CN104400350A - 一种轴承座的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种轴承座的制造方法，包括以下步骤：冶炼→铸造→铸环件加热→辗扩→正火→车加工→调质处理；其中，冶炼的过程包括配料：10-22％的耐火泥、35-45％的石英砂和40-55％的水；5-7％的焦炭、35-42％的新铁、15-22％的旧铁、35-42％的废钢、0.6-0.7％的硅、0.6-0.7％的锰、0.6-0.7％的铁；将电弧炉中的温度升高到900-1200℃，对电弧炉中的料进行冶炼；打开电弧炉，放出铁水，并在铁水中加入0.6％-0.75％的铜、0.5％-0.6％的铬、0.4％-0.5％的钼，放出铁水时的温度为1500℃或以上，本发明涉及的这种轴承座的制造方法，产品质量高，工艺简单，成本低。

Description

一种轴承座的制造方法
技术领域
本发明涉及一种轴承座的制造方法，属于机械制造技术领域。
背景技术
现有的轴承座制造工艺复杂，制造的质量不高，无法适应现代工业生产需求。因此需要一种全新的制造工艺，用以改造其制造工艺和提高产品质量。
发明内容
本发明提供一种轴承座的制造方法，制造工艺简单，由于工艺安排的合理性和新颖性，其制造的产品质量较高。
为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种轴承座的制造方法，包括以下步骤：冶炼→铸造→铸环件加热→辗扩→正火→车加工→调质处理；其中，冶炼的过程包括配料：10-22％的耐火泥、35-45％的石英砂和40-55％的水；5-7％的焦炭、35-42％的新铁、15-22％的旧铁、35-42％的废钢、0.6-0.7％的硅、0.6-0.7％的锰、0.6-0.7％的铁；将电弧炉中的温度升高到900-1200℃，对电弧炉中的料进行冶炼；打开电弧炉，放出铁水，并在铁水中加入0.6％-0.75％的铜、0.5％-0.6％的铬、0.4％-0.5％的钼，放出铁水时的温度为1500℃或以上，最高至1800℃；浇铸的过程如下：用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸；型砂配方：水玻璃7%～9%，膨润土1% ～1. 5%，其余为石英砂；型砂混制工艺：用混砂机混制，干石英砂加膨润土后，干混8～10 min，然后加入水玻璃，混合10～15 min，出砂造型；铸环件加热至1150℃；将铸环件加热至1150 ℃，加热速度为150℃/h，保温时间4～5 h 后进行辗扩，辗环机轴向轧制力为0～200 t，径向轧制力为0～250 t；正火：以30 ～ 70 ℃ /h 的加热速度升温至645~655 ℃，保温1 h，再以50～100 ℃/h 的速度升温至860～880 ℃，保温8～9 h 后出炉风冷；调质处理的工艺路线为：以30～70℃/h 的加热速度升温至645~655 ℃，保温1 h，再以50～100 ℃ /h 的速度升温至635~645 ℃，保温2.5 h 后出炉淬火；火后2 h 内 进行回火，工件在回火炉中以30～70 ℃/h 的加热速度升温至575~585 ℃，保温6 h 出炉空冷。
本发明涉及的这种轴承座的制造方法，产品质量高，工艺简单，成本低。
具体实施方式
一种轴承座的制造方法，包括以下步骤：冶炼→铸造→铸环件加热→辗扩→正火→车加工→调质处理；其中，冶炼的过程包括配料：10-22％的耐火泥、35-45％的石英砂和40-55％的水；5-7％的焦炭、35-42％的新铁、15-22％的旧铁、35-42％的废钢、0.6-0.7％的硅、0.6-0.7％的锰、0.6-0.7％的铁；将电弧炉中的温度升高到900-1200℃，对电弧炉中的料进行冶炼；打开电弧炉，放出铁水，并在铁水中加入0.6％-0.75％的铜、0.5％-0.6％的铬、0.4％-0.5％的钼，放出铁水时的温度为1500℃或以上，最高至1800℃；浇铸的过程如下：用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸；型砂配方：水玻璃7%～9%，膨润土1% ～1. 5%，其余为石英砂；型砂混制工艺：用混砂机混制，干石英砂加膨润土后，干混8～10 min，然后加入水玻璃，混合10～15 min，出砂造型；铸环件加热至1150℃；将铸环件加热至1150 ℃，加热速度为150℃/h，保温时间4～5 h 后进行辗扩，辗环机轴向轧制力为0～200 t，径向轧制力为0～250 t；正火：以30 ～ 70 ℃ /h 的加热速度升温至645~655 ℃，保温1 h，再以50～100 ℃/h 的速度升温至860～880 ℃，保温8～9 h 后出炉风冷；调质处理的工艺路线为：以30～70℃/h 的加热速度升温至645~655 ℃，保温1 h，再以50～100 ℃ /h 的速度升温至635~645 ℃，保温2.5 h 后出炉淬火；火后2 h 内 进行回火，工件在回火炉中以30～70 ℃/h 的加热速度升温至575~585 ℃，保温6 h 出炉空冷。
本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种轴承座的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：冶炼→铸造→铸环件加热→辗扩→正火→车加工→调质处理；其中，冶炼的过程包括配料：10-22％的耐火泥、35-45％的石英砂和40-55％的水；5-7％的焦炭、35-42％的新铁、15-22％的旧铁、35-42％的废钢、0.6-0.7％的硅、0.6-0.7％的锰、0.6-0.7％的铁；将电弧炉中的温度升高到900-1200℃，对电弧炉中的料进行冶炼；打开电弧炉，放出铁水，并在铁水中加入0.6％-0.75％的铜、0.5％-0.6％的铬、0.4％-0.5％的钼，放出铁水时的温度为1500℃或以上，最高至1800℃；浇铸的过程如下：用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸；型砂配方：水玻璃7%～9%，膨润土1% ～1. 5%，其余为石英砂；型砂混制工艺：用混砂机混制，干石英砂加膨润土后，干混8～10 min，然后加入水玻璃，混合10～15 min，出砂造型；铸环件加热至1150℃；将铸环件加热至1150 ℃，加热速度为150℃/h，保温时间4～5 h 后进行辗扩，辗环机轴向轧制力为0～200 t，径向轧制力为0～250 t；正火：以30 ～ 70 ℃ /h 的加热速度升温至645~655 ℃，保温1 h，再以50～100 ℃/h 的速度升温至860～880 ℃，保温8～9 h 后出炉风冷；调质处理的工艺路线为：以30～70℃/h 的加热速度升温至645~655 ℃，保温1 h，再以50～100 ℃ /h 的速度升温至635~645 ℃，保温2.5 h 后出炉淬火；火后2 h 内 进行回火，工件在回火炉中以30～70 ℃/h 的加热速度升温至575~585 ℃，保温6 h 出炉空冷。
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