JP7354917B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、流体が充填される可撓性の内装容器を収容するための包装箱に関する。

液体の小口搬送用の容器として、抽出口が付設された可撓性を有する内装容器が、流体が充填された状態で外装容器としての段ボール製の包装箱に収容されたバッグインボックスがある。バッグインボックスは、軽量で安価である一方で、積み重ねた際に、上部からの荷重、及び、可撓性のある内装容器による箱の内側からの圧力により、包装箱の胴膨れが生じるおそれがある。このため、包装箱の中には、胴部が平面視八角形状を有するように構成され、胴膨れしにくくされたものがある（特許文献１参照）。この包装箱の組立手順は、先ず、側面が構成され、次いで、底面が構成され、この状態で内装容器が胴部に収容され、最後に、天面が構成されて包装箱が封緘される。

特開２０１８－１４４８７７号公報

しかしながら、この包装箱は、側面が８面で構成されるため、底面や天面を組み立てる際に、互いに隣接する側面の境界に設けられた罫線で曲がり易く、胴部の形状が不安定になる。このため、底面や天面の組立作業が行いにくくなるという問題がある。また、底面を組み立てる際には、例えば、胴部に治具を挿入することで、胴部の形状を安定させた状態で組み立てることが可能であるが、天面を組み立てる際には、胴部に内装容器が収容された状態であるため、胴部に治具等を挿入し胴部の形状を安定させることが困難である。

本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたものであり、組立の作業性を向上可能とした包装箱を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための包装箱は、流体の注出口を備える内装容器が収容される包装箱であって、一対の前後の側板と、一対の左右の側板と、前記前後の側板と前記左右の側板とを繋げる傾斜側板とで構成される胴部と、前記胴部の天面を構成する一対の内フラップおよび一対の外フラップとを備え、前記内フラップは、前記前後の側板および前記左右の側板のうち一方の側板に連接され、前記外フラップは、前記前後の側板および前記左右の側板のうち他方の側板に連接され、前記一対の内フラップのうち一方の内フラップは、先端に係合凸部を備え、前記一対の内フラップのうち他方の内フラップは、前記係合凸部に係合される係合凹部を備える。

上記構成によれば、一対の内フラップの係合凸部と係合凹部とが係合されることで、内フラップが折曲されてから外フラップが貼合されるまでの間において、折曲された内フラップ同士が仮止めされ、内フラップがシートの反発で元に戻ることが抑制されるため、組立時の作業性を向上できる。

上記包装箱において、前記内フラップと前記前後の側板との境界の罫線上に切込み部を備え、前記切込み部は、前記前後の側板において前記罫線と平行な第１切込みと、前記第１切込みから、少なくとも前記罫線まで延在する一対の第２切り込みとを備えることが好ましい。上記構成によれば、内フラップが折曲される際、第１切込みと第２切込みとで囲まれた領域が内フラップに対して反対方向に延在される。これにより、第１切込みおよび第２切込みによって形成された縁部同士が干渉して摩擦が生じることで、内フラップと前後の側板との境界において、シートの反発によって折曲された内フラップが元に戻ることが抑制されるため、組立時の作業性をさらに向上できる。

上記包装箱において、前記係合凸部は、先端部が基端部よりも幅広であり、前記係合凹部は、先端部が基端部よりも幅狭であることが好ましい。上記構成によれば、折曲された内フラップ同士がより確実に仮止めされ、また、内装容器からの内圧による側面への負荷が支えられることで、側面の形状をより確実に保持できるため、組立時の作業性をさらに向上できる。

上記包装箱において、前記係合凸部は、第１係合凸部であり、前記係合凹部は、第１係合凹部であり、前記一対の外フラップのうち一方の外フラップは、先端に第２係合凸部を備え、前記一対の外フラップのうち他方の外フラップは、先端に前記第２係合凸部に係合される第２係合凹部を備えることが好ましい。上記構成によれば、外フラップが折曲されてから完全に貼合されるまでの間において、第２係合凸部と第２係合凹部とが係合されることで、外フラップがずれないように位置決めされるため、組立時の作業性を向上できる。

上記包装箱において、前記第２係合凸部は、基端部から先端部まで一定の幅を有しており、前記第２係合凹部は、基端部から先端部まで一定の幅を有していることが好ましい。上記構成によれば、第２係合凸部および第２係合凹部が複雑な形状を有する場合よりも、第２係合凸部と第２係合凹部とを係合させ易くすることができる。

本発明によれば、バッグインボックス用の包装箱における組立の作業性を向上できる。

バッグインボックスを上側から見た斜視図。 包装箱を製造するブランクシートの平面図。 包装箱を組み立てる途中の図であって、包装箱の側面が構成された状態を示す斜視図。 図３の続きであって、包装箱の底面が構成された状態を示す斜視図。 図４の続きであって、（ａ）は、包装箱の胴部の上方で内フラップが折曲された状態を示す斜視図、（ｂ）は、切込み部の拡大図。

以下、本発明が適用された包装箱を図１ないし図５を参照して説明する。
図１に示すように、バッグインボックス１は、外装容器としての段ボール製の包装箱２と、包装箱２に収容される内装容器としての内袋３を備えている。内袋３は、プラスチック製の可撓性の容器であり、その内部には飲料水などの流体が充填されている。内袋３は、その上部に流体の抽出口および注入口となるスパウト３ａを備えている。

本発明が適用された包装箱２は、胴部を構成する側面と、胴部の下方を閉塞する底面と、胴部の上方を閉塞する天面とを備えている。側面は、平面視八角形状を有しており、前後方向の一対の側板である前側板１１および後側板１３と、左右方向の一対の側板である左側板１２および右側板１４と、前後の側板１１，１３および左右の側板１２，１４における幅方向の両端部を繋げる４枚の傾斜側板１５を備えている。前後左右の側板１１～１４は、ほぼ同じ大きさの矩形状を有しており、高さ方向の寸法が幅方向の寸法よりも大きくなっている。４枚の傾斜側板１５は、それぞれ同じ大きさの矩形状を有しており、前後左右の側板１１～１４とほぼ同じ高さ寸法と、前後左右の側板１１～１４よりも小さい幅寸法とを有している。

底面は、下面視八角形状を有しており、底面における外フラップとしての前底面板２１と、後底面板２３とを備えており、さらに、前後の底面板２１，２３の内側に、底面における内フラップとしての左底面板２２と、右底面板２４とを備えている（図２参照）。

天面は、上面視八角形状を有しており、前外フラップ３１と、後外フラップ３３とを備えており、さらに、前後の外フラップ３１，３３の内側に、左内フラップ３２と、右内フラップ３４とを備えている。前外フラップ３１は、開口部３７を備えている。開口部３７からは、包装箱２に収容された内袋３のスパウト３ａが外部に臨まされている。

左内フラップ３２は、第１係合凸部３８ａを備えている。また、右内フラップ３４は、第１係合凹部３８ｂを備えている。左右の内フラップ３２，３４が折曲された状態では、第１係合凸部３８ａと、第１係合凹部３８ｂとが係合されている。前外フラップ３１は、第２係合凸部３６ａを備えている。また、後外フラップ３３は、第２係合凹部３６ｂを備えている。前後の外フラップ３１，３３が折曲された状態では、第２係合凸部３６ａと、第２係合凹部３６ｂとが係合されている。

図２に示すように、包装箱２のブランクシート４は、その中央に、右から、右側板１４、前側板１１、左側板１２、後側板１３、接合片１６がこの順に並んでおり、さらに、それぞれの間に傾斜側板１５が連接されている。傾斜側板１５と、前後左右の側板１１～１４および接合片１６との境界には、側面罫線１７が設けられている。側面罫線１７は、切断を前提としない圧縮溝である。すなわち、前後左右の側板１１～１４および接合片１６は、隣接する傾斜側板１５に対して、側面罫線１７によって折曲可能である。接合片１６は、包装箱２を組み立てる際に、接着剤、粘着テープなどの接着手段で右側板１４と接続される。

左右の側板１２，１４は、その中央部に手掛孔１８を備えている。左右の側板１２，１４における手掛孔１８を構成する部分は、手掛孔１８の縁部となる位置に、側面罫線１７に対して略４５°の角度で傾斜した直線形状であって、前側板１１側が上方に位置し、後側板１３側が下方に位置する一対の平行な直線部と、一対の直線部における端部同士を繋ぐ一対の半円状の円弧部とを備えている。一対の直線部のうち上部に位置する直線部は、切断を前提としない圧縮溝（一点鎖線部分）であり、一対の直線部の下部に位置する直線部、および、一対の円弧部は、厚さ方向に貫通する切込み（実線部分）となっている。

手掛孔１８は、ブランクシート４の状態において、一対の直線部および一対の円弧部で囲まれた領域が閉塞されている。手掛孔１８は、当該領域が内側に押し込まれることで、一対の直線部における上部の直線部を介して内側に折曲され、手掛孔１８が構成されて把持部となる。バッグインボックス１の運搬時において、作業者は、後側板１３を自身と対向させ、前側板１１を自身の前方に向けた状態で手掛孔１８に手を掛ける。手掛孔１８は、前側板１１側が上方に位置し、後側板１３側が下方に位置することにより、バッグインボックス１を持った際、側面における前面、後面、および、左右の面が一意に決められる。そのため、運搬時に前面となる前側板１１に対して意匠性のよい印刷等を施すことが好適である。

前側板１１には、底面側に前底面板２１が連接され、天面側に前外フラップ３１が連接されている。左側板１２には、底面側に左底面板２２が連接され、天面側に左内フラップ３２が連接されている。後側板１３には、底面側に後底面板２３が連接され、天面側に後外フラップ３３が連接されている。右側板１４には、底面側に右底面板２４が連接され、天面側に右内フラップ３４が連接されている。

前後左右の底面板２１～２４は、前後左右の側板１１～１４の下縁部に位置する底面側罫線２５によって折曲可能である。前後の外フラップ３１，３３および左右の内フラップ３２，３４は、前後左右の側板１１～１４の上縁部に位置する天面側罫線３５によって折曲可能である。底面側罫線２５および天面側罫線３５は、切断を前提としない圧縮溝である。

前後の底面板２１，２３は、同一形状を有する突合せフラップである。前後の底面板２１，２３は、前後の側板１１，１３の下縁部に位置する底面側罫線２５を基端として、基端から先端に向かって幅が広がる台形状の領域を備え、さらに、台形状の領域における先端に一定の幅を有する長方形状の領域を備えている。台形状の領域は、基端が前後の側板１１，１３とほぼ同じ幅を有し、その幅方向の縁部の長さが傾斜側板１５の幅の寸法と対応するように構成されている。長方形状の領域は、その幅方向の縁部の長さが左右の側板１２，１４の幅の半分の寸法と対応するように構成されている。

左右の底面板２２，２４は、左右対称の形状を有する突合せフラップである。左右の底面板２２，２４は、左右の側板１２，１４の下縁部に位置する底面側罫線２５を基端として、幅方向において、左右の側板１２，１４とほぼ同じ寸法を有し、幅方向と直交する方向において、前後の底面板２１，２３とほぼ同じ寸法を有している。左右の底面板２２，２４は、先端における前底面板２１側のコーナ部が略円弧状で構成されており、内袋３が損傷されにくくなっている。

左内フラップ３２は、左側板１２の上縁部に位置する天面側罫線３５を基端として、基端から中央部まで左側板１２とほぼ同じ幅を有し、中央部から先端において、前外フラップ３１側に左切欠凹部４０を備えている。左切欠凹部４０は、幅方向の前外フラップ３１側の端部に位置する第１コーナ部４０ａと、幅方向の中央部、かつ、基端側に位置する第２コーナ部４０ｂと、幅方向の中央部、かつ、先端側に位置する第３コーナ部４０ｃとを備えており、何れも略円弧形状を有している。左切欠凹部４０は、包装箱２の組立状態において、開口部３７の下方に位置する。また、左内フラップ３２は、先端における後外フラップ３３側に第１係合凸部３８ａを備えている。第１係合凸部３８ａは、先端部が基端部よりも幅広の台形状を有している。

右内フラップ３４は、右側板１４の上縁部に位置する天面側罫線３５を基端として、基端から中央部まで右側板１４とほぼ同じ幅を有し、中央部から先端において、前外フラップ３１側に右切欠凹部４１を備えている。右切欠凹部４１は、幅方向の前外フラップ３１側の端部に位置する第４コーナ部４１ａと、幅方向の中央部、かつ、基端側に位置する第５コーナ部４１ｂと、幅方向の中央部、かつ、先端側に位置する第６コーナ部４１ｃとを備えており、何れも略円弧形状を有している。右切欠凹部４１は、包装箱２の組立状態において、開口部３７の下方に位置し、左切欠凹部４０と右切欠凹部４１とで囲まれた領域には、内袋３のスパウト３ａが配置される。また、右内フラップ３４は、先端における後外フラップ３３側に第１係合凹部３８ｂを備えている。第１係合凹部３８ｂは、先端部が基端部よりも幅狭の台形状を有し、第１係合凸部３８ａと対応した凹部形状を有している。前後の外フラップ３１，３３および左右の内フラップ３２，３４は、幅方向と直交する方向において、何れもほぼ同じ寸法を有している。

左右の内フラップ３２，３４は、突合せフラップであり、包装箱２の組立状態において、第１係合凹部３８ｂと第１係合凸部３８ａとが係合される。第１係合凸部３８ａの先端部が基端部よりも幅広であり、第１係合凹部３８ｂの先端部が基端部よりも幅狭であることで、折曲された左右の内フラップ３２，３４が確実に仮止めされる構成となっている。また、第１係合凸部３８ａと第１係合凹部３８ｂとの係合は、後述の第２係合凸部３６ａと第２係合凹部３６ｂとの係合より外れにくくなっている。

左右の側板１２，１４の上縁部に位置する天面側罫線３５には、２つの切込み部３９が設けられている。切込み部３９は、左右の側板１２，１４において、天面側罫線３５と平行に延在する第１切込み３９ａと、第１切込み３９ａの両端を起点として、天面側罫線３５を跨いで左右の内フラップ３２，３４まで延在する一対の第２切込み３９ｂとを備えている。第１切込み３９ａおよび一対の第２切込み３９ｂは、厚さ方向に貫通する切込みである。包装箱２の組立状態において、第１切込み３９ａと一対の第２切込み３９ｂとで囲まれた領域は、左右の側板１２，１４に対して左右の内フラップ３２，３４と反対側に延出される（図５参照）。

前外フラップ３１は、前側板１１の上縁部に位置する天面側罫線３５を基端として、基端から先端に向かって幅が広がる台形状の領域と、台形状の領域の先端に連接される長方形状の領域と、長方形状の領域の先端に連接される第２係合凸部３６ａとを備えている。台形状の領域は、基端が前側板１１とほぼ同じ幅を有し、その幅方向の縁部の長さが傾斜側板１５の幅の寸法と対応するように構成されている。第２係合凸部３６ａは、その基端部から先端部まで一定の幅を有している。

また、前外フラップ３１は、中央に円形の開口部３７を備えている。前外フラップ３１における開口部３７を構成する部分は、開口部３７の縁部となる位置に切断可能な第１ミシン目（点線部分）と、厚さ方向に貫通する切込み（実線部分）とが、環状となるように設けられている。開口部３７の縁部となる位置は、その大部分である優弧部分に切断可能な第１ミシン目が設けられ、第１ミシン目の両端から厚さ方向に貫通する劣弧部分に切込みが設けられている。さらに、第１ミシン目と切込みとの境界を起点として、切込みと対向するように第１ミシン目と反対向きの略円弧形状を有した第２ミシン目が設けられている。開口部３７は、ブランクシート４の状態では、第１ミシン目および切込みで囲まれた領域がシートによって閉塞されている。バッグインボックス１の使用時には、第１ミシン目および切込みで囲まれた領域を切除することで、開口部３７が前外フラップ３１の中央に構成される。このとき、切込みと第２ミシン目とで囲まれた領域を押圧して変位させることにより、第１ミシン目および切込みで囲まれた領域を切除し易くなる。

後外フラップ３３は、後側板１３の上縁部に位置する天面側罫線３５を基端として、基端から先端に向かって幅が広がる台形状の領域と、台形状の領域の先端に連接される長方形状の領域と、長方形状の領域の先端に連接される第２係合凹部３６ｂとを備えている。台形状の領域は、基端が後側板１３とほぼ同じ幅を有し、その幅方向の縁部の長さが傾斜側板１５の幅の寸法と対応するように構成されている。第２係合凹部３６ｂは、その基端部から先端部まで一定の幅を有し、第２係合凸部３６ａと対応した凹部形状を有している。前後の外フラップ３１，３３は、突合せフラップであり、包装箱２の組立状態において、第２係合凸部３６ａと第２係合凹部３６ｂとが係合される。第２係合凸部３６ａおよび第２係合凹部３６ｂが基端部から先端部まで一定の幅を有しているため、第２係合凸部３６ａと第２係合凹部３６ｂとが容易に係合される構成となっている。

次に、包装箱２の組立方法について説明する。
図３に示すように、ブランクシート４の状態から、接着剤等により接合片１６と右側板１４とが貼合されて側面が構成され、筒状の胴部が形成される。次いで、組立用の治具が胴部に挿入され、側面の形状が平面視八角形状に矯正された状態で保持される。組立用の治具としては、例えば、包装箱２が理想的に組み立てられた状態での胴部の形状に相当する八角形状を有するものである。これにより、側面の形状が安定した状態で底面を組み立てることができる。

図４に示すように、治具により側面の形状が保持された状態で、左右の底面板２２，２４が内側に折曲され、さらに、左右の底面板２２，２４と重なるように前後の底面板２１，２３が内側に折曲され、前後の底面板２１，２３と左右の底面板２２，２４とが接着剤等で貼合されることで底面が構成される。次いで、内袋３が胴部に収容され、内袋３に飲料水等の流体が充填される。このとき、組立状態において、開口部３７とスパウト３ａとが対応するように、内袋３が配置される。

図５に示すように、左右の内フラップ３２，３４が内側に折曲され、第１係合凸部３８ａと第１係合凹部３８ｂとが係合され左右の内フラップ３２，３４が折曲された状態に仮止めされる。これにより、折曲された左右の内フラップ３２，３４がシートの反発で元に戻ることが抑制される。同時に、流体が充填された内袋３から側面に負荷される内圧が、第１係合凸部３８ａと第１係合凹部３８ｂとの係合によって支えられる。すなわち、左右の内フラップ３２，３４は、第１係合凸部３８ａと第１係合凹部３８ｂとが係合されることにより、作業者が手で押さえなくても、内側に折曲された状態が保持される。

さらに、左右の内フラップ３２，３４が内側に折曲された状態では、切込み部３９における第１切込み３９ａと第２切込み３９ｂとで囲まれた領域が、左右の側板１２，１４に対して左右の内フラップ３２，３４と反対側に延出される。このとき、第１切込み３９ａおよび第２切込み３９ｂによって形成された縁部同士が干渉して摩擦が生じることにより、シートの反発によって左右の内フラップ３２，３４が元に戻ることが抑制される。

また、図５に示す状態では、左切欠凹部４０と右切欠凹部４１とで囲まれた領域に、内袋３のスパウト３ａが配置される。左切欠凹部４０と右切欠凹部４１とで囲まれた領域において、左切欠凹部４０のコーナ部４０ａ～４０ｃ、および、右切欠凹部４１のコーナ部４１ａ～４１ｃが何れも略円弧状で構成されている。換言すると、左切欠凹部４０と右切欠凹部４１とで囲まれた領域は、尖った角部が設けられていない構成となっている。これにより、左切欠凹部４０のコーナ部４０ａ～４０ｃおよび右切欠凹部４１のコーナ部４１ａ～４１ｃによって、内袋３が損傷されにくくなっている。

次に、前後の外フラップ３１，３３が内側に折曲され、第２係合凸部３６ａと第２係合凹部３６ｂとが係合されて天面が構成される。このとき、先に係合された第１係合凸部３８ａおよび第１係合凹部３８ｂによって、左右の内フラップ３２，３４が仮止めされて側面が支えられているため、第２係合凸部３６ａおよび第２係合凹部３６ｂを容易に係合できる。また、第１係合凸部３８ａおよび第１係合凹部３８ｂの係合に加えて、それと直交する方向から第２係合凸部３６ａと第２係合凹部３６ｂとが係合されることで、側面が２方向から支えられるため、側面の形状がさらに変形しにくくなる。

この状態で、前後の外フラップ３１，３３と左右の内フラップ３２，３４とが糊付けされる。さらに、包装箱２の天地を逆転させることで、天面が自重による負荷で圧着される。このとき、糊付けの固着が不完全な状態で包装箱２の天地が逆転されても、第２係合凸部３６ａおよび第２係合凹部３６ｂが係合されて前後の外フラップ３１，３３が位置決めされることで、前後の外フラップ３１，３３がずれにくくなっている。天面の貼合が完了した後、再度包装箱２の天地を逆転させ、組立が完了する。

なお、バッグインボックス１の運搬時には、手掛孔１８を把持部として持ち運ぶことができる。また、包装箱２は、平面視八角形状の側面を備えているため、圧縮強度が高められている。これにより、複数のバッグインボックス１を積み重ねて保管した場合でも、包装箱２の胴膨れが発生しにくくなり、積み上げた状態を安定させることができる。また、バッグインボックス１の使用時には、開口部３７を閉塞する領域が切断されて前外フラップ３１の中央に開口部３７が形成され、スパウト３ａが外部に臨まされる。

以上のような包装箱２によれば以下に列挙する効果を得ることができる。
（１）第１係合凸部３８ａと、第１係合凹部３８ｂとが係合されることで、左右の内フラップ３２，３４が折曲されてから前後の外フラップ３１，３３が貼合されるまでの間において、折曲された左右の内フラップ３２，３４が仮止めされる。これにより、折曲された左右の内フラップ３２，３４がシートの反発で元に戻ることが抑制され、作業者が手で押さえなくても内側に折曲された状態が保持されるため、組立時の作業性を向上できる。

（２）天面を構成する際には、胴部に内袋３が収容されているため、底面を構成する際に用いる治具等を使用することが困難であるが、第１係合凸部３８ａと第１係合凹部３８ｂとが係合されることで、流体が充填された内袋３からの内圧による側面への負荷が支えられるため、組立時の作業性を向上できる。

（３）第１係合凸部３８ａの先端部がその基端部よりも幅広であり、第１係合凹部３８ｂの先端部がその基端部よりも幅狭であることで、左右の内フラップ３２，３４がより確実に仮止めされ、内袋３からの内圧による側面への負荷がより確実に支えられるため、組立時の作業性を向上できる。

（４）天面側罫線３５に切込み部３９を設けることで、天面側罫線３５において、折曲される領域が小さくなり、天面側罫線３５における左右の内フラップ３２，３４の折曲に伴うシートの反発が低減されるため、組立時の作業性を向上できる。

（５）切込み部３９が第１切込み３９ａと第２切込み３９ｂとを備えることで、左右の内フラップ３２，３４が折曲された状態では、切込み部３９における第１切込み３９ａと第２切込み３９ｂとで囲まれた領域が、左右の側板１２，１４に対して左右の内フラップ３２，３４と反対側に延出される。これにより、第１切込み３９ａおよび第２切込み３９ｂによって形成された縁部同士が干渉して摩擦が生じることで、シートの反発によって左右の内フラップ３２，３４が元に戻ることが抑制されるため、組立時の作業性を向上できる。

（６）前外フラップ３１の第２係合凸部３６ａと、後外フラップ３３の第２係合凹部３６ｂとが係合されることで、前後の外フラップ３１，３３がずれないように位置決めされるため、組立時の作業性を向上できる。

（７）第１係合凹部３８ｂおよび第１係合凸部３８ａの係合に加えて、それと直交する方向から第２係合凸部３６ａと第２係合凹部３６ｂとが係合されることで、側面が２方向から支えられるため、側面の形状がさらに変形しにくくなる。

（８）第２係合凸部３６ａが基端部から先端部まで一定の幅を有し、第２係合凹部３６ｂが基端部から先端部まで一定の幅を有することで、第２係合凸部３６ａおよび第２係合凹部３６ｂが複雑な形状を有する場合よりも、第２係合凸部３６ａと第２係合凹部３６ｂとを係合させ易くすることができる。

（９）第１係合凸部３８ａおよび第１係合凹部３８ｂは、第２係合凸部３６ａおよび第２係合凹部３６ｂよりも外れにくい係合構造を有する。これにより、先に係合される第１係合凸部３８ａおよび第１係合凹部３８ｂによって側面がより確実に支えられて安定するため、第２係合凸部３６ａおよび第２係合凹部３６ｂを容易に係合させることができる。

（１０）左切欠凹部４０と右切欠凹部４１とで囲まれた領域において、コーナ部４０ａ～４０ｃ、および、コーナ部４１ａ～４１ｃが何れもが、尖った角部ではなく略円弧状で構成されることで、内袋３が損傷されにくくすることができる。

なお、上記実施形態は以下のように適宜変更して実施することもできる。
・第２係合凸部３６ａおよび第２係合凹部３６ｂは、基端部から先端部まで一定の幅でなくてもよい。例えば、第２係合凸部３６ａおよび第２係合凹部３６ｂは、第１係合凸部３８ａおよび第１係合凹部３８ｂと同じ形状であってもよく、第１係合凸部３８ａおよび第１係合凹部３８ｂよりも複雑な係合構成であって、外れにくい係合構成を有してもよい。例えば、波線形状や鋸歯形状、ジグザグ形状などであってもよく、また、凸部および凹部に限られるものではない。

・第２係合凸部３６ａおよび第２係合凹部３６ｂは、省略してもよい。
・第１係合凸部３８ａと第１係合凹部３８ｂとの係合によって、左右の内フラップ３２，３４が十分に仮止めされるのであれば、第１係合凸部３８ａは、先端部が基端部よりも幅広でなくてもよく、また、第１係合凹部３８ｂは、先端部が基端部よりも幅狭でなくてもよい。例えば、波線形状や鋸歯形状、ジグザグ形状などであってもよい。

・左右の内フラップ３２，３４が折曲された際のシートの反発が少ない場合は、切込み部３９が設けられなくてもよい。このような構成の場合、左右の側板１２，１４と左右の内フラップ３２，３４との境界における強度の低下を抑制できる。

・切込み部３９は、前後の側板１１，１３と前後の外フラップ３１，３３との境界に設けられてもよい。このような構成の場合、折曲された前後の外フラップ３１，３３がシートの反発によって元に戻ることを抑制できる。

・切込み部３９は、第１切込み３９ａと第２切込み３９ｂとで構成されなくてもよい。例えば、天面側罫線３５と同一直線上に切込みが設けられているだけでもよい。このような構成によっても、左右の内フラップ３２，３４の折曲によるシートの反発を低減することが可能である。

・第２切込み３９ｂは、第１切込み３９ａの両端からではなく、第１切込み３９ａにおける何れの箇所から延在してもよい。例えば、第１切込み３９ａの両端の若干内側から延在してもよい。このような構成の場合でも、折曲された左右の内フラップ３２，３４がシートの反発によって元に戻ることを抑制できる。

・第２切込み３９ｂは、第１切込み３９ａを起点として、天面側罫線３５まで延在する切込みであってもよい。このような構成の場合でも、折曲された左右の内フラップ３２，３４がシートの反発によって元に戻ることを抑制できる。

・側面の形状を十分に保持できるのであれば、底面を構成する際に治具を用いなくてもよい。
・開口部３７は、円形でなくてもよく、例えば矩形状であってもよい。また、スパウト３ａの形状と対応する形状であってもよい。

・開口部３７は、前外フラップ３１ではなく、後外フラップ３３に設けられてもよい。また、前後左右の側板１１～１４に設けられてもよく、前後の底面板２１，２３に設けられてもよい。すなわち、内袋３のスパウト３ａは、天面、側面、および底面の何れの箇所から外部に臨まされてもよい。

・内袋３の強度が十分な場合は、左切欠凹部４０のコーナ部４０ａ～４０ｃ、および、右切欠凹部４１のコーナ部４１ａ～４１ｃが略円弧形状で構成されなくてもよい。
・包装箱２に収容される内装容器は、可撓性を有する内袋３に限定されるものではなく、例えば、内袋３よりも形状が安定する内装容器として、剛性を有したＰＥＴボトルであってもよい。

・内袋３のスパウト３ａには、蛇口となる部品が設けられてもよい。
・包装箱２の材料は、段ボールに限定されるものではなく、例えば厚紙でもよい。

１…バッグインボックス
２…包装箱
１１…前側板
１２…左側板
１３…後側板
１４…右側板
１５…傾斜側板
３１…前外フラップ
３２…左内フラップ
３３…後外フラップ
３４…右内フラップ
３６ａ…第２係合凸部
３６ｂ…第２係合凹部
３８ａ…第１係合凸部
３８ｂ…第１係合凹部
３９…切込み部
３９ａ…第１切込み
３９ｂ…第２切込み

Claims (5)

1. 流体の注出口を備える内装容器が収容される包装箱であって、
   一対の前後の側板と、一対の左右の側板と、前記前後の側板と前記左右の側板とを繋げる傾斜側板とで構成される胴部と、
   前記胴部の天面を構成する一対の内フラップおよび一対の外フラップとを備え、
   前記内フラップは、前記前後の側板および前記左右の側板のうち一方の側板に連接され、
   前記外フラップは、前記前後の側板および前記左右の側板のうち他方の側板に連接され、
   前記一対の内フラップのうち一方の内フラップは、先端に係合凸部を備え、
   前記一対の内フラップのうち他方の内フラップは、先端に前記係合凸部と係合される係合凹部を備え、
   前記包装箱は、前記内フラップと当該内フラップが連接される側板との境界の罫線上に切込み部を備え、
   前記切込み部は、当該内フラップが連接される側板に位置し、前記罫線と平行な第１切込みと、前記第１切込みから少なくとも前記罫線まで延在する一対の第２切込みとを備え、
   前記外フラップと当該外フラップが連接される側板との境界の罫線上には、前記切込み部が設けられていないことを特徴とする
   包装箱。
2. 前記係合凸部は、先端部が基端部よりも幅広であり、
   前記係合凹部は、先端部が基端部よりも幅狭であることを特徴とする
   請求項１に記載の包装箱。
3. 前記係合凸部は、第１係合凸部であり、
   前記係合凹部は、第１係合凹部であり、
   前記一対の外フラップのうち一方の外フラップは、先端に第２係合凸部を備え、
   前記一対の外フラップのうち他方の外フラップは、先端に前記第２係合凸部と係合される第２係合凹部を備えることを特徴とする
   請求項１または２に記載の包装箱。
4. 前記第２係合凸部は、基端部から先端部まで一定の幅を有しており、
   前記第２係合凹部は、基端部から先端部まで一定の幅を有していることを特徴とする
   請求項３に記載の包装箱。
5. 前記一対の外フラップのうち何れかの外フラップは、前記包装箱に収容された前記内装容器の前記注出口を外部に臨ませるための開口部を備え、
   前記一対の内フラップは、前記開口部から外部に臨む前記注出口を囲む切欠凹部を備え、
   前記切欠凹部が有するコーナ部は、何れも円弧形状を有する
   請求項１ないし４のうち何れか一項に記載の包装箱。