CN107511646A - 一种齿轮的加工方法 - Google Patents

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王正义
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels

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Abstract

本发明公开了一种齿轮的加工方法，具体包括如下步骤：(1)制坯；(2)锻压成型；(3)半精车，留1.0‑1.5mm加工余量，工件平面放置，零件稳定回火；(4)齿轮精加工，倒角去毛刺：齿端按要求修整成一定形状，同时去掉齿两边锐边、毛刺；(5)热处理；(6)针对安装连接部位进行精加工，去除毛刺、污物；(7)防锈处理；(8)经检验后包装入库。本发明可以提高齿轮的尺寸精度，操作简单，可以降低生产成本，提高生产质量。

Description

一种齿轮的加工方法
技术领域
本发明涉及一种齿轮的加工方法，属于齿轮加工技术领域。
背景技术
中国齿轮行业快速发展，行业规模不断扩大，齿轮行业已成为中国机械基础件中规模最大的行业。齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分，一般说来，这些凸起部分呈辐射状排列。配对齿轮上轮齿互相接触，导致齿轮的持续啮合运转。在运行工程中承受载荷的齿轮，如同悬臂梁，其根部受到脉冲的周期性应力超过齿轮材料的疲劳极限时，会在根部产生裂纹，并逐步扩展，当剩余部分无法承受传动载荷时就会发生断齿现象。齿轮由于工作中严重的冲击、偏载以及材质不均匀也可能引起断齿。现有技术中齿轮的加工工艺发展的还不完善，这就难免会出现生产出的齿轮由于质量不合格，无法使用，产生较高的废品率，这无疑会给企业造成不必要的浪费。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供了一种齿轮的加工方法，本发明实现其目的采用的技术方案为：
具体包括以下步骤：
(1)制坯；
(2)锻压成型；
(3)半精车，留1.0-1.5mm加工余量，工件平面放置，零件稳定回火；
(4)齿轮精加工，倒角去毛刺：齿端按要求修整成一定形状，同时去掉齿两边锐边、毛刺；
(5)热处理；
(6)针对安装连接部位进行精加工，去除毛刺、污物；
(7)防锈处理；
(8)经检验后包装入库。
优选的，所述步骤(5)中，热处理包括采用调质、渗碳淬火或高频淬火处理方法。
进一步的，步骤(6)中，防锈处理包括人工角磨机打磨除锈、钢筋除锈机除锈、喷砂机抛丸机除锈和钢筋除锈剂除锈。
本发明的有益效果是：本发明可以提高齿轮的尺寸精度，操作简单，可以降低生产成本，提高生产质量。
具体实施方式
一种齿轮的加工方法，具体包括以下步骤：
(1)制坯；
(2)锻压成型；
(3)半精车，留1.0-1.5mm加工余量，工件平面放置，零件稳定回火；
(4)齿轮精加工，倒角去毛刺：齿端按要求修整成一定形状，同时去掉齿两边锐边、毛刺；
(5)热处理；
(6)针对安装连接部位进行精加工，去除毛刺、污物；
(7)防锈处理；
(8)经检验后包装入库。
本发明可以提高齿轮的尺寸精度，操作简单，可以降低生产成本，提高生产质量。

Claims (3)

1.一种齿轮的加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)制坯；(2)锻压成型；(3)半精车，留1.0-1.5mm加工余量，工件平面放置，零件稳定回火；(4)齿轮精加工，倒角去毛刺：齿端按要求修整成一定形状，同时去掉齿两边锐边、毛刺；(5)热处理；(6)针对安装连接部位进行精加工，去除毛刺、污物；(7)防锈处理；(8)经检验后包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮的加工方法，其特征在于，步骤(5)中，热处理包括采用调质、渗碳淬火或高频淬火处理方法。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮的加工方法，其特征在于，步骤(6)中，防锈处理包括人工角磨机打磨除锈、钢筋除锈机除锈、喷砂机抛丸机除锈和钢筋除锈剂除锈。
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