JP3143506U - 紙製包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】材料を余分に要することなく突部に糊が付かないようにして、製函作業の繁雑さを解消すること。また、完成された紙製包装容器の外側に突部が突出しないようにして、突部がひっかかり難くし、取扱いを簡便にすること。
【解決手段】第二縦折り目線（罫線）５２の延長線上の第三上部フラップ３３の側端にのみ突部３５を形成し、第二上部フラップ３２の対応する部位に、突部３５が差込固定可能な溝孔４３を形成した。突部３５には、主体部と、主体部の先端側に連設されるとともに主体部よりも上下外側にそれぞれ突設される係止部を有する係止片とを設け、溝孔４３は主体部の幅とほぼ同じ長さの直線状に形成し、溝孔４３の両端には上部フラップ先端方向に斜めに屈曲連設されるとともにそれぞれ係止部とほぼ同じ長さの切り込みガイドを設けた。
【選択図】図２

Description

本考案は、紙製包装容器に関し、特に自動糊貼り機による製函作業、搬送作業及び収容物の収容作業などにおいて作業容易性を実現する紙製包装容器に関する。

従来、段ボールなどの紙製包装容器においては、紙資源再利用の際の分別処理を効率化するために、テープやステープルを用いずに封をするものが知られている。

例えば、図１７〜図１９に示す紙製包装容器８４では、上部に設けられた上部フラップ９１〜９４のうちの第二上部フラップ９２及び第四上部フラップ９４に突部８５を形成し、さらにこの突部８５が差込固定可能な溝孔８６を他の第一上部フラップ９１及び第三上部フラップ９３に形成し、これらの突部８５を各々溝孔８６に差込固定することにより各上部フラップ９１〜９４を閉じて固定するものである。図１７に示すように、この紙製包装容器８４は、段ボールシートに対して、横方向の２つの横折り目線（罫線）５１，５２、及び縦方向の４つの縦折り目線（罫線）６１〜６４を押圧して形成しながら、包装容器の外形線、突部８５及び溝孔８６などを打ち抜き加工して紙製包装容器８４の元になる台紙８７が成型される。次いでこの台紙８４の糊代１５に糊付けすると共に、第一縦折り目線６１と第三縦折り目線６３の部位を、各線に沿って上側方向に折り畳み、同時に糊代１５と反対側の第一側板１１の端部とを貼付して、図１８に示すような折り畳んだ状態の紙製包装容器８４ｂを作ることとしている。このような工程は、これらの工程を自動で行う自動糊貼り機を用いて行うことが多い。そして、折り畳んだ状態の紙製包装容器８４ｂを搬送し、収容物を収容する際に図１９に示す紙製包装容器８４ａのように組み立てて包装容器として使用することとしている（例えば、特許文献１参照。）。

実用新案登録第３０９２７５４号公報（図１）

ところが、前述の従来の紙製包装容器８４では後述するような問題があった。自動糊貼り機においては、糊代１５の長手方向に沿ってローラーなどにより糊付けを行うことが一般的に行われている。一方、前述の紙製包装容器８４では図１７に示すように、糊代１５の長手方向の延長線上に突部８５が形成されている。したがって、自動糊貼り機においては、糊代１５のみならず突部８５にも糊がつけられてしまう。このため、糊代１５は第一側板１１に糊付けされるので問題は無いが、不必要に糊付けされてしまった突部８５が、完成されて積み重ねられた別の紙製包装容器等にくっついてしまうという不具合が生じていた。このために、突部８５には糊付けがなされないようにするために糊代１５部分の糊付けを自動糊貼り機で行わずに手作業で行うなど余分な工程を必要とし作業が煩雑化するという問題が生じていた。

一方、図２０及び図２１に示す紙製包装容器８８のように、糊代１５側ではなく糊代１５と反対側の第一側板１１側に突部８５を設けることにより糊代１５の長手方向の延長線上に突部８５が配置されないようにして、自動糊貼り機を用いても突部８５に糊付けがなされないようにすることも考えられる。しかしながらこの態様においては、反対側の第一側板１１の突部８５の突出幅Ｘ分の長さをさらに加えた長さの段ボールシートをあらかじめ用意することが必要となるため、前述の紙製包装容器８４よりも突出幅Ｘ分の材料が余分に必要となってしまう。

また、これらの紙製包装容器８４，８８では、糊付けをして折り畳まれた状態の紙製包装容器８４ｂ、８８ｂにおいて、完成された紙製包装容器８４ｂ、８８ｂのフラップの両外側に突部８５が突出してしまう。よって、自動糊貼り機による自動糊貼り作業時や製函後の搬送時などにおいて、飛び出している突部８５が周辺の各部、例えば製函機内のフレームや搬送車の載置スペースなどの各部にひっかかりやすく、場合によっては突部８５がちぎれてしまうなど、その取扱いに不具合を生じていた。なお、突部８５を縦折り目線とともに折り曲げてその先端を内側に向けておいたとしても、先端が保持されていない突部８５は折り曲げた状態を維持し難く紙製包装容器８４ｂ、８８ｂの外側方向に向いた状態に戻ってしまうことが多い。

本考案は上記した従来の紙製包装容器の問題点を解消するものであり、材料を余分に要することなく突部に糊が付かないようにして、製函作業の繁雑さを解消することを目的とする。また、完成された紙製包装容器の外側に突部が突出しないようにして、突部がひっかかり難くし、取扱いを簡便にすることを目的とする。

以上の課題を解決するために、本考案の採った手段を以下に説明する。本考案の紙製包装容器は、横方向に連設された第一から第四までの４枚の側板と、該各側板の下縁から延設される第一から第四までの４枚の底部フラップと、前記各側板の上縁から延設される第一から第四までの４枚の上部フラップと、前記第四側板の側端に連設される糊代と、前記第一から第四の各側板の間、及び前記第四側板と前記糊代の間に順に形成される第一から第四の縦折り目線が備えられた紙製包装容器であって、該第二縦折り目線の延長線上の第二又は第三上部フラップの側端のいずれかにのみ前記突部が形成され、前記第三又は前記第二上部フラップの対応する部位に、前記突部が差込固定可能な溝孔が形成されたことを特徴とする紙製包装容器（請求項１）である。

このような紙製包装容器においては、糊代の長手方向延長線上に突部が設けられていないので、突部に糊付けされることはない。また、第一から第四側板の幅を有する段ボールシートからだけで突部も形成することができ、突部のためだけの余分な幅を要しない。

また、段ボールシートから打ち抜き加工等されて成型された台紙を糊付けする際には、第一側板を第一縦折り目線に沿って上側に折り曲げ、さらに第四側板を第三縦折り目線に沿って上側に折り曲げ、糊代を第一側板に貼付する。ここで前述のように、本紙製包装容器では突部は第二縦折り目線の延長線上の第二又は第三上部フラップの側端のいずれかにのみ形成されており、第一縦折り目線及び第三縦折り目線の延長線上には突部は設けられていない。第二縦折り目線は製函時には折り曲げられないので、製函された際の第一上部フラップの外側及び第四フラップの外側、すなわち製函後の紙製包装容器の左右外側に突部が突出するということがない。

また、前記突部には、主体部と、該主体部の先端側に連設されるとともに該主体部よりも上下外側にそれぞれ突設される係止部を有する係止片とが備えられ、前記溝孔は前記主体部の幅とほぼ同じ長さの直線状に形成され、前記溝孔の両端には上部フラップ先端方向に斜めに屈曲連設されるとともにそれぞれ前記係止部とほぼ同じ長さの切り込みガイドが備えられたことを特徴とする請求項１に記載の紙製包装容器（請求項２）。

溝孔と両切り込みガイドを含めた長さは、係止部の長さを含めた係止片全体の長さとほぼ同じだけあるので、突部を溝孔に容易に差込固定することが可能である。一方、切り込みガイドは溝孔に対して屈曲して連設されているので、係止部のみが切り込みガイドと同じような角度に屈曲されるなどしなければ、いったん差し込まれた突部の係止部は容易には抜け落ちない。特に、溝孔が設けられる上部フラップを折り曲げる際に、切り込みガイドだけがめくれ上がり難くでき、突部がより抜け難くすることができる。なお、前記切り込みガイドの溝孔の短手方向に対する高さが係止片の厚み分となるような角度で連設されることが望ましい（請求項３）。

前記各上部フラップのうち、第二縦折り目線の延長線上の第二及び第三上部フラップの側端を除く各上部フラップの側端において、各上部フラップの左側又は右側の側端先端部が切り欠かれた形状とすることもできる（請求項４）。

このように上部フラップの側端先端部が切り欠かれた形状に形成されることにより、上部フラップを閉じた状態において、容器上面に露呈する上部フラップの側端先端部の引っかかりを減少させることができる。よって、箱詰めを終了した容器の上面に他の容器を横滑りさせて積み重ねるようにする場合などに、積み上げる容器の底部と下方の容器の上部フラップの引っかかりを減少させることができる。「切り欠かれた形状」とは、直角に形成される側端先端部が、例えば円弧状に形成されたり、多角形状に形成されたり、直線状に切り落とされた形状などを含む主旨である。

また、前記各上部フラップのうち、第二縦折り目線の延長線上の第二及び第三上部フラップの側端を除く各上部フラップの側端先端部が切り欠かれた形状とすることもできる（請求項５）。

このように側端先端部が切り欠かれた形状とされることにより、容器を閉じる際に、上部フラップの閉じる順番を、上方から見て時計回り又は反時計回り、若しくは突部が設けられる上部フラップに対向する上部フラップを最初に閉じ、次いで、最初に閉じた上部フラップに隣接する二つの上部フラップを閉じ、最後に突部が設けられた上部フラップを閉じる場合のいずれとしても、前述のような側端先端部の引っかかりを減少させることができる。

また、段ボール製であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の紙製包装容器（請求項６）。

本考案の紙製包装容器は上記のように突部が設けられており、余分な幅の段ボールシートを必要とせず、材料を少なく抑えることができるとともに、自動糊貼り機によって糊付けをしても突部に糊付けされてしまうこともないので、製函作業を簡便に行うことができ、作業性が悪化しない。また、特に請求項２及び請求項３の紙製包装容器では、前述の請求項１の効果に加えて、突部の差込を容易に行えるとともに差し込んだ突部の抜け落ちのおそれを減少させることもできるので、差込作業を容易に行えると同時に固定の確実性もより高めることもできる。さらに請求項４及び５に記載の紙製包装容器では、箱詰めして閉じた後の容器上面のフラップの引っかかりを減少させることができるので、積み上げ作業などをより容易に行うことができる。さらに請求項５に記載の紙製包装容器では、上部フラップの閉じ方を時計回り又は反時計回り、若しくは突部が設けられる上部フラップに対向する上部フラップを最初に閉じ、次いで、最初に閉じた上部フラップに隣接する二つの上部フラップを閉じ、最後に突部が設けられた上部フラップを閉じる場合のいずれとしても、このような閉じた後の容器上面のフラップのひっかかりを減少させることができるので、収容作業の簡便化を図ることができる。

次に、本考案の紙製包装容器の実施の形態を図を参考にして詳細に説明する。図１に示すように、本考案の紙製包装容器１ａは、組立時にはほぼ直方体状となり、本例では野菜類を内部に収容して搬送するための容器である。

本紙製包装容器１ａには、横方向に連設された矩形状の第一〜第四側板１１〜１４と、これらの各側板１１〜１４の下端面に連設された矩形状の第一〜第四底部フラップ２１〜２４と、各側板１１〜１４の上端面に連設されたほぼ矩形状の第一〜第四上部フラップ３１〜３４と、が備えられている。なお、本例では、図２に示すように、紙製包装容器１ｂの内側面を正面にして左から第一〜第四の順序で説明する。また、第四側板１４の右側端部には、紙製包装容器１ｂの縦方向に沿って長手方向とされた細長矩形状の糊代１５が連設されている。

そして、第三上部フラップ３３の左側側端部には、突部３５が突設されている。また、第二上部フラップ３２の下端部には、紙製包装容器１ａの組み立て作業において第三上部フラップ３３が閉じられた際に、突部３５が対応する部位に、この突部３５が差込固定される溝孔４３が形成されている。なお、本紙製包装容器１ａは、各上部フラップ３１〜３４を閉じる際に、最後に第三上部フラップ３３を閉じると同時に、前述の突部３５を溝孔４３に差込固定して、第一〜第四上部フラップ３１〜３４を閉じて完全に固定するものである。

次いで、この紙製包装容器１ａについて詳細に説明する。上記した紙製包装容器１ａは、段ボール製であり、段ボールシートから図２に示すような台紙２に打ち抜き加工するなどして成型し、これを糊付けして図３及び図４に示すように折り畳んだ状態の紙製包装容器１ｂとして完成させ、この状態で内部に収容物を収容する現場まで搬送し、図１に示すように展開・組み立てして内部に収容物を収容するものである。

図２に示す台紙２は、段ボールシートを打ち抜き加工するなどして成型される。台紙２には、各側板１１〜１４と各底部フラップ２１〜２４間との間に横方向に形成された直線状の第一横折り目線（罫線）５１と、各側板１１〜１４と各上部フラップ３１〜３４間との間に横方向に形成されたほぼ直線状の第二横折り目線（罫線）５２とが備えられている。この第二折り目線（罫線）５２のうち、突部３５が設けられる第三上部フラップ３３との基端部に設けられる部位については、台紙２の厚みの分だけ第三上部フラップ３３先端側に位置されて形成されており、最後に折り畳むことになる第三上部フラップ３３が、その下側になる他の上部フラップ３２，３４の重なり合いによる反発を解消することができるように構成されている。また、各側板１１〜１４間には、縦方向に形成された直線状の第一〜第三縦折り目線（罫線）６１〜６３とが備えられ、第四側板１４と糊代１５との間には、縦方向に形成された直線状の第四折り目線（罫線）６４が備えられている。台紙２はこれらの各折り目線（罫線）に沿って折り曲げられて組み立てられることになる。

第一〜第四側板１１〜１４は、前述のように矩形状に形成されており、第二側板１２及び第四側板１４は、同形状に形成されるとともに縦横比が約１対２のやや横長の矩形状に形成されている。これに対して、第一側板１１及び第三側板１３は、同形状に形成されるとともにやや横幅が狭く縦横比が約１対１に近い矩形状に形成されている。また、第一側板１１及び第三側板１３の上端寄りには、収容物を収容後の紙製包装容器１ａを持ち運ぶ際に指を入れる持ち運び用の孔６６が穿設されている。なお、各側板の縦横の比率は他の比率でも良く、上記記載はその一例である。

また、第四側板１４の右側端には糊代１５が連設されている。糊代１５は前述の通り、紙製包装容器１ｂの縦方向を長手方向とされた細長矩形状に形成されており、その長さは第四側板１４の高さ方向の長さとほぼ同じに設けられている。

底部フラップ２１〜２４は、組み立てられた紙製包装容器１ａの底部を形成する部位であり、第一底部フラップ２１及び第三底部フラップ２３は左右端寄り下端に頂点を有する三角形状に形成され、第二底部フラップ２２は横長の矩形状に形成され、第四底部フラップ２４は中央下端に頂点を有する三角形状に形成されている。なお、底部フラップは他の形状でも良く、上記記載はその一例である。

上部フラップ３１〜３４は、組み立てられた紙製包装容器１ａの上部を形成する部位である。第一上部フラップ３１は縦横比が約１対２のやや横長の矩形状に形成されている。第二上部フラップ３２は縦横比が約１対３の横長のほぼ矩形状に形成されている。また、第三上部フラップ３３は縦横比が約１対２のやや横長のほぼ矩形状に形成されている。そして、第四上部フラップ３４は縦横比が約１対３の横長の矩形状に形成されている。なお、各上部フラップの縦横の比率は他の比率でも良く、上記記載はその一例である。

また、図５の拡大図に示すように、第三上部フラップ３３の先端寄り左端には突部３５が設けられている。先端寄りに突部３５が設けられることにより、基端寄りに設けられる場合に比較して、後述するように突部３５が溝孔４３に差込固定された後に、上部フラップ３３の左側端先端部の浮き上がり及びひっかかりをより抑制することができるように構成されている。

突部３５には主体部３６と、主体部３６の先端側に連設された係止片３７とが備えられている。主体部３６は縦方向が幅広の細長の矩形状に形成されている。係止片３７は先端先細の台形状に形成されており、基端側には、主体部３６の縦幅よりも幅広になるように突設された係止部３８が上下に備えられている。また、係止片３７の先端部３９の幅は、主体部３６及び後述する溝孔４３の幅よりも短く設けられている。具体的には、主体部３６の縦幅は６０ｍｍ、係止部３８は、この主体部３６の上下方向にそれぞれ１０ｍｍ突出するように設けられ、一方、先端部３９の縦幅は４０ｍｍに設けられており、後述する６０ｍｍの長さに設けられた溝孔４３の長手方向の長さよりも短く設けられている。

また、第二上部フラップ３２の先端寄り右端には、突部３５が収まる切り欠き４０が形成されている。この切り欠き４０は、打ち抜き加工の際に、突部３５を含む切り欠き４０の端部４０ａ、４０ｂを一部カットすることにより形成されている。

また、突部３５と切り欠き４０の端部４０ａとの間には、両部位を連設する連設部４１が設けられている。この連設部４１は、打ち抜き加工の際に、突部３５と端部４０ａの境界部分のその他の部位を残存させるようにカットして形成されるものである。このような連設部４１を残存させておくことにより、図３及び図４に示すような折り畳んだ状態においては突部３５が第二上部フラップ３２につながったままの状態とされ、搬送や組み立ての際に突部３５が不必要にめくれ上がって邪魔になることがないようにすることができる。一方で、連設部４１はわずかな長さの部位としてしか設けられていないので、切り欠き４０の端部４０ａから容易に切り離すことが可能である。よって、組み立て作業の際には、突部３５を溝孔４３に差し込む作業に支障を来すことはない。また、わずかな長さの部位にのみ設けることで、切り離しの際に段ボール表面がはがれやすくなることを防止するように構成されている。

第二上部フラップ３２の基端右端寄りの部位には第二折り目線（罫線）５２に沿ってその長手方向が向けられた細長の溝孔４３が設けられている。図５に示すように、溝孔４３は、その長手方向が、突部３５の主体部３６とほぼ同じ長さに形成されている。具体的には、溝孔４３は主体部３６の縦幅と同じく６０ｍｍの長さに設けられている。また、溝孔４３の短手方向における高さは突部３５の厚みと同じに設けられている。さらに、溝孔４３と第二側板１２上端との間隔も同様に突部３５の厚みと同じに設けられている。

溝孔４３の左右両側には、溝孔４３に連設して設けられた切り込みである切り込みガイド４４ａ，４４ｂが形成されている。切り込みガイド４４ａ，４４ｂは、それぞれ溝孔４３の左右両端から、溝孔４３の短手方向に対する高さが突部３５の厚みとなるような角度で直線状に形成されている。また、切り込みガイド４４ａ，４４ｂの溝孔４３の長手方向に対する長さは、それぞれ突部３５の主体部３６から上下に突出している係止部３８の長さと同じ長さに設けられており、具体的には、溝孔４３の長手方向において１０ｍｍとなるようにその長さ及び角度が設けられている。

このような切り込みガイド４４ａ，４４ｂが設けられているので、突部３５を溝孔４３に差込固定する際には、突部３５の係止片３７を切り込みガイド４４ａ，４４ｂ及び溝孔４３を通過させて差し込むことが可能となる。切り込みガイド４４ａ，４４ｂは溝孔４３に対して屈曲して連設されているので、突部３５全体を差し込む際には、係止片３７の係止部３８を多少屈曲するようにして差し込むと同時に、切り込みガイド４４ａ，４４ｂを押し開くようにして差し込む。一方、切り込みガイド４４ａ，４４ｂが溝孔４３の長手方向から第二上部フラップ３２の先端方向に向かう角度に連設されているので、いったん差し込まれた突部３５の係止片３７の係止部３８は、切り込みガイド４４ａ，４４ｂが溝孔４３と一直線に連設された態様と比較して、第二上部フラップ３２を折り曲げた際にガイド部４４ａ，４４ｂが反発によりめくれ上がり難く、溝孔４３が開き難くすることができ、突部３５が容易には抜け落ちないように設けられている。よって、第三上部フラップ３３の第二上部フラップ３２への固定、惹いては各上部フラップ３１〜３４の固定をより確実に行うことができる。

次いで、このように構成された紙製包装容器１の製造方法について説明する。前述のように、まず段ボールシートから図２に示すような台紙２を打ち抜き加工する。次いで、自動糊貼り機によって、台紙２を折り畳むと共に糊代１５を第一側板１１に貼付して、図３に示すような折り畳んだ状態の紙製包装容器１ｂとして完成させる。

より具体的には、糊付けは、自動糊貼り機によって糊代１５にその長手方向に沿ってローラーなどによってなされる。この糊付けの際には、糊代１５の長手方向の延長線上には従来の紙製包装容器のように突部などの他の部位が存在しないので、特別な手当をしなくても自動糊貼り機によって糊代１５にのみ糊付けをすることができる。よって、糊代１５以外の紙製包装容器１ｂの他の部位への不必要な糊付けを防止する目的で、手作業で糊代１５にのみ糊付けをするような煩雑な作業を回避することができる。

糊代１５への糊付けが完了した後に、第一縦折り目線（罫線）６１に沿って第一側板１１を第二側板１２に重ねるようにして折り畳む。さらに第三縦折り目線（罫線）６３に沿って第四側板１４を第三側板１３に重ねるようにして折り畳む。この際に、第一側板１１の端部に重なる糊代１５を第一側板１１に圧着して貼付する。このようにして第一側板１１と第四側板１４とが連なって、図３に示すような折り畳んだ状態の紙製包装容器１ｂが完成される。そして、この折り畳んだ状態の紙製包装容器１ｂをそのまま搬送し、収容物を収容する現場において、内部に収容物を収容した上で、図１に示すように組み立てて使用する。なお、使用する自動糊貼り機は公知の汎用的なものを用いることが可能であり、本紙製包装容器１専用のものを必要とするものではない。

また、このような紙製包装容器１ｂでは、図４に示すように、折り畳まれた状態で完成された時点において第二縦折り目線（罫線）６２は折り曲げられることがない。本紙製包装容器１ｂでは突部３５は第二縦折り目線（罫線）６２の延長線上の第三上部フラップ３３の側端部にのみ設けられているので、図３に示すように、折り畳まれた状態の第一上部フラップ３１の左側や第四上部フラップ３４の右側、すなわち紙製包装容器１ｂの左右外側に突出してしまう突部は存在しない。よって、搬送時などに邪魔になる突部を無くすことができる。

次いでこの紙製包装容器１ｂの組み立て方法について説明する。折り畳んだ状態にて搬送された紙製包装容器１ｂは、これを展開・組み立てして図１に示すような紙製包装容器１ａとされる。まず折り畳んだ状態の紙製包装容器１ｂを展開する。次いで第一〜第四底部フラップ２１〜２４を互いに係止固定して底部を固定する。そして、内部に収容物を収容してから第一〜第四上部フラップ３１〜３４を閉じて梱包作業が完了する。

ここで第一〜第四上部フラップ３１〜３４は、図６に示すように、反時計回りに第二上部フラップ３２、第一上部フラップ３１、第四上部フラップ３４、第三上部フラップ３３の順に閉じるか、又は図７に示すように、時計回りに以下のように第四上部フラップ３４、第一上部フラップ３１、第二上部フラップ３２、第三上部フラップ３３の順か、図示は省略するが、第一上部フラップ３１を最初に閉じ、次いで、隣接する二つの上部フラップ３２，３４を閉じ、最後に、突部３５が設けられた第三上部フラップ３３を閉じる。いずれの閉じ方の場合にも、突部３５を備えた第三上部フラップ３３を最後に閉じることとして各上部フラップ３１〜３４を閉じる。また同時に、第三上部フラップ３３を閉じる際には、突部３５を溝孔４３に差し込むようにして第三上部フラップ３３を第二上部フラップ３２に固定する。

次いで、本考案の紙製包装容器の別の実施の形態を図を参考にして詳細に説明する。なお、上記した第一の実施の形態と共通する構成については、第一の実施の形態と同一の符号を図に付して説明を省略する。図８〜１１に示すように、この紙製包装容器７１は、前述した図１〜図７に示した紙製包装容器１とは異なり、各上部フラップ３１〜３４のうち切り欠き４０が設けられる第二上部フラップ３２以外の第一上部フラップ３１、第三上部フラップ３３及び第四上部フラップ３４の右側端先端部が丸められたものである。より具体的には右側端先端部は円弧状に切り欠かれて丸められている。

このように形成された紙製包装容器７１ｂについて、図１１に示すように、第二上部フラップ３２、第一上部フラップ３１、第四上部フラップ３４、第三上部フラップ３３の順に各上部フラップ３１〜３４を閉じることとすると、紙製包装容器７１ａ上面に露呈する上部フラップ３１〜３４の右側端先端部は、突部３５が設けられた部位を除いて、全て切り欠かれた形状となる。よって、露呈される右側端先端部が切り欠かれた形状となるので、第一、第三及び第四上部フラップ３１，３３，３４の右側端先端部の浮き上がりが抑えられるとともに、収容物を収容後に紙製包装容器７１ａの上にさらに紙製包装容器７１ａを積み重ねていくような作業において、上に積まれる紙製包装容器７１ａの底などが第一、第三及び第四上部フラップ３１，３３，３４の右側端先端部へひっかかることを抑制でき、作業効率を高めることができる。

この紙製包装容器７１では、平面視において各上部フラップ３２、３１、３４、３３を反時計回りの順序で閉じていく場合を想定して、第一、第三及び第四上部フラップ３１、３３、３４の右側端先端部を切り欠く形状としたが、各上部フラップ３４、３１、３２、３３の順に時計回りの順序で閉じていく場合には、第一上部フラップ３１、第二上部フラップ３２、第四上部フラップ３４の左側端先端部を切り欠く形状とすると、上部に露呈される左側端先端部が全て切り欠かれた形状となり、前述と同様に浮き上がりやひっかかりを抑えることができる。よって、各上部フラップ３４、３１、３２、３３の順に時計回りの順序で閉じていく場合には、このように、第一上部フラップ３１、第二上部フラップ３２、第四上部フラップ３４の左側端先端部を丸めることとすると、前述と同じような作業における作業効率を高めることができる。

また、ひっかかりの抑制等のために側端先端部が切り欠かれた形状とは、円弧状に形成するのみならず、多角形状に形成したり、直角状に形成されていた側端先端部を切り落とすように形成した態様でも良い。

なお、第三上部フラップ３３は、全ての上部フラップ３１〜３４のうち最後に閉じる必要があるため、他の上部フラップ３１、３２、３４によって上方から押さえられるようにして固定されることができない。一方で、第三上部フラップ３３の先端部分の浮き上がりをできるだけ抑えるために、突部３５は上部フラップ３３のできるだけ先端寄りに設けることが望ましい。したがって、突部３５が上部フラップ３３の先端寄りに設けられるので、ここに切り欠く形状とすることが困難であるので、突部３５が設けられた第三上部フラップ３３の左側端先端部は、他の上部フラップのように切り欠かれた形状とはされていない。

次いで、本考案の紙製包装容器のさらに別の実施の形態を図を参考にして詳細に説明する。なお、上記した第一の実施の形態と共通する構成については、第一の実施の形態と同一の符号を図に付して説明を省略する。この紙製包装容器８１は、図１２〜図１６に示すように、各上部フラップ３１〜３４のうち突部３５及び切り欠き４０が設けられる部位以外の各上部フラップ３１〜３４の側端先端部の全てを切り欠いた形状としたものである。なお、切り欠いた側端先端部の形状については、前述の紙製包装容器７１と同様に種々の形状とすることができる。

このように側端先端部を切り欠いた形状とすることにより、図１５及び図１６に示すように、第三上部フラップ３３を最後にして各上部フラップ３１〜３４を時計回り又は半時計回り、若しくは、第一上部フラップ３１を最初に閉じ、次いで、隣接する二つの上部フラップ３２，３４を閉じ、最後に、突部３５が設けられた第三上部フラップ３３を閉じる場合のいずれの順序で閉じたとしても、完成された紙製包装容器８１ａの上部において露呈する各上部フラップ３１〜３４の側端先端部のうち、突部３５が設けられる部位を除いたすべての浮き上がり及びひっかかりを抑制することができる。したがって、浮き上がりやひっかかりを抑制するために上部フラップ３１、３２、３４を閉じる順序を時計回りにすべきか反時計回りにすべきか注意する必要がないので、収容作業をより簡便化することができる。

なお、本考案は上記した実施の形態に限られるものではなく、本考案の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。例えば、前述の例では第三上部フラップ３３に突部３５を設け、第二上部フラップ３２に溝孔４３を設けたが、これとは逆に第二上部フラップ３２に突部３５を設け、第三上部フラップ３３に溝孔４３を設けることとしても良い。また、先端部３９を溝孔４３の長手方向の長さよりも短く設けたが、溝孔４３の長手方向の長さ以下に設ければ、他の長さとしても良い。また、主体部３６の縦幅は溝孔４３よりも短くすることも可能である。また、係止部３８のそれぞれの縦幅を切り込みガイド４４ａ，４４ｂよりも短く設けることもできる。しかしながら、係止部３８の切り込みガイド４４ａ，４４ｂからの抜け落ちをより一層防止するためには、上記したように切り込みガイド４４ａ，４ｂと同じ長さ程度に設けることが望ましい。

また、請求項２及び請求項３に記載以外の紙製包装容器においては、突部３５を係止片を備えない他の形状とすることもできる。また、溝孔４３を他の形状とすることもできる。

また、第二上部フラップ３２又は第三上部フラップ３３における突部３５の位置を変更することもでき、この場合には対応する溝孔４３の位置を変更する。しかしながら前述したように、突部３５が設けられる第二上部フラップ３２又は第三上部フラップ３３の側端先端部の浮き上がりなどを抑制するためには、前述の実施の形態のように第二上部フラップ又は第三上部フラップ３３の先端寄りに突部３５を設けることが望ましい。また、本実施の形態では段ボール製の紙製包装容器について説明したが、他の紙製の包装容器に適用することもできる。

本考案の紙製包装容器を組み立てた状態の斜視図である。 本考案の紙製包装容器の台紙の正面図である。 製函した状態の紙製包装容器の正面図である。 製函した状態の紙製包装容器の背面図である。 図４の要部拡大図である。 組み立てた状態の紙製包装容器の平面図である。 組み立てた状態の紙製包装容器の平面図である。 本考案の別の紙製包装容器の台紙の正面図である。 製函した状態の別の紙製包装容器の正面図である。 製函した状態の別の紙製包装容器の背面図である。 組み立てた状態の別の紙製包装容器の平面図である。 本考案のさらに別の紙製包装容器の台紙の正面図である。 製函した状態のさらに別の紙製包装容器の正面図である。 製函した状態のさらに別の紙製包装容器の背面図である。 組み立てた状態のさらに別の紙製包装容器の平面図である。 組み立てた状態のさらに別の紙製包装容器の平面図である。 従来の紙製包装容器の台紙の正面図である。 製函した状態の従来の紙製包装容器の正面図である。 組み立てた状態の従来の紙製包装容器の平面図である。 別の従来の紙製包装容器の台紙の正面図である。 製函した状態の別の従来の紙製包装容器の正面図である。

符号の説明

１，１ａ，１ｂ；紙製包装容器、２；台紙、１１〜１４；第一〜第四側板、１５；糊代、２１〜２４；第一〜第四底部フラップ、３１〜３４；第一〜第四上部フラップ、３５；突部、３６；主体部、３７；係止片、３８；係止部、３９；先端部、４０；切り欠き、４０ａ、４０ｂ；端部、４１；連設部、４３；溝孔、４４ａ，４４ｂ切り込みガイド、５１；第一横折り目線（罫線）、５２；第二横折り目線（罫線）、６１〜６４；第一〜第四縦折り目線（罫線）、６６；孔、７１，７１ａ，７１ｂ；紙製包装容器、８１，８１ａ，８１ｂ；紙製包装容器、８４，８４ａ，８４ｂ；紙製包装容器、９１〜９４；第一〜第四上部フラップ、８５；突部、８６；溝孔、８７；台紙、８８，８８ｂ；紙製包装容器、Ｘ；突出幅。

Claims (6)

1. 横方向に連設された第一から第四までの４枚の側板と、
   該各側板の下縁から延設される第一から第四までの４枚の底部フラップと、
   前記各側板の上縁から延設される第一から第四までの４枚の上部フラップと、
   前記第四側板の側端に連設される糊代と、
   前記第一から第四の各側板の間、及び前記第四側板と前記糊代の間に順に形成される第一から第四の縦折り目線が備えられた紙製包装容器であって、
   該第二縦折り目線の延長線上の第二又は第三上部フラップの側端のいずれかにのみ前記突部が形成され、前記第三又は前記第二上部フラップの対応する部位に、前記突部が差込固定可能な溝孔が形成されたことを特徴とする紙製包装容器。
2. 前記突部には、主体部と、該主体部の先端側に連設されるとともに該主体部よりも上下外側にそれぞれ突設される係止部を有する係止片とが備えられ、前記溝孔は前記主体部の幅とほぼ同じ長さの直線状に形成され、前記溝孔の両端には上部フラップ先端方向に斜めに屈曲連設されるとともにそれぞれ前記係止部とほぼ同じ長さの切り込みガイドが備えられたことを特徴とする請求項１に記載の紙製包装容器。
3. 前記切り込みガイドの溝孔の短手方向に対する高さが係止片の厚み分となるような角度で連設されたことを特徴とする請求項２に記載の紙製包装容器。
4. 前記各上部フラップのうち、第二縦折り目線の延長線上の第二及び第三上部フラップの側端を除く各上部フラップの側端において、各上部フラップの左側又は右側の側端先端部が切り欠かれた形状であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の紙製包装容器。
5. 前記各上部フラップのうち、第二縦折り目線の延長線上の第二及び第三上部フラップの側端を除く各上部フラップの側端先端部が切り欠かれた形状であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の紙製包装容器。
6. 段ボール製であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の紙製包装容器。

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