JP7258588B2 - トレーと包装用箱 - Google Patents

Description

この発明は、仕切りを有するトレーと、仕切りを有するトレーが設けられた包装用箱に関する。

従来、医薬品等が入れられたチューブ容器は、側面を押すと変形したり内容物が出たりするため、整列機能や緩衝性のあるロンドレーションや仕切りを有する包装用箱に収容して運搬や保管を行っている。仕切りを有する包装用箱としては、例えば特許文献１に開示されている包装容器がある。この包装容器は、一枚のブランクシートから成る仕切り形成片で作られたトレーであり、矩形の底面と、底面の各辺に連接され略直角に立ち上がる複数の側面が設けられ、側面の１つには、一方向に長い収容物の一方の端部が嵌合される緩衝折曲片が設けられ、緩衝折曲片が取り付けられた側面に対向する側面には、収容物の他方の端部を覆って保持する覆い片が設けられている。覆い片は、隣接する一対の側面に糊付けされ、糊付け部分を切断することにより収容物の保持を解除する。包装容器は、収容物を入れた後、外箱に収容して保管や運搬を行うことができる。

特開２０１４－１５６２６４号公報

上記特許文献１の場合は、構造が複雑であり、組み立てを機械化することは可能であるが、収容物の取り出しの際は、覆い片の糊付け部分を破断することにより収容物が自由に取り出すことができる状態となるため、数個を取り出して残りを継続して収容する場合は、再度覆い片を戻す必要がある。

この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で、高い整列機能を有して収容物を収容することができ、収容物の積み方のバリエーションを自由に選択することができ、また組み立てを自動化することができるトレーと包装用箱を提供することを目的とする。

本発明は、矩形の底片と、前記底片に重ねて折り返されて所定形状の切断線で区切られて仕切部が設けられた仕切形成片と、前記底片の複数の辺に形成され前記底片に対して交差して立ち上がる側面と、前記側面の先端に連続し前記底片に対して略平行に位置する上片が設けられているトレーである。前記底片の１つの辺は、収容物を出し入れする開口部となる。前記仕切部は前記切断線の一端縁部に沿って折り曲げることにより、前記底片に対して立体的に組み立てられ、前記仕切部は、前記開口部から奥に向かう方向に長く形成されている。前記側面は、前記仕切形成片の３つの辺に連続して設けられ、前記開口部を除いてコの字形になっている。

前記底片には、前記仕切形成片が折り返されて重ねられた時に前記仕切片の前記仕切部に対応する位置に、自動組立機のピンが差し込まれて前記仕切部を起こすピン用透孔が設けられている。前記仕切部は、例えば４つが設けられ、前記トレーの内側空間を５等分して区切るものである。

前記仕切部は略台形であり、前記仕切形成片には、前記仕切部の上底と下底に沿って長細い一対の切断用透孔が形成され、前記一対の切断用透孔の長手方向の端部同士を結ぶ前記一対の切断線で区切られて設けられている。前記一対の切断線は、前記下底に近づくにつれて徐々に離れてハの字のような傾斜部と、前記下底の位置で鋭角に曲がって互いに近づき前記下底に位置する前記切断用透孔の端部付近に達する基端部からなる。前記切断用透孔と前記切断線の間は切り残されている。

前記仕切部は略台形であり、前記仕切部の上底と一対の傾斜した辺に沿う山形スリットと、前記山形スリットの端部同士を結ぶ切断線で区切られて設けられている。前記山形スリットと前記切断線の間は切り残されている。

前記仕切部は略台形であり、前記切断線は、前記仕切部の上底に沿う直線部と、一対の傾斜した辺に沿う傾斜部と、下底に沿う基端部からなり、前記傾斜部と前記直線部の間は切り残されている。

前記仕切部は複数設けられ、三角形状であり、三角形の先端部分は、複数の前記仕切部を連結する連結片であり、前記連結片は、前記仕切部から切断線で区切られている。

また本発明は、矩形の底片と、前記底片に重ねて折り返されて所定形状の切断線で区切られた仕切部を有する仕切形成片と、前記底片の複数の辺に形成され前記底片に対して交差して立ち上がる側面と、前記側面の先端に連続し前記底片に対して略平行に位置する上片が設けられ、前記底片の１つの辺は、収容物を出し入れする開口部となり、前記仕切部は前記切断線の一端縁部に沿って折り曲げることにより、前記底片に対して立体的に組み立てられ、前記仕切部は、前記開口部から奥に向かう方向に長く形成されたトレーと、前記トレーを収容した箱体形成片から成る箱体とを備えた包装用箱である。

本発明のトレーと包装用箱は、変形しやすい収容物を、高い整列機能で収容し、安全に運搬や保管を行うことができる。収容物の積み方のバリエーションを自由に選択することができ、収容物の個数を複数倍に増やすことができる。またトレーと箱体の組み立てを自動化することができ、作業効率が良い。トレーに収容物を入れる工程も、自動化することができる。収容物を入れる工程は、トレーを組み立てた後に開口部から差し込んでもよく、組み立てる前に仕切形成片の上に置いてもよく、自由に選択することができる。

この発明の第一実施形態のトレーの展開図である。 この発明の第一実施形態のトレーの組立工程を示す正面図である。 この発明の第一実施形態のトレーの組立工程を示す斜視図である。 この発明の第一実施形態のトレーの組立工程を示す斜視図である。 この発明の第一実施形態のトレーの組立工程を示す斜視図である。 この発明の第一実施形態のトレーの使用状態を示す斜視図である。 この発明の第一実施形態のトレーを箱体形成片により包装して収容した包装用箱を示す斜視図（ａ）と、包装用箱を開封した状態を示す斜視図（ｂ）である。 この発明の第一実施形態の包装用箱の箱体形成片の展開図である。 この発明の第一実施形態の包装用箱のその他の例を示す斜視図である。 この発明の第一実施形態の包装用箱のその他の例を示す斜視図である。 この発明の第一実施形態のトレーのその他の例を示す展開図である。 この発明の第一実施形態のトレーのその他の例を示す展開図である。 この発明の第二実施形態のトレーの展開図である。 この発明の第二実施形態のトレーのその他の例を示す展開図である。 この発明の第三実施形態のトレーの展開図である。 この発明の第四実施形態のトレーの展開図である。

以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１～図６はこの発明の第一実施形態のトレー１０を示すもので、この実施形態のトレー１０は、紙製等のブランクシートを打ち抜いて形成されたトレー形成片１２を組み立てて設けられている。図１はトレー形成片１２を表面から見た展開図であり、トレー形成片１２は、矩形の底片１４を有している。底片１４は、互いに平行な側縁部１４ａと側縁部１４ｃの間隔よりも、側縁部１４ｂと側縁部１４ｄの間隔が僅かに長い矩形である。

底片１４の中央には、自動組立機のピンが差し込まれるピン用透孔１６が形成されている。ピン用透孔１６は、底片１４の側縁部１４ａ，１４ｃに対して平行な方向に長い矩形であり、５個が並んで側縁部１４ａに対して直角方向に一列に等間隔で並んで形成されている。一番側縁部１４ａに近い１つのピン用透孔１６の一辺は、側縁部１４ａに一致している。側縁部１４ｃに近い１つのピン用透孔１６は、側縁部１４ｃから僅かに離れている。

底片１４の側縁部１４ａ，１４ｃには、矩形の側面１８が折罫線２０で区切られて各々設けられている。側面１８は、側縁部１４ａ，１４ｃとほぼ同じ長さの長手方向を有し、側縁部１４ａ，１４ｃと反対側の端部までの幅はそれより短く、細長い矩形である。側面１８の、側縁部１４ａ，１４ｃに対して直角な側縁部１４ｂの延長線上に位置する側縁には、矩形の糊付片２２が折罫線２４で区切られて設けられている。

側縁部１４ｂには、矩形の側面２６が折罫線２８で区切られて設けられている。側面２６は、側縁部１４ｂとほぼ同じ長さの長手方向を有し側面１８と同じ幅を有する細長い矩形である。

側面２６の、折罫線２８と反対側の端部には、矩形の上片３０が折罫線３２で区切られて設けられている。上片３０は、折罫線３２とほぼ同じ長さの長手方向を有し折罫線３２と反対側の端部３０ａまでの幅はそれより少し短く、底片１４よりも短い。上片３０の、端部３０ａに交差する一対の側縁部３０ｂには、矩形の糊付片３４が折罫線３６で区切られて各々設けられている。糊付片３４は、側縁部３０ｂより短い長さの長手方向を有し、側縁部３０ｂと反対側の端部までの幅はそれより短く側面１８よりも少し短い幅である。糊付片３４は上片３０の端部３０ａの延長線上に接して設けられ、折罫線３２とは離れている。

底片１４の側縁部１４ｄには、底片１４より少し小さい矩形の仕切形成片３８が折罫線４０で区切られて設けられている。側縁部１４ｃに隣接する側縁部３８ａには、矩形の緩衝片４２が折罫線４４で区切られて設けられている。緩衝片４２は、側縁部３８ａとほぼ同じ長さの長手方向を有し側縁部３８ａと反対側の端部までの幅は短く、側面１８の幅より短い。側縁部３８ａに対して平行で反対側に位置する側縁部３８ｂには、緩衝片４２と同形状の緩衝片４６が折罫線４８で区切られて設けられている。

仕切形成片３８には、４つの仕切部５０が、切断線５２と切断用透孔５４で区切られて設けられている。まず、折罫線４４の中心付近に折罫線４４に沿う細長い切断用透孔５４が形成され、切断用透孔５４の長手方向の両端部から連続して一対の切断線５２が設けられている。切断線５２は、折罫線４４から離れて仕切形成片３８側へ延出し、一対の切断線５２が徐々に離れてハの字のような傾斜部５２ａになり、所定の位置で鋭角に曲がって互いに近づく直線の基端部５２ｂとなる。傾斜部５２ａと基端部５２ｂの間は切り残されている。一対の基端部５２ｂは、互いに延長線上に位置し、一対の基端部５２ｂの間には、次の切断用透孔５４が設けられている。一対の基端部５２ｂと切断用透孔５４の間は切り残されている。一対の傾斜部５２ａと切断用透孔５４は連続し、切断用透孔５４の傾斜部５２ａに連続する端部は、傾斜部５２ａの延長線上に沿って傾斜し台形になっている。一対の切断用透孔５４と、一対の切断線５２で囲まれた部分は仕切部５０となり、仕切部５０は、折罫線４４から離れた基端部５２ｂを下底とし折罫線４４に位置する切断用透孔５４を上底とする台形に形成されている。

切断用透孔５４は４個が互いに平行に等間隔に並んで設けられ、切断用透孔５４の間は切断線５２で連続している。これにより、仕切部５０が４個並んで形成されている。仕切部５０は、折罫線４４，４８に対して直角方向に一列に等間隔で並んで形成されている。折罫線４４に近い１つの仕切部５０の上底は、折罫線４４の近傍に位置している。折罫線４８に近い１つの仕切部５０の下底は、折罫線４８から僅かに離れている。折罫線４８と、折罫線４８に近い仕切部５０の間には、透孔である山形スリット５６が設けられている。山形スリット５６の両端は折罫線４８上に位置し、中央部分は折罫線４８から離れて仕切形成片３８側に膨出し、仕切部５０の一側縁部の一対の基端部５２ｂの間に位置している。山形スリット５６の中央部分と基端部５２ｂの間は切り残されている。山形スリット５６と折罫線４８で囲まれた部分は、半円形状であり、緩衝片５７となる。なお、各折罫線は、折り曲げ易くするために破断線で設けられてもよい。

次に、この実施形態のトレー１０の組立方法の一例について説明する。なお、ここでは図１がトレー１０のトレー形成片１２の表面を見たものであり、トレー形成片１２の表面が凸になる折り方を正折り、そして裏が凸になる折り方を逆折りと称する。

まず、仕切形成片３８の裏面の、仕切部５０の両脇の部分に糊５８を塗布し、側縁部１４ｄを正折りする。これにより、仕切形成片３８の裏面は糊５８により底片１４の裏面に糊付けされる。これにより図２に示す折り畳み状態となり、この状態で商品である収容物を包装する工場へ出荷される。

この実施形態では、収容物は例えば医薬品等が入れられたチューブ容器６０である。チューブ容器６０は、金属製の筒状の本体を有し、本体の一方の端部はつぶして重ねて巻かれ、閉鎖部となり、他方の端部には、キャップ６４が取り付けられている。

チューブ容器６０の包装工程について説明する。まず、図２に示す状態で、一対の糊付片２２の表面に糊６２を塗布し、一対の折罫線２０で側面１８を９０°に正折りする。この時、一対の側面１８の裏面に重ねられていた緩衝片４２，４６も、９０°に正折りされる。そして折罫線２４で糊付片２２を９０°に正折りし、次に折罫線２８で側面２６を９０°に正折りする。これにより、側面２６の裏面は糊６２により糊付片２２の表面に糊付けされる。これにより図３に示すように底片１４に対して一対の側面１８と側面２６が直角に立体的にコの字組み立てられ、ちりとり状に成形される。そして、仕切部５０の一端縁部の切断線５２の基端部５２ｂで９０°に逆折りし、図４に示すように４つの仕切部５０を、仕切形成片３８と底片１４から略直角に立ち上げる。基端部５２ｂの両端部は、切断用透孔５４又は傾斜部５２ａとの間が切り残されているため、仕切部５０が外れることが無い。

そして、４つの仕切部５０により５等分されて形成された細長い空間に、商品であるチューブ容器６０を入れる。チューブ容器６０は、図５に示すように、キャップ６４が側面２６側となるようにする。

次に、図５に示すように、糊付片３４の裏面に糊６６を塗布し、折罫線３２で上片３０を９０°に正折りし、折罫線３６で糊付片３４を９０°に正折りする。これにより糊付片３４の裏面は糊６６により側面１８の表面に糊付けされ、上片３０がチューブ容器６０を覆って底片１４と平行に位置し、図６に示すように５個のチューブ容器６０の包装が完了する。

これにより、一対の側面１８の裏面側には緩衝片４２又は緩衝片４６が略平行に少し間隔を開けて位置し、緩衝性を有している。緩衝片４６の表面側には、さらに緩衝片５７が位置し、高い緩衝性を有している。底片１４の側縁部１４ｄ側は開口し、チューブ容器６０を出し入れする開口部６１となる。上片３０はチューブ容器６０の長さよりも小さいため、端部３０ａからチューブ容器６０の閉鎖部が露出し、摘まみやすくなっている。

トレー１０は、自動組立機により、折り畳み状態からチューブ容器６０を収容して立体的に成形するまでの工程を自動で行うことができる。底片１４には、仕切形成片３８の４個の仕切部５０と緩衝片５７の位置に対応してピン用透孔１６が位置するため、底片１４の表面側からピンを挿入して仕切部５０と緩衝片５７を押し上げて起こすことができる。チューブ容器６０は、上片３０を糊付けする前に仕切形成片３８に置いてもよく、上片３０を糊付けした後に開口部６１から差し込んで収容してもよい。

チューブ容器６０を収容したトレー１０は、図７に示すように包装用箱６８に包装される。包装用箱６８は、２個のトレー１０を底片１４どうしが並び側面１８どうしが互いに対面する横並びにして包装したものである。

包装用箱６８について説明する。包装用箱６８は、紙製のブランクシートを打ち抜いて形成された箱体形成片７０を組み立てて設けられている。図８は箱体形成片７０を表面から見た展開図であり、箱体形成片７０は、側面７２，７６及び側面７４，７８が、各々互いに平行に連接して設けられている。側面７２，７６は面積が大きく、側面７４，７８は小さい。側面７８の側縁部には、箱体形成片７０の組立状態で側面７２の表面に糊付けされる閉鎖片８０が設けられている。側面７２の、側面７４とは反対側の側縁部７２ａには、閉鎖片８０の裏面に糊付けされて開封時に切り取られる切取片８２が破断線で囲まれて設けられている。側面７２の、側縁部７２ａに交差する両端部には外側蓋片８４が各々設けられている。側面７４の両端部には、矩形のフラップ８６が各々設けられている。側面７６の両端部には、外側蓋片８４より少し小さい形状であり外側蓋片８４の裏面に糊付けされる内側蓋片８８が各々設けられている。側面７８の両端部には、フラップ８６と同形状のフラップ８９が各々設けられている。なお、側面７８とフラップ８９の境界には破断線が設けられている。閉鎖片８０には、側面７８とは反対側の側縁部８０ａに沿う破断線で２つに区切られており、側縁部８０ａを含む区画は側面７２の表面に糊付けされる糊付部８０ｂであり、側面７８に隣接する区画は開封する際に側面７２から開かれる開封部８０ｃである。

次に、チューブ容器６０をトレー１０を用いて包装用箱６８に包装する工程について説明する。まず、包装用箱６８の箱体形成片７０を、裏面を上にして、側面７６に、チューブ容器６０を収容したトレー１０を２個並べて置き、側面７２，７４，７６，７８を各々９０°に正折りしてトレー１０を包み、閉鎖片８０を側面７２の表面に糊付けする。次に、内側蓋片８８とフラップ８９の表面に糊を塗布する。フラップ８６，８９を９０°に正折りし、次に内側蓋片８８を９０°に正折りして内側蓋片８８の裏面にフラップ８９が糊付けされ、次に外側蓋片８４を９０°に正折りして内側蓋片８８の表面に外側蓋片８４が糊付けされる。これより、図７（ａ）に示すように２つのトレー１０の包装が完了し、チューブ容器６０が１０個入りの包装用箱６８となる。なお、包装用箱６８の包装工程は自動組立機により行うことができる。なお、側面７２と糊付８０ｂを先に糊付けして筒状の中にトレーを入れても良い。

チューブ容器６０を取り出す時は、包装用箱６８の閉鎖片８０の破断線を切断し、開封部８０ｃと側面７８を開く。この時、側面７８とフラップ８９間の破断線も切断される。側面７２の切取片８２は切り取られて閉鎖片８０に糊付けされた状態で外れ、側面７２の側縁部７２ａに、取り出し用のくぼみ９０が形成される。くぼみ９０にはチューブ容器６０の閉鎖部が露出し、閉鎖部を保持して引き出して取り出す。くぼみ９０側に、トレー１０の開口部６１を向けて包装することで、開口部６１からチューブ容器６０を引き抜いて取り出すことができる。

トレー１０の包装形態は、トレー１０の積み重ねパターンを変えて、いろいろな形状の包装用箱を自由に作ることができる。例えば、図９に示す包装用箱９２は、２つのトレー１０を底片１４が互いに平行となるように重ね、チューブ容器６０が５個ずつの２列として１０個入りのものとなる。包装用箱９２は、トレー１０を重ねて縦置きにして、側面７８を上面にして立たせることができる。また、図１０に示す包装用箱９４は、２つのトレー１０を、底片１４どうしが並び側面１８どうしが互いに対面させて横並びにしたものを、５列に重ねて、５０個入りのものとなる。このように、チューブ容器６０が５個収容されたトレー１０を、複数収容することで、５の倍数の個数が収容された包装用箱を自由に作ることができる。

この実施形態のトレー１０によれば、変形しやすいチューブ容器６０を、確実に仕切り整列させて高い緩衝性能で収容し、安全に運搬や保管を行うことができる。一対の側面１８の裏面に、緩衝片４２，４６，５７が位置し、緩衝性が高い。チューブ容器６０の積み方のバリエーションを自由に選択することができ、チューブ容器６０の個数を、トレー１０の収容個数である５の倍数の任意の数にすることができる。包装用箱６８，９２，９４は、トレー１０の個数や積み重ねたパターンに合わせて、箱体形成片７０の各側面の大きさを設定し、任意の個数の収容個数の包装を行うことができる。またトレー１０は、組立工程とチューブ容器６０の収容工程を自動化することができ、作業効率が良い。

なお、この実施形態のトレー１０のトレー形成片１２は、仕切形成片３８等各部材の位置が異なるものでも良い。例えば、図１１に示す仕切形成片９６は、一方の側面１８の、底片１４とは反対側の端部に、折罫線９８を介して緩衝片４６が連続して設けられ、緩衝片４６の、折罫線９８とは反対側の端部には、仕切形成片３８と緩衝片４２が順に連続して設けられている。仕切形成片９６を組み立てる時は、折罫線９８を正折りして仕切形成片３８を底片１４に糊付けする。この後の組立工程はトレー形成片１２と同じである。

また、この実施形態のトレー１０のトレー形成片１２は、仕切部５０同士の間が切断用透孔５４と切断線５２以外で区切られているものでも良い。例えば、図１２に示すトレー形成片１００は、仕切形成片３８に、４つの仕切部５０が湾曲した山形スリット１０２で区切られて設けられている。山形スリット１０２は、折罫線４４の中心付近に折罫線４４に沿う直線部１０２ａを有し、直線部１０２ａの両端部から連続して一対の傾斜部１０２ｂが設けられている。傾斜部１０２ｂは、折罫線４４から離れて仕切形成片３８側へ延出し、一対の傾斜部１０２ｂが徐々に離れてハの字形になっている。傾斜部１０２ｂの先端から互いに近づく切断線１０４が折罫線４４に対して平行に設けられている。傾斜部１０２ｂと切断線１０４の間は切り残されている。一対の切断線１０４は、互いに延長線上に位置し、一対の切断線１０４の間には、次の山形スリット１０２の直線部１０２ａが設けられ、直線部１０２ａと切断線１０４の間は切り残されている。一対の山形スリット１０２と一対の切断線１０４で囲まれた部分は仕切部５０であり、台形の上底の角部が丸められたような変形した台形に形成されている。

仕切部５０は４個が互いに平行に等間隔に並んで設けられ、折罫線４４に近い１つの仕切部５０の一辺は、折罫線４４の近傍に位置している。折罫線４８に近い１つの仕切部５０は、折罫線４８から僅かに離れている。

底片１４には、４個の仕切部５０に各々対応する位置に４個のピン用透孔１６が設けられている。一対の側面１８には糊付片２２が設けられておらず、側面２６の両端部に、糊付片２２が折罫線２４で区切られて設けられている。

トレー形成片１００の組立工程は、仕切形成片３８の裏面に糊５８を塗布し、側縁部１４ｄを正折りする。そして、一対の糊付片２２の裏面に糊６２を塗布し、一対の糊付片３４の裏面に糊６６を塗布する。折罫線２０，２８を各々９０°に正折りし、次に折罫線２４を正折りし、側面１８の表面は糊６２により糊付片２２に糊付けされ、底片１４と側面１８，２６はちりとり状に形成される。そして、仕切形成片３８の切断線１０４を９０°に逆折りし、４つの仕切部５０を、仕切形成片３８と底片１４から略直角に立ち上げ、チューブ容器６０を入れる。折罫線３２で上片３０を９０°に正折りし、糊付片３４の裏面は糊６６により側面１８の表面に糊付けされ、上片３０がチューブ容器６０を覆って底片１４と平行に位置し、チューブ容器６０の包装が完了する。このトレー形成片１００は、仕切部５０が山形スリット１０２で区切られているため、引き起こしやすい。

次にこの発明の第二実施形態について図１３に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。

この実施形態のトレー１０のトレー形成片１０８は、底片１４の側縁部１４ａ，１４ｃに、矩形の側面１８が折罫線２０で区切られて各々設けられ、側面１８の、折罫線２０とは反対側の端部には、矩形の糊付片１１０が折罫線１１２で区切られて設けられている。糊付片１１０は、側面１８よりも、折罫線２０に対して平行な方向は短く、折罫線２０に対して直角な方向は少し長い。なお、仕切形成片３８には、トレー１０のような緩衝片４６は設けられておらず、側縁部３８ａは、側縁部３８ａに近い仕切部５０の一側縁部の、基端部５２ｂと一致した位置に設けられ、仕切形成片３８は小さく形成されている。仕切部５０は、切断用透孔５４と切断線５２で囲まれて形成されている。また、上片３０には、糊付片３４が設けられていない。

この実施形態のトレー形成片１０８の組立方法の一例について説明する。仕切形成片３８の裏面に糊５８を塗布し、側縁部１４ｄを正折りする。そして、一対の糊付片２２の表面に糊６２を塗布し、一対の糊付片１１０の表面に糊１１４を塗布する。折罫線２０，２４を各々９０°に正折りし、次に折罫線２８を９０°に正折りし、側面２６の裏面は糊６２により糊付片２２の表面に糊付けされ、ちりとり状に形成される。そして、仕切形成片３８の基端部５２ｂを９０°に逆折りし、４つの仕切部５０を仕切形成片３８と底片１４から略直角に立ち上げ、チューブ容器６０を入れる。折罫線１１２で糊付片１１０を９０°に正折りし、折罫線３２で上片３０を９０°に正折りし、上片３０の裏面は糊１１４により糊付片１１０の表面に糊付けされ、包装が完了する。

この実施形態のトレー形成片１０８によれば、側面１８の表面に糊付片が無いため、外観がすっきりする。また、組み立ても容易である。

なお、この実施形態のトレー形成片１０８は、一部の糊付けが不要なものでも良い。例えば、図１４に示す仕切形成片１１６は、底片１４の側縁部１４ａ，１４ｃには、矩形の側面１８が折罫線２０で区切られて各々設けられ、側面１８の、折罫線２０とは反対側の端部には、半円形に突出する差込片１１８が折罫線１２０で区切られて設けられている。また、上片３０の、端部３０ａに交差する一対の側縁部３０ｂには、内側側面１２１が折罫線１２２で区切られて各々設けられている。内側側面１２１は、上片３０とほぼ同じ長さの長手方向を有し折罫線１２２と反対側の端部までの幅は短く、側面１８の幅より少し短い。折罫線１２２には、仕切形成片１１６の組立状態で差込片１１８が差し込まれて係止される切込線１２４が設けられている。

この実施形態の仕切形成片１１６の組立方法の一例について説明する。仕切形成片３８の裏面に糊５８を塗布し、側縁部１４ｄを正折りする。そして、折罫線２８，３２，一対の折罫線１２２を各々９０°に正折りし、上片３０を底片１４に対して平行にし、折罫線２０を９０°に正折りして、側面１８を内側側面１２１の表面に重ね、さらに折罫線１２０を９０°に正折りして、差込片１１８を折罫線１２２の切込線１２４に差し込み、係止する。これにより、仕切形成片１１６は立体的に組み立てられる。組立工程で、ちりとり状に成形されず、チューブ容器６０を組立工程の途中では入れにくいが、組立工程が終わってから開口部６１から入れることができる。この仕切形成片１１６によれば、糊付け作業が少なく、作業者が容易に組み立てることができる。

次に、この発明の第三実施形態について図１５に基づいて説明する。この実施形態のトレー１０の仕切形成片１２８は、仕切形成片３８に切断用透孔や山形スリットが設けられておらず、仕切部５０は切断線１３０のみで囲まれて台形状に形成されている。仕切形成片３８には、４つの仕切部５０が設けられている。仕切形成片３８には、トレー１０のような緩衝片４６は設けられておらず、側縁部３８ａは、側縁部３８ａに近い仕切部５０の、台形の下底と一致した位置に設けられ、仕切形成片３８は小さく形成されている。

仕切部５０について説明する。側縁部３８ａには、外側に突出する一つの仕切部５０が形成され、仕切部５０は側縁部３８ａから側方に突出する台形状であり、仕切部５０の一側縁部の下底が側縁部３８ａと一致し、側縁部３８ａの中心付近に側縁部３８ａに沿う切断線１３０の直線部１３０ａで区切られている。直線部１３０ａは、仕切部５０の下底よりも短い。切断線１３０は、直線部１３０ａの両端部から連続して一対の傾斜部１３０ｂが設けられている。傾斜部１３０ｂは、直線部１３０ａから離れて仕切形成片３８側へ延出し、一対の傾斜部１３０ｂが徐々に離れて仕切部５０の傾斜片に対して平行にハの字形になっている。傾斜部１３０ｂの先端は所定の位置で鋭角に曲がって互いに近づく直線の基端部１３０ｃとなる。一対の基端部１３０ｃは、互いに延長線上に位置し、一対の基端部１３０ｃの間には、次の直線部１３０ａが設けられ、基端部１３０ｃと直線部１３０ａの間は切り残されている。一対の直線部１３０ａと傾斜部１３０ｂ、基端部１３０ｃで囲まれた部分は仕切部５０であり、直線部１３０ａを上底として基端部１３０ｃを下底とする台形に形成されている。直線部１３０ａと傾斜部１３０ｂの交点は連続し、傾斜部１３０ｂが少し長く交点から突出している。傾斜部１３０ｂと基端部１３０ｃの間は、切り残されている。

４つの仕切部５０は側縁部３８ａに対して直角方向に並んで形成され、側縁部３８ａに近い１つの仕切部５０の下底は、側縁部３８ａに位置し、側縁部３８ｂに近い１つの仕切部５０は、側縁部３８ｂから僅かに離れている。

なお、この実施形態では、底片１４には、上記実施形態のピン用透孔１６が設けられていない。上片３０には、内側側面１２１が折罫線１２２で区切られて設けられている。

次に、この実施形態の仕切形成片１２８の組立方法の一例について説明する。仕切形成片３８の裏面に糊５８を塗布し、側縁部１４ｄを正折りする。そして、底片１４を、側縁部１４ａと側縁部１４ｃが互いに近づいて裏面が凸となるように湾曲させる。すると、仕切形成片３８の仕切部５０は上底側が仕切形成片３８から離れて僅かに立ち上がる。立ち上がって生じた隙間に指やピンを差し込み、仕切部５０を直角に立ち上げる。そして、４つの仕切部５０により５等分されて形成された細長い空間に、商品であるチューブ容器６０を入れる。そして、一対の内側側面１２１の裏面に糊１３２を塗布し、折罫線２０を各々９０°に正折りし、次に折罫線２８，３２，１２２を９０°に正折りする。これにより、側面１８の表面は糊１３２により内側側面１２１の裏面に糊付けされる。これでチューブ容器６０の包装が完了する。

この実施形態の折罫線２８によれば、底片１４にピン用透孔１６を設ける必要がなく、底片１４の強度が高い。

次に、この発明の第四実施形態について図１６に基づいて説明する。この実施形態のトレー１０の仕切形成片１３４は、仕切形成片３８に切断用透孔や山形スリットが設けられておらず、仕切部５０は切断線１３６のみで囲まれて三角形状に形成されている。仕切形成片３８には、４つの仕切部５０が設けられている。仕切形成片３８には、上記実施形態のトレー１０のような緩衝片４６は設けられておらず、側縁部３８ａは、側縁部３８ａに近い仕切部５０の、三角形の底辺と一致した位置に設けられ、仕切形成片３８は小さく形成されている。

仕切部５０について説明する。仕切形成片３８には、外側に突出する一つの仕切部５０が形成され、仕切部５０は、側縁部３８ａから側方に突出する略三角形状であり、底辺が側縁部３８ａと一致し、切断線１３６の直線部１３６ａで区切られている。仕切部５０の先端は、底片１４の側縁部１４ｃに設けられた側面１８の側方に達している。仕切部５０の先端側には、直線部１３６ａと平行にもう一つの直線部１３６ａが設けられ、先端側の直線部１３６ａは中心付近が切り残され、切り残された部分の両端には、一対の傾斜部１３６ｂが設けられている。傾斜部１３６ｂは、仕切部５０の傾斜した側縁部に対して平行であり、側縁部３８ａを超えて仕切形成片３８へ延出し、一対の傾斜部１３６ｂは徐々に離れてハの字形になっている。仕切部５０の、先端と、先端側の直線部１３６ａと、一対の傾斜部１３６ｂと、側縁部３８ａと一致する直線部１３６ａで囲まれた部分は、仕切形成片１３４を立体的に成形した時に、仕切部５０から直線部１３６ａで直角に折り曲げられて仕切形成片３８に対して平行に位置する連結片１３８となる。各直線部１３６ａと傾斜部１３６ｂの、互いに交差する部分は切り残されている。

仕切部５０は４個が並んで形成され、側縁部３８ａから突出する仕切部５０に連続する仕切部５０は、一対の傾斜部１３６ｂを傾斜した側縁部とし、側縁部３８ａと平行な次の直線部１３６ａを基端部とし、連結片１３８が連続して設けられている。このように、同形状の仕切部５０が４個連続して設けられ、細長い連結片１３８を介して一体となる。側縁部３８ｂに近い１つの仕切部５０の一側縁部であって基端部となる直線部１３６ａは、側縁部３８ｂから僅かに離れている。

底片１４には、ピン用透孔１６が設けられている。不要であれば、ピン用透孔１６は無くてもよい。底片１４の側縁部１４ａ，１４ｃには、側面１８が折罫線２０で区切られて各々設けられ、側面１８の、折罫線２０とは反対側の端部には、糊付片１１０が折罫線１１２で区切られて設けられている。上片３０には、糊付片３４が設けられていない。

次に、この実施形態の仕切形成片１３４の組立方法の一例について説明する。仕切形成片３８の裏面に糊５８を塗布し、側縁部１４ｄを正折りする。そして、一対の糊付片２２の表面に糊６２を塗布し、一対の糊付片１１０の表面に糊１１４を塗布する。折罫線２０，２４，１１２を各々９０°に正折りし、次に、折罫線２８を正折りする。これにより、側面２６の裏面は糊６２により２２の表面に糊付けされる。そして折罫線３２を９０°に正折りし、上片３０の裏面は糊付片１１０の表面に糊付けされる。折罫線２０を９０°に正折りする時、仕切部５０の先端は側面１８の裏面に当接し、側面１８が折り曲げられるに伴って押され、先端に近い短い直線部１３６ａが９０°に正折りされ、側縁部３８ａに沿う直線部１３６ａは９０°に逆折りされ、仕切部５０は仕切形成片３８に対して９０°に立ち上がり、連結片１３８は仕切形成片３８に対して平行になる。他の仕切部５０も同様に仕切形成片３８に対して９０°に立ち上がり、連結片１３８で連結されているため、同時にワンタッチで立ち上がる。

そして、４つの仕切部５０により５等分されて形成された細長い空間に、商品であるチューブ容器６０を入れ、５個のチューブ容器６０の包装が完了する。

この実施形態の仕切形成片１３４によれば、４個の仕切部５０が連結片１３８で連結されているため、ワンタッチで同時に立ち上げることができ、組み立てが容易である。側面１８の裏面に押されて立ち上がるため、組立工程が簡単となる。また、連結片１３８により連結されているため、各仕切部５０の角度が一定となってチューブ容器６０を入れやすい。また、倒れにくく、強度が高い。

なお、この発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、底片や仕切形成片、側面、上片の形状や大きさ、連接する位置等は適宜変更可能である。収容物はチューブ容器以外でも良く、いろいろな収容物に使用することができる。トレーを有した包装用箱の形状も、適宜設定可能であり、上記実施形態以外の他の形状にしても良い。トレー形成片の素材は、紙以外でもよい。折罫線は、折り曲げ易くするために破断線などで設けてもよい。仕切形成片の形状と、その他の部材の形状との組み合わせは、上記実施形態以外でも良く、自由に組み合わせることができる。

１０ トレー
１２，９６，１００，１０８，１１６，１２８，１３４ トレー形成片
１４ 底片
１６ ピン用透孔
１８，２６ 側面
３０ 上片
３８ 仕切形成片
５０ 仕切部
５２，１０４，１３０，１３６ 切断線
５２ａ，１３０ｂ，１３６ｂ 傾斜部
５２ｂ，１３０ｃ 基端部
５４ 切断用透孔
６１ 開口部
６８，９２，９４ 包装用箱
７０ 箱体形成片
１０２ 山形スリット
１３０ａ，１３６ａ 直線部
１３８ 連結片

Claims (7)

1. 矩形の底片と、前記底片に重ねて折り返されて所定形状の切断線で区切られた仕切部を有する仕切形成片と、前記底片の複数の辺に形成され前記底片に対して交差して立ち上がる側面と、前記側面の先端に連続し前記底片に対して略平行に位置する上片が設けられ、
   前記底片の１つの辺は、収容物を出し入れする開口部となり、
   前記仕切部は前記切断線の一端縁部に沿って折り曲げることにより、前記底片に対して立体的に組み立てられ、前記仕切部は、前記開口部から奥に向かう方向に形成され、
   前記底片には、前記仕切形成片が折り返されて重ねられた時に前記仕切片の前記仕切部に対応する位置に、自動組立機のピンが差し込まれて前記仕切部を起こすピン用透孔が設けられていることを特徴とするトレー。
2. 矩形の底片と、前記底片に重ねて折り返されて所定形状の切断線で区切られた仕切部を有する仕切形成片と、前記底片の複数の辺に形成され前記底片に対して交差して立ち上がる側面と、前記側面の先端に連続し前記底片に対して略平行に位置する上片が設けられ、
   前記底片の１つの辺は、収容物を出し入れする開口部となり、
   前記仕切部は前記切断線の一端縁部に沿って折り曲げることにより、前記底片に対して立体的に組み立てられ、前記仕切部は、前記開口部から奥に向かう方向に形成され、
   前記仕切部は略台形であり、前記仕切形成片には、前記仕切部の上底と下底に沿って長細い一対の切断用透孔が形成され、前記一対の切断用透孔の長手方向の端部同士を結ぶ前記一対の切断線で区切られて設けられ、
   前記一対の切断線は、前記下底に近づくにつれて徐々に離れてハの字のような傾斜部と、前記下底の位置で鋭角に曲がって互いに近づき前記下底に位置する前記切断用透孔の端部付近に達する基端部からなり、前記切断用透孔と前記切断線の間は切り残されていることを特徴とするトレー。
3. 前記仕切部は略台形であり、前記仕切形成片には、前記仕切部の上底と下底に沿って長細い一対の切断用透孔が形成され、前記一対の切断用透孔の長手方向の端部同士を結ぶ前記一対の切断線で区切られて設けられ、
   前記一対の切断線は、前記下底に近づくにつれて徐々に離れてハの字のような傾斜部と、前記下底の位置で鋭角に曲がって互いに近づき前記下底に位置する前記切断用透孔の端部付近に達する基端部からなり、前記切断用透孔と前記切断線の間は切り残されている請求項１記載のトレー。
4. 前記仕切部は略台形であり、前記仕切部の上底と一対の傾斜した辺に沿う山形スリットと、前記山形スリットの端部同士を結ぶ切断線で区切られて設けられ、前記山形スリットと前記切断線の間は切り残されている請求項１記載のトレー。
5. 前記仕切部は略台形であり、前記切断線は、前記仕切部の上底に沿う直線部と、一対の傾斜した辺に沿う傾斜部と、下底に沿う基端部からなり、前記傾斜部と前記直線部の間は切り残されている請求項１記載のトレー。
6. 前記仕切部は複数設けられ、三角形状であり、三角形の先端部分は、複数の前記仕切部を連結する連結片であり、前記連結片は、前記仕切部から切断線で区切られている請求項１記載のトレー。
7. 請求項１乃至６のいずれか記載のトレーを収容し箱体形成片から成る箱体を備えたことを特徴とする包装用箱。

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