CN103909308A

CN103909308A - 一种风力发电机齿轮的制造方法

Info

Publication number: CN103909308A
Application number: CN201410089474.8A
Authority: CN
Inventors: 丁经荣; 谢云华
Original assignee: SUZHOU FORGING FACTORY CO Ltd
Current assignee: SUZHOU FORGING FACTORY CO Ltd
Priority date: 2014-03-12
Filing date: 2014-03-12
Publication date: 2014-07-09

Abstract

本发明公开了一种风力发电机齿轮的制造方法，其包括如下步骤：（1）提供齿轮加工锻件；（2）粗加工锻件，切除较多的余量；（3）正火处理，采用等温正火工艺对粗加工后的毛坯进行处理；（4）半精加工毛坯，依次进行车刀车齿、滚刀滚齿、及插刀插齿；（5）热处理，进行渗碳淬火处理；（6）磨削加工，对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小形位公差。由于制造方法中包括半精加工毛坯，依次进行车刀车齿、滚刀滚齿、及插刀插齿，则制造出来的齿轮能抵抗海边的湿气腐蚀。

Description

一种风力发电机齿轮的制造方法

技术领域

本发明涉及一种齿轮的制造方法，尤其涉及一种用于风力发电机的齿轮制造方法。

背景技术

机械传动具有恒功率输出、承载能力大、规率高、寿命长、可靠性高、结构紧凑等优点，广泛用于各种机械设备和仪器仪表中。齿轮传动是机械传动的主要形式。齿轮是机器的基础件，其质量、性能、寿命直接影响整机的技术经济指标，齿轮因其形状复杂、技术问题多，制造难度较大，所以齿轮制造水平在较大程度上反映一个国家机械工业的水平。

我国在发展齿轮生产方面，到70年代末，已基本形成齿轮制造工业的完整体系。

齿轮制造技术是获得优质齿轮的关键。齿轮加工的工艺，因齿轮结构形状、精度等级、生产条件可采用不同的方案，概括起来有齿坯加工、齿形加工、热处理和热处理后精加工四个阶段。齿坯加工必须保证加工基准面精度。热处理直接决定轮齿的内在质量，齿形加工和热处理后的精加工是制造的关键。也反映了齿轮制造的水平。

在齿轮加工工艺上，对软齿面和中硬齿面齿轮（300～400HBS），一般工艺方法为调质后滚齿或插齿。对大模数齿轮则采用粗滚齿—调质—精滚齿。对汽车、拖拉机、机床等齿轮，批量大，要求精度高，采用滚齿或插齿后，再进行剃齿或珩齿。齿面感应淬火的齿轮（42～52HRC），其工艺为滚齿或插齿、剃齿、感应淬火，再剃齿或珩齿。对于硬齿面齿轮，一般先滚齿或插齿，有时还剃齿，热处理后精整基准面，轮齿变形大时，进行磨齿。轮齿变形较小，且精度要求在7级和!7级以下的齿轮，热处理后可采用珩齿或研齿。要求精度高且载荷不太大，且要求硬齿面的齿轮，可采用精滚齿后离子渗氮工艺。

风力发电机是将风能转化为电能的装置，主要由叶片，发电机，机械部件和电气部件组成。根据旋转轴的不同，风力发电机主要分为水平轴风力发电机和垂直轴风力发电机两类，目前市场上水平轴风力发电机占主流位置。尽管风力发电机多种多样，但归纳起来可分为两类：①水平轴风力发电机，风轮的旋转轴与风向平行；②垂直轴风力发电机，风轮的旋转轴垂直于地面或者气流方向。机械连接与功率传递水平轴风机桨叶通过齿轮箱及其高速轴与万能弹性联轴节相连,将转矩传递到发电机的传动轴，此联轴节应按具有很好的吸收阻尼和震动的特性，表现为吸收适量的径向、轴向和一定角度的偏移，并且联轴器可阻止机械装置的过载。另一种为直驱型风机桨叶不通过齿轮箱直接与电机相连风机电机类型。

由于风力发电机时常会安装在海边等潮湿地带，风力发电机中的齿轮容易受到湿气的腐蚀。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种风力发电机齿轮的制造方法，这种方法制造出来的齿轮能抵抗湿气的腐蚀。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种风力发电机齿轮的制造方法，其包括如下步骤：

（1）提供齿轮加工锻件；

（2）粗加工锻件，切除较多的余量；

（3）正火处理，采用等温正火工艺对粗加工后的毛坯进行处理；

（4）半精加工毛坯，依次进行车刀车齿、滚刀滚齿、及插刀插齿；

（5）热处理，进行渗碳淬火处理；

（6）磨削加工，对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小形位公差。

采用了上述技术方案，本发明有益效果为：由于制造方法中包括半精加工毛坯，依次进行车刀车齿、滚刀滚齿、及插刀插齿，则制造出来的齿轮能抵抗海边的湿气腐蚀。

本发明进一步的改进如下：

进一步地，所述锻件为25CrMnTi钢材料。

进一步地，步骤（5）中所述齿轮表面淬火硬度至53～65HRC。

进一步地，步骤（5）中淬火深度1.8～2.9mm。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

一种风力发电机齿轮的制造方法，其包括如下步骤：（1）提供齿轮加工锻件；（2）粗加工锻件，切除较多的余量；（3）正火处理，采用等温正火工艺对粗加工后的毛坯进行处理；（4）半精加工毛坯，依次进行车刀车齿、滚刀滚齿、及插刀插齿；（5）热处理，进行渗碳淬火处理；（6）磨削加工，对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小形位公差。

进一步地，所述锻件为25CrMnTi钢材料。

进一步地，步骤（5）中所述齿轮表面淬火硬度至53～65HRC。

进一步地，步骤（5）中淬火深度1.8～2.9mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：由于制造方法中包括半精加工毛坯，依次进行车刀车齿、滚刀滚齿、及插刀插齿，则制造出来的齿轮能抵抗海边的湿气腐蚀。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种风力发电机齿轮的制造方法，其包括如下步骤：

（1）提供齿轮加工锻件；

（2）粗加工锻件，切除较多的余量；

（5）热处理，进行渗碳淬火处理；

2.如权利要求1所述的风力发电机齿轮的制造方法，其特征在于：所述锻件为25CrMnTi钢材料。

3.如权利要求2所述的风力发电机齿轮的制造方法，其特征在于：步骤（5）中所述齿轮表面淬火硬度至53～65HRC。

4.如权利要求3所述的风力发电机齿轮的制造方法，其特征在于：步骤（5）中淬火深度1.8～2.9mm。