CN105861919A - 高强度螺栓的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度螺栓的生产工艺，其包括有如下工艺步骤：1）将螺栓生产用原料在1250至1450℃的温度环境下进行熔融；2）将步骤1）中熔融后得到的合金液冷却至700至800℃，并将冷却后的合金导入模具之中进行浇筑，以得到螺栓初品；3）对步骤2）中浇注得到的螺栓初品进行淬火与回火处理；4）将步骤3）中二次回火后的螺栓初品以及渗碳剂同时置于回火炉中，在1180至1250℃的温度环境下进行渗碳处理，处理时间为60至125分钟；5）对于步骤4）中得到的螺栓初品进行清洗、烘干以及表面处理，即得到螺栓成品；采用上述技术方案的高强度螺栓的生产工艺，其可使得螺栓成品的强度得以显著改善。

Description

高强度螺栓的生产工艺
技术领域
本发明涉及材料加工与机械制造领域，尤其是一种高强度螺栓的生产工艺。
背景技术
螺栓是基础工业体系中不可或缺的连接件之一。随着螺栓使用范围的增加，在部分复杂工况下，螺栓所承载的连接部件对于螺栓的强度要求较大，而直接采用现有螺栓对其进行连接不仅易于出现螺栓的断裂，而且极易使得相关部件受到损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种螺栓的生产工艺，其可使得成型的螺栓的工作强度得以改善。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种高强度螺栓的生产工艺，其包括有如下工艺步骤：
1)将螺栓生产用原料在1250至1450℃的温度环境下进行熔融；
2)将步骤1）中熔融后得到的合金液冷却至700至800℃，并将冷却后的合金导入模具之中进行浇筑，以得到螺栓初品；
3)将步骤2）中浇注得到的螺栓初品在750至800℃的温度环境下，通过淬火油对其进行淬火处理；并将淬火后的螺栓初品在450至520℃的温度环境下进行一次回火，一次回火时间为200至230分钟；将进行一次回火后的螺栓初品在580至650℃的温度环境下进行二次回火，二次回火时间为150至170分钟；
4)将步骤3）中二次回火后的螺栓初品以及渗碳剂同时置于回火炉中，在1180至1250℃的温度环境下进行渗碳处理，处理时间为60至125分钟；
5)对于步骤4）中得到的螺栓初品进行清洗、烘干以及表面处理，即得到螺栓成品。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）之中，螺栓生产用原料包括有如下组分：碳2～4％、铜10～12％、锰0.8～1.2％、硅1.3～1.7％、镁0.3～0.4％、磷0.01～0.08％、硫0.02～0.08％、钒0.1～0.4％、铼0.001～0.05％、锆0.05～0.09％，余量为铁。采用上述技术方案，其可通过螺栓之中通过钒、铼、锆等元素的掺入，使得螺栓在原有的原料基础之上，使其强度以及光洁度均得以改善。
作为本发明的一种改进，所述步骤3）中，螺栓初品完成一次回火后，将其快速降温至380至420℃，并在380至420℃的温度环境下保温50至70分钟。
采用上述技术方案的高强度螺栓的生产工艺，其可通过对于螺栓生产过程中的热处理的工艺与参数进行改善，使得螺栓成品的强度得以显著改善，进而使得在使用过程中使得螺栓的使用寿命，以及其对于相关部件的连接稳定性得以改善。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种高强度螺栓的生产工艺，其包括有如下工艺步骤：
1)将螺栓生产用原料在1250℃的温度环境下进行熔融；
2)将步骤1）中熔融后得到的合金液冷却至700℃，并将冷却后的合金导入模具之中进行浇筑，以得到螺栓初品；
3)将步骤2）中浇注得到的螺栓初品在750℃的温度环境下，通过淬火油对其进行淬火处理；并将淬火后的螺栓初品在450℃的温度环境下进行一次回火，一次回火时间为205分钟；将进行一次回火后的螺栓初品在580℃的温度环境下进行二次回火，二次回火时间为150分钟；
4)将步骤3）中二次回火后的螺栓初品以及渗碳剂同时置于回火炉中，在1190℃的温度环境下进行渗碳处理，处理时间为70分钟；
5)对于步骤4）中得到的螺栓初品进行清洗、烘干以及表面处理，即得到螺栓成品。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）之中，螺栓生产用原料包括有如下组分：碳2％、铜10％、锰0.8％、硅1.3％、镁0.4％、磷0.08％、硫0.08％、钒0.1％、铼0.001％、锆0.09％，余量为铁。采用上述技术方案，其可通过螺栓之中通过钒、铼、锆等元素的掺入，使得螺栓在原有的原料基础之上，使其强度以及光洁度均得以改善。
作为本发明的一种改进，所述步骤3）中，螺栓初品完成一次回火后，将其快速降温至380℃，并在380℃的温度环境下保温50分钟。
采用上述技术方案的高强度螺栓的生产工艺，其可通过对于螺栓生产过程中的热处理的工艺与参数进行改善，使得螺栓成品的强度得以显著改善，进而使得在使用过程中使得螺栓的使用寿命，以及其对于相关部件的连接稳定性得以改善。
实施例2
一种高强度螺栓的生产工艺，其包括有如下工艺步骤：
1)将螺栓生产用原料在1450℃的温度环境下进行熔融；
2)将步骤1）中熔融后得到的合金液冷却至800℃，并将冷却后的合金导入模具之中进行浇筑，以得到螺栓初品；
3)将步骤2）中浇注得到的螺栓初品在800℃的温度环境下，通过淬火油对其进行淬火处理；并将淬火后的螺栓初品在520℃的温度环境下进行一次回火，一次回火时间为230分钟；将进行一次回火后的螺栓初品在650℃的温度环境下进行二次回火，二次回火时间为170分钟；
4)将步骤3）中二次回火后的螺栓初品以及渗碳剂同时置于回火炉中，在1250℃的温度环境下进行渗碳处理，处理时间为125分钟；
5)对于步骤4）中得到的螺栓初品进行清洗、烘干以及表面处理，即得到螺栓成品。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）之中，螺栓生产用原料包括有如下组分：碳4％、铜12％、锰1.2％、硅1.7％、镁0.4％、磷0.01％、硫0.02％、钒0.4％、铼0.05％、锆0.05％，余量为铁。采用上述技术方案，其可通过螺栓之中通过钒、铼、锆等元素的掺入，使得螺栓在原有的原料基础之上，使其强度以及光洁度均得以改善。
作为本发明的一种改进，所述步骤3）中，螺栓初品完成一次回火后，将其快速降温至420℃，并在420℃的温度环境下保温70分钟。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
一种高强度螺栓的生产工艺，其包括有如下工艺步骤：
1)将螺栓生产用原料在1380℃的温度环境下进行熔融；
2)将步骤1）中熔融后得到的合金液冷却至620℃，并将冷却后的合金导入模具之中进行浇筑，以得到螺栓初品；
3)将步骤2）中浇注得到的螺栓初品在785℃的温度环境下，通过淬火油对其进行淬火处理；并将淬火后的螺栓初品在490℃的温度环境下进行一次回火，一次回火时间为210分钟；将进行一次回火后的螺栓初品在620℃的温度环境下进行二次回火，二次回火时间为160分钟；
4)将步骤3）中二次回火后的螺栓初品以及渗碳剂同时置于回火炉中，在1220℃的温度环境下进行渗碳处理，处理时间为95分钟；
5)对于步骤4）中得到的螺栓初品进行清洗、烘干以及表面处理，即得到螺栓成品。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）之中，螺栓生产用原料包括有如下组分：碳3％、铜11％、锰1％、硅1.5％、镁0.3％、磷0.05％、硫0.04％、钒0.3％、铼0.01％、锆0.06％，余量为铁。采用上述技术方案，其可通过螺栓之中通过钒、铼、锆等元素的掺入，使得螺栓在原有的原料基础之上，使其强度以及光洁度均得以改善。
作为本发明的一种改进，所述步骤3）中，螺栓初品完成一次回火后，将其快速降温至400℃，并在400℃的温度环境下保温60分钟。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

Claims (3)

1.一种高强度螺栓的生产工艺，其特征在于，所述高强度螺栓的生产工艺包括有如下工艺步骤：
将螺栓生产用原料在1250至1450℃的温度环境下进行熔融；
将步骤1）中熔融后得到的合金液冷却至700至800℃，并将冷却后的合金导入模具之中进行浇筑，以得到螺栓初品；
将步骤2）中浇注得到的螺栓初品在750至800℃的温度环境下，通过淬火油对其进行淬火处理；并将淬火后的螺栓初品在450至520℃的温度环境下进行一次回火，一次回火时间为200至230分钟；将进行一次回火后的螺栓初品在580至650℃的温度环境下进行二次回火，二次回火时间为150至170分钟；
将步骤3）中二次回火后的螺栓初品以及渗碳剂同时置于回火炉中，在1180至1250℃的温度环境下进行渗碳处理，处理时间为60至125分钟；
对于步骤4）中得到的螺栓初品进行清洗、烘干以及表面处理，即得到螺栓成品。
2.按照权利要求1所述的高强度螺栓的生产工艺，其特征在于，所述步骤1）之中，螺栓生产用原料包括有如下组分：碳2～4％、铜10～12％、锰0.8～1.2％、硅1.3～1.7％、镁0.3～0.4％、磷0.01～0.08％、硫0.02～0.08％、钒0.1～0.4％、铼0.001～0.05％、锆0.05～0.09％，余量为铁。
3.按照权利要求1或2所述的高强度螺栓的生产工艺，其特征在于，所述步骤3）中，螺栓初品完成一次回火后，将其快速降温至380至420℃，并在380至420℃的温度环境下保温50至70分钟。
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