KR101779013B1 - 논슬립 무공해 시트 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 논슬립 무공해 시트 제조 장치에 관한 것으로서, 인체에 무해한 재질로 이루어진 시트를 상부몰드 부재와 하부몰드 부재 사이로 결합 구성하여 상기 시트를 프레싱 성형 시 한번의 작업으로 성형 시트에 돌출부와 절단면이 형성되도록 하면서, 그 돌출부에 의해 성형 시트의 위에 조리된 음식물(피자, 빵, 케익, 도시락, 김밥, 식류품, 튀김 등)을 올려놓고 배달 및 이동을 하더라도 음식물이 성형 시트 상부면을 따라 움직이는 것을 최대한으로 방지하고, 상부몰드 부재의 상부면에 성형날과 컷팅날로 가해지는 압력이 동일하도록 위치조절판과 높이조절판을 형성하여 성형 시트의 표면에 돌출되는 돌출부의 돌출 높이를 최대한으로 동일하게 형성하도록 한 것이다.

Description

논슬립 무공해 시트 제조 장치 {Non-slip pollution free sheet production device}

본 발명은 논슬립 무공해 시트 제조 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 인체에 무해한 재질로 이루어진 시트를 상부몰드 부재와 하부몰드 부재 사이로 결합 구성하여 상기 시트를 프레싱 성형 시 한번의 작업으로 성형 시트에 돌출부와 절단면이 형성되도록 하면서, 그 돌출부에 의해 성형 시트의 위에 조리된 음식물(피자, 빵, 케익, 도시락, 김밥, 식류품, 튀김 등)을 올려놓고 배달 및 이동을 하더라도 음식물이 성형 시트 상부면을 따라 움직이는 것을 최대한으로 방지하고, 상부몰드 부재의 상부면에 성형날과 컷팅날로 가해지는 압력이 동일하도록 위치조절판과 높이조절판을 형성하여 성형 시트의 표면에 돌출되는 돌출부의 돌출 높이를 최대한으로 동일하게 형성하도록 한 논슬립 무공해 시트 제조 장치에 관한 것이다.

일반적으로 포장 박스를 이용하여 조리된 음식물(피자, 빵, 케익, 도시락, 김밥, 식품류 등)을 배달 및 이동을 한다.

상기 포장 박스의 내부에 조리된 음식물을 담아 배달 및 이동을 하기 때문에 배달 및 이동하는 도중에 음식물로 이 물질이 유입되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 음식물 전체를 포장 박스가 감싸므로, 한번에 많은 양의 음식물을 배달을 할 수 있다.

이와 같이 음식물을 배달하는 포장 박스의 내부에는 제조된 음식물을 받쳐주는 받침 시트가 결합 된다.

상기 포장 박스 내부에 받침 시트를 올려놓은 상태에서 상기 받침 시트 위에 조리된 음식물을 올려놓기 때문에 조리된 음식물로부터 발생 되는 기름 등을 받침 시트가 흡수할 수 있을 뿐만 아니라 배달 또는 이동하는 도중에 받침 시트 위에 오려진 음식물이 전,후 및 좌,우로 흔들려 형태가 파손되는 것을 방지할 수 있는 것이다.

도 12와 도 13은 종래의 받침 시트를 도시한 것이다.

상기 받침 시트는 원형 또는 도면에 도시된 바와 같이 사각형으로 이루어진 시트 몸체(500)가 형성되고, 상기 시트 몸체(500)의 상부면에 반구형의 돌출부(510)가 형성된다.

따라서, 시트 몸체(500)의 상부면에 음식물을 올려놓게 되면, 돌출부(510)가 도 13과 같이 음식물에 접촉되기 때문에 배달 및 이동 중에 음식물이 전,후 및 좌,우로 움직이는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 상기 받침 시트는 기름 내지 물 등을 흡수하는 재질로 이루어져 음식물로부터 발생 되는 기름 내지 물 등이 포장 박스 외부로 떨어지는 것을 방지할 수 있는 것이다.

그러나 종래의 시트의 문제점은 시트 몸체(500)의 표면에 반구형으로 형성된 돌출부(510)가 돌출 형성되기 때문에 음식물과 돌출부(510)와의 접촉 면적이 감소되고, 이로 인하여 배달 및 이동하는 도중에 시트 몸체(500)에 올려진 음식물 등이 전,후 및 좌,우로 이동되어 음식물 형태가 파손되는 문제점이 발생하게 되었다.

또한, 여러 가지 화학물질 등을 이용하여 받침 시트를 제작하기 때문에 시트 몸체(500)에 제조된 음식물을 올려놓을 시 여러 가지 화학 물질 등이 시트 몸체에 올려진 음식물로 스며드는 문제점이 발생하게 되었다.

그리고 여러 가지 화학물질 등을 이용하여 받침 시트를 제작하므로, 사용을 다한 받침 시트 소각시 검은 연기와 같은 유해 물질이 공기 중으로 유입되거나 또는 사용을 다한 받침 시트를 매장 시 땅 또는 물 등으로 화학물질 등이 유입되어 오염되는 문제점이 발생하게 되었다.

따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 인체에 무해한 재질로 이루어진 시트를 성형날와 컷터날이 구비된 상부몰드와 성형홈과 컷터홈이 구비된 하부몰드 사이로 공급된 상태에서 프레싱 성형하여 돌출부와 절단면이 구비된 시트를 한 번의 작업으로 제작하므로, 성형 시트의 제조 시간을 줄이면서 성형 시트의 제조 과정을 단순화시켜 제조 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 인체에 무해한 성형 시트로 인해 제조된 음식물을 성형 시트에 올려놓더라도 시트의 독성이 음식물로 유입되는 것을 방지할 수 있고, 상기 성형날는 원형 또는 다각형 모양으로 상부몰드의 중앙으로부터 외측으로 갈수록 점차적으로 지름이 확대된 모양으로 결합되기 때문에 성형 시트에 형성되는 돌출부 또한 원형 또는 다각형 모양으로 띠 모양으로 돌출되므로, 시트에 제조된 음식물과의 접촉 면적이 증가되고 이로 인하여 성형 시트를 이용하여 음식물을 배달하더라도 음식물이 움직이는 것을 최대한으로 방지하여 음식물의 형태가 변형되는 것을 방지할 수 있으며, 상기 상부몰드와 하부몰드는 가이드부를 따라 본체의 내부로 구름 이동되고, 상기 가이드부의 마주보는 일면 상부에는 상부몰드를 회전하거나 수평 이동을 가능하도록 하는 회전체를 결합 구성하여 본체의 내부로 상부몰드 및 하부몰드의 이동을 원활하게 할 수 있으며, 또한 회전체를 이용하여 상부몰드를 상,하로 회전시키거나 수평으로 위치시키기 때문에 상부몰드를 제조 장치로부터 완전히 분리하지 않은 상태에서 상부몰드에 결합 된 성형날 및 컷터날의 높이를 조절하는 위치 조절판과 높이 조절판의 결합을 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라 이로 인하여 성형 시트에 돌출되는 돌출면의 높이를 동일하게 할 수 있고, 상기 본체의 내부에 설치된 히터로부터 발생 되는 열이 성형날 및 컷터날로 고르게 전달시키는 열전달판을 상기 상부몰드의 상부면에 결합 구성하여 성형 시트에 구비되는 돌출면과 절단면 가공을 용이하게 할 수 있도록 한 논슬립 무공해 시트 제조 장치를 제공함을 목적으로 한다.

상기 목적 달성을 위한 본 발명은,

공급되는 시트를 프레싱 성형하는 본체를 포함하는 논슬립 무공해 시트 제조 장치에 있어서,

본체 내부에 설치되는 히터와;

히터의 하부에 근접하게 본체 내부에 설치되며, 상부몰드 하우징의 저면에 상부몰드가 결합되어 이루어진 상부몰드 부재와;

상부몰드의 저면에 등 간격으로 배치되게 결합 되는 성형날과;

성형날로부터 이격 되게 상부몰드에 결합 되는 컷터날과;

본체의 내부에 상,하로 이동가능하게 설치되고, 하부몰드 케이스의 상부면에 하부몰드가 결합 구성되어 이루어진 하부몰드 부재와;

성형날이 내부로 유입되어 공급된 시트에 다수의 돌출부가 형성되도록 하부몰드이 상부면에 형성되는 성형홈과;

컷터날이 내부로 유입되어 공급된 시트에 절단면이 구비되도록 하부몰드의 상부면에 형성되는 컷팅홈과;

상부몰드 부재와 하부몰드 부재를 이용하여 공급된 시트를 프레싱 성형 가공시 그 시트가 이동되는 것을 방지할 수 있도록 성형날과 컷터날의 양측면에 각각 결합 되는 제1 가압부와;

제1 가압부와 대응되게 성형홈 및 컷팅홈 외주면에 결합 되는 제2 가압부;로 구성한 것을 특징으로 한다.

본원 발명에 의하면, 인체에 무해한 재질로 이루어진 시트를 성형날와 컷터날이 구비된 상부몰드와 성형홈과 컷터홈이 구비된 하부몰드 사이로 공급된 상태에서 프레싱 성형하여 돌출부와 절단면이 구비된 시트를 한 번의 작업으로 제작하므로, 성형 시트의 제조 시간을 줄이면서 성형 시트의 제조 과정을 단순화시켜 제조 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 인체에 무해한 성형 시트로 인해 제조된 음식물을 성형 시트에 올려놓더라도 시트의 독성이 음식물로 유입되는 것을 방지할 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

또한, 성형날는 원형 또는 다각형 모양으로 상부몰드의 중앙으로부터 외측으로 갈수록 점차적으로 지름이 확대된 모양으로 결합되기 때문에 성형 시트에 형성되는 돌출부 또한 원형 또는 다각형 모양으로 띠 모양으로 돌출되므로, 시트에 제조된 음식물과의 접촉 면적이 증가되고 이로 인하여 성형 시트를 이용하여 음식물을 배달하더라도 음식물이 움직이는 것을 최대한으로 방지하여 음식물의 형태가 변형되는 것을 방지할 수 있다.

그리고 상부몰드와 하부몰드는 가이드부를 따라 본체의 내부로 구름 이동되고, 상기 가이드부의 마주보는 일면 상부에는 상부몰드를 회전하거나 수평 이동을 가능하도록 하는 회전체를 결합 구성하여 본체의 내부로 상부몰드 및 하부몰드의 이동을 원활하게 할 수 있는 것이다.

또한, 회전체를 이용하여 상부몰드를 상,하로 회전시키거나 수평으로 위치시키기 때문에 상부몰드를 제조 장치로부터 완전히 분리하지 않은 상태에서 상부몰드에 결합 된 성형날 및 컷터날의 높이를 조절하는 위치 조절판과 높이 조절판의 결합을 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라 이로 인하여 성형 시트에 돌출되는 돌출면의 높이를 동일하게 할 수 있어 성형 시트의 표면에 돌출되는 돌출부의 높이를 일정하게 할 수 있어 음식물과 접촉면을 증가시킬 수 있다.

그리고 본체의 내부에 설치된 히터로부터 발생 되는 열이 성형날 및 컷터날로 고르게 전달시키는 열전달판을 상기 상부몰드의 상부면에 결합 구성하여 성형 시트에 구비되는 돌출면과 절단면 가공을 용이하게 할 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 논슬립 무공해 시트 제조 장치를 도시한 정면도.
도 2는 본 발명의 논슬립 무공해 시트 제조 장치의 가이드부를 통해 본체로 결합 되는 상태를 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 회전체를 이용하여 상부몰드 부재가 회전되는 상태를 도시한 부분 확대 사시도.
도 4는 본 발명의 상부몰드 부재와 하부몰드 부재를 도시한 분리 사시도.
도 5는 본 발명의 상부몰드 부재와 하부몰드 부재의 작동 상태를 도시한 부분 확대 분리 단면도.
도 6은 본 발명의 상부몰드 부재에 결합 되는 보호판과 열전달판을 도시한 분리 사시도.
도 7은 본 발명의 표시부가 구비된 높이 조절판이 결합 된 상태를 도시한 평면도.
도 8은 본 발명의 상부몰드 부재를 도시한 분 확대 단면도.
도 9는 본 발명의 논슬립 무공해 시트 제조 장치의 간략도.
도 10은 본 발명의 성형 시트의 다른 형태를 도시한 도면.
도 11은 본 발명의 성형 시트에 음식물이 올려진 상태를 도시한 도면.
도 12는 종래의 받침 시트를 도시한 사시도.
도 13은 종래의 받침 시트에 조리된 음식물이 결합 된 상태를 도시한 부분 확대도.

이하, 첨부된 도 1 내지 도 11을 이용하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하게 되면 다음과 같다.

상기 도면에 의하면 본 발명은,

공급되는 시트(S)를 프레싱 성형하는 본체(40)를 포함하는 논슬립 무공해 시트 제조 장치에 있어서,

본체(40) 내부에 설치되는 히터(50)와;

히터(50)의 하부에 근접하게 본체(40) 내부에 설치되며, 상부몰드 하우징(120)의 저면에 상부몰드(130)가 결합되어 이루어진 상부몰드 부재(110)와;

상부몰드(130)의 저면에 등 간격으로 배치되게 결합 되는 성형날(141)과;

성형날(141)로부터 이격되게 상부몰드(130)에 결합 되는 컷터날(150)과;

본체(40)의 내부에 상,하로 이동가능하게 설치되고, 하부몰드 케이스(210)의 상부면에 하부몰드(220)가 결합 구성되어 이루어진 하부몰드 부재(200)와;

성형날(141)이 내부로 유입되어 공급된 시트(S)에 다수의 돌출부(300)가 형성되도록 하부몰드(220)이 상부면에 형성되는 성형홈(232)과;

컷터날(150)이 내부로 유입되어 공급된 시트(S)에 절단면(310)이 구비되도록 하부몰드(220)의 상부면에 형성되는 컷팅홈(233)과;

상부몰드 부재(110)와 하부몰드 부재(200)를 이용하여 공급된 시트(S)를 프레싱 성형 가공시 그 시트(S)가 이동되는 것을 방지할 수 있도록 성형날(141)과 컷터날(150)의 양측면에 각각 결합 되는 제1 가압부(151)와;

제1 가압부(151)와 대응되게 성형홈(232) 및 컷팅홈(233) 외주면에 결합 되는 제2 가압부(231);로 구성한 것을 특징으로 한다.

상기 본체(40)의 내부로 상부몰드 부재(110)와 하부몰드 부재(200)를 결합할 수 있게 히터(50)의 하부에 위치하도록 본체(40)의 전면에 형성되는 입출입홀(41)과;

입출입홀(41)의 양측 전면에 설치 구성되어 본체(40) 내부로 상부몰드 부재(110)와 하부몰드 부재(200)를 안내하는 가이드부(80)와;

마주보는 가이드부(80)의 일면에 등 간격으로 설치 구성되어 상부몰드 부재(110)와 하부몰드 부재(200)를 본체(40) 내부로 구름이동시키는 상부롤러(81)와 하부롤러(82);로 구성한 것을 특징으로 한다.

그리고 마주보는 가이드부(80)의 일면 전단 상부에는 상부몰드 부재(110)를 상,하로 회전시키는 회전체(90)를 힌지로 결합 구성하되,

상기 회전체(90)는, 상부가 가이드부(80)의 상단으로부터 돌출되게 힌지로 결합 되는 회전부(100)와;

상부몰드(130)를 받쳐주도록 회전부(100)의 하부 일면에 돌출 형성되는 받침부(101)와;

받침부(101)로부터 이격되게 회전부(100)의 상부에 관통되는 유동홀(102)과;

유동홀(102)과 연통 되게 회전부(100)의 상단 외주면에 형성되는 가이드홀(103)과;

가이드홀(103)에 관통되는 이동 손잡이(106)가 상부에 형성되며, 상기 이동 손잡이(106)의 이동되는 방향에 따라 받침부(101)에 올려진 상부몰드 부재(110)를 고정하거나 받침부(101)에 올려진 상부몰드 부재(110)의 이동을 허용하는 고정봉(105)과;

가이드부(80)의 상부에 형성되며, 상기 회전부(100)를 고정시켜 받침부(101)에 올려진 상부몰드(130)가 수평 이동이 가능하도록 고정봉(105)이 끼워지는 고정홈(83);으로 구성한 것을 특징으로 한다.

상기 성형날(141)은, 원형 또는 다각형 모양으로 형성되고, 상부몰드(130)의 중앙으로부터 외측으로 갈수록 지름이 점차적으로 확대 되도록 상부몰드(130)의 저면에 결합 구성하고,

컷터날(150)은, 성형날(141)와 동일한 모양으로 최 외곽에 위치한 성형날(141)의 외측에 형성하여 공급된 시트(S)를 프레싱 가공 시 등 간격으로 돌출 형성되는 돌출부(300)와 절단면(310)이 구비된 성형 시트(S1)를 제작할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한다.

성형날(141) 및 컷터날(150)과 대응되는 표시부(171)가 구비되며, 상부몰드 부재(110)의 상부면에 결합부재로 결합 되는 위치조절판(170)과;

상부몰드 부재(110)와 하부몰드 부재(200)를 이용하여 시트(S)를 프레싱 성형할 때 상기 성형날(141) 및 컷터날(150)로 동일한 압력이 전달되도록 표시부(171)와 대응되게 위치조절판(170)의 상부에 결합 되는 높이조절판(180)과;

히터(50)로부터 공급되는 열을 성형날(141)과 컷터날(150)로 동일하게 전달할 수 있도록 상부몰드 부재(110)의 상부면에 결합 되는 열전달판(160)과;

열전달판(160)으로부터 공급되는 열로부터 위치조절판(170)과 높이조절판(180)을 보호할 수 있게 상부몰드 부재(110)와 열전달판(160) 사이로 결합 되는 보호판(190);으로 구성한 것을 특징으로 한다.

본 발명은 공급된 시트(S)를 프레싱 성형 시 성형 시트(S1)에 접촉면(301)이 구비된 다수의 돌출부(300)와 절단면(310)을 동시에 가공할 수 있도록 한 것이다.

또한, 시트(S)를 절단하는 성형날(141)과 컷팅날(150)에는 히터(50)의 열을 고르게 전달하는 절단판(160)을 통해 열이 공급되어 성형 시트(S1)에 형성되는 돌출부(300) 내지 절단면(310)이 용이하게 형성되도록 한 것이다.

상기 돌출부(300)는 도 11과 같이 음식물과 접촉되는 접촉면(301)이 수평으로 형성되어 성형 시트(S1)에 올려진 음식물이 이동 중에 전,후 및 좌,우로 이동되는 것을 방지할 수 있게 한 것이다.

또한, 본체(40)로 공급되는 시트(S)는 인체에 무해한 무공해 재질로 제작하여 성형 시트(S1)에 제조된 음식물(피자, 빵, 케익, 도시락, 김밥, 식품류 등)을 올려놓더라도 음식물로 화학물질이 유입되는 것을 방지할 수 있게 한 것이다.

또한, 상부몰드 부재(110)를 상,하로 회전하거나 또는 수평 방향으로 형성하여 상기 상부몰드 부재(110)를 구성하고 있는 상부몰드(120)의 교체를 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라 상기 상부몰드(120)에 결합 되는 성형날(141)로 가해지는 압력을 동일하게 조절을 용이하게 할 수 있게 한 것이다.

또한, 상부성형 부재(110) 및 하부성형 부재(200)를 이용하여 시트(S)를 성형 시트(S1)로 프레싱 할 때 상기 시트(S)가 움직이는 것을 방지하여 사용자가 원하는 정확한 형태로 성형 시트(S1)를 제작할 수 있게 한 것이다.

또한, 성형 시트(S1)의 표면에 돌출 형성되는 돌출부(300)는 성형 시트(S1)의 중앙으로부터 외측으로 갈수록 지름이 확대 된 모양으로서, 도 10의 (a) ~ (f)와 같이 다각형 모양으로 형성하여 성형 시트(S1) 위에 올려진 음식물이 배달 또는 이동 중에 좌,우 및 전,후로 흔들려 형태가 파손되는 것을 방지할 수 있게 한 것이다.

이와 같이 성형 시트(S1)를 제조하는 시트 제조 장치는 도 1과 같이 시트(S)가 공급되는 방향으로 공급 트레이(10)와 본체(40)와 배출 트레이(20)로 구성되며, 본체(40)의 전면에는 본체(40)에 설치되는 공급 트레이(10), 배출 트레이(20), 이동부(30), 히터(50), 하부몰드 부재(200)를 상,하로 이동시키는 이동부재를 제어할 수 있는 조작 스위치(401)가 구비된 제어부(400)를 설치한다.

상기 하부몰드 부재(200)를 상,하로 이동하는 이동부재는 공지의 기술로서 자세한 언급은 생략하기로 한다.

상기 공급 트레이(10)를 통해 본체(40)의 내부로 공급되는 시트(S)는 도 9와 같이 이동부(30)가 파지한 상태에서 상부몰드 부재(110)와 하부몰드 부재(200)가 프레싱 성형하고, 그 프레싱 성형하여 제작된 성형 시트(S1)는 이동부(30)가 이동되는 방향을 따라 이동되면서 배출 트레이(20)로 공급 되는 데, 상기 이동부(30)는 도면에 미 도시되었지만 공급 트레이(20)와 배출 트레이(20)를 연결하는 체인 또는 밸트 등에 설치 구성되어 작동된다.

상기 본체(40)의 내부에는 가이드부(80)에 의해 슬라이딩 이동된 상부몰드 부재(110)를 고정 결합하는 상부몰드 브라켓(60)이 설치 구성된다.

그리고 상부몰드 브라켓(60)의 직하방에 위치하며 제어부(400)의 제어 신호에 의해 상,하로 작동되는 하부몰드 브라켓(70)을 상기 본체(40)의 내부에 설치 구성하여 상기 가이드부(80)를 따라 본체(40)의 내부로 구름 이동된 하부몰드 부재(200)를 고정 설치할 수 있도록 한다.

상기 상부몰드 부재(110)는 도 4와 같이 상부몰드 하우징(120)에 상부몰드(130)를 결합 구성하여 이루어진다.

상기 상부몰드 하우징(120)은 하부가 개방된 형태로 외곽틀(121)이 저면에 돌출되게 결합 되고, 외곽틀(121)의 외주면을 따라 전면을 제외한 나머지 부분에 결합홈(123)이 형성된다.

상기 결합홈(123)은 상부몰드 브라켓(60)의 내측에 돌출 형성된 결합부(61)에 도 5의 (a)와 같이 결합 된다.

상기 상부몰드(130)는 열 전달이 용이하지 못하는 나무 재질로 이루어진 상부몰드 몸체(140)를 형성하고, 상기 상부몰드 몸체(140)에는 성형날(141)을 돌출 형성하는 데, 상기 성형날(141)은 도 10의 (a) ~ (f)와 같이 성형 시트(S1)의 표면에 돌출되는 돌출부(300)를 제작하기 위해서 원형, 삼각형, 사각형, 직사각형, 팔각형, 16각형 중 어느 하나의 모양으로 결합 되는 데, 상기 성형날(141)은 상부몰드 몸체(140)의 중앙으로부터 외측으로 갈수록 지름이 점차적으로 확대 되게 형성된다.

그리고 최 외곽에 위치한 성형날(141)로부터 이격되게 상기 성형날(141)과 동일한 형태의 컷터날(150)을 형성하여 상부몰드 부재(110)와 하부몰드 부재(200)를 이용하여 시트(S)를 프레싱 할 때 돌출부(300)와 절단면(310)이 동시에 형성되도록 한다.

이때, 컷터날(150)의 외면에는 절곡날(142)을 더 형성하여 공급된 시트(S)로부터 성형 시트(S1)를 용이하게 분리할 수 있게 한다.

상기 하부몰드 부재(200)는 도 4와 같이 양측이 단차지게 하부몰드 케이스(210)가 형성되고, 상기 상부몰드 케이스(210)의 상부면에 하부몰드(220)를 결합한다.

상기 하부몰드(200)는 하부몰드 몸체(230)를 형성하고, 하부몰드 몸체(230)에는 성형날(141) 및 컷팅날(150)이 각각 유입되는 성형홈(232)과 컷팅홈(233)을 형성한다.

이때, 성형날(141) 및 컷팅날(150)과 성형홈(232)과 컷팅홈(233)을 이용하여 성형 시트(S1)를 제작 시 본체(40)의 내부로 공급 된 시트(S)가 이동되는 것을 방지할 수 있게 성형날(141) 및 컷팅날(150)의 양측면에 제1 가압부(151)를 결합하고, 제1 가압부(151)와 대응되는 제2 가압부(231)를 상기 하부몰드 몸체(230)에 결합한다.

상기 성형날(141) 및 컷팅날(150)에 결합 되는 제1 가압부(151)은 탄성 재질로 이루어진 고무, 우레탄, 스폰지 등으로 제작되는 것이며, 이에 반해 제2 가압부(231)는 제1 가압부(151)에 비해 단단한 재질인 합성 수지 재질로 제작한다.

이와 같이 제1 가압부(151)와 제2 가압부(231)를 각각 상부몰드 몸체(140)와 하부몰드 몸체(230)에 각각 결합하므로, 시트(S)를 프레싱 성형 가공 시 움직이는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 제2 가압부(231)의 결합 높이를 작업자가 조작하여 성형 시트(S1)의 표면에 돌출되는 돌출부(300)의 높이를 조절할 수 있게 한다.

이와 같이 음식물을 올려놓을 수 있게 본체(40)의 내부로 공급되는 시트(S)는 판카보드(Panka Board)인 것이다.

상기 판카보드는 표백한 펄프(Bleached Chemical PulP) 위에 펄프를 마쇄시켜 제작한 쇄목 펄프(Groundwood Pulp)를 적층하고, 다시 쇄목 펄프(Groundwood Pulp) 위에 다시 표백한 펄프(Bleached Chemical PulP)를 결합하여 제작한다.

따라서, 시트(S)인 판카보드의 표면에 코팅을 하지 않으면 두께가 얇고 견고해서 프렌차이즈의 접이식 일회성 식품 표장재 등으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 친환경으로 제작되기 때문에 소각시 유해물질이 발생 되는 것을 최대한으로 방지하여 환경이 오염되는 것을 방지할 수 있다.

이와 같이 결합 구성된 본 발명의 바람직한 작동 상태 및 효과를 설명하게 되면 다음과 같다.

먼저, 가이드부(81)에 구비된 하부롤러(82)에 하부몰드 부재(200)를 올려놓은 상태에서 본체(40)에 구비된 입출입홀(41)로 구름이동시켜 도 5의 (a)와 같이 하부몰드 브라켓(70)에 하부몰드 부재(200)를 결합한다.

그리고 도 2와 같이 고정봉(105)이 가이드부(80)의 고정홈(83)에 끼워진 회전체(90)의 받침부(101) 상부면에 상부몰드 부재(110)를 올려놓은 상태에서 입출입홀(81)로 상부몰드 부재(110)를 구름이동시켜 본체(40)의 내부에 구비된 상부몰드 브라켓(60)에 도 5와 같이 결합한다.

이때, 회전체(90)의 받침부(101)에 올려지는 성형날(141)의 모양은 도면에 도시된 바와 같이 8각 모양으로 결합 된 것을 일 예로 설명하기로 한다.

상기 상부몰드 부재(110)와 하부몰드 부재(200)가 본체(40)의 내부에 각각 결합 되면, 제어부(400)의 조작 스위치(401)를 On 작동시켜 공급 트레이(10)를 통해 시트(S)를 상부몰드 부재(110)와 하부몰드 부재(200)로 공급하고, 그 시트(S)가 공급되면 하부몰드 부재(200)가 제어부(400)의 제어 신호에 의해 상,하로 작동되면서 성형 시트(S1)를 제작하도록 한다.

이때, 본체(40)의 내부에 설치되어 성형날(141)과 컷터날(150)로 열을 공급하는 히터(50)는 300℃ 이상으로 열을 발생하여, 상기 히터(50)로부터 공급되는 열을 전달받은 성형날(141)과 컷터날(150)을 가열된 상태를 유지하므로, 시트(S)의 돌출부(300)와 절단면(310)의 제작을 용이하게 할 수 있다.

제작된 상기 성형 시트(S1)는 이동부(30)를 통해 배출 트레이(20)로 공급되는 데, 이와 같이 이동부(30)의 작동으로 인해 성형 시트(S1)가 배출 트레이(20)로 배출되는 기술은 공지의 기술로서 자세한 언급은 생략하기로 한다.

상기 배출 트레이(20)로 배출된 성형 시트(S1)를 작업자가 검사하여 돌출부(300)와 절단면(301)이 사용자가 원하는 모양 내지 깊이로 제작되면 공급 트레일(10)를 통해 시트(S)를 지속적으로 공급하여 성형 시트(S1)를 제작한다.

그러나 성형 시트(S1)에 형성되는 돌출부(300)와 절단면(301)이 사용자가 원하는 모양 내지 깊이로 제작되지 않으면 입출입홀(41)을 통해 상부볼드 부재(110)를 본체(40)로 분리한 후에 구름이동 시켜 회전체(90)의 상부면에 올려놓는다.

상기 회전체(90)의 상부면에 상부몰드 부재(110)가 올려지면, 상부몰드 하우징(120)에 결합 된 표시부(171)가 구비된 위치조절판(170)에 도 7 과 같이 높이 조절판(180)을 결합한다.

이때, 높이 조절판(180)은 돌출부(300)가 사용자가 원하는 높이만큼 돌출되지 않은 높이에 따라 하나 내지 복수개 결합됨을 밝히는 바이다.

상기 높이 조절판(180)이 결합 되면, 보호판(190)을 결합하고, 그 보호판(190)의 상부면에 도 8과 같이 열 전달판(160)을 결합한 상태에서 상부몰드 부재(110)를 입출입홀(41)로 구름이동시켜 본체(40)의 내부에 결합한다.

그리고 공급 트레이(10)를 통해 시트(S)를 본체(40)의 내부로 다시 공급하여 성형 시트(S1)를 제작하는 것이다.

이때, 성형 시트(S1)에 형성되는 돌출부(300)와 절단면(310)이 사용자가 원하는 형태 및 깊이로 제작되지 않으면 앞에 설명된 동작을 반복하고, 이와 반대로 성형 시트(S1)에 형성되는 돌출부(300)와 절단면(310)이 사용자가 원하는 형태 및 높이로 형성되면 공급 트레이(10)를 통해 시트(S)를 연속적으로 공급하여 성형 시트(S1)를 제작하는 것이다.

상기 성형 시트(S1)가 제작되는 것을 도 5의 (a) ~ (c)을 이용하여 설명을 하게 되면,

먼저, 시트(S)의 양단을 파지하는 이동부(30)에 의해 상부몰드 부재(110)와 하부몰드 부재(200) 사이로 시트(S)가 공급된다.

상기 시트(S)가 공급되면 하부몰드 부재(200)는 이동부재(도면 미 도시)의 작동 방향에 따라 도 5의 (b)와 같이 상부로 수직 이동한다.

상기 상부로 수직 이동됨과 동시에 시트(S)는 제1 가압부(151)와 제2 가압부(231)에 의해 고정됨과 동시에 성형날(141)과 컷팅날(150)이 각각 성형홈(232)과 컷팅홈(233)에 유입되면서 돌출부(300)와 절단면(310)이 구비된 성형 시트(S1)를 제작하는 것이다.

이때, 컷팅날(150)의 외면에 돌출 형성된 절곡날(142)은 성형 시트(S1)를 제작하고 남은 시트(S)의 나머지 부분을 절곡함과 동시에 이동부(30)는 하부몰드 부재(200)가 하강함과 동시에 배출 트레이(20) 방향으로 이동되면서 성형 시트(S1)와 성형 되지 않은 나머지 시트를 동시에 파지하여 배출 트레이(20) 방향으로 이동한다.

상기 성형 시트(S1)를 배출 트레이(20)로 배출하는 것을 이동부(30) 이외에 다른 수단이 에어 압 등을 통해 배출될 수 있음을 밝히는 바이다.

상기 배출 트레이(20)를 통해 배출되는 성형 시트(S1)의 돌출부(300) 접촉면(301)은 종래와 같이 반구형으로 형성되지 않고 도 5의 (b)와 같이 직선으로 형성된 접촉면(301)이 구비된 돌출부(300)가 돌출 형성되는 것이다.

따라서, 도 11과 같이 성형 시트(S1)에 조리된 음식물을 올려놓게 되면, 직선으로 형성된 접촉면(301)으로 인해 조리된 음식물의 접촉 면적이 증가되고, 이로 인하여 음식물을 배달 내지 이동하는 도중에 전,후 및 좌,우로 이동되는 것을 방지할 수 있는 것이다.

이와 같은 방법으로 공급된 시트(S)를 성형 시트(S1)로 제작한 후에 사용자의 요구에 따라 다른 모양으로 제작 시 입출입홀(41)을 통해 본체(40) 내부에 결합 된 상부몰드 부재(110)를 회전체(90)에 결합한다.

그리고 이동 손잡이(106)가 구비된 고정봉(105)을 상부몰드 하우징(120)에 구비된 끼움홈(123) 내측으로 이동시켜 상기 상부몰드 부재(110)를 회전체(90)에 도 3의 (a)와 같이 결합한다.

상기 상부몰드 부재(110)가 회전체(90)에 결합 되면, 도 3의 (b), (c)와 같이 180°회전시켜 상부몰드 하우징(120)의 저면에 결합 된 상부몰드(130)가 상부를 향하도록 한다.

그리고 사용자가 원하는 모양(원형, 삼각, 사각, 직사각형,16각형)으로 성형날(141), 컷터날(150), 절곡날(142)이 결합 된 상부몰드(130)를 상부몰드 하우징(120)에 결합한 상태에서 다시 회전체(90)를 180°회전시킨다.

그리고 입출입홀(41)로 구름 이동되게 상부몰드 부재(110)를 구름 이동시켜 사용자가 원하는 모양의 돌출부(300)와 절단면(310)이 구비된 성형 시트(S1)를 제작할 수 있는 것이다.

이와 같이 상부몰드 부재(110)에 결합 된 상부몰드(130)를 교체 시 회전체(90)에 상부몰드 부재(110)를 고정결합한 상태에서 교체하기 때문에 상부몰드(130)를 교체를 용이하게 할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

한편, 미 설명된 도면 부호 104는 고정홀을 도시한 것으로서, 상기 고정홀(104)은 가이드홀(103)과 연통되게 형성되어 가이드부(80)의 고정홈(83)에 끼워진 고정봉(105)을 고정할 수 있게 형성된 것이다.

따라서, 상부몰드 부재(110)를 입출입홀(41)로 수평으로 이동 시 회전체(90)가 상,하로 움직이는 것을 방지할 수 있는 것이다.

그리고 회전체(90)를 이용하여 상부몰드 부재(110)가 회전시 도면에 미 도시되었지만 상부롤러(81) 및 하부롤러(82)는 접히거나 이동되면서 상부몰드 부재(110)의 회전을 간섭하지 않도록 한다.

10: 공급 트레이, 20: 배출 트레이,
30: 이동부, 40: 본체,
41: 입출입홀, 50: 히터,
60: 상부몰드 브라켓, 61: 결합부,
70: 하부몰드 브라켓, 80: 가이드부,
81: 상부롤러, 82: 하부롤러,
83: 고정홈, 90: 회전체,
100: 회전부, 101: 받침부,
102: 유출홀, 103: 가이드홀,
104: 고정홀, 105: 고정봉,
106: 이동 손잡이, 110: 상부몰드 부재,
120: 상부몰드 하우징, 121: 외곽틀,
122: 결합홈, 123: 끼움홈,
130: 상부몰드, 140; 상부몰드 몸체,
141: 성형날, 142: 절곡날,
150: 컷터날, 151: 제1 가압부,
160: 절단판, 170: 위치 조절판,
171: 표시부, 180: 높이 조절판,
190: 보호판, 200: 하부몰드 부재,
210: 하부몰드 케이스, 220: 하부몰드,
230: 하부몰드 몸체, 231: 제2 가압부,
232: 성형홈, 233: 컷팅홈,
300: 돌출부, 301: 접촉면,
301: 절단면, 400: 제어부,
401: 조작 스위치, S: 시트,
S1: 성형 시트,

Claims (5)

1. 공급되는 시트(S)를 프레싱 성형하는 본체(40)를 포함하는 논슬립 무공해 시트 제조 장치에 있어서,
   본체(40) 내부에 설치되는 히터(50)와;
   히터(50)의 하부에 근접하게 본체(40) 내부에 설치되며, 상부몰드 하우징(120)의 저면에 상부몰드(130)가 결합되어 이루어진 상부몰드 부재(110)와;
   상부몰드(130)의 저면에 등 간격으로 배치되게 결합 되는 성형날(141)과;
   성형날(141)로부터 이격되게 상부몰드(130)에 결합 되는 컷터날(150)과;
   본체(40)의 내부에 상,하로 이동가능하게 설치되고, 하부몰드 케이스(210)의 상부면에 하부몰드(220)가 결합 구성되어 이루어진 하부몰드 부재(200)와;
   성형날(141)이 내부로 유입되어 공급된 시트(S)에 다수의 돌출부(300)가 형성되도록 하부몰드(220)이 상부면에 형성되는 성형홈(232)과;
   컷터날(150)이 내부로 유입되어 공급된 시트(S)에 절단면(310)이 구비되도록 하부몰드(220)의 상부면에 형성되는 컷팅홈(233)과;
   상부몰드 부재(110)와 하부몰드 부재(200)를 이용하여 공급된 시트(S)를 프레싱 성형 가공시 그 시트(S)가 이동되는 것을 방지할 수 있도록 성형날(141)과 컷터날(150)의 양측면에 각각 결합 되는 제1 가압부(151)와;
   제1 가압부(151)와 대응되게 성형홈(232) 및 컷팅홈(233) 외주면에 결합 되는 제2 가압부(231);로 구성하고,
   히터(50)의 하부에 위치하도록 본체(40)의 전면에 형성되는 입출입홀(41)과;
   입출입홀(41)의 양측 전면에 설치 구성되어 본체(40) 내부로 상부몰드 부재(110)와 하부몰드 부재(200)를 안내하는 가이드부(80)와;
   마주보는 가이드부(80)의 일면에 등 간격으로 설치 구성되어 상부몰드 부재(110)와 하부몰드 부재(200)를 본체(40) 내부로 구름이동시키는 상부롤러(81)와 하부롤러(82);로 구성한 것을 특징으로 하는 논슬립 무공해 시트 제조 장치.
   
2. 삭제
3. 청구항 1 항에 있어서,
   마주보는 가이드부(80)의 일면 전단 상부에는 상부몰드 부재(110)를 상,하로 회전시키는 회전체(90)를 힌지로 결합 구성하되,
   상기 회전체(90)는, 상부가 가이드부(80)의 상단으로부터 돌출되게 힌지로 결합 되는 회전부(100)와;
   상부몰드(130)를 받쳐주도록 회전부(100)의 하부 일면에 돌출 형성되는 받침부(101)와;
   받침부(101)로부터 이격되게 회전부(100)의 상부에 관통되는 유동홀(102)과;
   유동홀(102)과 연통 되게 회전부(100)의 상단 외주면에 형성되는 가이드홀(103)과;
   가이드홀(103)에 관통되는 이동 손잡이(106)가 상부에 형성되며, 상기 이동 손잡이(106)의 이동되는 방향에 따라 받침부(101)에 올려진 상부몰드 부재(110)를 고정하거나 받침부(101)에 올려진 상부몰드 부재(110)의 이동을 허용하는 고정봉(105)과;
   가이드부(80)의 상부에 형성되며, 상기 회전부(100)를 고정시켜 받침부(101)에 올려진 상부몰드(130)가 수평 이동이 가능하도록 고정봉(105)이 끼워지는 고정홈(83);으로 구성한 것을 특징으로 하는 논슬립 무공해 시트 제조 장치.
   
4. 청구항 1 항에 있어서, 상기 성형날(141)은,
   원형 또는 다각형 모양으로 형성되고, 상부몰드(130)의 중앙으로부터 외측으로 갈수록 지름이 점차적으로 확대 되도록 상부몰드(130)의 저면에 결합 구성하고,
   컷터날(150)은,
   성형날(141)와 동일한 모양으로 최 외곽에 위치한 성형날(141)의 외측에 형성하여 공급된 시트(S)를 프레싱 가공 시 등 간격으로 돌출 형성되는 돌출부(300)와 절단면(310)이 구비된 성형 시트(S1)를 제작할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 논슬립 무공해 시트 제조 장치.
   
5. 청구항 1 항에 있어서,
   성형날(141) 및 컷터날(150)과 대응되는 표시부(171)가 구비되며, 상부몰드 부재(110)의 상부면에 결합부재로 결합 되는 위치조절판(170)과;
   상부몰드 부재(110)와 하부몰드 부재(200)를 이용하여 시트(S)를 프레싱 성형할 때 상기 성형날(141) 및 컷터날(150)로 동일한 압력이 전달되도록 표시부(171)와 대응되게 위치조절판(170)의 상부에 결합 되는 높이조절판(180)과;
   히터(50)로부터 공급되는 열을 성형날(141)과 컷터날(150)로 동일하게 전달할 수 있도록 상부몰드 부재(110)의 상부면에 결합 되는 열전달판(160)과;
   열전달판(160)으로부터 공급되는 열로부터 위치조절판(170)과 높이조절판(180)을 보호할 수 있게 상부몰드 부재(110)와 열전달판(160) 사이로 결합 되는 보호판(190);으로 구성한 것을 특징으로 하는 논슬립 무공해 시트 제조 장치.
   

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