CN207642444U - 一种用于加工螺纹钢轧辊横肋的组合电极 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种用于加工螺纹钢轧辊横肋的组合电极，包括：基座(1)、电极片(2)、压板(3)和锁紧螺钉(4)，所述电极片(2)通过所述压板(3)和所述锁紧螺钉(4)固定安装在所述基座(1)上；所述电极片(2)为采用冲压成型的拱形片状结构，所述电极片(2)的顶端具有放电凸肋(21)，所述电极片(2)的拱形部两侧设置有安装座耳(22)，两侧所述安装座耳(22)开设有圆形定位孔(220)。通过将电极设置为基座、电极片、压板以及锁紧螺钉的分体结构，使得在电极耗损比较严重时只需要更换电极片即可继续使用，这样大大降低了电极成本、节省了材料，同时提高了电极的加工效率。

Description

一种用于加工螺纹钢轧辊横肋的组合电极

技术领域

本实用新型涉及加工螺纹钢轧辊上横肋的设备技术领域，更为具体地说，涉及一种用于加工螺纹钢轧辊横肋的组合电极。

背景技术

轧辊是轧钢生产的重要设备，能够使钢材在旋转的轧辊间依靠轧制压力作用而发生塑性变形，得到想要的形状和尺寸，同时轧辊也是一种易损耗的工业材料。硬质合金轧辊相较于传统的其它材质的轧辊，具有硬度高、抗压强度大、耐磨性好、使用寿命长、轧制的产品精度高、质量好等优点，广泛应用于轧制棒、线材。但由于硬质合金轧辊硬度高、加工难度大，传统的加工方法很难在其表面加工特殊形状，故现在硬质合金轧辊主要用于轧制棒、线材。

螺纹钢指的是带肋钢筋，其表面有很多分布均匀的横肋，国标要求，螺纹钢横肋槽(月牙)与螺纹钢纵轴线的螺旋角度在45°～75°之间。轧制螺纹钢时须有轧辊表面刻槽和加工这种带螺旋角度的横肋，硬质合金轧辊由于硬度太高、加工难度大，传统的加工方法很难在其表面加工这种带螺旋状的横肋，限制了硬质合金轧辊在螺纹钢扎制上的应用。

电火花加工是利用两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的在特种加工方法。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力，不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；电极材料无须比工件材料硬，直接使用电能加工，便于实现自动化。但在加工过程中，电极也有损耗，当损耗达到一定程度时电极需更换新的电极。传统的电极制作采用机械加工方法来加工，常用的电极结构形式是整体电极，这个整体电极加工成本高，效率低，材料浪费大，不易实现批量生产。

可见，实用新型一种分体式的组合电极，在电极耗损后只要更换电极片，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工螺纹钢轧辊横肋的组合电极，由于基座和电极片是分体组装结构，在电极片损耗严重时，只需要更换电极片即可继续使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供的一种用于加工螺纹钢轧辊横肋的组合电极，包括：基座、电极片、压板和锁紧螺钉，所述电极片通过所述压板和所述锁紧螺钉固定安装在所述基座上；所述电极片为采用冲压成型的拱形片状结构，所述电极片的顶端具有放电凸肋，所述电极片的拱形部两侧设置有安装座耳，两侧所述安装座耳开设有圆形定位孔。

进一步地，所述基座上设置有两个圆柱凸台定位结构，两个所述圆柱凸台定位结构与两个所述圆形定位孔相适配设置。

进一步地，所述圆柱凸台定位结构与所述圆形定位孔之间为间隙配合，所述圆柱凸台定位结构与所述圆形定位孔轴径之差为0.002mm～0.01mm。

进一步地，所述圆柱凸台定位结构的端沿为圆弧过渡结构或者倒角过渡结构。

进一步地，所述压板上设置有与所述圆柱凸台定位结构相适配的固定孔，且所述压板上还设置有用于顶抵所述安装座耳的凸块。

进一步地，所述固定孔与所述圆柱凸台定位结构间隙配合，所述固定孔与所述圆柱凸台定位结构轴径之差为0.05mm～0.2mm。

进一步地，所述电极片是采用红铜片或者紫铜片制作而成，含铜量大于或者等于99.9％，所述电极片的厚度为0.3mm～1.0mm。

进一步地，同一个所述基座上可以并排安装多个所述电极片，相邻所述电极片之间的间距与所加工的螺纹钢轧辊横肋之间的间距相等。

进一步地，同一个所述基座上可以并排安装多个所述电极片，相邻所述电极片之间的间距可以根据需要而自由调节。

本实用新型提供的用于加工螺纹钢轧辊横肋的装置的有益效果：

通过将电极设置为基座、电极片、压板以及锁紧螺钉的分体结构，使得在电极耗损比较严重时只需要更换电极片即可继续使用，这样大大降低了电极成本、节省了材料，同时提高了电极的加工效率。另一方面，相比采用机械加工螺纹钢轧辊横肋，电极加工大大提高了效率和加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例提供的组合电极的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的组合电极中电极片的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的组合电极的纵截面结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的组合电极中压板的纵截面结构示意图。

图5是本实用新型实施例提供的同一基座安装多个电极片的纵截面结构示意图。

其中：

1-基座，2-电极片，3-压板，4-锁紧螺钉，11-圆柱凸台定位结构，110-圆柱凸台定位结构的端沿，21-放电凸肋，22-安装座耳，220-圆形定位孔，31-固定孔，32-凸块。

具体实施方式

本实用新型实施例提供的一种用于加工螺纹钢轧辊横肋的组合电极，在电极耗损比较严重时只需要更换电极片即可继续使用，这样大大降低了电极成本、节省了材料，同时提高了电极的加工效率

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案作进一步详细的说明。

参考附图1至图5，这些图示出了本实用新型实施例提供的用于加工螺纹钢轧辊横肋的组合电极的基本结构，以及一些部件的局部结构。

本实施例提供的一种用于加工螺纹钢轧辊横肋的组合电极，参见图1，该组合电极包括：基座1、电极片2、压板3和锁紧螺钉4，电极片2通过压板3和锁紧螺钉4固定安装在基座1上。这样，组合电极可以非常方便的组装或者拆卸，当组合电极的某一部件损耗严重，需要更换时，只要把该部件替换即可；如果是整体结构的电极，则只要电极的一个部位出现耗损，就需要更换整个电极。而且这种组合电极通常情况下只需要更换电极片，从而大大降低了电极的成本，进一步降低了螺纹钢轧辊的加工成本。

参见图2，电极片2为采用冲压成型的拱形片状结构，电极片2的顶端具有放电凸肋21，电极片2的拱形部两侧设置有安装座耳22，两侧安装座耳22开设有圆形定位孔220。这样，冲压成型比机械加工制造能够降低成本、简便工序。电极片通过多道固定结构安装在基座上，稳定性和整体性能够得到保证，同时更换更加灵活方便。使用电击放电加工螺纹钢轧辊横肋，比机械加工精度更高、效率更高。优选地，放电凸肋21中心线与电极片2的拱形中轴线之间呈35°～65°夹角，这样，放电电弧与螺纹钢轧辊表面电蚀接触更好。更优选地，放电凸肋21中心线与电极片2的拱形中轴线之间呈45°～55°夹角。

参见图2和图3，基座1上设置有两个圆柱凸台定位结构11，两个圆柱凸台定位结构11与两个圆形定位孔220相适配设置。即安装电极片2时，将基座1上的两个圆柱凸台定位结构11对应地穿过电极片2的两个圆形定位孔220，并将电极片2的安装座耳22顶压住，旋紧锁紧螺钉4即可稳固地安装好该组合电极。

圆柱凸台定位结构11与圆形定位孔220之间为间隙配合，圆柱凸台定位结构11与圆形定位孔220轴径之差为0.002mm～0.01mm。这样，电极片2的安装和拆卸更加灵活方便，同时可以适当的、小幅度地调节电极片2的位置。

参见图3，圆柱凸台定位结构11的端沿110为圆弧过渡结构或者倒角过渡结构。这样，方便圆柱凸台定位结构11穿过圆形定位孔220，使得电极片2的安装速度更快。

参见图3和图4，压板3上设置有与圆柱凸台定位结构11相适配的固定孔31，且压板3上还设置有用于顶抵安装座耳22的凸块32。并且，固定孔31的深度大于圆柱凸台定位结构11的高度。

固定孔31与圆柱凸台定位结构11间隙配合，固定孔31与圆柱凸台定位结构11轴径之差为0.05mm～0.2mm。

电极片2是采用红铜片或者紫铜片制作而成，含铜量大于或者等于99.9％，电极片2的厚度为0.3mm～1.0mm。

参见图5，同一个基座1上可以并排安装多个电极片2，相邻电极片2之间的间距与所加工的螺纹钢轧辊横肋之间的间距相等。优选地，同一个基座1上可以并排安装多个电极片2，相邻电极片2之间的间距可以根据需要而自由调节

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于加工螺纹钢轧辊横肋的组合电极，其特征在于，包括：基座(1)、电极片(2)、压板(3)和锁紧螺钉(4)，所述电极片(2)通过所述压板(3)和所述锁紧螺钉(4)固定安装在所述基座(1)上；

所述电极片(2)为采用冲压成型的拱形片状结构，所述电极片(2)的顶端具有放电凸肋(21)，所述电极片(2)的拱形部两侧设置有安装座耳(22)，两侧所述安装座耳(22)开设有圆形定位孔(220)。

2.根据权利要求1所述的用于加工螺纹钢轧辊横肋的组合电极，其特征在于，所述基座(1)上设置有两个圆柱凸台定位结构(11)，两个所述圆柱凸台定位结构(11)与两个所述圆形定位孔(220)相适配设置。

3.根据权利要求2所述的用于加工螺纹钢轧辊横肋的组合电极，其特征在于，所述圆柱凸台定位结构(11)与所述圆形定位孔(220)之间为间隙配合，所述圆柱凸台定位结构(11)与所述圆形定位孔(220)轴径之差为0.002mm～0.01mm。

4.根据权利要求2所述的用于加工螺纹钢轧辊横肋的组合电极，其特征在于，所述圆柱凸台定位结构(11)的端沿(110)为圆弧过渡结构或者倒角过渡结构。

5.根据权利要求4所述的用于加工螺纹钢轧辊横肋的组合电极，其特征在于，所述压板(3)上设置有与所述圆柱凸台定位结构(11)相适配的固定孔(31)，且所述压板(3)上还设置有用于顶抵所述安装座耳(22)的凸块(32)。

6.根据权利要求5所述的用于加工螺纹钢轧辊横肋的组合电极，其特征在于，所述固定孔(31)与所述圆柱凸台定位结构(11)间隙配合，所述固定孔(31)与所述圆柱凸台定位结构(11)轴径之差为0.05mm～0.2mm。