CN204199099U - 一种用于生产输送带钢绳的压线瓦 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于生产输送带钢绳的压线瓦,包括本体、硬质合金体模芯、定径带,本体由上压线瓦、下压线瓦组成,硬质合金体模芯由上模芯和下模芯组成,所述的上压线瓦与下压线瓦侧面均设有半圆形圆柱模孔,上压线瓦的模孔内镶有上模芯,下压线瓦的模孔内镶有下模芯,上压线瓦与下压线瓦闭合后插接在压线瓦座上,上模芯与下模芯之间设有缝隙,上模芯上设有定径带。优点是:上模芯与下模芯之间形成的缝隙,便于散热,减小摩擦阻力,模芯不易脱落,硬度高;使用过程中,不用滴任何物质对其进行冷却,使通过模芯的钢丝绳不易被刮伤、不积锌、表面光滑,同时无断丝产生,达到了生产效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及本发明涉及钢丝绳捻制工序使用的压线瓦,尤其涉及一种用于生产输送带钢绳的压线瓦。
背景技术
在生产输送带钢丝绳(简称胶带钢丝绳)的半成品工序中,捻制工序是使用工业酒精对钢质压线瓦进行冷却降温,其目的是避免因压线瓦温度过高造成的积锌或刮锌、堵塞模具等不良发生,影响生产效率和产品的质量。由于酒精变质或内存杂质所致质量异常,潜在不良为锌氧化造成与橡胶覆盖率下降。
发明内容
为克服现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种用于生产输送带钢绳的压线瓦,用于胶带钢丝绳半成品的捻制过程中,在不采用任何物质对压线瓦进行冷却的前提下,保证半成品成型,确保钢丝绳的表面不刮锌、不积锌、表面光滑,同时无断丝产生。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种用于生产输送带钢绳的压线瓦,包括本体、硬质合金体模芯、定径带,本体由上压线瓦、下压线瓦组成,硬质合金体模芯由上模芯和下模芯组成,所述的上压线瓦与下压线瓦侧面均设有半圆形圆柱模孔,上压线瓦的模孔内镶有上模芯,下压线瓦的模孔内镶有下模芯,上压线瓦与下压线瓦闭合后插接在压线瓦座上,上模芯与下模芯之间设有缝隙,上模芯上设有定径带。
所述的定径带长度≤3mm。
所述的硬质合金模芯表面抛光。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
上模芯与下模芯之间形成的缝隙,便于散热,减小摩擦阻力,采用热镶成型技术将硬质合金模芯固定在压线瓦上,模芯不易脱落,硬度高,表面经过抛光后极为光亮。使用过程中,不用滴任何物质对其进行冷却,使通过模芯的钢丝绳不易被刮伤、不积锌、表面光滑,同时无断丝产生,达到了生产效果。取消了酒精的使用,延长了压线瓦本体使用寿命; 节约了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1-上模芯2-下模芯3-定径带4-上压线瓦5-下压线瓦。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述,但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
见图1,一种用于生产输送带钢绳的压线瓦,包括本体、硬质合金体模芯、定径带3,本体由上压线瓦4、下压线瓦5组成,硬质合金体模芯由上模芯1和下模芯2组成,所述的上压线瓦4与下压线瓦5侧面均设有半圆形圆柱模孔,上压线瓦4的模孔内镶有上模芯1,下压线瓦5的模孔内镶有下模芯2,上压线瓦4与下压线瓦5闭合后插接在压线瓦座上,上压线瓦4与下压线瓦5闭合后使瓦心形成圆孔,上模芯1与下模芯2之间留有缝隙,上模芯1上设有定径带3。其中,定径带长度≤3mm。硬质合金模芯表面抛光,股绳不易被刮伤。
定径带是确定绳径且绳经过此压线瓦的位移,定径带的长短,决定摩擦生热的多少。钢丝绳从硬质合金体模芯中间顺利通过并成型,3mm以内长度的定径带3使股绳从中通过时减少了接触面面积。预留的缝隙,使股绳通过压线瓦升温界于安全温度范畴,不刮锌或不积锌(缝隙利于冷却)。达成生产顺利进行,伴之生产效率有较大幅度的提高。
本实用新型的上模芯与下模芯之间形成的缝隙,便于散热,减小摩擦阻力,采用热镶成型技术将硬质合金模芯固定在压线瓦上,模芯不易脱落,硬度高,表面经过抛光后极为光亮。使用过程中,不用滴任何物质对其进行冷却,使通过模芯的钢丝绳不易被刮伤、不积锌、表面光滑,同时无断丝产生,达到了生产效果。取消了酒精的使用,延长了压线瓦本体使用寿命;节约了生产成本。
Claims (3)
1.一种用于生产输送带钢绳的压线瓦,其特征在于,包括本体、硬质合金体模芯、定径带,本体由上压线瓦、下压线瓦组成,硬质合金体模芯由上模芯和下模芯组成,所述的上压线瓦与下压线瓦侧面均设有半圆形圆柱模孔,上压线瓦的模孔内镶有上模芯,下压线瓦的模孔内镶有下模芯,上压线瓦与下压线瓦闭合后插接在压线瓦座上,上模芯与下模芯之间设有缝隙,上模芯上设有定径带。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产输送带钢绳的压线瓦,其特征在于,所述的定径带长度≤3mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产输送带钢绳的压线瓦,其特征在于,所述的硬质合金模芯表面抛光。
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CN108486936A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-09-04 | 贵州钢绳股份有限公司 | 一种捻制厚镀锌钢丝绳股的循环冷却方法及其装置 |
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