CN103436764A - 用于 1100 ℃以下的耐热合金铸钢件的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于1100℃以下的耐热合金铸钢件的工艺方法，将废钢、生铁、不锈钢，以及熔炼原料总质量2—3.5％熔炼添加剂加入到感应炉，所述熔炼添加剂是由氧化钠12-15份、氧化铝3.5-4.5份、氧化钾4-6份、碳酸钠6-8份、二氧化硅4-6份、氧化铁11-15份、二氧化钛,1.5-2.5份、无水硼砂5-10份配制而成，将熔炼原料预热至250℃-350℃后放入感应炉中，当温度达到1000℃-1200℃时由供气装置向感应炉内通入惰性气体，本发明具有良好的铸造性能和机械加工性能，可大幅降低生产成本，可广泛应用于汽车涡轮壳的生产。

Description

用于 1100 ℃以下的耐热合金铸钢件的工艺方法
技术领域
本发明涉及耐热铸钢件制备技术领域，尤其涉及一种用于 1100℃以下的耐热合金铸钢件的工艺方法。
背景技术
面临汽车行业欧五排放标准的实施，汽车发动机的效率将大幅度提升，发动机排放的尾气温度可达到900℃-1150℃；目前欧州标准、ASTM标准及ISO标准所规定的耐热合金不锈钢材料存在铸造性能差、加工切削性能差等不足，例如汽车发动机排气系统部件，适用于特定温度下的耐热铸钢件。现有的铁素体不锈钢是指铬含量在11％-30％，具有体心立方晶体结构，在使用上以铁素体组织为主的不锈钢；铁素体不锈钢板可用在装饰和汽车排气领域，传统的连铸-轧制-退火工艺生产的铁素体不锈钢板在加工制品的过程中，表面质量差，深冲性能差，经常由于化学成分的偏差导致材料变形及其性能的不均匀和各项异性，从而使得成形性能很差。
发明内容
针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种具有良好的铸造性能及机械加工性能、生产成本较低的用于1100℃以下的耐热合金铸钢件的工艺方法，以解决现有工艺方法的不足。
本发明的技术方案如下：
    用于1100℃以下的耐热合金铸钢件的工艺方法，将废钢、生铁、不锈钢，以及熔炼原料总质量2—3.5％熔炼添加剂加入到感应炉，所述熔炼添加剂是由氧化钠12-15份、氧化铝3.5-4.5份、氧化钾4-6份、碳酸钠6-8份、二氧化硅4-6份、氧化铁11-15份、二氧化钛,1.5-2.5份、无水硼砂5-10份配制而成，将熔炼原料预热至250℃-350℃后放入感应炉中，当温度达到1000℃-1200℃时由供气装置向感应炉内通入惰性气体，然后将钢液迅速浇入以确保在800℃左右温度下铸型浇注成型，其合金铸钢件原料的化学成分为：0.42％≤C≤0.48％，0.25％≤Cr≤0.32％，0.5≤Mn≤1.0％，0.18％≤Ni≤0.22％，0.5%≤Si≤1.2％，0.6％≤Mn≤3.0％，0.03％≤P≤0.14％，S≤0.12％；然后进行铸轧，将铸轧后的铸钢件随炉加热至1000-1050℃并保温一段时间，然后将铸钢件进行两次淬火处理，第一次淬火处理的淬火液由质量百分数为20-30%BaCl2、4-8%NaCl、余量水组成，第一次淬火后将铸钢件继续加热到700-800℃进行第二次淬火处理，进行第二次淬火处理的淬火液由质量百分数为20-30%KCl、10-20%NaNO3、4-8%CaCl2,余量水组成，最后将铸钢件置于保温坑或保温炉中缓冷。
所述熔炼原料预热至300℃后放入感应炉中，当温度达到1100℃时由供气装置向感应炉内通入惰性气体。
本发明所述的用于1100℃以下的耐热合金铸钢件的工艺方法的有益效果为：具有良好的铸造性能和机械加工性能，可大幅降低生产成本，可广泛应用于汽车涡轮壳的生产。
具体实施方式
    用于1100℃以下的耐热合金铸钢件的工艺方法，将废钢、生铁、不锈钢，以及熔炼原料总质量2—3.5％熔炼添加剂加入到感应炉，所述熔炼添加剂是由氧化钠12-15份、氧化铝3.5-4.5份、氧化钾4-6份、碳酸钠6-8份、二氧化硅4-6份、氧化铁11-15份、二氧化钛,1.5-2.5份、无水硼砂5-10份配制而成，将熔炼原料预热至300℃后放入感应炉中，当温度达到1100℃时由供气装置向感应炉内通入惰性气体，然后将钢液迅速浇入以确保在800℃左右温度下铸型浇注成型，其合金铸钢件原料的化学成分为：0.42％≤C≤0.48％，0.25％≤Cr≤0.32％，0.5≤Mn≤1.0％，0.18％≤Ni≤0.22％，0.5%≤Si≤1.2％，0.6％≤Mn≤3.0％，0.03％≤P≤0.14％，S≤0.12％；然后进行铸轧，将铸轧后的铸钢件随炉加热至1000-1050℃并保温一段时间，然后将铸钢件进行两次淬火处理，第一次淬火处理的淬火液由质量百分数为20-30%BaCl2、4-8%NaCl、余量水组成，第一次淬火后将铸钢件继续加热到700-800℃进行第二次淬火处理，进行第二次淬火处理的淬火液由质量百分数为20-30%KCl、10-20%NaNO3、4-8%CaCl2,余量水组成，最后将铸钢件置于保温坑或保温炉中缓冷。

Claims (2)

1.用于 1100 ℃以下的耐热合金铸钢件的工艺方法，其特征在于，将废钢、生铁、不锈钢，以及熔炼原料总质量2—3.5％熔炼添加剂加入到感应炉，所述熔炼添加剂是由氧化钠12-15份、氧化铝3.5-4.5份、氧化钾4-6份、碳酸钠6-8份、二氧化硅4-6份、氧化铁11-15份、二氧化钛,1.5-2.5份、无水硼砂5-10份配制而成，将熔炼原料预热至250℃-350℃后放入感应炉中，当温度达到1000℃-1200℃时由供气装置向感应炉内通入惰性气体，然后将钢液迅速浇入以确保在800℃左右温度下铸型浇注成型，其合金铸钢件原料的化学成分为：0.42％≤C≤0.48％，0.25％≤Cr≤0.32％，0.5≤Mn ≤1.0％，0.18％≤Ni≤0.22％，0.5%≤Si≤1.2％，0.6％≤Mn≤3.0％，0.03％≤P≤0.14％，S≤0.12％；然后进行铸轧，将铸轧后的铸钢件随炉加热至1000-1050℃并保温一段时间，然后将铸钢件进行两次淬火处理，第一次淬火处理的淬火液由质量百分数为20-30%BaCl2、4-8%NaCl、余量水组成，第一次淬火后将铸钢件继续加热到700-800℃进行第二次淬火处理，进行第二次淬火处理的淬火液由质量百分数为20-30%KCl、10-20%NaNO3、4-8%CaCl2,余量水组成，最后将铸钢件置于保温坑或保温炉中缓冷。
2.根据权利要求1所述的用于 1100 ℃以下的耐热合金铸钢件的工艺方法，其特征在于，所述熔炼原料预热至300℃后放入感应炉中，当温度达到1100℃时由供气装置向感应炉内通入惰性气体。
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