CN214443534U - 一种型钢切割用分料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢切割用分料设备，包括飞锯滑轨和滑动设置于飞锯滑轨上部的锯切小车，锯切小车上部固定连接有锯箱，锯箱侧边滑动连接有平动锯架，锯箱开设有前后贯穿的锯切口，锯箱两侧固定连接有液压杆，液压杆活动端固定连接有压料板，锯切口内设置有两个内顶机构，内顶机构包括连动齿杆和内顶转杆；连动齿杆设置于压料板靠近锯切口一侧，连动齿杆上端固定连接有连动组件。本实用新型通过压料板下端的连动齿杆带动锯切口内的内顶转杆对型钢靠近锯切位置进行支撑，减少因锯切造成的型钢受压变形，提高型钢锯切面的平整性。

Description

一种型钢切割用分料设备

技术领域

本实用新型涉及型钢生产设备技术领域，尤其涉及一种型钢切割用分料设备。

背景技术

型钢是指具有一定截面形状和尺寸的条形钢材，根据截面形状可分为简单断面型钢和复杂断面型钢，常见的型钢有C型钢和U型钢等，由于其易于生产和加工，广泛应用于组成光伏支架的基本组件，型钢的生产工序包括带钢开卷、对焊、矫平、成型、切割、码垛下料，型钢在成型设备上完成成型加工后，需要根据需要进行分段切割，一般对型钢的切割使用的设备为飞锯机，切割设备在滑轨上保持与型钢相同的传动速度对型钢进行切割。

专利公开号为CN204770927U公开了一种C型钢飞锯剪切装置，包括底座、飞锯支架、锯片防护罩、锯片、夹紧装置和剪切电机；底座上设有滑台，飞锯支架通过螺栓安装在滑台上；锯片安装在飞锯支架端部；锯片轴部与剪切电机传动连接；剪切电机通过螺栓安装在滑台上；夹紧装置安装在底座上；锯片防护罩安装在底座上。

上述技术方案中，剪切电机可以对型钢进行切割，但在锯切设备的锯片使用较长时间后，锯片的锯齿部出现磨损，导致锯片对型钢的切割过程中，型钢锯切位置易出现受压变形，使型钢切割端部的平整性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种型钢切割用分料设备，可以对型钢锯切位置进行支撑，减少型钢受锯片下压产生的变形，保持型钢切割端部的平整性。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种型钢切割用分料设备，包括飞锯滑轨和滑动设置于飞锯滑轨上部的锯切小车，所述锯切小车上部固定连接有锯箱，所述锯箱侧边滑动连接有平动锯架，所述锯箱开设有前后贯穿的锯切口，所述锯箱两侧固定连接有液压杆，所述液压杆活动端固定连接有压料板，所述锯切口内设置有两个内顶机构，所述内顶机构包括连动齿杆和内顶转杆；所述连动齿杆设置于压料板靠近锯切口一侧，所述连动齿杆上端固定连接有连动组件，所述连动组件上端与压料板固定连接；所述内顶转杆转动设置于锯切口上侧内壁处，所述内顶转杆与连动齿杆啮合连接。

通过采用上述技术方案，在液压杆驱动压料板下压对型钢进行夹持限位时，压料板下端的连动齿杆带动锯切口内的内顶转杆对型钢靠近锯切位置进行支撑，减少因锯切造成的型钢受压变形，提高型钢锯切面的平整性。

进一步设置为：所述连动组件包括活动压管和内压滑杆，所述活动压管套接于内压滑杆下端，所述活动压管下端与连动齿杆固定连接，所述内压滑杆上端与压料板固定连接，所述内压滑杆下端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧下端与活动压管内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，在连动组件中的活动压管和内压滑杆之间设置有压缩弹簧，使压料板带动连动组件下移时，连动组件具有一定的变形空间，从而在内顶转杆转动至无法转动处，减少对型钢支撑过程中造成的型钢变形。

进一步设置为：两个所述内顶转杆互相远离一侧设置有斜导滑块，所述斜导滑块固定连接于连动齿杆下端。

通过采用上述技术方案，在连动齿杆下端设置的斜导滑块，便于在压料板带动连动齿杆向下移动时，使斜导滑块引导连动齿杆至与内顶转杆贴合啮合转动的位置。

进一步设置为：所述内顶转杆转动端固定连接有活动卡销，所述锯切口侧壁固定设置有与活动卡销相匹配的限转卡销。

通过采用上述技术方案，在内顶转杆转动端设置的活动卡销，可以随内顶转杆的转动而转动，在内顶转杆转动至竖直向下位置时，活动卡销与限转卡销抵接，限制内顶转杆的反向转动。

进一步设置为：所述内顶转杆远离转动端一侧套接有贴边转环，所述贴边转环与内顶转杆转动连接。

通过采用上述技术方案，在内顶转杆远离转动端设置的贴边转环，使贴边转环可以在型钢进行传动时贴合型钢内壁转动，从而降低内顶转杆直接与型钢内壁贴合滑动时的摩擦。

进一步设置为：所述内顶转杆转动端套接有扭转弹簧，所述扭转弹簧两端分别与内顶转杆和锯切口内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在内顶转杆转动端设置的扭转弹簧，在内顶转杆与连动齿杆解除啮合状态时，扭转弹簧拉动内顶转杆转动至竖直向下位置，从而使内顶转杆下端贴合型钢内壁滑动，保持型钢底部的限位效果。

进一步设置为：所述贴边转环外部套接有环形胶圈，所述环形胶圈紧密贴合于贴边转环外侧。

通过采用上述技术方案，在贴边转环外部设置的环形胶圈，在随贴边转环转动至与型钢内壁贴合位置时，环形胶圈阻隔于贴边转环和型钢内壁之间，从而减少内顶转杆转动支撑力过大造成的型钢内壁变形的情况发生。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型通过使压料板下端的连动齿杆带动锯切口内的内顶转杆对型钢靠近锯切位置进行支撑，减少因锯切造成的型钢受压变形，提高型钢锯切面的平整性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的立体图；

图2是本实用新型一个实施例的侧视截面图，主要用于表现内顶机构部分的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图，主要用于表现活动压管部分的结构示意图。

附图标记：1、飞锯滑轨；2、锯切小车；3、锯箱；4、平动锯架；5、锯切口；6、液压杆；7、压料板；8、连动齿杆；9、内顶转杆；10、活动压管；11、内压滑杆；12、压缩弹簧；13、贴边转环；14、扭转弹簧；15、活动卡销；16、限转卡销；17、斜导滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本实用新型公开的一种型钢切割用分料设备，包括飞锯滑轨1和滑动设置于飞锯滑轨1上部的锯切小车2，锯切小车2上部固定连接有锯箱3，锯箱3侧边滑动连接有平动锯架4，锯箱3开设有前后贯穿的锯切口5，锯箱3两侧固定连接有液压杆6，液压杆6活动端固定连接有压料板7。在对型钢进行切割时，液压杆6驱动压料板7向下移动，对型钢进行夹持固定，通过平动锯架4带动内部的锯片移动，完成对型钢的锯切。

请参阅图2和图3，锯切口5内设置有两个内顶机构，内顶机构包括连动齿杆8和内顶转杆9。连动齿杆8设置于压料板7靠近锯切口5一侧，连动齿杆8上端固定连接有连动组件，连动组件上端与压料板7固定连接。内顶转杆9转动设置于锯切口5上侧内壁处，内顶转杆9与连动齿杆8啮合连接，在液压杆6驱动压料板7下压对型钢进行夹持限位时，压料板7下端的连动齿杆8带动锯切口5内的内顶转杆9对型钢靠近锯切位置进行支撑，减少因锯切造成的型钢受压变形，提高型钢锯切面的平整性。

请参阅图3，连动组件包括活动压管10和内压滑杆11，活动压管10套接于内压滑杆11下端，活动压管10下端与连动齿杆8固定连接，内压滑杆11上端与压料板7固定连接，内压滑杆11下端固定连接有压缩弹簧12，压缩弹簧12下端与活动压管10内壁相抵接，在连动组件中的活动压管10和内压滑杆11之间设置有压缩弹簧12，使压料板7带动连动组件下移时，连动组件具有一定的变形空间，从而在内顶转杆9转动至无法转动处，减少对型钢支撑过程中造成的型钢变形。

两个内顶转杆9互相远离一侧设置有斜导滑块17，斜导滑块17固定连接于连动齿杆8下端，在连动齿杆8下端设置的斜导滑块17，便于在压料板7带动连动齿杆8向下移动时，使斜导滑块17引导连动齿杆8至与内顶转杆9贴合啮合转动的位置。

请参阅图3，内顶转杆9转动端固定连接有活动卡销15，锯切口5侧壁固定设置有与活动卡销15相匹配的限转卡销16，在内顶转杆9转动端设置的活动卡销15，可以随内顶转杆9的转动而转动，在内顶转杆9转动至竖直向下位置时，活动卡销15与限转卡销16抵接，限制内顶转杆9的反向转动。内顶转杆9转动端套接有扭转弹簧14，扭转弹簧14两端分别与内顶转杆9和锯切口5内壁固定连接，在内顶转杆9转动端设置的扭转弹簧14，在内顶转杆9与连动齿杆8解除啮合状态时，扭转弹簧14拉动内顶转杆9转动至竖直向下位置，从而使内顶转杆9下端贴合型钢内壁滑动，保持型钢底部的限位效果。

内顶转杆9远离转动端一侧套接有贴边转环13，贴边转环13与内顶转杆9转动连接，在内顶转杆9远离转动端设置的贴边转环13，使贴边转环13可以在型钢进行传动时贴合型钢内壁转动，从而降低内顶转杆9直接与型钢内壁贴合滑动时的摩擦。贴边转环13外部套接有环形胶圈，环形胶圈紧密贴合于贴边转环13外侧，在贴边转环13外部设置的环形胶圈，在随贴边转环13转动至与型钢内壁贴合位置时，环形胶圈阻隔于贴边转环13和型钢内壁之间，从而减少内顶转杆9转动支撑力过大造成的型钢内壁变形的情况发生。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

当需要对型钢进行锯切时，液压杆6驱动压料板7向下移动，同时压料板7下端的连动齿杆8同步向下移动，在连动齿杆8与内顶转杆9啮合时，内顶转杆9随连动齿杆8的下移而转动，内顶转杆9转动至与型钢顶部内壁抵接位置，并保持对型钢锯切位置内壁的支撑状态，从而实现减少因锯切造成的型钢受压变形，提高型钢锯切面的平整性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种型钢切割用分料设备，包括飞锯滑轨(1)和滑动设置于飞锯滑轨(1)上部的锯切小车(2)，所述锯切小车(2)上部固定连接有锯箱(3)，所述锯箱(3)侧边滑动连接有平动锯架(4)，所述锯箱(3)开设有前后贯穿的锯切口(5)，所述锯箱(3)两侧固定连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)活动端固定连接有压料板(7)，其特征在于：所述锯切口(5)内设置有两个内顶机构，所述内顶机构包括连动齿杆(8)和内顶转杆(9)；

所述连动齿杆(8)设置于压料板(7)靠近锯切口(5)一侧，所述连动齿杆(8)上端固定连接有连动组件，所述连动组件上端与压料板(7)固定连接；

所述内顶转杆(9)转动设置于锯切口(5)上侧内壁处，所述内顶转杆(9)与连动齿杆(8)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种型钢切割用分料设备，其特征在于：所述连动组件包括活动压管(10)和内压滑杆(11)，所述活动压管(10)套接于内压滑杆(11)下端，所述活动压管(10)下端与连动齿杆(8)固定连接，所述内压滑杆(11)上端与压料板(7)固定连接，所述内压滑杆(11)下端固定连接有压缩弹簧(12)，所述压缩弹簧(12)下端与活动压管(10)内壁相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种型钢切割用分料设备，其特征在于：两个所述内顶转杆(9)互相远离一侧设置有斜导滑块(17)，所述斜导滑块(17)固定连接于连动齿杆(8)下端。

4.根据权利要求1所述的一种型钢切割用分料设备，其特征在于：所述内顶转杆(9)转动端固定连接有活动卡销(15)，所述锯切口(5)侧壁固定设置有与活动卡销(15)相匹配的限转卡销(16)。

5.根据权利要求1所述的一种型钢切割用分料设备，其特征在于：所述内顶转杆(9)远离转动端一侧套接有贴边转环(13)，所述贴边转环(13)与内顶转杆(9)转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种型钢切割用分料设备，其特征在于：所述内顶转杆(9)转动端套接有扭转弹簧(14)，所述扭转弹簧(14)两端分别与内顶转杆(9)和锯切口(5)内壁固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种型钢切割用分料设备，其特征在于：所述贴边转环(13)外部套接有环形胶圈，所述环形胶圈紧密贴合于贴边转环(13)外侧。

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