CN101134279A - 升降机用齿条的加工方法 - Google Patents

Abstract

一种升降机用齿条的加工方法，属于齿条加工技术领域。包括以下步骤：A)选料，选用预先经过锻造后的钢作为坯体；B)预处理，先对坯体进行正火及时效处理，然后对坯体进行表面加工，得到待成齿加工的齿条坯；C)成齿，先在齿条坯上预加工齿，然后再对预加工齿进行精齿加工，得到成品齿条；D)后处理，对成品齿条的两端端面进行加工，并且在成品齿条上加工定位孔及安装孔，得到升降机用齿条。优点：本发明由上述所公开的方法，能使齿条的每10个齿之间的精度误差达到＜0.1mm，齿条整体变形在0.15－0.2mm，能满足升降机以60－95m/min的升降速度要求，并且噪声小，无阻滞现象。

Description

升降机用齿条的加工方法

技术领域

本发明属于齿条加工技术领域，具体涉及一种升降机用齿条的加工方法。

背景技术

水电工程、建筑工程等的施工需要使用升降机械，而升降机械离不开齿条，现有技术中对升降机齿条的加工仍然承袭传统的机械加工方法，具体是：先将坯件用刨床粗刨成形，然后再用铣床铣齿成型。这种加工方法虽然具有加工步骤少，产能大的优点，但是齿条的表面粗糙度、齿形尺寸精度俱难保证，在使用过程中所产生的噪声较大，尤其是在升降机的升降过程中出现阻滞现象，即导致升降机缺乏灵活自如的升降效果。

在相关文献中，例如中国专利CN1320293C推荐有汽车转向器变速比齿条的加工方法，又如CN1857853A介绍有一种回转式空气预热器传热元件轧辊齿条的加工方法，还如CN1068985A公开的一种变速比齿条的加工方法，等等。由于这些公知的技术方案各是针对特定的齿条而言的，因此相互之间难以借鉴，尤其是无法应用于对升降机齿条的加工。

目前，由上述加工方式所获得的升降机用齿条通常仅能适合30-40m/min的升降速度，从而对施工进度的提高构成制约，故有必要予以改进。

发明内容

本发明的任务是要提供一种升降机用齿条的加工方法，由该方法所得到的齿条具有优异的精度、使用中噪声小且不会产生阻滞现象，能满足升降机的升降速度达60-95m/min的要求。

本发明的任务是这样来完成的，一种升降机用齿条的加工方法，它包括以下步骤：

A)选料，选用预先经过锻造后的钢作为坯体；

B)预处理，先对坯体进行正火及时效处理，然后对坯体进行表面加工，得到待成齿加工的齿条坯；

C)成齿，先在齿条坯上预加工齿，然后再对预加工齿进行精齿加工，得到成品齿条；

D)后处理，对成品齿条的两端端面进行加工，并且在成品齿条上加工定位孔及安装孔，得到升降机用齿条。

在本发明的一个实施例中，步骤A)中所述的钢为轮毂钢，所述的轮毂钢为高碳钢，所述的高碳钢的含碳量为>0.55％。

在本发明的另一个实施例中，步骤B)中所述的表面加工是指对坯体除两端端面以外的上、下、前、后四个表面进行加工。

在本发明的还一个实施例中，步骤B)中所述的正火处理的正火温度为800-850℃、时效处理的保温时间为160-240min。

在本发明的又一个实施例中，步骤C)中所述的预加工齿为采用双刀车加工齿。

在本发明的再一个实施例中，步骤C)中所述的精齿加工为铣加工。

在本发明的更而一个实施例中，所述的双刀车加工所使用的设备为滚筒式机床。

在本发明的进而一个实施例中，铣加工所使用的设备为卧式精铣机床。

在本发明的又更而一个实施例中，步骤D)中所述的对成品齿条的两端端面进行加工是指通过卧式精铣机床对所述两端端面作铣平面加工。

在本发明的又进而一个实施例中，步骤D)中所述的加工定位孔是指在至少一端端面上开设盲孔；所述的加工安装孔是指在齿条长度方向的基部开设贯通前后侧壁的安装用固定孔，安装用固定孔的数量至少有一对。

本发明由上述所公开的方法，能使齿条的每10个齿之间的精度误差达到<0.1mm，齿条整体变形在0.15-0.2mm，能满足升降机以60-95m/min的升降速度要求，并且噪声小，无阻滞现象。

附图说明

图1所示为由本发明方法的实施例所得到的升降机用齿条的正面示意图。

图2所示为由本发明方法的实施例所得到的升降机用齿条的侧面示意图。

具体实施方式

实施例1，

以为中国广州市京龙工程机械有限公司加工长度1508mm、宽度40mm、高度60mm的升降机用齿条为例。

A)选料，选用由中国山东省章丘市普集于家锻造厂生产的即经过了锻造后的轮毂钢(该厂定牌为LG60钢)作为坯体；坯体尺寸为：长1520mm×宽45mm×高65mm，这里所说的轮毂钢是指适用于制造车辆轮毂的锻造钢，含碳量>0.55％；

B)预处理，先将坯体装入箱式退火炉中进行正火及时效处理，正火温度为830℃、保温时间为190mim，如果反复进行二次正火或多次正火以及相应次数的时效处理，则是更为理想的措施，冷却至常温，得到硬度HB在217-225范围内的坯体，然后对坯体的除两端以外的上、下、前、后四个表面或称四侧侧面用卧式精铣机床铣加工，加工至尺寸长1520mm×宽40mm×高6mm的程度，对于卧式精铣机床，优选但不限于如采用由中国江苏省江阴市组合机床公司生产的型号为Y8020的卧式精铣机床，对坯体铣加工到上述尺寸后，即得到待成齿加工的齿条坯；

C)成齿，选用滚筒式机床例如用由中国江苏省江阴市组合机床厂生产的型号为LXY-315-80-IC机床进行双刀车齿，即预加工齿，双刀间距为10mm，第一把刀车至齿厚15mm(允许误差为正0.1mm)、齿深15mm(允许误差为正0.1mm)，第二把刀车至齿厚13.5mm(允许误差为正0.1mm)、齿深17mm(允许误差为正0.2mm)，得到半成品，然后再对半成品进行精齿加工，具体是将半成品用步骤B)中提及的卧式精铣机床加工，刀具使用M8单片齿形刀作铣加工，得到齿厚、齿深分别为13.5mm±0.1m、17±0.2mm、表面粗糙度为3.2的并且由附图所示的成品齿条1；

D)后处理，请参阅图1和图2，用卧式精铣机床对齿条1的两端端面11作铣平面加工，然后在齿条1的其中一端钻设调整孔111，调整孔111为盲孔(图2示)，以及在齿条1的长度方向的基部12开设贯通前后侧壁的安装用固定孔121，最后依据需要可在齿条1上刻印标记，涂敷防锈油、包装，从而得到长度1508mm、宽度40mm、高度(自基部12至齿顶)60mm的升降机用齿条。

实施例2，

以为中国山东华夏集团有限公司加工长度1508mm、宽度40mm、高度60mm的升降机用齿条为例。

仅将步骤B)中的正火温度改为850℃、保温时间改为235min，其余均同对实施例1的描述。

由上述实施例所得到的齿条送国家建筑机械质量监督检验中心检测，所有技术指标均合格，如变位系数为零、精度等级符合JB10095-88。

Claims (10)

1.一种升降机用齿条的加工方法，其特征在于它包括以下步骤：

A)选料，选用预先经过锻造后的钢作为坯体；

B)预处理，先对坯体进行正火及时效处理，然后对坯体进行表面加工，得到待成齿加工的齿条坯；

C)成齿，先在齿条坯上预加工齿，然后再对预加工齿进行精齿加工，得到成品齿条；

D)后处理，对成品齿条的两端端面进行加工，并且在成品齿条上加工定位孔及安装孔，得到升降机用齿条。

2.根据权利要求1所述的升降机用齿条的加工方法，其特征在于步骤A)中所述的钢为轮毂钢，所述的轮毂钢为高碳钢，所述的高碳钢的含碳量为＞0.55％。

3.根据权利要求1所述的升降机用齿条的加工方法，其特征在于步骤B)中所述的表面加工是指对坯体除两端端面以外的上、下、前、后四个表面进行加工。

4.根据权利要求1所述的升降机用齿条的加工方法，其特征在于步骤B)中所述的正火处理的正火温度为800-850℃、时效处理的保温时间为160-240min。

5.根据权利要求1所述的升降机用齿条的加工方法，其特征在于步骤C)中所述的预加工齿为采用双刀车加工齿。

6.根据权利要求1所述的升降机用齿条的加工方法，其特征在于步骤C)中所述的精齿加工为铣加工。

7.根据权利要求5所述的升降机用齿条的加工方法，其特征在于所述的双刀车加工所使用的设备为滚筒式机床。

8.根据权利要求6所述的升降机用齿条的加工方法，其特征在于所述的铣加工所使用的设备为卧式精铣机床。

9.根据权利要求1所述的升降机用齿条的加工方法，其特征在于步骤D)中所述的对成品齿条的两端端面进行加工是指通过卧式精铣机床对所述两端端面作铣平面加工。

10.根据权利要求1所述的升降机用齿条的加工方法，其特征在于步骤D)中所述的加工定位孔是指在至少一端端面上开设盲孔；所述的加工安装孔是指在齿条长度方向的基部开设贯通前后侧壁的安装用固定孔，安装用固定孔的数量至少有一对。

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