CN104498815A - 一种耐腐蚀高铬耐磨球 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀高铬耐磨球，以质量分数计含有如下组分：C：2.0-2.3％；Cr：10-13％；Mn：0.25-0.30％；Si：0.3-0.4％；P≤0.15％；S≤0.15％；V：0.06-0.08％；Ti：0.04-0.05％；Al：0.02-0.03％；B：0.006-0.008％；Mo：0.25-0.35％；余量为Fe；在制备过程中，根据上述组分并按以下步骤制备而成：首先熔炼，调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉温度为1600-1700℃，得到铸件，空冷，然后，热处理：将S1中得到的铸件放入回火炉中回火，得到耐磨件坯体，最后，表面处理，得到成品耐腐蚀高铬耐磨球。

Description

一种耐腐蚀高铬耐磨球
技术领域
本发明属于耐磨技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀高铬耐磨球。
背景技术
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。耐磨件是球磨机设备研磨物料介质，通过耐磨件之间、耐磨件与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，是重要的基础零部件，其广泛用于矿山、水泥厂和发电厂的生产工艺过程中。现有技术中，耐磨件还无法完全满足性能需求，如何改善提高耐磨件的耐磨性能和使用寿命是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供了一种耐腐蚀高铬耐磨球，其耐磨性能好，耐腐蚀性好，使用寿命长。
本发明提供的一种耐腐蚀高铬耐磨球，以质量分数计含有如下组分：C：2.0-2.3％；Cr：10-13％；Mn：0.25-0.30％；Si：0.3-0.4％；P≤0.15％；S≤0.15％；V：0.06-0.08％；Ti：0.04-0.05％；Al：0.02-0.03％；B：0.006-0.008％；Mo：0.25-0.35％；余量为Fe；
在制备过程中，根据上述组分并按以下步骤制备而成：首先,采用废钢、铬钢、锰钢、钒、钼、铝、钛、硼为原料，熔炼，调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉温度为1600-1700℃，得到铸件，空冷，然后将得到的铸件放入回火炉中升温至320-330℃，进行回火2-3小时，6-7小时匀速缓冷至40-50℃，出炉冷却，得到耐磨件坯体，最后将得到的耐磨件坯体表面进行打磨，得到成品耐腐蚀高铬耐磨球。
优选地，以质量分数计含有如下组分：C：2.1-2.3％；Cr：10-12％；Mn：0.26-0.29％；Si：0.32-0.38％；P≤0.15％；S≤0.15％；V：0.06-0.08％；Ti：0.04-0.05％；Al：0.02-0.03％；B：0.006-0.008％；Mo：0.25-0.35％；余量为Fe。
优选地，其组分中,按质量份数Cr：V：Mo为10.5-12：0.07-0.075：0.28-0.33。
优选地，以质量分数计含有如下组分：C：2.2％；Cr：11％；Mn：0.28％；Si：0.36％；P≤0.15％；S≤0.15％；V：0.07％；Ti：0.046％；Al：0.027％；B：0.007％；Mo：0.29％；余量为Fe。
优选地，在制备过程中，所述出炉温度为1650℃。
优选地，在制备过程中，将得到的铸件放入回火炉中升温至324℃，进行回火2.5小时。
优选地，在制备过程中，回火后，所述铸件6小时匀速缓冷至45℃，出炉冷却，得到耐磨件坯体。
本发明中，通过对耐腐蚀高铬耐磨球的组分进行合理选择，并采用适当的步骤进行制备， 将耐磨件的成分配合和制备工艺综合考虑，并控制P、S两种杂质的含量，提升了耐磨件的耐磨性能，使其与钒和钼配合，大大提高耐磨球的耐腐蚀性能，从而延长使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例1
一种耐腐蚀高铬耐磨球，以质量分数计含有如下组分：C：2.2％；Cr：11％；Mn：0.28％；Si：0.36％；P：0.15％；S：0.15％；V：0.07％；Ti：0.046％；Al：0.027％；B：0.007％；Mo：0.29％；余量为Fe；
在制备过程中，根据上述组分并按以下步骤制备而成：
S1：熔炼铸造：采用废钢、铬钢、锰钢、钒、钼、铝、钛、硼为原料，熔炼，调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉温度为1650℃，得到铸件，空冷；
S2：热处理：将S1中得到的铸件放入回火炉中升温至324℃，进行回火2.5小时，6小时匀速缓冷至45℃，出炉冷却，得到耐磨件坯体；
S3：表面处理：将S2中得到的坯体表面进行打磨，得到成品耐腐蚀高铬耐磨球。
实施例2
一种耐腐蚀高铬耐磨球，以质量分数计含有如下组分：C：2.3％；Cr：10％；Mn：0.30％；Si：0.3％；P：0.15％；S：0.15％；V：0.08％；Ti：0.04％；Al：0.03％；B：0.006％；Mo：0.35％；余量为Fe；
在制备过程中，根据上述组分并按以下步骤制备而成：
S1：熔炼铸造：采用废钢、铬钢、锰钢、钒、钼、铝、钛、硼为原料，熔炼，调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉温度为1600℃，得到铸件，空冷；
S2：热处理：将S1中得到的铸件放入回火炉中升温至330℃，进行回火2小时，7小时匀速缓冷至40℃，出炉冷却，得到耐磨件坯体；
S3：表面处理：将S2中得到的坯体表面进行打磨，得到成品耐腐蚀高铬耐磨球。
实施例3
一种耐腐蚀高铬耐磨球，以质量分数计含有如下组分：C：2.0％；Cr：13％；Mn：0.25％；Si：0.4％；P：0.15％；S：0.15％；V：0.06％；Ti：0.05％；Al：0.02％；B：0.008％；Mo：0.25％；余量为Fe；
在制备过程中，根据上述组分并按以下步骤制备而成：
S1：熔炼铸造：采用废钢、铬钢、锰钢、钒、钼、铝、钛、硼为原料，熔炼，调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉温度为1700℃，得到铸件，空冷；
S2：热处理：将S1中得到的铸件放入回火炉中升温至320℃，进行回火3小时，6小时匀速缓冷至50℃，出炉冷却，得到耐磨件坯体；
S3：表面处理：将S2中得到的坯体表面进行打磨，得到成品耐腐蚀高铬耐磨球。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀高铬耐磨球，其特征在于，以质量分数计含有如下组分：C：2.0-2.3％；Cr：10-13％；Mn：0.25-0.30％；Si：0.3-0.4％；P≤0.15％；S≤0.15％；V：0.06-0.08％；Ti：0.04-0.05％；Al：0.02-0.03％；B：0.006-0.008％；Mo：0.25-0.35％；余量为Fe；
在制备过程中，根据上述组分并按以下步骤制备而成：首先,采用废钢、铬钢、锰钢、钒、钼、铝、钛、硼为原料，熔炼，调整成分满足上述范围，出炉浇铸，出炉温度为1600-1700℃，得到铸件，空冷，然后将得到的铸件放入回火炉中升温至320-330℃，进行回火2-3小时，6-7小时匀速缓冷至40-50℃，出炉冷却，得到耐磨件坯体，最后将得到的耐磨件坯体表面进行打磨，得到成品耐腐蚀高铬耐磨球。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀高铬耐磨球，其特征在于，以质量分数计含有如下组分：C：2.1-2.3％；Cr：10-12％；Mn：0.26-0.29％；Si：0.32-0.38％；P≤0.15％；S≤0.15％；V：0.06-0.08％；Ti：0.04-0.05％；Al：0.02-0.03％；B：0.006-0.008％；Mo：0.25-0.35％；余量为Fe。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀高铬耐磨球，其特征在于，其组分中,按质量份数Cr：V：Mo为10.5-12：0.07-0.075：0.28-0.33。
4.根据权利要求1-3任一项所述的耐腐蚀高铬耐磨球，其特征在于，以质量分数计含有如下组分：C：2.2％；Cr：11％；Mn：0.28％；Si：0.36％；P≤0.15％；S≤0.15％；V：0.07％；Ti：0.046％；Al：0.027％；B：0.007％；Mo：0.29％；余量为Fe。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的耐腐蚀高铬耐磨球，其特征在于，在制备过程中，所述出炉温度为1650℃。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的耐腐蚀高铬耐磨球，其特征在于，在制备过程中，将得到的铸件放入回火炉中升温至324℃，进行回火2.5小时。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的耐腐蚀高铬耐磨球，其特征在于，在制备过程中，回火后，所述铸件6小时匀速缓冷至45℃，出炉冷却，得到耐磨件坯体。
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