CN108220577A - 一种内花键齿轮的渗碳淬火工艺 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Abstract

本发明公开的属于齿轮加工技术领域，具体为一种内花键齿轮的渗碳淬火工艺，该内花键齿轮的渗碳淬火工艺包括如下步骤：S1：预热；S2：淬火；S4：冷却：将渗碳淬火的内花键齿轮采用盐浴冷却的方式进行冷却，冷却至室温；S5：回火：将冷却后的内花键齿轮进行回火，回火温度为740‑760摄氏度，回火时间为1.5‑2.5小时；S6：包装入库：回火后的内花键齿轮冷却至室温后，涂防锈油，包装入库，该发明提出的一种内花键齿轮的渗碳淬火工艺，能够降低内花键齿轮心部的硬度，同时亦可减少淬火后残留奥氏体量，可有效减轻奥氏体稳定化现象，表面获得更少的残留奥氏体，提高了内花键齿轮表面的硬度，简化了工艺，提高了成品的合格率。

Description

一种内花键齿轮的渗碳淬火工艺
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种内花键齿轮的渗碳淬火工艺。
背景技术
内花键齿轮是通过内花键安装在旋转轴上，依靠齿轮齿牙接触进行啮合传动的，因此对内花键齿轮的硬度和耐磨损度具有很高的要求，渗碳淬火工艺是提高内花键齿轮的硬度和耐磨损度重要工艺手段。渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。传统工艺主要有：低温回火、预冷直接淬火、一次加热淬火、渗碳高温回火、二次淬火冷处理、渗碳后感应加热等工序。淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。现有的内花键齿轮的渗碳淬火工艺在淬火后内花键齿轮的残余奥氏体量偏高，表面硬度很难达到技术要求，且次品率高。为此，我们提出一种内花键齿轮的渗碳淬火工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内花键齿轮的渗碳淬火工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的内花键齿轮的渗碳淬火工艺在淬火后内花键齿轮的残余奥氏体量偏高，表面硬度很难达到技术要求，且次品率高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内花键齿轮的渗碳淬火工艺，该内花键齿轮的渗碳淬火工艺包括如下步骤：
S1：预热：将内花键齿轮放入淬火炉中，进行预热，预热温度为910-930摄氏度，预热时间为2-3小时，然后空冷，待内花键齿轮的温度达到620-660摄氏度时，保温；
S2：淬火：将步骤S1中预热后的放入淬火油中，温度保持在120-140摄氏度；
S3：渗碳淬火：将内花键齿轮放入渗碳炉内进行渗碳淬火，升温至870-890摄氏度，然后在渗碳炉内滴加渗碳介质，并通入氨气，保温2.5-3.5小时；
S4：冷却：将渗碳淬火的内花键齿轮采用盐浴冷却的方式进行冷却，冷却至室温；
S5：回火：将冷却后的内花键齿轮进行回火，回火温度为740-760摄氏度，回火时间为1.5-2.5小时；
S6：包装入库：回火后的内花键齿轮冷却至室温后，涂防锈油，包装入库。
优选的，所述步骤S1中的保温时间为2.5-3小时。
优选的，所述步骤S2中的淬火油为流动的淬火油。
优选的，所述步骤S3中，内花键齿轮采用悬挂装炉方式进行渗碳淬火。
优选的，所述步骤S3中的渗碳介质为工业甲醛和煤油混合而成。
优选的，所述步骤S3中氨气的流量为0.2-0.4立方米/小时。
优选的，所述步骤S4中盐浴介质的主要成分为硝酸钾、硝酸钠和水。
优选的，所述盐浴含水量为0.8％-1％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种内花键齿轮的渗碳淬火工艺，能够降低内花键齿轮心部的硬度，同时亦可减少淬火后残留奥氏体量，可有效减轻奥氏体稳定化现象，表面获得更少的残留奥氏体，提高了内花键齿轮表面的硬度，简化了工艺，提高了成品的合格率。
附图说明
图1为本发明渗碳淬火工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种内花键齿轮的渗碳淬火工艺：
实施例1
该内花键齿轮的渗碳淬火工艺包括如下步骤：
S1：预热：将内花键齿轮放入淬火炉中，进行预热，预热温度为930摄氏度，预热时间为3小时，然后空冷，待内花键齿轮的温度达到660摄氏度时，保温，保温时间为3小时；
S2：淬火：将步骤S1中预热后的放入淬火油中，温度保持在140摄氏度，淬火油为流动的淬火油；
S3：渗碳淬火：将内花键齿轮放入渗碳炉内进行渗碳淬火，升温至890摄氏度，然后在渗碳炉内滴加渗碳介质，渗碳介质为工业甲醛和煤油混合而成，并通入氨气，氨气的流量为0.4立方米/小时，保温3.5小时，内花键齿轮采用悬挂装炉方式进行渗碳淬火；
S4：冷却：将渗碳淬火的内花键齿轮采用盐浴冷却的方式进行冷却，冷却至室温，盐浴介质的主要成分为硝酸钾、硝酸钠和水，盐浴含水量为1％；
S5：回火：将冷却后的内花键齿轮进行回火，回火温度为760摄氏度，回火时间为2.5小时；
S6：包装入库：回火后的内花键齿轮冷却至室温后，涂防锈油，包装入库。
实施例2
该内花键齿轮的渗碳淬火工艺包括如下步骤：
S1：预热：将内花键齿轮放入淬火炉中，进行预热，预热温度为910摄氏度，预热时间为2小时，然后空冷，待内花键齿轮的温度达到620摄氏度时，保温，保温时间为2.5小时；
S2：淬火：将步骤S1中预热后的放入淬火油中，温度保持在120摄氏度，淬火油为流动的淬火油；
S3：渗碳淬火：将内花键齿轮放入渗碳炉内进行渗碳淬火，升温至870摄氏度，然后在渗碳炉内滴加渗碳介质，渗碳介质为工业甲醛和煤油混合而成，并通入氨气，氨气的流量为0.2立方米/小时，保温2.5小时，内花键齿轮采用悬挂装炉方式进行渗碳淬火；
S4：冷却：将渗碳淬火的内花键齿轮采用盐浴冷却的方式进行冷却，冷却至室温，盐浴介质的主要成分为硝酸钾、硝酸钠和水，盐浴含水量为0.8％；
S5：回火：将冷却后的内花键齿轮进行回火，回火温度为7400摄氏度，回火时间为1.5小时；
S6：包装入库：回火后的内花键齿轮冷却至室温后，涂防锈油，包装入库。
实施例3
该内花键齿轮的渗碳淬火工艺包括如下步骤：
S1：预热：将内花键齿轮放入淬火炉中，进行预热，预热温度为920摄氏度，预热时间为2.5小时，然后空冷，待内花键齿轮的温度达到640摄氏度时，保温，保温时间为2.75小时；
S2：淬火：将步骤S1中预热后的放入淬火油中，温度保持在130摄氏度，淬火油为流动的淬火油；
S3：渗碳淬火：将内花键齿轮放入渗碳炉内进行渗碳淬火，升温至880摄氏度，然后在渗碳炉内滴加渗碳介质，渗碳介质为工业甲醛和煤油混合而成，并通入氨气，氨气的流量为0.3立方米/小时，保温3小时，内花键齿轮采用悬挂装炉方式进行渗碳淬火；
S4：冷却：将渗碳淬火的内花键齿轮采用盐浴冷却的方式进行冷却，冷却至室温，盐浴介质的主要成分为硝酸钾、硝酸钠和水，盐浴含水量为0.9％；
S5：回火：将冷却后的内花键齿轮进行回火，回火温度为750摄氏度，回火时间为2小时；
S6：包装入库：回火后的内花键齿轮冷却至室温后，涂防锈油，包装入库。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种内花键齿轮的渗碳淬火工艺，其特征在于：该内花键齿轮的渗碳淬火工艺包括如下步骤：
S1：预热：将内花键齿轮放入淬火炉中，进行预热，预热温度为910-930摄氏度，预热时间为2-3小时，然后空冷，待内花键齿轮的温度达到620-660摄氏度时，保温；
S2：淬火：将步骤S1中预热后的放入淬火油中，温度保持在120-140摄氏度；
S3：渗碳淬火：将内花键齿轮放入渗碳炉内进行渗碳淬火，升温至870-890摄氏度，然后在渗碳炉内滴加渗碳介质，并通入氨气，保温2.5-3.5小时；
S4：冷却：将渗碳淬火的内花键齿轮采用盐浴冷却的方式进行冷却，冷却至室温；
S5：回火：将冷却后的内花键齿轮进行回火，回火温度为740-760摄氏度，回火时间为1.5-2.5小时；
S6：包装入库：回火后的内花键齿轮冷却至室温后，涂防锈油，包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种内花键齿轮的渗碳淬火工艺，其特征在于：所述步骤S1中的保温时间为2.5-3小时。
3.根据权利要求1所述的一种内花键齿轮的渗碳淬火工艺，其特征在于：所述步骤S2中的淬火油为流动的淬火油。
4.根据权利要求1所述的一种内花键齿轮的渗碳淬火工艺，其特征在于：所述步骤S3中，内花键齿轮采用悬挂装炉方式进行渗碳淬火。
5.根据权利要求1所述的一种内花键齿轮的渗碳淬火工艺，其特征在于：所述步骤S3中的渗碳介质为工业甲醛和煤油混合而成。
6.根据权利要求1所述的一种内花键齿轮的渗碳淬火工艺，其特征在于：所述步骤S3中氨气的流量为0.2-0.4立方米/小时。
7.根据权利要求1所述的一种内花键齿轮的渗碳淬火工艺，其特征在于：所述步骤S4中盐浴介质的主要成分为硝酸钾、硝酸钠和水。
8.根据权利要求7所述的一种内花键齿轮的渗碳淬火工艺，其特征在于：所述盐浴含水量为0.8％-1％。
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