JP2018144877A - バッグインボックス用外装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】一枚のブランクから、短時間で組み上げられ、胴膨れのないバッグインボックスの外装容器を提供する。【解決手段】液体の小口搬送容器として、可撓性プラスチック製の内装容器を段ボール製の外装容器に収納したバッグインボックスが広く使用されている。本発明の外装容器２００は、一枚のブランク１００を折り曲げて、短時間に平面視八角形状の周壁が組み立てられるものである。ブランク１００は、上下に蓋部１００ａと周壁部１００ｂと底部１００ｃに三分割され、周壁部１００ｂは前後の前側板１と後側板３と、左右の側板２，４とをそれぞれ、傾斜側板５を介して連設され、前側板１と後側板３の上部に蓋板７，８をそれぞれ設けるとともに、下部に互いに係止するための係止部をそれぞれ備えた底板１１，１２を設けている。【選択図】 図１

Description

この発明は、液体や粉体などの流動物を収容した可撓性プラスチック製の内装容器を段ボール製の外装容器に収納したバッグインボックスに係り、特に外装容器に関するものである。

液体の小口搬送用の容器として、１斗缶が広く使用されている。これは鉄製であるので丈夫で繰り返し使用できるが、重量が重く、保管や廃棄処理が簡単でないといった問題があり、抽出口を付設した可撓性のプラスチック製の内装容器を、直方体の段ボール製の外装容器に収納したバッグインボックスに代わってきている。
一方、バッグインボックスは、軽量で安価であるので種々の液体の収納に使用されているが、積み重ねた場合、外装容器が胴膨れし易く、ときには荷崩れをおこすといった点が指摘されている。そこで、外装容器をプラスチック製としたり、外装容器内に内装容器を囲む補強材を設けたもの（例えば、特許文献１参照）などが開発されている。

特許文献１のバッグインボックスは、外装容器を平面視正方形とし、四隅に三角形状の補強材を固設して、内装容器を平面視正八角形状の周壁で囲っている。

特開２０００-１９０９４９公報

特許文献１のバッグインボックスは、外観は直方体であるが、四隅に固設した三角形状の補強材により、外装容器の強度が従来に比べ格段に上がり、また、内装容器の内圧による外装容器への圧力は、正八角形の各面で受けるので、ほぼ均等となり、胴膨れを起こし難いものとなっている。
しかしながら、この外装容器は、複数個のブランクを必要とし、組み上げに接着作業が多く、使用前は、平板状にして保管できるが、内装容器を収納する場合には時間が掛り、作業性が悪く高価なものとなっている。

本発明は、一枚のブランクから、短時間で組み上げられ、胴膨れや、荷崩れのないバッグインボックスの外装容器を提供することを目的としている。

上記の目的を解決するため、本発明のバッグインボックス用外装容器は、次のように構成した。すなわち、流動物を収容する可撓性プラスチック製の内装容器を収納したバッグインボックスの外装容器において、該外装容器は、一枚の段ボール製のブランクを折り曲げて組み立てられ、該ブランクは、上下に蓋部と周壁部と底部に三分割され、周壁部は前後の前側板と後側板と、左右の側板とをそれぞれ傾斜側板を介して連設され、前側板と後側板の上部に蓋板をそれぞれ設けるとともに、下部に互いに係止するための係止部をそれぞれ備えた底板を設け、周壁部の左右端を固着し、該底板同士を係止させることにより、周壁部が平面視八角形状に組み立てられることを特徴としている。

本発明の外装容器は、一枚の段ボール製のブランクを、底板片の組み付けに連動して自動的に平面視八角形状に組み上がるようにしたものである。多角形にすることにより圧縮強度が大幅に大きくなるので、胴膨れを防止できる。なお、底板の係止部は、従来から種々の手段があり、ここでは特に限定しない。
傾斜側板の上端および下端は、蓋板および底板に当接するように構成するが、具体的には請求項２に記載のように、蓋板および底板を、それぞれ前側板、後側板の幅寸法より大きなものとし、前側板寄りの両側に曲線部を形成する。
また、重量が大きな場合は、底抜けを防止するため、請求項３に記載のように、左右の側板の下部に補強板をそれぞれ設け、該補強板を底板外側に重ねて固設するとよい。

本発明のバッグインボックス用外装容器は、一枚のブランクから組み立てられ、該ブランクは、上下に蓋部と周壁部と底部に三分割され、周壁部は前後の前側板と後側板と、左右の側板とをそれぞれ、傾斜側板を介して連結され、前側板と後側板の上部に蓋板をそれぞれ設けるとともに、下部に互いに係止するための係止部をそれぞれ備えた底板を設け、周壁部の左右端を固着し、該底板同士を係止させることにより、周壁部が平面視八角形状に組み立てられるようにしたので、圧縮強度が大きくなり、胴膨れ現象を防止できる。また、簡素な構造で一枚のブランクをワンタッチで組み立てることができるので、内装容器の収納作業が短時間で行える。

また、請求項２に記載のように、蓋板および底板を、それぞれ前側板、後側板の幅寸法より大きなものとし、前側板寄りの両側に曲線部を形成すれば、傾斜側板が圧縮荷重をしっかリと負担する。
また、請求項３に記載のように、左右の側板の下部に補強板をそれぞれ設け、該補強板を底板外側に重ねて固設すると、内装容器の重量が大きい場合でも底抜けを防ぐことができる。

本発明のバッグインボックス用外装容器の実施の形態を示す斜視図である。 同、外装容器のブランク（展開図）である。 同、外装容器のブランクを二つ折りにした状態を示す斜視図である。 同、外装容器を組み立てる途中の状態を示す斜視図である。 同、底板の裏面に補強板を固設した状態を示す斜視図である。 同、内装容器を収納する前の状態を示す斜視図である。

本発明のバッグインボックス用外装容器の実施の形態を、図１〜図５に基づいて説明する。
図１は、外装容器２００の全体を示す斜視図で、図２は、外装容器２００の展開図（ブランク１００）である。また、図３は、ブランク１００を二つ折りにした状態を示す斜視図、図４および図６は、外装容器２００を折りあげる途中の状態を示す斜視図である。

外装容器２００は、図１に示すように、前側板１と、これに対向する後側板３と、左右の側板２，４と、これらの間に形成された傾斜側板５からなる平面視八角形状の周壁を有し、底板１１、１２と蓋板７，８を備えている。蓋板７には内装容器の抽出口を突出させる抽出用穴７ｂが設けられ、側板２，４には切欠きによる把手２ａ、４ａが設けられている。外装容器２００の大きさは、ここでは、前後左右の壁間距離を３０ｃｍ×３０ｃｍ、高さは２７ｃｍとしている。

ブランク１００は、図２に示すように、ほぼ矩形状であり、左右方向に、折り目Ｊ、Ｋ、Ｌ、Ｍと、折り目Ｎ、Ｐ、Ｑ、Ｒが平行に設けられ、蓋部１００ａと周壁部１００ｂと底部１００ｃに三分割されている。
蓋部１００ａは左から切れ目を介して上フラップ９、蓋板７、上フラップ９、蓋板８に分割されている。上フラップ９，９は左右対称で、蓋板７，８は同形状である。
そして、蓋板７には抽出口用穴７ｂが設けられ、上フラップ９，９には抽出口と干渉しないように、切欠部９ａ，９ａが形成されている。また、蓋板７，８の下部両側には曲線部７ａ、８ａが形成されている。

周壁部１００ｂは、左端から縦に折り目Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈが平行に設けられ、側板４，傾斜側板５，前側板１、傾斜側板５，側板２，傾斜側板５，後側板３、傾斜側板５，糊代６に分割されている。そして、側板２，４には、斜めに切り欠かれた把手２ａ、４ａが設けられている。ここでは、前側板１，後側板３，側板２，４の大きさは、幅寸法がすべて２０ｃｍで、傾斜側板５の幅寸法はすべて７ｃｍとしている。

底部１００ｃは、左から切れ目を介して、補強板１３、底板片１１，補強板１３，底板片１２に分割されている。そして、底板片１１と底板片１２は、同形状であり、底板片１１には凹部１１ｂが形成され、底板片１２には凸部１２ｂが形成されている。また、底板片１１，１２には上端側左右に曲線部１１ａ，１２ａが形成されている。

次に、上記のように構成されたブランク１００（図２）を外装容器２００（図１）へ折り上げる手順について説明する。
まず、折り目Ａ、Ｅを、それぞれ折り曲げて、糊代６を側板４の先端部に糊付けする。これで、図３の状態となり、通常は、この二つ折りの状態で保管する。

二つ折りの状態から外装容器２００を組み立てるときは、底部１００ｃを上にして、Ａ、Ｄ、Ｅ、Ｈの4箇所を折ることで、前側板１と後側板３がほぼ平行に離れるように拡げ、底板片１１と底板片１２が対向するように、平面視ほぼ八角形状とする。そして、図４に示すように、底板片１１の凹部１１ｂに底板片１２の凸部１２ｂを差し込みながら押し込んで底面を形成する。この作業により、自動的に周壁部は平面視八角形状に形成される。続いて、補強板１３、１３を折り曲げて底板片１１，１２の外側に重ね、接着テープ２０で固着する。
なお、この補強板１３，１３の接着テープ２０による固着は、図５（ａ）に示すように、補強板１３、１３同士が合わさる部分を外側から貼着するのが一般的であるが、同（ｂ）に示すように、直角方向に貼着してもよい。

次に、蓋部１００ａを上にする。図６の状態となっているので、可撓性プラスチック製の内装容器を上から収納する。そして、フラップ９，９を折りたたみ、続いて、蓋板７，８を折りたたむ（図１の状態）。この時、内袋の抽出口が抽出口用穴７ｂから突出するようにして行う。そして、接着テープ２０で蓋板７，８を固着する（図示してない）。これで、作業は終わり、バッグインボックスが完成する。

なお、上記の実施の形態においては、発明の内容をより理解しやすくするために、外装容器２００の大きさを寸法を示して説明したが、これに限定するものでないことは当然である。

１００ ブランク
２００ バッグインボックス用外装容器
１ 前側板
２ 側板
２ａ 把手
３ 後側板
４ 側板
４ａ 把手
５ 傾斜側板
６ 糊代
７ 蓋板片
７ａ 曲線部
７ｂ 抽出口用穴
８ 蓋板片
８ａ 曲線部
９ 上フラップ
９ａ 切欠部
１１ 底板片
１１ａ 曲線部
１１ｂ 凹部
１２ 底板片
１２ａ 曲線部
１２ｂ 凸部
１３ 補強板
２０ 接着テープ
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ 折り目
Ｅ、Ｆ、Ｇ，Ｈ 折り目
Ｊ、Ｋ、Ｌ、Ｍ 折り目
Ｎ、Ｐ、Ｑ、Ｒ 折り目

Claims (3)

1. 流動物を収容する可撓性プラスチック製の内装容器を収納したバッグインボックスの外装容器において、該外装容器は、一枚の段ボール製のブランクを折り曲げて組み立てられ、該ブランクは、上下に蓋部と周壁部と底部に三分割され、周壁部は前後の前側板と後側板と、左右の側板とをそれぞれ、傾斜側板を介して連設され、前側板と後側板の上部に蓋板をそれぞれ設けるとともに、下部に互いに係止するための係止部をそれぞれ備えた底板を設け、周壁部の左右端を固着し、該底板同士を係止させることにより、周壁部が平面視八角形状に組み立てられることを特徴とするバッグインボックス用外装容器。
2. 前記ブランクの蓋板および底板は、それぞれ前側板、後側板の幅寸法より大きなものとし、前側板寄りの両側に曲線部を形成したことを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス用外装容器。
3. 前記ブランクの左右の側板の下部に補強板をそれぞれ設け、該補強板を底板外側に重ねて固設するようにしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のバッグインボックス用外装容器。

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