CN211680898U - 一种极片切刀机构及电芯生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极片切刀机构及电芯生产装置，涉及电芯生产技术领域。该极片切刀机构包括机架、打折痕组件及切断组件，打折痕组件与切断组件分别设置于机架上，机架用于承载极片；打折痕组件用于每当极片相对机架运动一个预设片宽时，对极片进行一次打折痕；切断组件用于当极片相对机架运动预设数量个预设片宽时，切断极片。本实用新型提供的极片切刀机构能够对极片进行打折痕，极大程度上减小了极片的掉粉率，并能够提升叠片重合精度，进而提升电芯的质量。

Description

一种极片切刀机构及电芯生产装置

技术领域

本实用新型涉及电芯生产技术领域，具体而言，涉及一种极片切刀机构及电芯生产装置。

背景技术

目前，市面上的电芯生产装置通常配置切刀与驱动装置组合的极片切刀机构。在实际工作过程中，每当极片相对机架运动一个预设片宽时，切刀机构对极片进行一次切断，切断后的极片送至隔膜中排列在一起，并进行叠片。

极片完全切断后的掉粉概率很高，并且因为切断后的极片相互之间存在位置差，导致叠片重合精度较差，进而严重影响电芯的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极片切刀机构，其能够减小极片掉粉率，并能够提升叠片重合精度。

本实用新型的另一目的在于提供一种电芯生产装置，其能够减小极片掉粉率，并能够提升叠片重合精度。

本实用新型提供一种技术方案：

一种极片切刀机构，包括机架、打折痕组件及切断组件，所述打折痕组件与所述切断组件分别设置于所述机架上，所述机架用于承载极片；

所述打折痕组件用于每当所述极片相对所述机架运动一个预设片宽时，对所述极片进行一次打折痕；

所述切断组件用于当所述极片相对所述机架运动预设数量个所述预设片宽时，切断所述极片。

进一步地，所述打折痕组件包括第一驱动件及压持件，所述第一驱动件设置于所述机架上，所述压持件与所述第一驱动件连接，用于在所述第一驱动件的驱动下压持所述极片形成折痕。

进一步地，所述压持件的一侧设置有锯齿，所述锯齿用于压持所述极片。

进一步地，所述锯齿包括多个平头齿。

进一步地，所述第一驱动件为电缸，所述电缸的输出端与所述压持件上远离所述锯齿的一侧连接。

进一步地，所述切断组件包括第二驱动件及组合切刀，所述第二驱动件设置于所述机架上，所述组合切刀与所述第二驱动件连接。

进一步地，所述组合切刀包括上切刀及下切刀，所述下切刀设置于所述机架上，所述上切刀与所述第二驱动件连接，用于在所述第二驱动件的带动下运动至所述下切刀交错，以切断所述极片。

进一步地，所述切断组件还包括凸轮连杆组件，所述凸轮连杆组件的凸轮与所述第二驱动件的输出端连接，所述凸轮连杆组件的连杆与所述组合切刀连接。

进一步地，所述第二驱动件为电机。

本实用新型还提供一种电芯生产装置，包括所述的极片切刀机构，所述极片切刀机构包括机架、打折痕组件及切断组件，所述打折痕组件与所述切断组件分别设置于所述机架上，所述机架用于承载极片；所述打折痕组件用于每当所述极片相对所述机架运动一个预设片宽时，对所述极片进行一次打折痕；所述切断组件用于当所述极片相对所述机架运动预设数量个所述预设片宽时，切断所述极片。

相比现有技术，本实用新型提供的极片切刀机构，包括机架、打折痕组件及切断组件，打折痕组件与切断组件分别设置于机架上。在实际应用中，极片在传输机构的作用下在机架上朝预设方向运动，当极片相对机架运动一个预设片宽时，打折痕组件对极片进行一次打折痕，以使极片上每隔一个预设片宽位置形成一个折痕，以便于叠片；当极片相对机架运动的预设片宽数量达到一个电芯所需的预设数量时，切断组件将极片切断。本实用新型提供的极片切刀机构的有益效果包括：能够对极片进行打折痕，极大程度上减小了极片的掉粉率，并能够提升叠片重合精度，进而提升电芯的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的极片切刀机构的结构示意图；

图2为图1中打折痕组件与切断组件连接结构的示意图；

图3为图2中压持件的结构示意图；

图4为图2中组合切刀的结构示意图；

图5为本实用新型的第一实施例提供的极片切刀机构在实际应用中产出的极片的结构示意图。

图标：100-极片切刀机构；110-机架；130-打折痕组件；131-第一驱动件；133-压持件；1331-锯齿；1333-平头齿；150-切断组件；151-第二驱动件；153-凸轮连杆组件；155-组合切刀；1551-上切刀；1553-下切刀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参照图1所示，本实施例提供的极片切刀机构100，应用于电芯生产装置。该极片切刀机构100通过对极片在叠片前的打折痕处理，极大程度上减小了极片的掉粉率，并能够提升叠片重合精度，进而提升电芯的质量。

本实施例提供的极片切刀机构100，包括机架110、打折痕组件130及切断组件150，打折痕组件130与切断组件150分别设置于机架110上，机架110在实际应用中安装于电芯生产装置的其他工作机构进行组装固定，机架110用于承载极片，极片在极片输送机构的作用下在机架110上沿预设方向运动。

打折痕组件130用于每当极片相对机架110运动一个预设片宽时，对极片进行一次打折痕，以使极片在被切断之前，极片上形成多个折痕，以便于叠片，提升叠片精度。切断组件150用于当极片相对机架110运动预设数量个预设片宽时，切断极片。即当极片相对机架110运动的预设片宽数量达到一个电芯所需的预设数量时，切断极片。

本实施例提供的极片切刀机构100，在实际应用中，通过打折痕组件130对极片的多次打折痕处理，来代替现有的多次切断工序，极大程度的降低了极片的掉粉率，并提升了后续叠片工序的便利性以及重合精度，进而提升了产出电芯的质量。

请结合图1及图2所示，打折痕组件130包括第一驱动件131及压持件133，第一驱动件131设置于机架110上，压持件133与第一驱动件131连接，用于在第一驱动件131的驱动下压持极片形成折痕。

本实施例中，压持件133与第一驱动件131均设置于机架110用于承载极片的承载面的竖直上方。在实际应用中，极片在机架110的承载面上沿预设方向运动，当极片相对机架110运动预设片宽的距离之前，即压持件133在极片上的竖直方向上的投影位置相对移动预设片宽的距离之前，第一驱动件131驱动压持件133朝向极片运动。当极片相对机架110刚好运动预设片宽的距离时，压持件133刚好压持在极片上并在极片上形成一个折痕，之后第一驱动件131驱动压持件133远离极片进行复位动作，极片在极片输送机构的作用下继续运动，当压持件133完全复位时，即完成一次打折痕。

本实施例中，第一驱动件131采用直线输出的电缸，在其他实施例中，还可以采用电机、油缸等其他结构形式的驱动装置。

请结合图2及图3所示，为了避免打折痕过程中将极片切断，在压持件133的一侧设置有锯齿1331，压持件133远离锯齿1331的一侧与电缸的输出端连接，以使在电缸的驱动下，压持件133通过锯齿1331压持极片。

为了进一步提升打折痕的效果，压持件133上设置的锯齿1331包括多个连续的平头齿1333，平头齿1333的齿顶为平头结构，并非传统锯齿1331的尖顶结构。在实际应用中，平头齿1333的齿顶压持极片，能够避免将极片戳穿，防止极片出现掉粉，同时还能够在极片上形成多个较长的直线压痕，多个同向延伸的直线压痕组成折痕，对后续叠片工序起到精确定位的作用，便于叠片工序进行，并提升叠片重合精度。

请继续参照图1所示，切断组件150包括第二驱动件151、凸轮连杆组件153及组合切刀155，第二驱动件151设置于机架110上，其输出端通过凸轮连杆组件153与组合切刀155连接，凸轮连杆组件153用于在第二驱动件151的驱动下带动组合切刀155切断极片。

在实际应用中，当极片在极片输送机构的作用下相对机架110沿预设方向运动了预设数量的预设片宽的距离时，处于运动方向上前端的极片长度满足一个电芯所需长度，且此部分极片上形成了多个折痕，此时，组合切刀155在第二驱动件151以及凸轮连杆组件153的带动下切断极片，切断后在第二驱动件151以及凸轮连杆组件153的带动下进行复位动作。

请结合图1及图4所示，本实施例中，组合切刀155包括上切刀1551及下切刀1553，下切刀1553设置于机架110上用于承载极片的承载面上，上切刀1551与凸轮连杆组件153连接。

实际应用中，极片在极片输送机构的作用下，在下切刀1553的上方运动，在极片相对机架110沿预设方向运动了预设数量的预设片宽的距离之前，第二驱动件151开始动作，通过凸轮连杆组件153带动上切刀1551逐渐靠近下切刀1553，当极片相对机架110沿预设方向运动了预设数量的预设片宽的距离时，上切刀1551接触极片并与下切刀1553交错切断极片。切断部分的极片上具有多个折痕，为一个电芯所需的极片长度。

本实施例中，第二驱动件151采用电机，其输出轴与凸轮连杆组件153的凸轮连接，电机工作时带动凸轮转动。凸轮连杆组件153的连杆的一端可转动的设置于凸轮上，连杆的另一端与上切刀1551连接，在电机带动凸轮转动的过程中，连杆连接凸轮的一端在凸轮的带动下转动，每转动一周，完成一次对上切刀1551的上提与下放，即完成一次对极片的切断与复位动作。

本实施例通过凸轮连杆组件153将电机输出的扭矩转化为上切刀1551相对下切刀1553的往复直线运动，节省了机架110在竖直方向上的安装空间。在其他实施例中，还可以采用具备将旋转运动转化为直线运动的其他结构组件，如齿轮与齿条的组合结构等。

请参照图5所示，当极片相对机架110沿预设方向运动了预设数量的预设片宽的距离时，极片在切断组件150的作用下被切断，被切断的部分形成了多个折痕。此部分极片为满足一个电芯所需的极片整体结构，几乎未发生过掉粉，后续与隔膜完成贴合并进行叠片。即，免去了在隔膜上对多个独立的片宽极片进行重新排列的过程，即不存在排列误差，并且由于多个折痕的存在，叠片过程方便快捷，叠片完成后的重合精度更高。

本实施例提供的极片切刀机构100，在实际应用中，当极片相对机架110运动一个预设片宽时，打折痕组件130对极片进行一次打折痕，以使极片上每隔一个预设片宽位置形成一个折痕；当极片相对机架110运动的预设片宽数量达到一个电芯所需的预设数量时，切断组件150将极片切断。该极片切刀机构100避免了对极片的多次切断，极大程度上降低了极片的掉粉率，并在极片上形成多个折痕，便于后续叠片工序的进行，提升了叠片重合精度，进而提升了产出电芯的质量。

第二实施例

本实施例提供一种电芯生产装置，包括极片输送机构、叠片机构及第一实施例提供的极片切刀机构100等。

该极片切刀机构100避免了对极片的多次切断，极大程度上降低了极片的掉粉率，并在极片上形成多个折痕，便于叠片机构的叠片工序的进行，提升了叠片重合精度，进而提升了产出电芯的质量。因此，本实施例提供的电芯生产装置能够产出质量更高的电芯。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片切刀机构，其特征在于，包括机架、打折痕组件及切断组件，所述打折痕组件与所述切断组件分别设置于所述机架上，所述机架用于承载极片；

所述打折痕组件用于每当所述极片相对所述机架运动一个预设片宽时，对所述极片进行一次打折痕；

所述切断组件用于当所述极片相对所述机架运动预设数量个所述预设片宽时，切断所述极片。

2.根据权利要求1所述的极片切刀机构，其特征在于，所述打折痕组件包括第一驱动件及压持件，所述第一驱动件设置于所述机架上，所述压持件与所述第一驱动件连接，用于在所述第一驱动件的驱动下压持所述极片形成折痕。

3.根据权利要求2所述的极片切刀机构，其特征在于，所述压持件的一侧设置有锯齿，所述锯齿用于压持所述极片。

4.根据权利要求3所述的极片切刀机构，其特征在于，所述锯齿包括多个平头齿。

5.根据权利要求3所述的极片切刀机构，其特征在于，所述第一驱动件为电缸，所述电缸的输出端与所述压持件上远离所述锯齿的一侧连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的极片切刀机构，其特征在于，所述切断组件包括第二驱动件及组合切刀，所述第二驱动件设置于所述机架上，所述组合切刀与所述第二驱动件连接。

7.根据权利要求6所述的极片切刀机构，其特征在于，所述组合切刀包括上切刀及下切刀，所述下切刀设置于所述机架上，所述上切刀与所述第二驱动件连接，用于在所述第二驱动件的带动下运动至所述下切刀交错，以切断所述极片。

8.根据权利要求6所述的极片切刀机构，其特征在于，所述切断组件还包括凸轮连杆组件，所述凸轮连杆组件的凸轮与所述第二驱动件的输出端连接，所述凸轮连杆组件的连杆与所述组合切刀连接。

9.根据权利要求8所述的极片切刀机构，其特征在于，所述第二驱动件为电机。

10.一种电芯生产装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的极片切刀机构。

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