CN210548408U - 一种用于剪切铜连铸连轧产出铜杆的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于剪切铜连铸连轧产出铜杆的装置，其剪切铜杆省力，对剪切长度和剪切后的形状可控，且剪切速度快，确保满足产线的生产需求。底板的上表面一端位置固设有刀架、手柄驱动架，所述手柄驱动架位于所述刀架的后方位置布置，所述刀架的一端的上部位置固设有第一剪切刀，所述刀架的一侧表面靠近所述手柄驱动架的位置通过第一转轴连接刀具的转动定位孔，所述刀具的一端对应于所述第一剪切刀的位置固设有第二剪切刀，所述第一剪切刀、第二剪切刀的刀刃在未剪切状态下留有间距，所述间距形成的空间，用于放置待剪切铜杆，所述手柄驱动架上通过第二转轴连接有手柄，所述手柄的输出端通过第三转轴连接所述刀具的刀柄端。

Description

一种用于剪切铜连铸连轧产出铜杆的装置

技术领域

本实用新型涉及剪切装置结构的技术领域，具体为一种用于剪切铜连铸连轧产出铜杆的装置。

背景技术

SCR3000连铸连轧生产线所生产的铜杆需要进行剪切，剪切后较长的铜杆用于电阻率检测，较短的铜杆用于氧含量分析。SCR3000的铜杆产量较高，平均每10分钟一卷，导致频繁的铜杆检测需求，而原来使用断线剪剪切铜杆的方式费时费力，不能满足产线的生产需求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于剪切铜连铸连轧产出铜杆的装置，其剪切铜杆省力，对剪切长度和剪切后的形状可控，且剪切速度快，确保满足产线的生产需求。

一种用于剪切铜连铸连轧产出铜杆的装置，其特征在于：其包括有底板，所述底板的上表面一端位置固设有刀架、手柄驱动架，所述手柄驱动架位于所述刀架的后方位置布置，所述刀架的一端的上部位置固设有第一剪切刀，所述刀架的一侧表面靠近所述手柄驱动架的位置通过第一转轴连接刀具的转动定位孔，所述刀具的一端对应于所述第一剪切刀的位置固设有第二剪切刀，所述第一剪切刀、第二剪切刀的刀刃在未剪切状态下留有间距，所述间距形成的空间，用于放置待剪切铜杆，所述手柄驱动架上通过第二转轴连接有手柄，所述手柄的输出端通过第三转轴连接所述刀具的刀柄端，所述手柄驱动刀具的第二剪切刀的刀刃朝向所述第一剪切刀的刀刃对应于铜杆进行剪切。

其进一步特征在于：

所述手柄具体为L型手柄，所述L型手柄具体包括驱动杆、传动块，所述驱动杆固接连接所述传动块，所述传动块通过所述第二转轴枢接所述手柄驱动架，所述驱动杆的外端便于操作人员进行操作；

所述手柄驱动架包括成对布置的侧板，两块侧板分别固接于所述底板的对应位置，两块所述侧板之间留有安装间隙，所述传动块安装于所述安装间隙内布置；

所述传动块的用于连接所述刀具的刀柄端的位置设置有内凹安装槽，所述刀柄端布置于所述内凹安装槽设置，确保刀具不会发生两侧偏移；

所述传动块和所述刀柄端的连接部分的正下方设置有挡块，所述挡块固装于所述底板的对应位置，其确保第二剪切刀的转动位置不会超过设定范围；

所述底板的四角位置分别设置有厚度方向贯穿的定位孔，通过螺栓可将底板固设于任一平面；

所述刀架的前端上部前凸形成刀具安装板，所述刀具安装板的朝向所述刀具的端面内凹形成第一切刀安装腔，所述第一剪切刀通过安装螺栓固装于所述第一切刀安装腔，所述第一剪切刀的刀刃朝向下布置；

所述刀具的后部朝向所述刀架的端面内凹形成第二切刀安装腔，所述第二剪切刀通过安装螺栓固装于所述第二切刀安装腔，所述第二切刀的刀刃朝上布置。

采用上述技术方案后，该剪切装置是采用“杠杆原理”设计而成，相较于之前所使用的断线剪，因改装置是固定在一底板平面上，剪切铜杆更加省力，对剪切长度和剪切后的形状更加可控，剪切速度更快；剪切铜杆省力，对剪切长度和剪切后的形状可控，且剪切速度快，确保满足产线的生产需求。

附图说明

图1为实用新型的立体图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

底板1、刀架2、手柄驱动架3、侧板31、安装间隙32、第一剪切刀4、第一转轴5、刀具6、转动定位孔61、刀柄端62、第二切刀安装腔63、第二剪切刀7、间距8、第二转轴9、手柄10、第三转轴11、驱动杆12、传动块13、内凹安装槽14、挡块15、定位孔16、刀具安装板17、第一切刀安装腔 18。

具体实施方式

一种用于剪切铜连铸连轧产出铜杆的装置，见图1：其包括有底板1，底板1的上表面一端位置固设有刀架2、手柄驱动架3，手柄驱动架3位于刀架 2的后方位置布置，刀架2的一端的上部位置固设有第一剪切刀4，刀架2的一侧表面靠近手柄驱动架4的位置通过第一转轴5连接刀具6的转动定位孔 61，刀具6的一端对应于第一剪切刀4的位置固设有第二剪切刀7，第一剪切刀4、第二剪切刀7的刀刃在未剪切状态下留有间距8，间距8形成的空间，用于放置待剪切铜杆，手柄驱动架3上通过第二转轴9连接有手柄10，手柄 10的输出端通过第三转轴11连接刀具6的刀柄端62，手柄10驱动刀具6的第二剪切刀7的刀刃朝向第一剪切刀4的刀刃对应于铜杆进行剪切。

手柄10具体为L型手柄，L型手柄具体包括驱动杆12、传动块13，驱动杆12固接连接传动块13，传动块13通过第二转轴9枢接手柄驱动架3，驱动杆12的外端便于操作人员进行操作；

手柄驱动架3包括成对布置的侧板31，两块侧板31分别固接于底板1的对应位置，两块侧板31之间留有安装间隙32，传动块13安装于安装间隙32 内布置；

传动块13的用于连接刀具6的刀柄端62的位置设置有内凹安装槽14，刀柄端62布置于内凹安装槽14设置，确保刀具6不会发生两侧偏移；

传动块13和刀柄端62的连接部分的正下方设置有挡块15，挡块15固装于底板1的对应位置，其确保第二剪切刀7的转动位置不会超过设定范围；

底板1的四角位置分别设置有厚度方向贯穿的定位孔16，通过螺栓可将底板1固设于任一平面；

刀架2的前端上部前凸形成刀具安装板17，刀具安装板17的朝向刀具6 的端面内凹形成第一切刀安装腔18，第一剪切刀4通过安装螺栓固装于第一切刀安装腔18，第一剪切刀4的刀刃朝向下布置；

刀具6的后部朝向刀架的端面内凹形成第二切刀安装腔63，第二剪切刀 7通过安装螺栓固装于第二切刀安装腔63，第二切刀7的刀刃朝上布置。

该剪切装置是采用“杠杆原理”设计而成，相较于之前所使用的断线剪，因改装置是固定在一底板平面上，剪切铜杆更加省力，对剪切长度和剪切后的形状更加可控，剪切速度更快；剪切铜杆省力，对剪切长度和剪切后的形状可控，且剪切速度快，确保满足产线的生产需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于剪切铜连铸连轧产出铜杆的装置，其特征在于：其包括有底板，所述底板的上表面一端位置固设有刀架、手柄驱动架，所述手柄驱动架位于所述刀架的后方位置布置，所述刀架的一端的上部位置固设有第一剪切刀，所述刀架的一侧表面靠近所述手柄驱动架的位置通过第一转轴连接刀具的转动定位孔，所述刀具的一端对应于所述第一剪切刀的位置固设有第二剪切刀，所述第一剪切刀、第二剪切刀的刀刃在未剪切状态下留有间距，所述间距形成的空间，用于放置待剪切铜杆，所述手柄驱动架上通过第二转轴连接有手柄，所述手柄的输出端通过第三转轴连接所述刀具的刀柄端，所述手柄驱动刀具的第二剪切刀的刀刃朝向所述第一剪切刀的刀刃对应于铜杆进行剪切。

2.如权利要求1所述的一种用于剪切铜连铸连轧产出铜杆的装置，其特征在于：所述手柄具体为L型手柄，所述L型手柄具体包括驱动杆、传动块，所述驱动杆固接连接所述传动块，所述传动块通过所述第二转轴枢接所述手柄驱动架，所述驱动杆的外端便于操作人员进行操作。

3.如权利要求2所述的一种用于剪切铜连铸连轧产出铜杆的装置，其特征在于：所述手柄驱动架包括成对布置的侧板，两块侧板分别固接于所述底板的对应位置，两块所述侧板之间留有安装间隙，所述传动块安装于所述安装间隙内布置。

4.如权利要求3所述的一种用于剪切铜连铸连轧产出铜杆的装置，其特征在于：所述传动块的用于连接所述刀具的刀柄端的位置设置有内凹安装槽，所述刀柄端布置于所述内凹安装槽设置。

5.如权利要求2所述的一种用于剪切铜连铸连轧产出铜杆的装置，其特征在于：所述传动块和所述刀柄端的连接部分的正下方设置有挡块，所述挡块固装于所述底板的对应位置。

6.如权利要求1所述的一种用于剪切铜连铸连轧产出铜杆的装置，其特征在于：所述底板的四角位置分别设置有厚度方向贯穿的定位孔，通过螺栓可将底板固设于任一平面。

7.如权利要求1所述的一种用于剪切铜连铸连轧产出铜杆的装置，其特征在于：所述刀架的前端上部前凸形成刀具安装板，所述刀具安装板的朝向所述刀具的端面内凹形成第一切刀安装腔，所述第一剪切刀通过安装螺栓固装于所述第一切刀安装腔，所述第一剪切刀的刀刃朝向下布置。

8.如权利要求1所述的一种用于剪切铜连铸连轧产出铜杆的装置，其特征在于：所述刀具的后部朝向所述刀架的端面内凹形成第二切刀安装腔，所述第二剪切刀通过安装螺栓固装于所述第二切刀安装腔，所述第二切刀的刀刃朝上布置。

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