２のスペーサ１０Ａ，１０Ｂは、商品６に当接する第１および第２の当接面１１Ａ，１１Ｂの両側に、一対の第１および第２の桁部１２Ａ，１２Ｂを形成したものである。これら桁部１２Ａ，１２Ｂは、第１および第２の当接面１１Ａ，１１Ｂに連設した第１および第２の外側面１３Ａ，１３Ｂと、外側面１３Ａ，１３Ｂに連設した第１および第２の対向面１４Ａ，１４Ｂと、対向面１４Ａ，１４Ｂに連設した第１および第２の内側面１５Ａ，１５Ｂと、内側面１５Ａ，１５Ｂに連設した第１および第２の重畳面１６Ａ，１６Ｂとからなる。

そして、本実施形態では、外側面１３Ａ，１３Ｂおよび内側面１５Ａ，１５Ｂの寸法を変更することにより、当接面１１Ａと対向面１４Ａとの間隔Ｓ１が小さい薄い桁部１２Ａと、当接面１１Ｂと対向面１４Ｂとの間隔Ｓ２が薄い桁部１２Ａより大きい厚い桁部１２Ｂとを形成できるようにしている。また、これら桁部１２Ａ，１２Ｂは、第１および第２の当接面１１Ａ，１１Ｂを同一寸法となるように構成している。

具体的には、スペーサ１０Ａ，１０Ｂのブランクは、一対の表紙１と裏紙２との間に、波状をなす中しん３を配設した段ボール紙（原紙）を図１（Ａ）に示すように打ち抜き、所定部位を折り曲げて形成される。

このブランクは、外形が横長の四角形状に切断され、その長手方向に沿って中しん３が延びるように構成されている。そして、中しん３に対して直交方向に延びるように、スペーサ１０Ａを形成するための折曲線１７〜２０を表紙（一面）１の側に設け、スペーサ１０Ｂを形成するための折曲線２１〜２４を裏紙（他面）２の側に設けている。なお、図１（Ａ）は、スペーサ１０Ａを形成するための折曲線１７〜２０、および、スペーサ１０Ｂを形成するための折曲線２１〜２４の全ての位置関係が理解できるように全てを表出させたものであり、実際に表紙１の側を見た場合には図１（Ｂ）、裏紙２の側を見た場合には図１（Ｃ）のように表れる。

具体的には、図１（Ｂ）に示すように、ブランクの表紙１の側には、スペーサ１０Ａを形成するための第１から第４の薄桁用折曲線１７〜２０が平行に延びるように設けられている。薄桁用第１折曲線１７は、第１の当接面１１Ａを区画するもので、縦方向に延びる中心線（図示せず）に対して所定間隔をもって平行に延びるように一対設けられている。薄桁用第２折曲線１８は、薄桁用第１折曲線１７とで第１の外側面１３Ａを区画するもので、薄桁用第１折曲線に対して間隔Ｓ１をあけて外側に平行に延びるように一対設けられている。薄桁用第３折曲線１９は、薄桁用第２折曲線１８とで第１の対向面１４Ａを区画するもので、薄桁用第２折曲線１８に対して所定間隔をあけて外側に平行に延びるように一対設けられている。薄桁用第４折曲線２０は、薄桁用第３折曲線１９とで第１の内側面１５Ａを区画するとともに、ブランクの側縁との間に第１の重畳面１６Ａを形成するもので、薄桁用第２折曲線１８に対して間隔Ｓ１から段ボール紙の肉厚を減算した間隔をあけて外側に平行に延びるように一対設けられている。

また、図１（Ｃ）に示すように、ブランクの裏紙２の側には、スペーサ１０Ｂを形成するための第１から第４の厚桁用折曲線２１〜２４が平行に延びるように設けられている。厚桁用第１折曲線２１は、第２の当接面１１Ｂを区画するもので、縦方向に延びる中心線（図示せず）に対して所定間隔をもって平行に延びるように一対設けられている。厚桁用第２折曲線２２は、厚桁用第１折曲線２１とで第２の外側面１３Ｂを区画するもので、厚桁用第１折曲線２１に対して前記間隔Ｓ１より大きい間隔Ｓ２をあけて外側に平行に延びるように一対設けられている。厚桁用第３折曲線２３は、厚桁用第２折曲線２２とで第２の対向面１４Ｂを区画するもので、厚桁用第２折曲線２２に対して所定間隔をあけて外側に平行に延びるように一対設けられている。厚桁用第４折曲線２４は、厚桁用第３折曲線２３とで第２の内側面１５Ｂを区画するとともに、ブランクの側縁との間に第２の重畳面１６Ｂを形成するもので、厚桁用第２折曲線２２に対して間隔Ｓ２から段ボール紙の肉厚を減算した間隔をあけて外側に平行に延びるように一対設けられている。

そして、本実施形態では、図１（Ａ）に示すように、薄桁用第１折曲線１７と厚桁用第１折曲線２１とは、ブランクの中心線からの間隔が同一の位置に設けられ、形成するスペーサ１０Ａ，１０Ｂの当接面１１Ａ，１１Ｂを同一寸法となるようにしている。同様に、薄桁用第３折曲線１９と厚桁用第３折曲線２３とは、ブランクの中心線からの間隔が同一の位置に設けられている。そして、これらの共通折曲線１７，２１と１９，２３とは、図２（Ａ）に示すように、長手方向に沿って所定間隔をあけて不連続的に設けた複数の切断部２５からなるミシン目線により構成している。

また、薄桁用第２折曲線１８と薄桁用第４折曲線２０とは、図２（Ｂ），（Ｃ）に示すように、表紙１の側から罫を入れて形成したものである。このように形成した折曲線１８，２０は、表紙１が内向きに陥没するとともに、中しん３の対応部分が変形するが、裏紙２は何ら変形しない。そのため、表紙１が内側に位置するように折り曲げる場合には、折曲線１８，２０に沿って簡単かつ確実に折り曲げることが可能であるが、裏紙２の側が内側に位置するように折り曲げる場合には、折曲線１８，２０に沿って折り曲げることは極めて困難である。

さらに、厚桁用第２折曲線２２と厚桁用第４折曲線２４とは、図２（Ｄ），（Ｅ）に示すように、裏紙２の側から罫を入れて形成したものである。このように形成した折曲線２２，２４は、裏紙２が内向きに陥没するとともに、中しん３の対応部分が変形するが、表紙１は何ら変形しない。そのため、裏紙２が内側に位置するように折り曲げる場合には、折曲線２２，２４に沿って簡単かつ確実に折り曲げることが可能であるが、表紙１の側が内側に位置するように折り曲げる場合には、折曲線２２，２４に沿って折り曲げることは極めて困難である。

さらにまた、ブランクの側縁は勿論共通であり、薄桁用第４折曲線２０からの間隔は、薄桁用第２折曲線１８から薄桁用第３折曲線１９までの間隔から段ボール紙の肉厚を減算した間隔と同一であり、厚桁用第４折曲線２４からの間隔は、厚桁用第２折曲線２２から厚桁用第３折曲線２３までの間隔から段ボール紙の肉厚を減算した間隔と同一である。

また、第１実施形態では、第１のスペーサ１０Ａ用の第１係止片２６と第１係止穴３０とが一対設けられるとともに、第２のスペーサ１０Ｂ用の第２係止片３１と第２係止穴３５とが二対設けられている。

前記第１係止片２６は、当接面１１Ａ，１１Ｂにおいて、縦方向の中央に位置するように設けた台形状をなす切起構造のものである。この第１係止片２６は、第１のスペーサ１０Ａの組立状態で薄桁用第４折曲線２０に一致する薄桁用第５折曲線２７と、該薄桁用第５折曲線２７の両端から中央に向けて外向きに傾斜して延びる一対の第１切断線部２８，２８と、これらの端部を連続する第２切断線部２９とからなる。なお、薄桁用第５折曲線２７は、薄桁用の各折曲線１８，２０と同様に、表紙１の側から罫を入れて形成したものである。

前記第１係止穴３０は、第１係止片２６と横方向に対応するようにブランクの縦方向の中央に位置するように設けた四角形状の孔からなる。この第１係止穴３０は、薄桁用第４折曲線２０から薄桁用第３折曲線１９にかけて延びるように打ち抜かれている。

前記第２係止片３１は、当接面１１Ａ，１１Ｂにおいて、縦方向の上下に対称に位置するように設けた台形状をなす切起構造のものである。この第２係止片３１は、第２のスペーサ１０Ｂの組立状態で厚桁用第４折曲線２４に一致する厚桁用第５折曲線３２と、該厚桁用第５折曲線３２の両端から中央に向けて外向きに傾斜して延びる一対の第１切断線部３３，３３と、これらの端部を連続する第２切断線部３４とからなる。なお、厚桁用第５折曲線３２は、厚桁用の各折曲線２２，２４と同様に、裏紙２の側から罫を入れて形成したものである。

前記第２係止穴３５は、第２係止片３１と横方向に対応するようにブランクの縦方向の上下に位置するように設けた四角形状の孔からなる。この第２係止穴３５は、厚桁用第４折曲線２４から薄桁用第４折曲線２０にかけて延びるように打ち抜かれている。

２種のスペーサ１０Ａ，１０Ｂを形成可能なブランクは、図１（Ａ）に示す打ち抜き状態で、所定の製造メーカに納品される。

そして、製造メーカにて、例えば図４に示すように、外箱５の内部に所定の商品６を収納して出荷する際に使用される。なお、この例では、器具間に配設する紙製のスペーサを出荷する場合を示している。このスペーサは、基本的には予め指定された枚数を１組として出荷するため、外箱５は、その指定枚分のスペーサを収容可能な容積で形成されている。しかし、指定枚数に満たない端数を収容させる必要がある場合もあり、このような状況で、本発明のスペーサ１０Ａ，１０Ｂを使用する。

即ち、外箱５と商品６との隙間が小さい場合には、表紙１が内側に位置するように、薄桁用の折曲線１７〜２０に沿ってブランクを折り曲げ、図３（Ａ）に示す第１のスペーサ１０Ａを形成する。具体的には、重畳面１６Ａ、内側面１５Ａ、対向面１４Ａおよび外側面１３Ａの順番で折り曲げた後、一対の第１係止片２６を内向きに押し込む。そして、それぞれ対応する第１係止穴３０に貫通させて係止する。そして、図５（Ａ）に示すように、半端数の商品６と一緒に外箱５に対して収容させる。

また、外箱５と商品６との隙間が大きい場合には、裏紙２が内側に位置するように、厚桁用の折曲線２１〜２４に沿ってブランクを折り曲げ、図３（Ｂ）に示す第２のスペーサ１０Ｂを形成する。この場合も同様に、重畳面１６Ｂ、内側面１５Ｂ、対向面１４Ｂおよび外側面１３Ｂの順番で折り曲げた後、二対の第２係止片３１を内向きに押し込む。そして、それぞれ対応する第２係止穴３５を貫通させて係止する。そして、図５（Ｂ）に示すように、半端数の商品６と一緒に外箱５に対して収容させる。

このように、ブランクは、１枚で２種の厚さのスペーサ１０Ａ，１０Ｂを形成することができる。そのため、複数種のスペーサを設ける必要がないため、コストダウンを図ることができるうえ、その保管スペースも削減できる。

また、本実施形態のスペーサ１０Ａ，１０Ｂは、当接面１１Ａ，１１Ｂの両側に位置する桁部１２Ａ，１２Ｂが四角筒状をなすため、搬送時に当接面１１Ａ，１１Ｂから対向面１４Ａ，１４Ｂに向けた圧縮方向の力が加わった場合、その力を平行な方向に延びる側面１３Ａ，１３Ｂ，１５Ａ，１５Ｂの全体で受けることができる。しかも、本実施形態では、これらの延び方向に沿って中しん３が延びるように構成している。そのため、圧縮方向の剛性を高めることができ、係止片２６，３１などが破損することを防止できる。

さらに、本実施形態では、薄桁用の折曲線１８，２０，２７を表面の側から罫を入れて形成した所謂純罫で設け、厚桁用の折曲線２２，２４，３２を裏紙２の側から罫を入れて形成した所謂逆罫で設けているため、希望のスペーサ１０Ａ，１０Ｂを折り曲げて形成する際に、意図しない折曲線に沿ってブランクが折れ曲がることを防止できる。具体的には、スペーサ１０Ａを形成する際に、厚桁用の折曲線２２，２４に沿ってブランクが折れ曲がったり、スペーサ１０Ｂを形成する際に、薄桁用の折曲線１８，２０に沿ってブランクが折れ曲がることを防止できる。そのため、極めて組立作業性がよい。

しかも、本実施形態では、各スペーサ１０Ａ，１０Ｂで形成する当接面１１Ａ，１１Ｂの幅を同一とすることにより、これらを区画する第１折曲線１７，２１を共通折曲線とし、かつ、対向面１４Ａ，１４Ｂと内側面１５Ａ，１５Ｂを区画する第３折曲線１９，２３をも共通折曲線としているため、ブランクに形成する折曲線の総数を削減できる。その結果、多数の折曲線を形成することによる剛性の低下を抑制できる。

図６は第２実施形態のスペーサ１０Ａ，１０Ｂ用のブランクを示す。この第２実施形態では、第１実施形態では、スペーサ１０Ａ，１０Ｂの組立状態を維持する係止片２６，３１および係止穴３０，３５をそれぞれ専用に設けたのに対し、共通の係止片３６および係止穴４０とした点でのみ、第１実施形態と相違している。

具体的には、第２実施形態の係止片３６は、当接面１１Ａ，１１Ｂにおいて、縦方向の中央に位置するように設けた台形状をなす切起構造のものである。この係止片３６は、第２のスペーサ１０Ｂの組立状態で厚桁用第４折曲線２４に一致する第５折曲線３７と、該第５折曲線３７の両端から中央に向けて外向きに傾斜して延びる一対の第１切断線部３８，３８と、これらの端部を連続する第２切断線部３９とからなる。なお、第５折曲線３７は、表紙１および裏紙２のいずれの方向からでも確実に折り曲げることを可能とするために、不連続的に設けた複数の切断部２５からなるミシン目状の共通折曲線により構成している。

前記係止穴４０は、係止片３６と横方向に対応するようにブランクの縦方向の中央に位置するように設けた四角形状の孔からなる。この係止穴４０は、厚桁用第４折曲線２４から薄桁用第４折曲線２０にかけて延びるように打ち抜かれている。

この第２実施形態のブランクによりスペーサ１０Ａを形成する場合には、第１実施形態と同様に、表紙１の側が内側に位置するように、薄桁用折曲線１７〜２０に沿ってブランクを折り曲げる。この状態では、当接面１１Ａの構成領域内に位置する係止片３６と、重畳面１６Ａの構成領域内に位置する係止穴４０とが、上下に一致する。そのため、この状態で、係止片３６を内向きに押し込むことにより、図７（Ａ）に示すように、係止穴４０を貫通させて係止することができる。また、第２実施形態のブランクによりスペーサ１０Ｂを形成する場合は、第１実施形態と同一である。

なお、本発明のスペーサ１０は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。

例えば、前記実施形態では、スペーサ１０Ａ，１０Ｂの当接面１１Ａ，１１Ｂを同一幅となるように構成したが、異なるように構成してもよい。また、当接面１１Ａ，１１Ｂの側に係止片２６，３１，３６を形成し、桁部１２Ａ，１２Ｂの側に係止穴３０，３５，４０を形成したが、当接面１１Ａ，１１Ｂの側に係止穴３０，３５，４０を形成し、桁部１２Ａ，１２Ｂの側に係止片２６，３１，３６を形成してもよい。

さらに、前記実施形態では、内側面１５Ａ，１５Ｂに重畳面１６Ａ，１６Ｂが連続するように設けたが、この重畳面１６Ａ，１６Ｂは設けない構成としてもよい。この場合、薄桁用および厚桁用の第４折曲線２０，２４も形成する必要はない。

さらにまた、前記実施形態では、スペーサ１０Ａ，１０Ｂは、当接面１１Ａ，１１Ｂの両側にそれぞれ同一の桁部１２Ａ，１２Ａまたは１２Ｂ，１２Ｂを設ける構成としたが、一側に薄い桁部を形成する一方、他側に厚い桁部を形成する構成としてもよい。この場合、表面１の側が内側に位置するように折り曲げるスペーサ１０Ａの薄桁部および厚桁部と、裏面２の側が内側に位置するように折り曲げるスペーサ１０Ｂの薄桁部および厚桁部とは、それぞれ突出量が異なるように構成する。また、桁部は、当接面１０Ａ，１０Ｂの一側のみに設け、他側には設けない構成としてもよい。

そして、前記実施形態では、本実施形態のスペーサ１０Ａ，１０Ｂを商品６の横に配設する構成としたが、商品６の底に配設することにより緩衝材としても十分に機能させることができる。

本発明の第１実施形態のスペーサのブランクを示し、（Ａ）は全体構成を示す平面図、（Ｂ）は表面構造のみを示す平面図、（Ｃ）は裏面構造のみを示す底面図である。（Ａ）は共通折曲線の構成を示す断面図、（Ｂ）は薄桁用折曲線の構成を示す断面図、（Ｃ）は（Ｂ）の端面図、（Ｄ）は厚桁用折曲線の構成を示す断面図、（Ｅ）は（Ｄ）の端面図である。（Ａ）は薄桁のスペーサを示す斜視図、（Ｂ）は厚桁のスペーサを示す斜視図である。スペーサの使用例を説明するための斜視図である。（Ａ）は薄桁のスペーサの使用状態を示す斜視図、（Ａ）は厚桁のスペーサの使用状態を示す斜視図である。第２実施形態のスペーサのブランクの全体構成を示す平面図である。（Ａ）は第２実施形態の薄桁のスペーサを示す斜視図、（Ｂ）は第２実施形態の厚桁のスペーサを示す斜視図である。

符号の説明

１…表紙（一面）
２…裏紙（他面）
３…中しん
１０Ａ，１０Ｂ…スペーサ
１１Ａ，１１Ｂ…当接面
１２Ａ，１２Ｂ…桁部
１３Ａ，１３Ｂ…外側面
１４Ａ，１４Ｂ…対向面
１５Ａ，１５Ｂ…内側面
１６Ａ，１６Ｂ…重畳面
１７…薄桁用第１折曲線
１８…薄桁用第２折曲線
１９…薄桁用第３折曲線
２０…薄桁用第４折曲線
２１…厚桁用第１折曲線
２２…厚桁用第２折曲線
２３…厚桁用第３折曲線
２４…厚桁用第４折曲線
２７…薄桁用第５折曲線
３２…厚桁用第５折曲線
２６，３１，３６…係止片
３０，３５，４０…係止穴

Claims

原紙の一面側の少なくとも一側に、中心から所定間隔をもって平行に延びるように形成され第１当接面を区画する薄桁用第１折曲線と、該薄桁用第１折曲線に対して間隔Ｓ１をあけて外側に平行に延びるように形成され前記薄桁用第１折曲線とで第１外側面を区画する薄桁用第２折曲線と、該薄桁用第２折曲線に対して所定間隔をあけて外側に平行に延びるように形成され前記薄桁用第２折曲線とで第１対向面を区画するとともに第１内側面を区画する薄桁用第３折曲線と、を設け、これら折曲線に沿って原紙の一面側が内側に位置するように折り曲げることにより、第１当接面と第１対向面との間に間隔Ｓ１をあけた薄桁部を形成可能とするとともに、
原紙の他面側の少なくとも前記一側に、中心から所定間隔をもって平行に延びるように形成され第２当接面を区画する厚桁用第１折曲線と、該厚桁用第１折曲線に対して前記間隔Ｓ１より大きい間隔Ｓ２をあけて外側に平行に延びるように形成され前記厚桁用第１折曲線とで第２外側面を区画する厚桁用第２折曲線と、該厚桁用第２折曲線に対して所定間隔をあけて外側に平行に延びるように形成され前記厚桁用第２折曲線とで第２対向面を区画するとともに第２内側面を区画する厚桁用第３折曲線と、を設け、これら折曲線に沿って原紙の他面側が内側に位置するように折り曲げることにより、第２当接面と第２対向面との間に間隔Ｓ２をあけた厚桁部を形成可能としたことを特徴とするスペーサ。
前記薄桁用第２折曲線に対して所定間隔をあけて外側に平行に延びるように形成され、前記薄桁用第３折曲線とで前記第１内側面を区画するとともに、原紙の側縁との間に第１当接面に重畳する第１重畳面を形成する薄桁用第４折曲線と、
前記厚桁用第２折曲線に対して所定間隔をあけて外側に平行に延びるように形成され、前記厚桁用第３折曲線とで前記第２内側面を区画するとともに、原紙の側縁との間に第２当接面に重畳する第２重畳面を形成する厚桁用第４折曲線と、
を更に設けたことを特徴とする請求項１に記載のスペーサ。
前記第１および第２の当接面を区画する薄桁用および厚桁用の第１折曲線、および、前記第１および第２の対向面および内側面を区画する薄桁用および厚桁用の第３折曲線は、それぞれ原紙の中心からの間隔が同一の位置に設けられた共通折曲線であり、該共通折曲線は、所定間隔をあけて設けた複数の切断部を有するものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスペーサ。