CN112139776A - 一种改进型口罩模切辊刀刃工艺 - Google Patents

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李宇铭
高志林
金安德
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    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
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Abstract

本发明公开了一种改进型口罩模切辊刀刃工艺，属于刀刃工艺技术领域，包括刀刃本体，所述刀刃本体的刀刃角度60°，刃宽0.03‑0.05mm，刃高3.5mm，本发明通过增加了刀刃角度，使刀刃更稳定耐磨，延长了刀具使用寿命，增大刀刃宽度，使口罩刀模具通过边挤压边切的模式使所切材料更易切开，增大刀刃高度，使模具轴体上不用再额外增加鼻梁避位槽，刀刃自身的高度就已经把鼻梁条避开，减少了制作周期，节约了成本；本发明通过在刀刃中间设置散热孔，刀刃移动时气体从散热孔流通，气流带走刀刃热量，降低温度，避免刀刃温度过高影响切割效果；本发明通过在刀刃表面设置铜质导热片，刀刃产生的热量通过铜质导热片导出散发，刀刃热量散发，降低温度。

Description

一种改进型口罩模切辊刀刃工艺
技术领域
本发明属于刀刃工艺技术领域，具体涉及一种改进型口罩模切辊刀刃工艺。
背景技术
印刷包装行业市场竞争日益激烈，在确保产品质量的前提下，如何降低成本，保证按期交货，实现利益最大化是每个企业必须考虑的。目前客户所做模切刀具刀刃角度为50度，刃宽0.01mm，刃高2.3mm，所作出来的模具存在切不开，寿命短，容易崩刃的问题，所以刀刃的工艺参数成了重中之重，导热长时间使用易造成温度增高，影响切割效果。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种改进型口罩模切辊刀刃工艺，具有降低加工难度，提高散热效果，提高刀刃寿命，降低成本的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进型口罩模切辊刀刃工艺，包括刀刃本体，所述刀刃本体的刀刃角度60°，刃宽0.03-0.05mm，刃高3.5mm，所述刀刃本体的加工工艺包括以下步骤：
①刀片成型工艺：通过冲压设备和自动输料装置将钢带自动冲压成刀带，完成刀片成型工艺；
②刀片热处理工艺：将加工成型的刀片胚料进行1000～1100℃正火处理40～65秒，然后放入水中淬火，再放入-50～-40℃环境冷冻10～20秒，取出后再进行300～400℃回火8～12秒；
③刀刃磨刃工艺：对热处理过的刀片进行刀刃打磨，先进行刀刃高的确立，分隔出3.5mm，再进行刀刃的角度打磨，将整个刀刃进行粗磨，将刀刃的角度磨到56～58度，再对刀刃的进行精磨，将刀刃的角度磨到60度，然后对刀刃的刃宽进行打磨，先将刃宽粗打磨，打磨至0.06-0.01mm，再将刃宽细打磨，打磨至0.03-0.05mm；
④刀刃烧结工艺：将打磨好刀刃的刀片用300～330℃的电束离子进行热清洗，然后放入1.8×10-1Pa压力的真空炉中，充入氩气和氮气进行保护，进行真空溅射镀膜，再将特氟隆和酒精按1.5∶5比例混合均匀，通过静电喷射，使特氟隆吸附在刀刃上，在进行330℃烧结，刀刃加工完成。
在本发明中进一步的，所述刀刃本体的中间均匀设置有散热孔，孔径为1.2mm，所述散热孔的加工工艺包括以下步骤：
①刀刃钻孔工艺：将打磨好刀刃的刀片固定，在刀刃下端0.5mm处中心钻点定位孔,进行预制精确定位，再用麻花钻进行钻孔加工；使用扩孔钻对钻制的孔进行扩孔加工；使用铰刀进行铰孔加工，使孔径达到1.2mm，刀片的钻孔加工完成；
②刀刃烧结工艺：将钻孔好刀刃的刀片用300～330℃的电束离子进行热清洗，然后放入1.8×10-1Pa压力的真空炉中，充入氩气和氮气进行保护，进行真空溅射镀膜，再将特氟隆和酒精按1.5∶5比例混合均匀，通过静电喷射，使特氟隆吸附在刀刃上，在进行330℃烧结，刀刃加工完成。
在本发明中进一步的，所述刀刃本体的两侧表面设置有铜质导热片，所述铜质导热片的加工工艺包括：
①电镀铜工艺：将打磨好刀刃的刀片固定，在刀刃表面进行开槽，长度为2mm，将开好槽的刀片放入电镀池进行电镀铜，刀片表面全覆盖铜；
②刀刃再打磨工艺，将刀刃表面多余的通打磨掉，并使表面平齐光滑；
③刀刃烧结工艺：将钻孔好刀刃的刀片用300～330℃的电束离子进行热清洗，然后放入1.8×10-1Pa压力的真空炉中，充入氩气和氮气进行保护，进行真空溅射镀膜，再将特氟隆和酒精按1.5∶5比例混合均匀，通过静电喷射，使特氟隆吸附在刀刃上，在进行330℃烧结，铜质导热片表面通过聚四氟乙烯表面处理剂处理后，通过静电喷射，使特氟隆吸附在表面，刀刃加工完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过增加了刀刃角度，使刀刃更稳定耐磨，延长了刀具使用寿命，增大刀刃宽度，使口罩刀模具通过边挤压边切的模式使所切材料更易切开，增大刀刃高度，使模具轴体上不用再额外增加鼻梁避位槽，刀刃自身的高度就已经把鼻梁条避开，减少了制作周期，节约了成本；
2、本发明通过在刀刃中间设置散热孔，刀刃移动时气体从散热孔流通，气流带走刀刃热量，降低温度，避免刀刃温度过高影响切割效果；
3、本发明通过在刀刃表面设置铜质导热片，刀刃产生的热量通过铜质导热片导出散发，刀刃热量散发，降低温度，避免刀刃温度过高影响切割效果，且提高使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的散热孔结构示意图；
图3为本发明的铜质导热片结构示意图；
图中：1、刀刃本体；2、散热孔；3、铜质导热片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种改进型口罩模切辊刀刃工艺，包括刀刃本体1，刀刃本体1的刀刃角度60°，刃宽0.03-0.05mm，刃高3.5mm，刀刃本体1的加工工艺包括以下步骤：
①刀片成型工艺：通过冲压设备和自动输料装置将钢带自动冲压成刀带，完成刀片成型工艺；
②刀片热处理工艺：将加工成型的刀片胚料进行1000～1100℃正火处理40～65秒，然后放入水中淬火，再放入-50～-40℃环境冷冻10～20秒，取出后再进行300～400℃回火8～12秒；
③刀刃磨刃工艺：对热处理过的刀片进行刀刃打磨，先进行刀刃高的确立，分隔出3.5mm，再进行刀刃的角度打磨，将整个刀刃进行粗磨，将刀刃的角度磨到56～58度，再对刀刃的进行精磨，将刀刃的角度磨到60度，然后对刀刃的刃宽进行打磨，先将刃宽粗打磨，打磨至0.06-0.01mm，再将刃宽细打磨，打磨至0.03-0.05mm；
④刀刃烧结工艺：将打磨好刀刃的刀片用300～330℃的电束离子进行热清洗，然后放入1.8×10-1Pa压力的真空炉中，充入氩气和氮气进行保护，进行真空溅射镀膜，再将特氟隆和酒精按1.5∶5比例混合均匀，通过静电喷射，使特氟隆吸附在刀刃上，在进行330℃烧结，刀刃加工完成。
本实施例通过增加了刀刃角度，使刀刃更稳定耐磨，延长了刀具使用寿命，增大刀刃宽度，使口罩刀模具通过边挤压边切的模式使所切材料更易切开，增大刀刃高度，使模具轴体上不用再额外增加鼻梁避位槽，刀刃自身的高度就已经把鼻梁条避开，减少了制作周期，节约了成本。
实施例2
参阅图1-2，本实施例与实施例1的不同之处在于：刀刃本体1的中间均匀设置有散热孔2，孔径为1.2mm，散热孔2的加工工艺包括以下步骤：
①刀刃钻孔工艺：将打磨好刀刃的刀片固定，在刀刃下端0.5mm处中心钻点定位孔,进行预制精确定位，再用麻花钻进行钻孔加工；使用扩孔钻对钻制的孔进行扩孔加工；使用铰刀进行铰孔加工，使孔径达到1.2mm，刀片的钻孔加工完成；
②刀刃烧结工艺：将钻孔好刀刃的刀片用300～330℃的电束离子进行热清洗，然后放入1.8×10-1Pa压力的真空炉中，充入氩气和氮气进行保护，进行真空溅射镀膜，再将特氟隆和酒精按1.5∶5比例混合均匀，通过静电喷射，使特氟隆吸附在刀刃上，在进行330℃烧结，刀刃加工完成。
本实施例通过在刀刃中间设置散热孔2，刀刃移动时气体从散热孔2流通，气流带走刀刃热量，降低温度，避免刀刃温度过高影响切割效果，且提高使用寿命。
实施例3
参阅图1-3，本实施例与实施例1和2的不同之处在于：刀刃本体1的两侧表面设置有铜质导热片3，铜质导热片3的加工工艺包括：
①电镀铜工艺：将打磨好刀刃的刀片固定，在刀刃表面进行开槽，长度为2mm，将开好槽的刀片放入电镀池进行电镀铜，刀片表面全覆盖铜；
②刀刃再打磨工艺，将刀刃表面多余的通打磨掉，并使表面平齐光滑；
③刀刃烧结工艺：将钻孔好刀刃的刀片用300～330℃的电束离子进行热清洗，然后放入1.8×10-1Pa压力的真空炉中，充入氩气和氮气进行保护，进行真空溅射镀膜，再将特氟隆和酒精按1.5∶5比例混合均匀，通过静电喷射，使特氟隆吸附在刀刃上，在进行330℃烧结，铜质导热片3表面通过聚四氟乙烯表面处理剂处理后，通过静电喷射，使特氟隆吸附在表面，刀刃加工完成。
本实施例通过在刀刃表面设置铜质导热片3，刀刃产生的热量通过铜质导热片3导出散发，刀刃热量散发，降低温度，避免刀刃温度过高影响切割效果，且提高使用寿命。
综上所述，本发明通过增加了刀刃角度，使刀刃更稳定耐磨，延长了刀具使用寿命，增大刀刃宽度，使口罩刀模具通过边挤压边切的模式使所切材料更易切开，增大刀刃高度，使模具轴体上不用再额外增加鼻梁避位槽，刀刃自身的高度就已经把鼻梁条避开，减少了制作周期，节约了成本；通过在刀刃中间设置散热孔2，刀刃移动时气体从散热孔2流通，气流带走刀刃热量，降低温度；通过在刀刃表面设置铜质导热片3，刀刃产生的热量通过铜质导热片3导出散发，刀刃热量散发，降低温度，避免刀刃温度过高影响切割效果，且提高使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种改进型口罩模切辊刀刃工艺，包括刀刃本体(1)，其特征在于：所述刀刃本体(1)的刀刃角度60°，刃宽0.03-0.05mm，刃高3.5mm，所述刀刃本体(1)的加工工艺包括以下步骤：刀片成型工艺，刀片热处理工艺，刀刃磨刃工艺，刀刃烧结工艺。
2.根据权利要求1所述的一种改进型口罩模切辊刀刃工艺，其特征在于：所述刀片成型工艺：通过冲压设备和自动输料装置将钢带自动冲压成刀带，完成刀片成型工艺。
3.根据权利要求1所述的一种改进型口罩模切辊刀刃工艺，其特征在于：所述刀片热处理工艺：将加工成型的刀片胚料进行1000～1100℃正火处理40～65秒，然后放入水中淬火，再放入-50～-40℃环境冷冻10～20秒，取出后再进行300～400℃回火8～12秒。
4.根据权利要求1所述的一种改进型口罩模切辊刀刃工艺，其特征在于：所述刀刃磨刃工艺：对热处理过的刀片进行刀刃打磨，先进行刀刃高的确立，分隔出3.5mm，再进行刀刃的角度打磨，将整个刀刃进行粗磨，将刀刃的角度磨到56～58度，再对刀刃的进行精磨，将刀刃的角度磨到60度，然后对刀刃的刃宽进行打磨，先将刃宽粗打磨，打磨至0.06-0.01mm，再将刃宽细打磨，打磨至0.03-0.05mm。
5.根据权利要求1所述的一种改进型口罩模切辊刀刃工艺，其特征在于：所述刀刃烧结工艺：将打磨好刀刃的刀片用300～330℃的电束离子进行热清洗，然后放入1.8×10-1Pa压力的真空炉中，充入氩气和氮气进行保护，进行真空溅射镀膜，再将特氟隆和酒精按1.5∶5比例混合均匀，通过静电喷射，使特氟隆吸附在刀刃上，在进行330℃烧结，刀刃加工完成。
6.根据权利要求1所述的一种改进型口罩模切辊刀刃工艺，其特征在于：所述刀刃本体(1)的中间均匀设置有散热孔(2)，孔径为1.2mm，所述散热孔(2)的加工工艺包括以下步骤：
①刀刃钻孔工艺：将打磨好刀刃的刀片固定，在刀刃下端0.5mm处中心钻点定位孔,进行预制精确定位，再用麻花钻进行钻孔加工；使用扩孔钻对钻制的孔进行扩孔加工；使用铰刀进行铰孔加工，使孔径达到1.2mm，刀片的钻孔加工完成；
②刀刃烧结工艺：将钻孔好刀刃的刀片用300～330℃的电束离子进行热清洗，然后放入1.8×10-1Pa压力的真空炉中，充入氩气和氮气进行保护，进行真空溅射镀膜，再将特氟隆和酒精按1.5∶5比例混合均匀，通过静电喷射，使特氟隆吸附在刀刃上，在进行330℃烧结，刀刃加工完成。
7.根据权利要求1所述的一种改进型口罩模切辊刀刃工艺，其特征在于：所述刀刃本体(1)的两侧表面设置有铜质导热片(3)，所述铜质导热片(3)的加工工艺包括：
①电镀铜工艺：将打磨好刀刃的刀片固定，在刀刃表面进行开槽，长度为2mm，将开好槽的刀片放入电镀池进行电镀铜，刀片表面全覆盖铜；
②刀刃再打磨工艺，将刀刃表面多余的通打磨掉，并使表面平齐光滑；
③刀刃烧结工艺：将钻孔好刀刃的刀片用300～330℃的电束离子进行热清洗，然后放入1.8×10-1Pa压力的真空炉中，充入氩气和氮气进行保护，进行真空溅射镀膜，再将特氟隆和酒精按1.5∶5比例混合均匀，通过静电喷射，使特氟隆吸附在刀刃上，在进行330℃烧结，铜质导热片(3)表面通过聚四氟乙烯表面处理剂处理后，通过静电喷射，使特氟隆吸附在表面，刀刃加工完成。
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