CN209599898U - 自动上料机与包装材料加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动上料机与包装材料加工设备。一种自动上料机包括机架、设于所述机架上的输送带以及安装于所述机架的挡板与推料机构，挡板悬置于所述输送带上方且所述挡板与输送带之间形成过料口，自动上料机具有位于所述挡板一侧的堆料位，推料机构位于所述挡板的另一侧，且推料机构具有沿所述输送带宽度方向滑动的推料件。包装材料叠放在堆料位上，最下方的一个包装材料从过料口送到挡板的另一侧，推料件滑动并将包装材料从输送带的一侧推出到加工设备上。本自动上料机可与加工设备配套使用，实现包装材料的自动上料，有利于降低工人劳动强度并提高加工效率。相应的，本实用新型还提供了若干种具有自动上料机的加工设备。

Description

自动上料机与包装材料加工设备

技术领域

本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，尤其涉及一种自动上料机以及具有该自动上料机的包装材料加工设备。

背景技术

以往，在电子、家电等诸多行业中采用塑料、纸板等作为包装材料，而现在则更多的使用性能更佳的发泡材料作为包装材料。软质发泡材料是以塑料(PE、EVA等)、橡胶(SBR、CR等)为原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少。软质包装材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，被广泛应用在作为包装材料，是传统包装材料的理想代替品。

发泡泡棉或纸板等包装材料在生产成型后一般是呈板片结构，而为了适应不同产品的包装需求，经常会对包装材料进行裁切、冲槽、粘合等加工处理，这些不同的处理工序可以在相对应的加工设备上进行，但是目前基本需依靠工人手动将包装材料逐个上料到加工设备上，存在劳动强度大，效率低下的问题。

因此，有必要提供一种可以自动上料包装材料的上料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以自动上料包装材料的上料机。

本实用新型的另一个目的是提供若干种具有上述上料机的包装材料加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动上料机，包括机架、设于所述机架上的输送带以及安装于所述机架的挡板与推料机构，所述挡板悬置于所述输送带上方且所述挡板与输送带之间形成过料口，所述自动上料机具有位于所述挡板一侧的堆料位，所述推料机构位于所述挡板的另一侧，且所述推料机构具有沿所述输送带宽度方向滑动的推料件。

将多片包装材料叠放于挡板一侧的堆料位上，然后开启本自动上料机，输送带开始运转，将最下方的一个包装材料从过料口送到挡板的另一侧，其余包装材料则被挡板阻挡而不会被送走。当包装材料到达推料机构位置时推料件滑动并将包装材料从输送带的一侧推出。本自动上料机与加工设备对接时，便可以将包装材料推入到加工设备中进行加工处理。可见，本自动上料机可与加工设备配套使用，实现包装材料的自动上料，有利于降低工人劳动强度并提高加工效率。

较佳地，所述机架的两侧固定有两立柱，所述挡板上下滑动地设于两所述立柱之间以调节所述过料口大小。

较佳地，所述机架一侧固定有竖起的限位板，所述输送带、限位板与挡板之间围出所述堆料位。

较佳地，所述机架上固定有贴近于所述输送带的限位条，所述推料件位于所述挡板与限位条之间。

较佳地，所述推料机构包括固定于所述机架并位于所述输送带上方的固定板、安装于所述固定板之下的导杆与螺杆以及驱使所述螺杆转动的推料电机，所述推料件的上端滑动套接于所述导杆并与所述螺杆螺纹连接。

本实用新型还提供了一种包装材料加工设备，包括所述的自动上料机以及对接于所述机架一侧的涂胶机，所述推料件朝向所述涂胶机滑动，所述涂胶机包括开口朝上的胶槽、位于所述胶槽中的胶辊以及位于所述胶辊上方的可升降的压辊。

本实用新型还提供了一种包装材料加工设备，包括所述的自动上料机以及对接于所述机架一侧的顶面上胶机，所述推料件朝向所述顶面上胶机滑动，所述顶面上胶机包括可升降的下辊、位于所述下辊上方的胶槽与胶辊，所述胶辊贴靠于所述胶槽的一端。

本实用新型还提供了一种包装材料加工设备，包括所述的自动上料机以及对接于所述机架一侧的异形开槽机，所述推料件朝向所述异形开槽机滑动，所述异形开槽机包括两侧部、设于两所述侧部之间的传送带与刀架，所述刀架位于所述传送带上方，所述刀架下安装有若干环形切刀。

本实用新型还提供了一种包装材料加工设备，包括粘合机与两个所述的自动上料机，所述粘合机具有两个进出料口，两所述自动上料机分别对接于两所述进出料口，所述粘合机包括烫板、位于所述烫板两侧的两置料板、以及滑动设于两所述置料板上方的移料机构。

本实用新型还提供了一种包装材料加工设备，包括所述的自动上料机以及对接于所述机架一侧的冲裁排废机，所述冲裁排废机包括主机与排废输送带，所述主机底部具有排料口，所述排废输送带的一端连接于所述排料口下。

附图说明

图1是本实用新型自动上料机的立体图。

图2是自动上料机中推料机构的立体图。

图3是本实用新型第一实施例中包装材料加工设备的立体图。

图4是本实用新型第二实施例中包装材料加工设备的立体图。

图5是第二实施例中顶面上胶机隐藏槽盖后的立体图。

图6是本实用新型第三实施例中包装材料加工设备的立体图。

图7是第三实施例中异形开槽机隐藏顶盖后的俯视图。

图8是第三实施例中刀架与环形切刀的立体图。

图9是本实用新型第四实施例中包装材料加工设备的立体图。

图10是第四实施例中粘合机内部结构的示意图。

图11是本实用新型第五实施例中包装材料加工设备的立体图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种自动上料机1，用于自动地将泡棉等包装上料到加工设备上。自动上料机1包括机架11、输送带12、挡板13、推料机构以及限位板14。输送带12水平地设于机架11上，机架11下方设有驱动电机(未显示)，驱动电机通过机架11上的一传动箱111驱使输送带12运转。机架11的两侧固定有两立柱112，两立柱112的内侧分别设有螺杆14，两螺杆14的上端之间连接有传动机构，传动机构被包覆在外壳114中。挡板13位于两立柱112之间并悬置于输送带12上方，挡板13与输送带12之间形成供包装材料通过的过料口15。挡板13的两端分别与两个螺杆14螺纹连接，当螺杆14转动时挡板13能够相对输送带12升降从而调节过料口15的大小。一立柱112上设有调节转轮115，传动机构中于每个螺杆14上方均有两个相互啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮与调节转轮115固定而另一个与螺杆14固定，因此当转动调节转轮115时便能够驱使两个螺杆14转动。通过调节过料口15的大小，本自动上料机1可以适用于不同厚度尺寸的材料，假如不考虑这一适用性问题，则也可以直接将挡板13固定在两立柱112之间。

限位板14竖起的固定于机架11并位于挡板13的一侧，输送带12、限位板14与挡板13之间围出堆料位16，多个堆叠的包装材料放置在堆料位16中进行上料。机架11上固定有一位于挡板13另一侧的门型固定架116，固定架116位于输送带12的一侧并围出一个上料出口117。推料机构也位于挡板13的另一侧，且推料机构包括固定板171、推料电机172、螺杆173、两导杆174以及推料件175。固定板171位于输送带12上方，其一端与固定架116固定。螺杆173与两导杆174设于固定板171之下，螺杆173位于两导杆174之间，推料电机172固定在固定板171上并收纳在一电机罩177中，推料电机172驱使螺杆173转动。推料件175呈L形，其上端滑动套接于两导杆174并与螺杆173螺纹连接，推料件175的下端贴近输送带12并大致与输送带12保持平行。导杆174与螺杆173是沿输送带12的宽度方向延伸的，当推料电机172启动后，可以驱使推料件175沿着输送带12的宽度方向相对上料出口117滑动靠近或远离。驱动推料件175的机构并不限于本实施例中的推料电机172、螺杆173，还可以采用电动推杆或者气缸等其他装置。

机架11上还固定有贴近于输送带12的限位条118，限位条118也沿输送带12的宽度方向延伸并大致平行于推料件175的滑动方向，限位条118的位置在推料机构背离挡板13的一侧，即推料件175位于挡板13与限位条118之间，且限位条118位于上料出口117的范围内。限位条118的作用是对输送带12上的包装材料进行限位：当包装材料在输送带12上从上游输送到下游时抵顶限位条118而被限位，然后推料件175才作动将包装材料推出。

参照图3，本实用新型还提供了一种包装材料加工设备，包括上述的自动上料机1以及对接于机架11一侧的涂胶机2，具体的涂胶机2是对接于自动上料机1的上料出口117处，推料件175能够向涂胶机2滑动靠近或远离。涂胶机2包括开口朝上的胶槽21、位于胶槽21中的胶辊22以及位于胶辊22上方的可升降的压辊23。胶槽21中盛装有热熔胶，胶辊22在转动时将热熔胶粘附在周面上，被推料件175推入涂胶机2的包装材料从胶辊22上经过从而在包装材料的底面涂抹上胶。压辊23的作用是对包装材料施加压力确保材料能够与胶辊22充分接触，压辊23的高度可根据材料的厚度进行调节。

图4、图5是本实用新型包装材料加工设备的第二个实施例，本实施例中包装材料加工设备包括上述的自动上料机1以及一顶面上胶机3，顶面上胶机3同样是对接于自动上料机1的上料出口117处，推料件175能够向顶面上胶机3滑动靠近或远离。顶面上胶机3包括可升降的下辊31、位于下辊31上方的胶槽32与胶辊33，胶辊33贴靠于胶槽32出口的一端，胶槽32上还设置一槽盖34以进行遮挡。以上一实施例中不同的是，本设备中胶辊33位于上方，因此从下辊31与胶辊33之间通过的包装材料的顶面被涂抹上胶。根据包装材料加工工序中实际需求的不同，可选用这两个实施例中的一者进行上胶。

参照图6至图8，在本实用新型的第三个实施例中，包装材料加工设备包括自动上料机1以及对接于上料出口117处的异形开槽机4，推料件175可朝向异形开槽机4滑动。异形开槽机4包括两侧部41、设于两侧部41之间的传送带42与刀架43，刀架43位于传送带42上方并被一顶盖44罩住。异形开槽机4还设有位于传送带42上的两个限位条45，两限位条45沿传送带42的传送方向延伸并相互间隔设置，两限位条45之间界定出一个供包装材料通过的通道，从自动上料机1中送到异形开槽机4上的包装材料会从该通道中通过。连接在限位条45上方的杆件46延伸固定至两侧部41上。刀架43的底部可拆卸地安装有若干环形切刀47，环形切刀47位于两限位条45的范围内，当包装材料经过环形切刀47位置时，材料的对应位置将被环形切刀47的下部切开，从而在材料上切出指定形状的长槽。本设备可以配置有多种不同形状的环形切刀47，根据具体所需切槽形状从刀架43上拆卸进行更换。两侧部41之间还设有两个压辊48，两压辊48分别位于刀架43的两侧，压辊48可以将包装材料压在传送带42上，防止开槽过程中材料翘起、移位。

如图9、图10所示，本实用新型第四个实施例中包装材料加工设备包括粘合机5与两个自动上料机1，粘合机5具有两个进出料口50，两自动上料机1分别对接于两进出料口50处。粘合机5的作用是将两个珍珠棉等材料粘固在一起。粘合机5的外壳中具有位于中间的烫板51与位于烫板51两侧的两置料板52，烫板51内嵌有发热元件，使烫板51表面呈现高温，两置料板52的位置分别对应于两进出料口50，两自动上料机1将包装材料从两进出料口50送入到两置料板52上。粘合机5的上部设有横向延伸在两置料板52与烫板51上方并位于前后两次的两轨道531，粘合机5还包括移料机构54与横移电机532、横移皮带533，移料机构54滑动安装于两轨道531上，横移皮带533与移料机构54固定，横移电机532驱使横移皮带533运转从而驱使移料机构54横向滑动。移料机构54包括固定板541、设于固定板541上的电机542、位于固定板541下方的取料组件543，其中固定板541滑动安装于轨道531上，横移皮带533也是与固定板541固定的。取料组件543上固定有四个螺杆544并与固定板541上的四个螺母545螺纹连接，电机542通过皮带(未绘示)驱使四个螺母545转动，从而通过螺纹配合实现取料组件543相对固定板541的升降。取料组件543用于取放包装材料，具体取放的方式可以为负压吸附，或者针扎。本设备中粘合机5两个进出料口50位于作为彼此独立的两个工作站，也可以协同工作。当作为两个工作站时，自动上料机1中过料口15的高度设置为可供两个包装材料通过，因此推料件175一次将两个包装材料推入到置料板52上，移料机构54移动将一个包装材料取到烫板51上进行底面的加热熔融，然后回到置料板52上将两个材料粘合固定在一起。在另一种工作模式中，自动上料机1每次只推入一个包装材料，移料机构54将其中一者取到烫板51上加热然后移到另一置料板52上进行粘合。

参照图11，本实用新型第五实施例中包装材料加工设备包括自动上料机1与冲裁排废机6，冲裁排废机6包括主机61与排废输送带62，主机61的一侧具有进料口，主机61的底部具有排料口。自动上料机1的上料出口117对接于主机61的进料口，排废输送带62的一端连接于排料口下，在排废输送带62的另一端可放置一容器对废料进行收集。冲裁排废机的功能是对包装材料进行冲槽，同时将冲出的废料从材料上分离后排出，其结构为现有技术，在此不做详细介绍。

与现有技术相比，本实用新型提供了自动上料机1能够与各种加工设备配合，从而实现包装材料的自动上料，有利于降低劳动强度并提高效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种自动上料机，其特征在于：包括机架、设于所述机架上的输送带以及安装于所述机架的挡板与推料机构，所述挡板悬置于所述输送带上方且所述挡板与输送带之间形成过料口，所述自动上料机具有位于所述挡板一侧的堆料位，所述推料机构位于所述挡板的另一侧，且所述推料机构具有沿所述输送带宽度方向滑动的推料件。

2.如权利要求1所述的自动上料机，其特征在于：所述机架的两侧固定有两立柱，所述挡板上下滑动地设于两所述立柱之间以调节所述过料口大小。

3.如权利要求1所述的自动上料机，其特征在于：所述机架一侧固定有竖起的限位板，所述输送带、限位板与挡板之间围出所述堆料位。

4.如权利要求1所述的自动上料机，其特征在于：所述机架上固定有贴近于所述输送带的限位条，所述推料件位于所述挡板与限位条之间。

5.如权利要求1所述的自动上料机，其特征在于：所述推料机构包括固定于所述机架并位于所述输送带上方的固定板、安装于所述固定板之下的导杆与螺杆以及驱使所述螺杆转动的推料电机，所述推料件的上端滑动套接于所述导杆并与所述螺杆螺纹连接。

6.一种包装材料加工设备，其特征在于：包括权利要求1-5任一项所述的自动上料机以及对接于所述机架一侧的涂胶机，所述推料件朝向所述涂胶机滑动，所述涂胶机包括开口朝上的胶槽、位于所述胶槽中的胶辊以及位于所述胶辊上方的可升降的压辊。

7.一种包装材料加工设备，其特征在于：包括权利要求1-5任一项所述的自动上料机以及对接于所述机架一侧的顶面上胶机，所述推料件朝向所述顶面上胶机滑动，所述顶面上胶机包括可升降的下辊、位于所述下辊上方的胶槽与胶辊，所述胶辊贴靠于所述胶槽的一端。

8.一种包装材料加工设备，其特征在于：包括权利要求1-5任一项所述的自动上料机以及对接于所述机架一侧的异形开槽机，所述推料件朝向所述异形开槽机滑动，所述异形开槽机包括两侧部、设于两所述侧部之间的传送带与刀架，所述刀架位于所述传送带上方，所述刀架下安装有若干环形切刀。

9.一种包装材料加工设备，其特征在于：包括粘合机与两个如权利要求1-5任一项所述的自动上料机，所述粘合机具有两个进出料口，两所述自动上料机分别对接于两所述进出料口，所述粘合机包括烫板、位于所述烫板两侧的两置料板、以及滑动设于两所述置料板上方的移料机构。

10.一种包装材料加工设备，其特征在于：包括权利要求1-5任一项所述的自动上料机以及对接于所述机架一侧的冲裁排废机，所述冲裁排废机包括主机与排废输送带，所述主机底部具有排料口，所述排废输送带的一端连接于所述排料口下。