CN201456039U - 电动剃须刀内刀头和具有内刀头的电动剃须刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀片上具有凹面槽结构的电动剃须刀内刀头。该电动剃须刀内刀头由梳状刀片和内部连接件构成，内部连接件具有安装部，梳状刀片与内部连接件的安装部采用热压接或嵌入方式连接，梳状刀片的各枚刀片上均具有凹面槽。本实用新型的电动剃须刀内刀头由于比传统工艺减少了刀片加工时的磨削量，大大提高了刀片加工的效率；并且凹面槽结构的刀片有效提高了剃须锋利度和剃须音质，对降低剃须负荷，降低电能消耗及延长刀头使用寿命都有明显的效果。本实用新型还公开了具有上述内刀头的电动剃须刀。

Description

电动剃须刀内刀头和具有内刀头的电动剃须刀

技术领域

本实用新型涉及一种电动剃须刀，尤其涉及电动剃须刀的内刀头。

背景技术

如图1所示，现有往复式剃须系统中，电动剃须刀的内刀头无论是采用塑料嵌件成型方式，还是利用一片梳状金属片弯曲成的拱状刀头，电动剃须刀的动力源10都是由马达通过传导机构向内刀头中间部传导，内刀头6与外刀网7紧密接触，并通过往复运动切断从外刀网导入的胡须。

由于剃须时剃须刀的马达转速达到6000RPM以上，动力源由马达通过传导机构传导到内刀头6，使内刀头6以0.5m/秒以上高速作往复切削运动；在高速往复运动中，内刀头6与外刀网7将不断发热、磨损；内刀头6与外刀网7的不断磨损将造成剃须锋利度降低，音质不佳甚至无法剃须等问题。

为降低内刀头6与外刀网7的磨损，提高内刀头6和外刀网7的使用寿命，需要设计出一种独特的内刀头刀片结构来改善剃须刀磨损及温升的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改善内刀头与外刀网的发热、磨损的问题并实现更佳剃须锋利度、更好剃须音质和更长使用寿命的电动剃须刀内刀头。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的电动剃须刀内刀头，由梳状刀片和内部连接件构成，内部连接件具有安装部，梳状刀片与内部连接件的安装部采用热压接或嵌入方式连接，其创新点在于，梳状刀片的各枚刀片上均具有凹面槽。

优选地，本实用新型上述电动剃须刀内刀头的梳状刀片呈U形，系经冲压弯曲和磨削加工而成。

优选地，本实用新型上述电动剃须刀内刀头的梳状刀片间间隔可以是相同的或不同的。

优选地，本实用新型上述电动剃须刀内刀头的梳状刀片在其侧面方向100°-140°之间角度的范围内形成有30°-60°的切断面。

优选地，本实用新型上述电动剃须刀内刀头的梳状刀片在弯曲前或弯曲后经过热处理加工或其他表面处理加工。

本实用新型提供的电动剃须刀，具有上述电动剃须刀内刀头。

在往复式剃须系统中，本实用新型内刀头的电动剃须刀由驱动源马达通过传导组件向上提供驱动力，由于内刀头采用了独特的刀片凹面槽结构，内刀头刀片在高速运动时，与外刀网的接触负荷及发热程度得到有效降低，内刀头刀片与外刀网的磨损得到明显改善，电动剃须刀的剃须锋利度得到提高，并且剃须音质及剃须刀的使用寿命也得到改善。

附图说明

图1是电动剃须刀内部动力传导示意图。

图2是具有本实用新型内刀头的电动剃须刀的分解立体图。

图3是本实用新型电动剃须刀内刀头梳状刀片的结构示意图。

图4是本实用新型电动剃须刀内刀头刀齿部的结构示意图。

图5是本实用新型电动剃须刀内刀头内部连接件与梳状刀片连接的示意图。

其中：1为保护盖；2为外刀网组件；3为剃须刀本体；4为外刀网盒；5为按钮开关；6为内刀头；7为外刀网；8为金属梳状刀片；9为内部连接件；10为动力源；11为凹面槽；12为卡口；13为固定点。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型记载的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

首先，基于图2，说明本实用新型一较佳实施例提供的电动剃须刀的整体结构。电动剃须刀由保护盖1、外刀网组件2和剃须刀本体3构成，在外刀网组件2上设置两个外刀网盒4，同时剃须刀本体3内部具有马达、传导组件、电池及回路部件(图中未标示)，当按下剃须刀本体3上的按钮开关5时，电池提供动力源10给马达，马达产生圆周旋转运动；动力通过传导组件向上传递到两个内刀头6，动力传导方向如图中箭头所示，动力传递方向位于内刀头6的正中央，内刀头6与外刀网7紧密接触，并进行往复运动切断从外刀网7导入的胡须。

下面具体说明内刀头6：

如图5所示，内刀头6由金属梳状刀片8和内部连接件9构成。金属梳状刀片8呈U形，由一片梳形不锈钢金属片通过冲压、弯曲、表面处理和磨削加工后形成。如图3所示，要得到最优的锋利度、剃须音质和更持久的使用寿命，本实施例中，金属梳状刀片8的各枚刀片上均具有凹面槽11。

如图4A-4D所示，金属梳状刀片8厚度设计为0.2-0.4mm，其幅度为0.3-0.6mm，刀片间的间隔在1.2-1.4mm之间(图4A)，可设计为中间间隔小一些，两边间隔大一些(图4B)；同时，金属梳状刀片在其侧面方向100°-140°之间角度的范围内(图4C)形成有30°-60°的切断面(图4D)，此锐角切断面有效提高剃须刀的锋利度；并且凹面槽结构的幅度为0.1-0.4mm，深度为0.05-0.1mm，这样不仅能保持刀片的强度，又能有效降低与外刀网的接触负荷和减少剃须时的磨损。

同时，金属梳状刀片8弯曲前或弯曲后需要对刀片进行热处理或其他表面处理以增强材料硬度(硬度要求在500HV以上)、防腐、抗磨损性能等，以提高其使用性能、使用寿命；并且必须对刀片的锐角切断面进行进一步的磨削加工，以得到更好的切断锐角尖端，刀片的凹面槽11结构将能减少刀片的磨削加工量，极大地提高了刀片加工效率。

接着说明内刀头的内部连接件9：

内刀头的内部连接件9具有保持金属梳状刀片形状的功能和传递动力的作用.如图5所示，本实施例中的内部连接件9通过其安装部上的塑料固定点13嵌入到金属梳状刀片的四个卡口12内，进行连接.该安装机构具有安装方便，作业效率高的优点.通过嵌入方式能保证金属刀片与内部连接件的准确定位，保证剃须锋利度和剃须音质，同时，为了加强金属梳状刀片和内部连接件的牢固度，本实施例在嵌入操作后采用热压接的方法进一步使梳状金属刀片和内部连接件固定.

本实施例中的电动剃须刀内刀头，在马达转速在7000RPM以上时进行测试，内刀头的测试寿命仍然达到7年以上。

Claims (7)

1.一种电动剃须刀内刀头，由梳状刀片和内部连接件构成，内部连接件具有安装部，梳状刀片与内部连接件的安装部采用热压接或嵌入方式连接，其特征是，梳状刀片的各枚刀片上均具有凹面槽。

2.根据权利要求1所述的电动剃须刀内刀头，其特征是，梳状刀片呈U形，系经冲压弯曲和磨削加工而成。

3.根据权利要求2所述的电动剃须刀内刀头，其特征是，梳状刀片的刀片间间隔相同。

4.根据权利要求2所述的电动剃须刀内刀头，其特征是，梳状刀片的刀片间间隔不同。

5.根据权利要求3或4所述的电动剃须刀内刀头，其特征是，梳状刀片在其侧面方向100°-140°之间角度的范围内形成有30°-60°的切断面。

6.根据权利要求3或4所述的电动剃须刀内刀头，其特征是，梳状刀片在弯曲前或弯曲后经过热处理加工。

7.一种电动剃须刀，其特征是，其具有权利要求1-6中任一项所述的内刀头。

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