CN112247485A - 一种高精度轴承座类零件的精密加工方法 - Google Patents

一种高精度轴承座类零件的精密加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112247485A
CN112247485A CN202011084245.9A CN202011084245A CN112247485A CN 112247485 A CN112247485 A CN 112247485A CN 202011084245 A CN202011084245 A CN 202011084245A CN 112247485 A CN112247485 A CN 112247485A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing seat
precision
grinding
machining method
semi
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011084245.9A
Other languages
English (en)
Inventor
赵阿文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Fuyang Rixin Precision Machinery Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Fuyang Rixin Precision Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Fuyang Rixin Precision Machinery Manufacturing Co ltd filed Critical Hangzhou Fuyang Rixin Precision Machinery Manufacturing Co ltd
Priority to CN202011084245.9A priority Critical patent/CN112247485A/zh
Publication of CN112247485A publication Critical patent/CN112247485A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明为高精度轴承座类零件的精密加工方法，包括如下步骤：1‑制备轴承座模具；2‑将高温的不锈钢液体倒入至轴承座模具内，冷却成型；3‑将成型后的轴承座进行磨削、粗铣以及半精铣；4‑将半精铣后轴承座进行钻孔，并对孔进行车削；5‑对孔进行去毛刺并进行酸洗；6‑酸洗后干燥；7‑干燥后将轴承座进行热处理；8‑热处理之后将轴承座进行精研磨以及抛光；9‑随后将上述轴承座进行检验入库保存。

Description

一种高精度轴承座类零件的精密加工方法
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种用于高精度轴承座类零件的精密加工方法。
背景技术
现有技术中轴承座被广泛运用于转动设备中，作为轴承的支撑构件。轴承座上设置有同心圆孔，所述同心圆孔即为轴承的安装工位。现有技术中，在要求回转精度高、重载或者转速较高的转动设备中，经常需要在同一个轴承座中安装两个甚至更多的轴承以为转轴提供两个或者更多的支撑点，如传动轴较长的螺杆泵轴承箱、大型凉水塔的风机主轴轴承箱等。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度轴承座类零件的精密加工方法，其特征在于，包括如下步骤：1-制备轴承座模具；2-将高温的不锈钢液体倒入至轴承座模具内，冷却成型；3-将成型后的轴承座进行磨削、粗铣以及半精铣；4-将半精铣后轴承座进行钻孔，并对孔进行车削； 5-对孔进行去毛刺并进行酸洗；6-酸洗后干燥；7-干燥后将轴承座进行热处理；8-热处理之后将轴承座进行精研磨以及抛光；9-随后将上述轴承座进行检验入库保存。
本发明进一步设置，所述热处理方法包括淬火以及回火，在对轴承座进行热处理时，将轴承座放置在淬火炉中，随后加热至淬火温度800-900摄氏度，保温时间1-2h，冷却环境为油冷却，冷却速率为10-30℃/h，冷却至500 摄氏度；回火时，将上述轴承座放置回火炉中，加热到回火温度400-500℃，保温时间2-5h，冷却方式空冷。
本发明进一步设置，步骤3中磨削、粗铣以及半精铣之后均进行退火处理。
本发明进一步设置，所述步骤3中进行磨削、粗铣以及半精铣时加入清洗液。
本发明进一步设置，所述步骤8中进行精研磨和抛光时加入研磨液和抛光液。
本发明进一步设置，所述抛光液和研磨液为去离子水。。
本发明的有益效果，本发明提供一种既具备普通轴承座的机械性能，又具有良好的抗腐蚀性能的不锈钢轴承座的加工工艺同时，进行多次退火处理提高了强度等性能，加工精度高、加工的轴承座耐磨性好、强度高。
具体实施方式
以下将配合实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
本发明提供了一种高精度轴承座类零件的精密加工方法，其特征在于，包括如下步骤：1-制备轴承座模具；2-将高温的不锈钢液体倒入至轴承座模具内，冷却成型；3-将成型后的轴承座进行磨削、粗铣以及半精铣；4-将半精铣后轴承座进行钻孔，并对孔进行车削；5-对孔进行去毛刺并进行酸洗； 6-酸洗后干燥；7-干燥后将轴承座进行热处理；8-热处理之后将轴承座进行精研磨以及抛光；9-随后将上述轴承座进行检验入库保存。
本发明在上述技术方案的技术上，所述热处理方法包括淬火以及回火，在对轴承座进行热处理时，将轴承座放置在淬火炉中，随后加热至淬火温度 800-900摄氏度，保温时间1-2h，冷却环境为油冷却，冷却速率为10-30℃/h，冷却至500摄氏度；回火时，将上述轴承座放置回火炉中，加热到回火温度400-500℃，保温时间2-5h，冷却方式空冷。
本发明在上述技术方案的技术上将步骤3中磨削、粗铣以及半精铣之后均进行退火处理。
本发明在上述技术方案的技术上将所述步骤3中进行磨削、粗铣以及半精铣时加入清洗液。
本发明在上述技术方案的技术上所述步骤8中进行精研磨和抛光时加入研磨液和抛光液。
本发明在上述技术方案的技术上将所述抛光液和研磨液为去离子水。。
本发明提供一种既具备普通轴承座的机械性能，又具有良好的抗腐蚀性能的不锈钢轴承座的加工工艺同时，进行多次退火处理提高了强度等性能，加工精度高、加工的轴承座耐磨性好、强度高。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果
较多了使用术语，需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高精度轴承座类零件的精密加工方法，其特征在于，包括如下步骤：1-制备轴承座模具；2-将高温的不锈钢液体倒入至轴承座模具内，冷却成型；3-将成型后的轴承座进行磨削、粗铣以及半精铣；4-将半精铣后轴承座进行钻孔，并对孔进行车削；5-对孔进行去毛刺并进行酸洗；6-酸洗后干燥；7-干燥后将轴承座进行热处理；8-热处理之后将轴承座进行精研磨以及抛光；9-随后将上述轴承座进行检验入库保存。
2.如权利要求1所述的一种用于高精度轴承座类零件的精密加工方法，其特征在于，所述热处理方法包括淬火以及回火，在对轴承座进行热处理时，将轴承座放置在淬火炉中，随后加热至淬火温度800-900摄氏度，保温时间1-2h，冷却环境为油冷却，冷却速率为10-30℃/h，冷却至500摄氏度；回火时，将上述轴承座放置回火炉中，加热到回火温度400-500℃，保温时间2-5h，冷却方式空冷。
3.如权利要求2所述的一种用于高精度轴承座类零件的精密加工方法，其特征在于，步骤3中磨削、粗铣以及半精铣之后均进行退火处理。
4.如权利要求3所述的一种用于高精度轴承座类零件的精密加工方法，其特征在于，所述步骤3中进行磨削、粗铣以及半精铣时加入清洗液。
5.如权利要求4所述的一种用于高精度轴承座类零件的精密加工方法，其特征在于，所述步骤8中进行精研磨和抛光时加入研磨液和抛光液。
6.如权利要求5所述的一种用于高精度轴承座类零件的精密加工方法，其特征在于，所述抛光液和研磨液为去离子水。
CN202011084245.9A 2020-10-12 2020-10-12 一种高精度轴承座类零件的精密加工方法 Pending CN112247485A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011084245.9A CN112247485A (zh) 2020-10-12 2020-10-12 一种高精度轴承座类零件的精密加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011084245.9A CN112247485A (zh) 2020-10-12 2020-10-12 一种高精度轴承座类零件的精密加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112247485A true CN112247485A (zh) 2021-01-22

Family

ID=74242428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011084245.9A Pending CN112247485A (zh) 2020-10-12 2020-10-12 一种高精度轴承座类零件的精密加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112247485A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102744581A (zh) * 2011-03-18 2012-10-24 威尔机械江苏有限公司 连铸机轴承座的加工方法
CN103612073A (zh) * 2013-11-21 2014-03-05 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种加工轴承座类零件精尺寸工艺方法
CN104148902A (zh) * 2014-08-17 2014-11-19 成都亨通兆业精密机械有限公司 一种利于镗孔质量和轴承座力学性能的加工方法
CN104195308A (zh) * 2014-08-17 2014-12-10 成都亨通兆业精密机械有限公司 利于减小热处理裂纹的合金钢轴承座加工方法
CN104400350A (zh) * 2014-11-06 2015-03-11 无锡市百顺机械厂 一种轴承座的制造方法
CN104911508A (zh) * 2015-04-23 2015-09-16 苏州劲元油压机械有限公司 一种重型油压缸用轴承座的制造工艺
CN105908075A (zh) * 2016-05-31 2016-08-31 安徽潜山轴承制造有限公司 一种合金钢轴承座的铸造工艺
CN106591544A (zh) * 2016-12-26 2017-04-26 怀宁吉利来精密机械科技有限公司 一种合金钢轴承座的铸造工艺
CN106826117A (zh) * 2017-01-22 2017-06-13 常州轻工职业技术学院 一种精密轴承座的加工方法
CN107881297A (zh) * 2017-12-05 2018-04-06 徐州博丰轴承有限公司 一种轴承座的加工方法
CN108907628A (zh) * 2018-08-07 2018-11-30 合肥品特电子有限公司 一种轴承座加工方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102744581A (zh) * 2011-03-18 2012-10-24 威尔机械江苏有限公司 连铸机轴承座的加工方法
CN103612073A (zh) * 2013-11-21 2014-03-05 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种加工轴承座类零件精尺寸工艺方法
CN104148902A (zh) * 2014-08-17 2014-11-19 成都亨通兆业精密机械有限公司 一种利于镗孔质量和轴承座力学性能的加工方法
CN104195308A (zh) * 2014-08-17 2014-12-10 成都亨通兆业精密机械有限公司 利于减小热处理裂纹的合金钢轴承座加工方法
CN104400350A (zh) * 2014-11-06 2015-03-11 无锡市百顺机械厂 一种轴承座的制造方法
CN104911508A (zh) * 2015-04-23 2015-09-16 苏州劲元油压机械有限公司 一种重型油压缸用轴承座的制造工艺
CN105908075A (zh) * 2016-05-31 2016-08-31 安徽潜山轴承制造有限公司 一种合金钢轴承座的铸造工艺
CN106591544A (zh) * 2016-12-26 2017-04-26 怀宁吉利来精密机械科技有限公司 一种合金钢轴承座的铸造工艺
CN106826117A (zh) * 2017-01-22 2017-06-13 常州轻工职业技术学院 一种精密轴承座的加工方法
CN107881297A (zh) * 2017-12-05 2018-04-06 徐州博丰轴承有限公司 一种轴承座的加工方法
CN108907628A (zh) * 2018-08-07 2018-11-30 合肥品特电子有限公司 一种轴承座加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘正林: "《船舶机械制造工艺学》", 28 February 2013 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111172358B (zh) 一种控制高温轴承钢尺寸变化的热处理方法
CN104959791A (zh) 一种精密丝杆加工工艺
CN112247485A (zh) 一种高精度轴承座类零件的精密加工方法
CN106312468A (zh) 转盘轴承的加工方法
CN101386037B (zh) 一种轴承圈用1010钢的处理工艺
WO2005075121A1 (ja) 冷間仕上げ継目無鋼管
CN107524707A (zh) 一种轴承套加工工艺
CN111575453A (zh) 一种轴承钢热处理工艺
KR100784801B1 (ko) 형상기억합금을 이용한 초소형 공구 클램핑 장치
CN114592113A (zh) 一种诱导马氏体相生成的微型钢球及深冷处理工艺
CN112372257A (zh) 一种滚珠丝杆的加工工艺
CN103894799A (zh) 一种轴类工件加工工艺
CN216804014U (zh) 硬质材料加工装置及其系统
CN112570633B (zh) 一种可有效去除杂质的轴承套圈锻造工艺
JP4026472B2 (ja) 軸受部品の製造方法
WO2016076401A1 (ja) 転動装置
CN115338995A (zh) 硬质材料加工装置及其系统
CN112195326A (zh) 强化工模具钢性能的深冷工艺
CN106141599B (zh) Qjb系列汽轮机主轴的加工制造方法
CN219547012U (zh) 一种淬火装置
CN115109898A (zh) 一种滚珠轴承的制作方法
CN114058829B (zh) 轴承外圈的热处理工艺改进
JP2007239068A (ja) 機械部品及びその製造方法
US11859676B2 (en) Method of manufacturing constituent member of constant-velocity joint
CN112192322A (zh) 一种轴承套圈的防变形打磨工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210122