JP2014000618A - 打抜型 - Google Patents

Abstract

【課題】 シートを打ち抜くと同時に、適正かつ均一な押圧力で、高い再現性で折り筋を付与することができる新規な罫線構造の打抜型を提供する。
【解決手段】 打抜型１は、基板２に形成された貫通溝２７０に取付けられてシート１００を打ち抜く打抜刃２６０と、基板２に形成された貫通溝２８に埋め込まれたガイド部材４０に取付けられてシート１００に折り筋を付与する押罫部材３０と、基板２と押罫部材２０のベース部との間に配されて押罫部材２０をシート側に押す弾性部材３０とを備え、前記押罫部材２０は、金属加工によって前記ベース部から先端部と脚部とが互いに反対向きに突き出ており、当該脚部が貫通溝２８に挿入されており、自由状態では押罫部材３０の先端２０ａが打抜刃２６０の刃先２６０ａよりも所定量だけ突出し、シート１００を打ち抜く際には押罫部材２０の先端２０ａが打抜刃２６０の刃先２６０ａと同程度の突出量となる構成とされている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、シートを打ち抜くとともに、シートに折り筋を付与する紙器、ダンボール等の打抜型に関する。

紙器、ダンボール等は、紙、ダンボール、コーティング紙に加えて、複数の紙類や紙類と樹脂や金属との複合材料等からなるシート（用紙）を打ち抜き折り曲げて貼り合わすことで、包装容器、紙箱などとして形成される。紙器（ダンボール等を含む）は、軽量で持ち運びに便利であり、食品業界、電子部品業界、自動車関連業界など、多くの産業分野で普及している。

図１８は、既知の打抜機における打抜型、シート及びカッティングプレートの関係を模式的に示す断面図である。従来の打抜型は、シート１００の打抜き加工に使用され、紙器となる外形形状や折り曲げ罫線に従って基板２９０にレーザー加工を施して、紙器等となる外形形状に対応した打抜刃２６０用の貫通溝と押罫部材２５０用の貫通溝とをそれぞれ形成し、それぞれの貫通溝に打抜刃２６０と押罫部材２５０とを埋め込んで、打抜型が製作される。押罫部材２５０は、その高さ寸法が打抜刃２６０よりも小さく設定されており、押罫部材２５０の下方への突出量が打抜刃２６０よりも少ない突出量となっている。シート１００を紙器となる外形ライン（符号１０１）で打ち抜くとともに折り筋１０２ａ，１０２ｂを付与する際には、前記打抜型に配されたゴム部材２６５によってシート１００を動かないように押さえながら、切断しつつ、折り筋（凸部１０２ａ、凹部１０２ｂ）を付与する。面版２７０は、カウンタープレートとも呼ばれ、その材質はＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂等の合成樹脂製で、板状やシート状やフィルム状の基板からなり、打抜型２９０を製作する為のＣＡＤデータからＮＣ加工機により前記打抜型の押罫部材２５０に対応する位置に溝２７１を削り加工し、打抜刃２６０が当接する部位が外周となるよう切除して製作される。

図１８では、前記従来の打抜型は、打抜機の上定盤１９１側に取付けられる。前記面版２７０は、カッティングプレート２４０に貼り付けられてシート１００を受ける。そして、カッティングプレート２４０は、図示しないチェース（枠体）に装着されるなどして、打抜機の下定盤１９２側に取付けられて、基板２９０に配された打抜刃２６０の刃先を受ける。そして、打抜機の上定盤１９１に取付けた前記打抜型の刃先と、打抜機の下定盤１９２に取付けたカッティングプレート２４０上の面版２７０との間にシート１００を挿入し、下定盤１９２を上昇させて次に降下させ、打抜き加工する（図１８を参照）。つまり、シート１００を打抜刃２６０で所定の形状に裁断するとともに（符号１０１の個所）、押罫部材２５０と面版２７０の溝部２７１とで所要部に折り筋１０２ａ，１０２ｂを複数刻設し、ブランク（打ち抜いたシート１００）を形成する。そして、前記ブランクをその折り筋１０２ｂに沿って谷折りし糊代を貼り合わせることで紙器を組み立てる。前記打抜き加工においては、１回の動作で１つのブランク（打ち抜いたシート１００）を形成する場合もあるが、同時に複数のシートを打ち抜くとともに折り筋を付与することで、生産性を高められる。前記シート１００を、均一に打ち抜き加工するとともに折り筋を付与するためには、押罫部材２５０の押圧力がシートに対して均一に加わるように設定する必要がある。しかし、押罫部材２５０の下方への突出量が打抜刃２６０よりも少ない突出量となっていると、先に打抜刃２６０がシートを局所的に押圧することとなり、シートの材質、厚み、打ち抜き形状等によっては、打ち抜かれたシート１００が歪んだり変形するなどして折り筋位置がずれてしまう。

そこで、前記シートを均一に打ち抜くとともに正確な位置で折り筋を付与するために、各種取り組みがなされている。

特許文献１には、自由状態で、罫線形成用刃（押罫部材）を、切断用刃（打抜刃）より微小寸法Ｈだけ突出させたこと、前記罫線形成用刃の微小寸法Ｈの後退を許容する弾発部材（弾性部材）を、基板の貫通溝に配設したことが記載されている（その請求の範囲や図１等を参照）。特許文献１では、罫線形成用刃（押罫部材）は、帯状の刃となっている。

特許文献２には、自由状態で、solid scoring plate（押罫部材に相当）を、punching blade（打抜刃）より所定寸法Ａだけ突出させたこと、solid scoring plateの所定寸法Ａの後退を許容するelastomer
plate（弾性板）を、solid scoring plateとcarrier board（基板）との間に挟んだことが記載されている（Embodiment、FiG.1, Fig.2を参照）。特許文献２では、solid scoring plate（押罫部材に相当）は、複数の突起が付いた平板の中央にピンを圧入し、基板の貫通穴に挿入した構成となっている。

特開平８−３１８４９８号公報 米国特許６，１０６，４５３号公報

しかしながら、特許文献１では、罫線形成用刃（押罫部材）の形状が単純な帯状となっているので、この帯状の刃の根元部分（背面側）に弾発部材（弾性部材）を配するしかなく、前記弾性部材が基板の貫通溝に挿入されることとなるから、前記弾性部材のサイズが非常に小さくなってしまう。このため、前記押罫部材を突き出すために必要な突き出し力が発揮され難く、前記押罫部材がシートに折り筋を付けるための力が不足し、シートに折り筋が付かない虞がある。また、前記押罫部材と前記基板の貫通溝との摩擦抵抗が小さいと、前記押罫部材が脱落する虞があり、一方で、前記押罫部材と前記基板の貫通溝との摩擦抵抗が大きいと、前記押罫部材が前記打抜刃よりも突き出た状態が維持されてしまうので、シートに過大な力が加わって亀裂が生じる虞がある。よって、特許文献１の構成では前記押罫部材の動作が非常に不安定で制御し難く、実用的ではない。

また、特許文献２では、複数の突起付き平板の中央にピンを圧入した構成のsolid scoring plate（押罫部材に相当）としているが、シートには、材質や厚み等の素材ばらつきがあるから、前記押罫部材がシートに折り筋を付ける際に、前記複数の突起が受ける力が均一になり難い。このため、前記押罫部材の圧入ピンにかかる力が前記基板の貫通穴の貫通方向と同一方向とはならず、前記押罫部材の圧入ピンと前記基板の貫通溝との摩擦抵抗が大きくなり、折り筋が強くなりすぎたり弱くなりすぎたりし易く、最悪の場合、前記圧入ピンが折れる事態が起こり得る。また、前記押罫部材の圧入ピンと前記基板の貫通穴との摩擦抵抗が小さいと、前記押罫部材が脱落する虞があり、一方で、前記押罫部材の圧入ピンと前記基板の貫通穴との摩擦抵抗が大きいと、前記押罫部材が前記打抜刃よりも突き出た状態が維持されてしまうので、シートに過大な力が加わって亀裂が生じる虞がある。よって、特許文献２の構成では均一な押圧力で折り筋を付与し難い。

そこで本発明の目的は、紙器、ダンボール等の打抜型に関し、シートを打ち抜くと同時に、適正かつ均一な押圧力で、高い再現性で折り筋を付与することができる新規な罫線構造の打抜型を提供することにある。

前記シートに折り筋を付ける際には、前記シートから前記押罫部材の先端に外力（反力）が加わるが、適正かつ均一な押圧力で、高い再現性で折り筋を付与するためには、前記押罫部材を介して前記シートの反力と前記弾性部材の復元力との力のやりとりがスムーズに行われることが重要となる。

本発明に係る打抜型は、基板に形成された打抜刃用の貫通溝に取付けられてシートを打ち抜く打抜刃と、前記基板に形成された押罫部材用の貫通溝に取付けられて前記シートに折り筋を付与する押罫部材と、前記基板と前記押罫部材のベース部との間に配されて前記押罫部材をシート側に押す弾性部材とを備え、前記押罫部材は、金属加工によって前記ベース部から先端部と脚部とが互いに反対向きに突き出ており、当該脚部が前記押罫部材用の貫通溝に挿入されており、自由状態では前記押罫部材の先端が前記打抜刃の刃先よりも所定量だけ突出し、前記シートを打ち抜く際には前記押罫部材の先端が前記打抜刃の刃先と同程度の突出量となる構成とされていることを特徴とする。

本発明によれば、前記シートに折り筋を付ける手前の段階の自由状態では前記押罫部材の先端が前記打抜刃の刃先よりも所定量だけ突出し、金属加工によって一体化された前記押罫部材によって、押圧時に前記シートから前記押罫部材の先端に加わる反力が、直接的に前記弾性部材の復元力に抗することとなり、前記シートを打ち抜く際には前記押罫部材の先端が前記打抜刃の刃先と同程度の突出量となる。つまり、前記押罫部材が、金属加工品となっていることで、外力の伝達ロスが極力抑えられ、その強度も堅牢なものとなる。

前記金属加工としては、鋳造、鍛造、プレス加工、押し出し加工、切削加工、レーザー加工、これらの複合加工等が挙げられる。

前記押罫部材の材質としては、鉄、鋼、ステンレス、アルミニウム、チタン、これらの合金、超硬合金、これらの複合材料、セラミックス等が挙げられる。

前記押罫部材の構成としては、前記先端部が前記ベース部の中央からシート方向に突出し、前記脚部が前記ベース部の中央から基板方向に突出する構成が挙げられ、また、前記先端部が前記ベース部の両端側からシート方向に突出し、前記脚部が前記ベース部の両端側から基板方向に突出する構成が挙げられ、そして、前記先端部が前記ベース部の中央からシート方向に突出し、前記脚部が前記ベース部の両端側から基板方向に突出する構成が挙げられる。

本発明は、前記押罫部材は、前記ベース部がその端部でそれぞれ垂直に折り曲がるようにして前記脚部が形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、前記押罫部材のベース部がその端部でそれぞれ垂直に折り曲がるようにして前記脚部が形成されていることで、複数の脚部で上下にスライドする構成となり、前記押罫部材の動作がより安定する。

本発明は、前記押罫部材は、１つの前記先端部が２つの前記脚部の中間位置で前記ベース部から突き出ていることを特徴とする。

本発明によれば、２つの前記脚部でそれらの中間位置の１つの前記先端部を押すこととなり、押罫する罫線位置の正確性がより正確なものとなる。

前記基板の材質としては、ベニヤ、木材、合成樹脂、金属、これらの複合材料等が挙げられる。前記貫通溝の加工のし易さ、強度と剛性の兼ね合いからは、前記基板の材質としては、ベニヤや木材が好ましい。

本発明は、前記基板がベニヤ製となっており、前記押罫部材用の貫通溝には、前記押罫部材を摺動させるためのガイド部材が埋め込まれていることを特徴とする。

本発明によれば、ベニヤ製の基板とすることで、前記貫通溝が加工し易くなり、かつ、前記ガイド部材が前記基板に埋め込まれていることで、前記押罫部材の脚部の摺動性がより高くなる。

前記ガイド部材は、金属製や合成樹脂製の板状であり、例えば、平面視でアルファベットの「Ｈ」形状を呈しており、前記基板に埋め込まれて、前記押罫部材の脚部を挿通させる。また、例えば、側面視で「凹」を１８０度反転させた形状を呈している。前記ガイド部材の形状は、前記押罫部材の脚部を挿通させることが容易であれば、その形状は任意に設計可能である。

前記弾性部材の材質としては、ゴム質材、合成樹脂製のクッション材、押圧バネ、これらの組み合わせ等が挙げられる。

前記弾性部材は、その上端側（または下端側）で前記基板と固定されており、かつ、その下端側（または上端側）で前記押罫部材のベース部と固定されている。
前記固定材料としては、両面テープや接着剤が挙げられる。前記接着剤は、エラストマー、合成ゴム、ウレタンやアクリルなどの合成樹脂からなる接着剤が挙げられる。

本発明は、前記弾性部材がゴム質材、合成樹脂製のクッション材、または押圧バネのいずれか一種以上からなり、前記弾性部材の両端に配された両面テープまたは弾性接着剤によって前記基板と前記押罫部材のベース部とが連結固定されていることを特徴とする。

本発明によれば、前記弾性部材がゴム質材、合成樹脂製のクッション材、または押圧バネのいずれか一種以上からなることで、そのサイズや厚みや数量や積層枚数に応じて前記押罫部材からの押圧力を調整することが容易となる。また、前記弾性部材の両端に配された両面テープまたは弾性接着剤によって前記基板と前記押罫部材のベース部とが連結固定されていることで、組み付けが容易でありながら、前記弾性部材の弾性力を極力損なわず、振動や衝撃に対する接着力も確保される。

本発明の打抜型によれば、前記シートに折り筋を付ける手前の段階の自由状態では前記押罫部材の先端が前記打抜刃の刃先よりも所定量だけ突出し、金属加工によって一体化された前記押罫部材によって、前記シートから前記押罫部材の先端に加わる反力が、直接的に前記弾性部材の復元力に抗することとなり、前記シートを打ち抜く際には前記押罫部材の先端が前記打抜刃の刃先と同程度の突出量となる。つまり、前記押罫部材が、金属加工品となっていることで、外力の伝達ロスが極力抑えられ、その強度も堅牢なものとなる。本発明によれば、前記押罫部材のベース部がその端部でそれぞれ垂直に折り曲がるようにして前記脚部が形成されていることで、複数の脚部で上下にスライドする構成となり、前記押罫部材の動作がより安定する。そして、２つの前記脚部でそれらの中間位置の１つの前記先端部を押す構成とすれば、押罫する罫線位置の正確性がより正確なものとなる。また、ベニヤ製の基板とすることで、前記貫通溝が加工し易くなり、かつ、前記ガイド部材が前記基板に埋め込まれていることで、前記押罫部材の脚部の摺動性がより高くなる。

本発明の第１の実施形態の打抜型の構造を正面側から示す断面図であり、シートを打ち抜く手前の状態を示す図である。 上記実施形態の打抜型の構造を正面側から示す断面図であり、シートを打ち抜く際の状態を示す図である。 上記実施形態の打抜型の構造を正面側から示す断面図であり、シートを打ち抜いた後の状態を示す図である。 上記実施形態の打抜型の押罫部材を示す斜視図である。 上記実施形態の打抜型の弾性部材を示す斜視図である。 上記実施形態の打抜型の押罫部材の他の例を示す斜視図である。 上記実施形態の打抜型の弾性部材を示す側面図である。 上記実施形態の打抜型の構造の他の例を正面側から示す断面図であり、シートを打ち抜く際の状態を示す図である。 上記実施形態の打抜型の押罫部材の他の例を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態の打抜型の構造を正面側から示す断面図であり、シートを打ち抜く手前の状態を示す図である。 上記実施形態の打抜型の構造を正面側から示す断面図であり、シートを打ち抜く際の状態を示す図である。 上記実施形態の打抜型の構造を正面側から示す断面図であり、シートを打ち抜いた後の状態を示す図である。 上記実施形態の打抜型の押罫部材を示す斜視図である。 上記実施形態の打抜型の押罫部材の他の例を示す斜視図である。 上記実施形態の打抜型の弾性部材を示す側面図である。 本発明の打抜型を、打抜刃の刃先を手前側にした状態で示す図である。 上記打抜型に対応するカッティングプレートを、面版を手前側にした状態で示す図である。 既知の打抜機における打抜型、シート及びカッティングプレートの関係を模式的に示す断面図である。

以下、本発明を実施するための具体的な形態について図面を用いて説明する。

（第１の実施形態）
本発明の打抜型１は、紙器、ダンボール等の外形となるようシート１００を打ち抜くとともに、シート１００に折り筋を付与する。図１は、本発明の第１の実施形態の打抜型１の構造を正面側から示す断面図であり、打抜機における打抜型１、シート１００及びカッティングプレート２４０の関係を模式的に示すものであり、シート１００を打ち抜く手前の状態を示す図である。ここで、シート１００は、紙、ダンボール、コーティング紙に加えて、複数の紙類や紙類と樹脂や金属との複合材料等からなる。

本実施形態の打抜型２は、厚手の基板２に、レーザー加工、フライス加工等の加工手段によって、紙器、ダンボール等となる外形形状に対応した打抜刃２６０用の貫通溝２７０と押罫部材３０用の貫通溝２８とを形成する。基板２は、ベニヤを積層した合板からなり、その厚みは、１０ｍｍから３０ｍｍとされる。そして、基板２の貫通溝２８に、金属製のガイド部材４０を埋め込む。

打抜刃２６０は、硬質金属製の帯状でその先端２６０ａとその周辺の先端部が鋭利な刃物となっており、基板２の貫通溝２７０に埋め込まれる。打抜刃２６０の両脇には、シート１００を切断する際に、動かないように押さえるためのゴム部材２６５が取付けられる。
押罫部材２０は、硬質金属製で凹形状を呈し、押罫部材２０の脚部がガイド部材４０に挿入される。基板２と押罫部材２０のベース部との間には、弾性部材３０が配されている。

図４は、本実施形態の押罫部材２０を示す斜視図である。本実施例の押罫部材２０は、板状のベース部２１と、ベース部２２の両端がその端部でそれぞれ垂直に折り曲がるようにして形成された脚部２２と、ベース部２１の中央から外側に向かって突出した山形状の先端部２３からなる。前記押罫部材２０は、鉄、鋼、ステンレス、アルミニウム、チタン、これらの合金、超硬合金、これらの複合材料、セラミックス等からなり、そして、鋳造、鍛造、プレス加工、押し出し加工、切削加工、レーザー加工、これらの複合加工等の金属加工によって一体形状となっている。これによって、堅牢な構造となる。前記脚部２２の先端２０ｃはＲ形状となっている。これは、ガイド部材４０内での摺動性を良くするためである。

図５は、本実施形態の弾性部材３０を示す斜視図である。本実施形態の弾性部材３０は、板状のゴム質材からなり、例えばウレタンゴム、シリコーンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム等が挙げられる。前記弾性部材３０の下面３０ａと上面３０ｂとには、それぞれ両面テープが貼着されているか、弾性接着剤が塗布されている。そして、前記弾性部材の上下面に配された両面テープまたは弾性接着剤によって基板２の下面２ａと押罫部材２０のベース部２１の内側面２０ｂとが連結固定されている。本実施形態によれば、組み付けが容易でありながら、弾性部材３０の弾性力を極力損なわず、振動や衝撃に対する接着力も確保される構成となる。

図１において、符号Ｐ３は、基板２に埋め込まれたガイド部材４０のガイド穴の中心線であり、押罫部材３０のベース部がその端部でそれぞれ垂直に折り曲がるようにして形成された脚部の中心線とほぼ一致する。そして、押罫部材３０の２つの脚部の中心線（Ｐ３−Ｐ３線）と、平行で等間隔となる中心線（Ｐ１−Ｐ１線）は、押罫部材３０の先端２０ａを通る線分となる。この配置構成によって、押罫部材３０が摺動自在に基板２と近接したり離れたりすることとなる。

面版２７０は、カウンタープレートとも呼ばれ、その材質はＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂等の合成樹脂製で、板状やシート状やフィルム状の基板からなり、打抜型１を製作する為のＣＡＤデータからＮＣ加工機により打抜型１の押罫部材２０の先端２０ａに対応する位置に溝２７１を削り加工し、打抜刃２６０の先端２６０ａが当接する部位が外周となるよう切除して製作される（図１）。

図１に示す例では、打抜型１は、打抜機の上定盤１９１側に取付けられる。前記面版２７０は、カッティングプレート２４０に貼り付けられてシート１００を受ける。そして、カッティングプレート２４０は、図示しないチェース（枠体）に装着されるなどして、打抜機の下定盤１９２側に取付けられて、基板２に配された打抜刃２６０の刃先を受ける。そして、打抜機の上定盤１９１に取付けた前記打抜型１の刃先と、打抜機の下定盤１９２に取付けたカッティングプレート２４０上の面版２７０との間にシート１００を挿入し、下定盤１９２を上昇させて次に降下させ、打抜き加工することとなる。または、上定盤１９１を加工させて次に上昇させ、打抜き加工する。

図１は、前記打抜型１、シート１００、面版２７０及びカッティングプレート２４０の関係を模式的に示すものであり、シート１００を打ち抜く手前の自由状態を示す図である。前記押罫部材２０は、その脚部がガイド部材４０に挿入されており、自由状態では、押罫部材２０の先端２０ａが打抜刃２６０の刃先２６０ａよりも所定量だけ突出している。つまり、図１において、基板２の下面２ａから打抜刃２６０の刃先２６０ａまでの突出量を符号Ｈ１とし、基板２の下面２ａから押罫部材２０の先端２０ａまでの突出量を符号Ｈ３とすると、自由状態では、Ｈ３がＨ１よりも若干大きい（Ｈ３＞Ｈ１）。これは、打抜刃２６０の刃先２６０ａがシート１００に当接する直前に、押罫部材２０の先端２０ａをシート１００に当接させることで、シート１００に正確な位置で罫線を形成するためである。ここで、打抜刃２６０の両脇に取付けられたゴム部材２６５の突出量は、自由状態での押罫部材２０の突出量Ｈ３と同程度となっている。

そして、打抜機の上定盤１９１と下定盤１９２とを近づけることで、前記押罫部材２０の先端２０ａにてシート１００に罫線を形成する。シート１００を打ち抜く際には、シート１００から押罫部材２０の先２０ａ端に加わる反力が、直接的に、押罫部材２０に内蔵された弾性部材３０の復元力に抗することとなり、押罫部材２０の先端２０ａが打抜刃２６０の刃先２６０ａと同程度の突出量となる。つまり、図２において、基板２の下面２ａから打抜刃２６０の刃先２６０ａまでの突出量を符号Ｈ１とし、基板２の下面２ａから押罫部材２０の先端２０ａまでの突出量を符号Ｈ３とすると、シート１００を打ち抜く際には、Ｈ３とＨ１とが等しくなる（Ｈ３＝Ｈ１）。ここでは、符号Ｈ３が符号Ｈ１の０．９倍〜１．１倍の範囲内であれば、押罫部材２０の先端２０ａが打抜刃２６０の刃先２６０ａと同程度の突出量であるとしている。

前記打抜刃２６０の刃先２６０ａがカッティングプレート２４０に当接するとシート１００が打ち抜かれ、打抜機の上定盤１９１と下定盤１９２とを遠ざけることで、シート１００を打抜刃２６０で所定の形状に裁断するとともに（符号１０１の個所）、押罫部材２０の先端部と面版２７０の溝部２７１とで所要部に折り筋１０２ａ，１０２ｂを複数刻設し、ブランク（打ち抜いたシート１００）を形成する（図３）。そして、自由状態となり、弾性部材３０の復元力によって、押罫部材２０の突出量は元の突出量に戻る。図３において、基板２の下面２ａから打抜刃２６０の刃先２６０ａまでの突出量を符号Ｈ１とし、基板２の下面２ａから押罫部材２０の先端２０ａまでの突出量を符号Ｈ３とすると、自由状態では、Ｈ３がＨ１よりも若干大きい（Ｈ３＞Ｈ１）。

本実施形態によれば、シート１００に折り筋を付ける手前の段階の自由状態では押罫部材２０の先端２０ａが打抜刃２６０の刃先２６０ａよりも所定量だけ突出し、金属加工によって一体化された押罫部材２０によって、押圧時にシート１００から押罫部材２０の先端２０ａに加わる反力が、直接的に弾性部材３０の復元力に抗することとなり、前記シート１００を打ち抜く際には押罫部材２０の先端２０ａが打抜刃２６０の刃先２６０ａと同程度の突出量となる。つまり、押罫部材２０が、一体化された金属加工品となっていることで、外力の伝達ロスが極力抑えられ、その強度も堅牢なものとなる。

図６は、本実施形態の押罫部材２０の他の例を示す斜視図である。図７は、本実施形態の弾性部材３０の他の例を示す斜視図である。本実施例の弾性部材３０は、コイル状の押圧バネであり、押罫部材２０のベース部２１の内側面２０ｂに所定間隔で形成された窪み部２０ｄに押圧バネ３０を取付けて固定する。本実施例によれば、弾性部材３０の押圧力のばらつきが小さく、押圧力及び復元力を一定の値に調整し易くなる。また、押罫部材２０の基板２からの突出量を大きくすることが容易となる。

図８は、本実施形態の打抜型１の構造の他の例を正面側から示す断面図である。図９は、本実施形態に係る押罫部材２０の他の例を示す斜視図である。本実施例の押罫部材２０は、板状のベース部２１と、ベース部２２の両端がその端部でそれぞれ垂直に折り曲がるようにして形成された脚部２２と、ベース部２１の両端から外側に向かって突出した山形状の先端部２３からなる。本実施例によれば、１つの押罫部材２０にて同時に複数の罫線を形成することができる。

図１に示す例では、ガイド部材４０は、金属製や合成樹脂製の板状であり、平面視でアルファベットの「Ｈ」形状を呈しており、基板２に埋め込まれて、押罫部材２０の脚部を挿通させる。
図８に示す例では、ガイド部材４０は、金属製や合成樹脂製の板状であり、側面視で「凹」を１８０度反転させた形状を呈している。ガイド部材４０の形状は、押罫部材２０の脚部を挿通させることが容易であれば、その形状は任意に設計可能である。

前記打抜型１では、シート１００を打抜刃２６０で所定の形状に裁断するとともに（符号１０１の個所）、押罫部材２０と面版２７０の溝部２７１とで所要部に折り筋１０２ａ，１０２ｂを複数刻設し、ブランク（打ち抜いたシート１００）を形成する。そして、前記ブランクをその折り筋１０２ｂに沿って谷折りし糊代を貼り合わせることで紙器を組み立てる。その他、上記以外にも、図示しないが、打抜型１に設けた刻切刃によって、ジッパーとなるミシン目が形成されたシート１００を打ち抜くとともに折り筋とミシン目を付与する構成もある。また、前記打抜き加工においては、１回の動作で１つのブランク（打ち抜いたシート１００）を形成する場合もあるが、同時に複数のシートを打ち抜くとともに折り筋を付与することで、生産性を高められる。図１６は、本発明の打抜型１を、打抜刃の刃先及び押罫部材２０の先端を手前側にした状態で示す図である。図１６に示す例では、１度に４つのブランク（打ち抜いたシート１００）を形成する。図１７は、上記打抜型１に対応するカッティングプレート２４０を、面版を手前側にした状態で示す図である。

（第２の実施形態）
図１０は、本発明の第２の実施形態の打抜型１の構造を正面側から示す断面図であり、打抜機における打抜型１、シート１００及びカッティングプレート２４０の関係を模式的に示すものであり、シート１００を打ち抜く手前の状態を示す図である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。

本実施形態の打抜型２は、硬質金属製で、側面視でアルファベットの「Ｔ」を１８０度反転させた形状を呈している。そして、押罫部材２０の脚部がガイド部材４０に挿入される。基板２と押罫部材２０のベース部との間には、弾性部材３０が配されている。

図１３は、本実施形態の押罫部材２０を示す斜視図である。本実施例の押罫部材２０は、板状のベース部２１と、ベース部２２の中央から基板側に向かって突出した脚部２２と、ベース部２１の中央からシート側に向かって突出した山形状の先端部２３からなる。前記押罫部材２０は、鉄、鋼、ステンレス、アルミニウム、チタン、これらの合金、超硬合金、これらの複合材料、セラミックス等からなり、そして、鋳造、鍛造、プレス加工、押し出し加工、切削加工、レーザー加工、これらの複合加工等の金属加工によって一体形状となっている。

図１において、符号Ｐ３は、基板２に埋め込まれたガイド部材４０のガイド穴の中心線であり、押罫部材３０のベース部の中央で垂直に立設して形成された脚部の中心線とほぼ一致する。そして、押罫部材３０の１つの脚部の中心線（Ｐ３−Ｐ３線）と、押罫部材３０の先端２０ａを通る中心線（Ｐ１−Ｐ１線）は、同一直線上の線分となる。この配置構成によって、押罫部材３０が摺動自在に基板２と近接したり離れたりすることとなる。

前記押罫部材２０は、自由状態では、押罫部材２０の先端２０ａが打抜刃２６０の刃先２６０ａよりも所定量だけ突出している。つまり、図１０において、基板２の下面２ａから打抜刃２６０の刃先２６０ａまでの突出量を符号Ｈ１とし、基板２の下面２ａから押罫部材２０の先端２０ａまでの突出量を符号Ｈ３とすると、自由状態では、Ｈ３がＨ１よりも若干大きい（Ｈ３＞Ｈ１）。

そして、打抜機の上定盤１９１と下定盤１９２とを近づけることで、前記押罫部材２０の先端２０ａにてシート１００に罫線を形成する。シート１００を打ち抜く際には、シート１００から押罫部材２０の先２０ａ端に加わる反力が、直接的に、押罫部材２０に内蔵された弾性部材３０の復元力に抗することとなり、押罫部材２０の先端２０ａが打抜刃２６０の刃先２６０ａと同程度の突出量となる。つまり、図１１において、基板２の下面２ａから打抜刃２６０の刃先２６０ａまでの突出量を符号Ｈ１とし、基板２の下面２ａから押罫部材２０の先端２０ａまでの突出量を符号Ｈ３とすると、シート１００を打ち抜く際には、Ｈ３とＨ１とが概ね等しくなる（Ｈ３＝Ｈ１）。

前記打抜刃２６０の刃先２６０ａがカッティングプレート２４０に当接するとシート１００が打ち抜かれ、打抜機の上定盤１９１と下定盤１９２とを遠ざけることで、シート１００を打抜刃２６０で所定の形状に裁断するとともに（符号１０１の個所）、押罫部材２０の先端部と面版２７０の溝部２７１とで所要部に折り筋１０２ａ，１０２ｂを複数刻設し、ブランク（打ち抜いたシート１００）を形成する（図１２）。そして、自由状態となり、弾性部材３０の復元力によって、押罫部材２０の突出量は元の突出量に戻る。図１２において、基板２の下面２ａから打抜刃２６０の刃先２６０ａまでの突出量を符号Ｈ１とし、基板２の下面２ａから押罫部材２０の先端２０ａまでの突出量を符号Ｈ３とすると、自由状態では、Ｈ３がＨ１よりも若干大きい（Ｈ３＞Ｈ１）。

本実施形態によれば、基板２に形成する押罫部材３０用の貫通溝２８の加工が容易となる。また、押罫部材３０の形状も比較的単純な構造となり、軽量化を図り易い。

図１４は、本実施形態の押罫部材２０の他の例を示す斜視図である。図１５は、本実施形態の弾性部材３０の他の例を示す斜視図である。本実施例の弾性部材３０は、板状のゴム質材からなり、長手方向の中央付近が切除されて切り欠き３０ｄが形成されている。そして、押罫部材２０の脚部２２の根元側には複数個所の貫通穴２０ｄが横方向に開いており、これらの貫通穴２０ｄ、２０ｄに、弾性部材３０を横方向に差し込んで取付ける構成となっている。本実施例によれば、弾性部材３０が押罫部材２０に引っ掛かる構造となり、弾性部材３０が脱落し難くなる。

本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、例えば、前記押罫部材２０の脚部の先端２０ｃは、シート１００を打ち抜く際に、基板２の背面と面一となる長さとしてもよい。これによれば、シート１００の材質や厚み等の関係で、シート１００を打ち抜く際の反力が想定値以上に高くなったとしても、一定量を超えて押罫部材２０が後退することがなく、弾性部材３０にかかるダメージを一定量以内に抑えられる。

本発明は、上述した第１の実施形態の押罫部材と第２の実施形態の押罫部材とは、基板２上の配置スペース等から、それぞれ組み合わせて使用することができる。また、打抜刃２６０と押罫部材２０との配置関係は、平行な配置に限定されず、交差するように配することもできる。前記基板２に形成する押罫部材３０用の貫通溝２８の内壁面がある程度緻密な構造となっていれば、ガイド部材４０を省くことができる。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。

１ 本発明の打抜型、
２ 基板、
２０ 押罫部材、
３０ 弾性部材、
４０ ガイド部材、
１００ シート（紙器、ダンボール等となるシート）、
２４０ カッティングプレート、
２６０ 打抜刃、
２７０ 面版（カウンタープレート）

Claims (5)

1. 基板に形成された打抜刃用の貫通溝に取付けられてシートを打ち抜く打抜刃と、前記基板に形成された押罫部材用の貫通溝に取付けられて前記シートに折り筋を付与する押罫部材と、前記基板と前記押罫部材のベース部との間に配されて前記押罫部材をシート側に押す弾性部材とを備え、前記押罫部材は、金属加工によって前記ベース部から先端部と脚部とが互いに反対向きに突き出ており、当該脚部が前記押罫部材用の貫通溝に挿入されており、自由状態では前記押罫部材の先端が前記打抜刃の刃先よりも所定量だけ突出し、前記シートを打ち抜く際には前記押罫部材の先端が前記打抜刃の刃先と同程度の突出量となる構成とされていることを特徴とする打抜型。
2. 前記押罫部材は、前記ベース部がその端部でそれぞれ垂直に折り曲がるようにして前記脚部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の打抜型。
3. 前記押罫部材は、１つの前記先端部が２つの前記脚部の中間位置で前記ベース部から突き出ていることを特徴とする請求項１または２記載の打抜型。
4. 前記基板がベニヤ製となっており、前記押罫部材用の貫通溝には、前記押罫部材を摺動させるためのガイド部材が埋め込まれていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の打抜型。
5. 前記弾性部材がゴム質材、合成樹脂製のクッション材、または押圧バネのいずれか一種以上からなり、前記弾性部材の両端に配された両面テープまたは弾性接着剤によって前記基板と前記押罫部材のベース部とが連結固定されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載の打抜型。

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