CN104894573A - 一种圆柱齿轮渗碳淬火方法 - Google Patents
一种圆柱齿轮渗碳淬火方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104894573A CN104894573A CN201510235124.2A CN201510235124A CN104894573A CN 104894573 A CN104894573 A CN 104894573A CN 201510235124 A CN201510235124 A CN 201510235124A CN 104894573 A CN104894573 A CN 104894573A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quenching
- cylindrical gear
- carburizing
- temperature
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明提供一种圆柱齿轮渗碳淬火方法，操控渗碳炉，将经过初预热和再预热的低碳钢圆柱齿轮进行预定深度的渗碳；渗碳的温度范围为900～950℃；预冷淬火；将渗碳完成后的圆柱齿轮加热到500℃-650℃，保温后出炉冷却；高温回火在预冷淬火之后4小时之内进行；将高温回火后的圆柱齿轮翻转成基准端面朝下，重复预热，然后加热到淬火温度，二次淬火是先将齿轮加热到780～820℃并保温适当的时间，然后将齿轮浸入淬火油中，并搅拌淬火油，保温后迅速冷却；本齿轮的渗碳淬火方法对预冷直接淬火和二次淬火工艺进行了综合，具有生产周期相对较短，节约了能源并细化晶粒、改善零部件的性能、使组织更加均匀，得到良好的性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种圆柱齿轮渗碳淬火方法，属于机械技术领域。
背景技术
齿轮通过渗碳淬火工艺能够改变内部组织，提高零件的耐磨性、强度和疲劳极限，充分发挥齿轮材料的机械性能，提高汽车齿轮的稳定性和使用寿命，传统的对于圆柱齿轮渗碳淬火方法，齿轮成品后会产生例如直径变化、齿顶圆及内孔的不均匀变化、平面翘曲以及齿间尺寸变化等畸变，这严重影响到汽车齿轮的机械性能，甚至造成齿轮的报废。
发明内容
本发明提供一种圆柱齿轮渗碳淬火方法，能够克服以上所述缺陷。
为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种圆柱齿轮渗碳淬火方法，按渗碳、预冷淬火、高温回火、二次淬火和低温回火步骤进行，包括以下步骤 ：
第一步、渗碳——操控渗碳炉，将经过初预热和再预热的低碳钢圆柱齿轮进行预定深度的渗碳；渗碳的温度范围为900～950℃。
第二步、预冷淬火；
第三步、高温回火——将渗碳完成后的圆柱齿轮加热到500℃-650℃，保温后出炉冷却；高温回火在预冷淬火之后4小时之内进行；
第四步、二次淬火——将高温回火后的圆柱齿轮翻转成基准端面朝下，重复预热，然后加热到淬火温度，二次淬火是先将齿轮加热到780～820℃并保温适当的时间，然后将齿轮浸入淬火油中，并搅拌淬火油，保温后迅速冷却；
第五步、低温回火——将淬火后的圆柱齿轮加热到150℃-250℃，保温后出炉冷却。
所述的预冷淬火由依次为预冷和淬火两个步骤组成或由依次为预冷、淬火和清洗三个步骤组成。
预冷淬火降低了齿轮的温度，以降低齿轮表面残余奥氏体含量和降低齿轮内应力，以及能细化晶粒。同时使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合高温回火，以大幅提高齿轮的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足齿轮的使用要求。齿轮在淬火后仍有较多的残余奥氏体，通过二次淬火能使残余奥氏体转变从而提高钢的硬度。经过低温回火的齿轮具有高硬度和高耐磨性。
具体实施方式
一种圆柱齿轮渗碳淬火方法，按渗碳、预冷淬火、高温回火、二次淬火和低温回火步骤进行，包括以下步骤 ：
第一步、渗碳——操控渗碳炉，将经过初预热和再预热的低碳钢圆柱齿轮进行预定深度的渗碳；渗碳的温度范围为900～950℃。
第二步、预冷淬火；
第三步、高温回火——将渗碳完成后的圆柱齿轮加热到500℃-650℃，保温后出炉冷却；高温回火在预冷淬火之后4小时之内进行；
第四步、二次淬火——将高温回火后的圆柱齿轮翻转成基准端面朝下，重复预热，然后加热到淬火温度，二次淬火是先将齿轮加热到780～820℃并保温适当的时间，然后将齿轮浸入淬火油中，并搅拌淬火油，保温后迅速冷却；
第五步、低温回火——将淬火后的圆柱齿轮加热到150℃-250℃，保温后出炉冷却。
所述的预冷淬火由依次为预冷和淬火两个步骤组成或由依次为预冷、淬火和清洗三个步骤组成。
本发明的有益效果是：本齿轮的渗碳淬火方法对预冷直接淬火和二次淬火工艺进行了综合，并经过理论分析和生产实践，具有生产周期相对较短，节约了能源并细化晶粒、改善零部件的性能、使组织更加均匀，得到良好的性能。
本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种圆柱齿轮渗碳淬火方法，按渗碳、预冷淬火、高温回火、二次淬火和低温回火步骤进行，其特征在于，包括以下步骤 ：
第一步、渗碳——操控渗碳炉，将经过初预热和再预热的低碳钢圆柱齿轮进行预定深度的渗碳；渗碳的温度范围为900～950℃；
第二步、预冷淬火；
第三步、高温回火——将渗碳完成后的圆柱齿轮加热到500℃-650℃，保温后出炉冷却；高温回火在预冷淬火之后4小时之内进行；
第四步、二次淬火——将高温回火后的圆柱齿轮翻转成基准端面朝下，重复预热，然后加热到淬火温度，二次淬火是先将齿轮加热到780～820℃并保温适当的时间，然后将齿轮浸入淬火油中，并搅拌淬火油，保温后迅速冷却；
第五步、低温回火——将淬火后的圆柱齿轮加热到150℃-250℃，保温后出炉冷却。
2.根据权利要求 1 所述的圆柱齿轮渗碳淬火方法，其特征在于：所述的预冷淬火由依次为预冷和淬火两个步骤组成或由依次为预冷、淬火和清洗三个步骤组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510235124.2A CN104894573A (zh) | 2015-05-11 | 2015-05-11 | 一种圆柱齿轮渗碳淬火方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510235124.2A CN104894573A (zh) | 2015-05-11 | 2015-05-11 | 一种圆柱齿轮渗碳淬火方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104894573A true CN104894573A (zh) | 2015-09-09 |
Family
ID=54027516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510235124.2A Pending CN104894573A (zh) | 2015-05-11 | 2015-05-11 | 一种圆柱齿轮渗碳淬火方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104894573A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113073288A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-06 | 上齿集团有限公司 | 一种直齿圆柱齿轮的渗碳淬火方法 |
| CN114164339A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-11 | 河南中原特钢装备制造有限公司 | 一种减少轧辊热处理变形的生产方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102605378A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-07-25 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 一种齿轮的渗碳淬火方法 |
| CN103643241A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-19 | 常熟市东风齿轮厂 | 齿轮渗碳淬火工艺 |
| CN104032116A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-10 | 无锡市崇安区科技创业服务中心 | 一种钢制锥齿轮的热处理工艺 |
| CN104498965A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-04-08 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 一种圆柱齿轮渗碳淬火方法 |
-
2015
- 2015-05-11 CN CN201510235124.2A patent/CN104894573A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102605378A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-07-25 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 一种齿轮的渗碳淬火方法 |
| CN103643241A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-19 | 常熟市东风齿轮厂 | 齿轮渗碳淬火工艺 |
| CN104032116A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-10 | 无锡市崇安区科技创业服务中心 | 一种钢制锥齿轮的热处理工艺 |
| CN104498965A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-04-08 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 一种圆柱齿轮渗碳淬火方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113073288A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-06 | 上齿集团有限公司 | 一种直齿圆柱齿轮的渗碳淬火方法 |
| CN114164339A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-11 | 河南中原特钢装备制造有限公司 | 一种减少轧辊热处理变形的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102758140B (zh) | 高碳微合金化钢球及其生产工艺 | |
| CN104195567A (zh) | 一种汽车发动机齿轮的渗碳淬火热处理方法 | |
| CN102618817A (zh) | 用20CrMnTi钢加工成汽车变速箱零件的工艺 | |
| CN103266212A (zh) | 一种提高25Cr2Ni4MoV钢锻件低温冲击韧性的热处理工艺 | |
| CN103397293A (zh) | 重型机械零部件的渗碳工艺 | |
| CN102676942B (zh) | 石油钻具材料的热处理工艺 | |
| CN104762449A (zh) | 离合器盘毂盘热处理工艺 | |
| CN101660036A (zh) | 一种高强高韧性钢管热处理的方法 | |
| CN105358874A (zh) | 齿轮及其制造方法 | |
| CN101445866A (zh) | 水泵轴连轴承热处理工艺 | |
| CN105886739A (zh) | 一种用于低温环境销轴的加工工艺 | |
| CN105063320B (zh) | 一种高风压冲击器活塞的制备方法 | |
| CN103348022B (zh) | 钢制齿轮及其制造方法 | |
| CN104630441A (zh) | 一种提高汽车安全带卷簧用弹簧钢sk5抗疲劳性能的热处理方法 | |
| CN109183045A (zh) | 一种汽车主轴的热处理工艺 | |
| KR101719560B1 (ko) | 표면경화 합금강의 열처리 방법 | |
| CN104894573A (zh) | 一种圆柱齿轮渗碳淬火方法 | |
| CN101974676A (zh) | 防断转向节销及其热处理方法 | |
| CN102181613A (zh) | 大型Cr12MoV工件热处理方法 | |
| CN104562050B (zh) | 一种重载齿轮的制备方法 | |
| CN105400944A (zh) | 一种改善中间轴齿轮性能的深冷热处理工艺 | |
| CN105666074A (zh) | 一种油泵油嘴的生产工艺 | |
| CN104259799A (zh) | 利于生产效率和产品品质的车刀加工工艺 | |
| CN104894574A (zh) | 一种圆柱齿轮渗碳淬火方法 | |
| CN103866334A (zh) | 大直径齿轮、齿套加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150909 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |