CN112247485A - 一种高精度轴承座类零件的精密加工方法 - Google Patents

一种高精度轴承座类零件的精密加工方法 Download PDF

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赵阿文
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings

Abstract

本发明为高精度轴承座类零件的精密加工方法，包括如下步骤：1‑制备轴承座模具；2‑将高温的不锈钢液体倒入至轴承座模具内，冷却成型；3‑将成型后的轴承座进行磨削、粗铣以及半精铣；4‑将半精铣后轴承座进行钻孔，并对孔进行车削；5‑对孔进行去毛刺并进行酸洗；6‑酸洗后干燥；7‑干燥后将轴承座进行热处理；8‑热处理之后将轴承座进行精研磨以及抛光；9‑随后将上述轴承座进行检验入库保存。

Description

一种高精度轴承座类零件的精密加工方法
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种用于高精度轴承座类零件的精密加工方法。
背景技术
现有技术中轴承座被广泛运用于转动设备中，作为轴承的支撑构件。轴承座上设置有同心圆孔，所述同心圆孔即为轴承的安装工位。现有技术中，在要求回转精度高、重载或者转速较高的转动设备中，经常需要在同一个轴承座中安装两个甚至更多的轴承以为转轴提供两个或者更多的支撑点，如传动轴较长的螺杆泵轴承箱、大型凉水塔的风机主轴轴承箱等。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度轴承座类零件的精密加工方法，其特征在于，包括如下步骤：1-制备轴承座模具；2-将高温的不锈钢液体倒入至轴承座模具内，冷却成型；3-将成型后的轴承座进行磨削、粗铣以及半精铣；4-将半精铣后轴承座进行钻孔，并对孔进行车削； 5-对孔进行去毛刺并进行酸洗；6-酸洗后干燥；7-干燥后将轴承座进行热处理；8-热处理之后将轴承座进行精研磨以及抛光；9-随后将上述轴承座进行检验入库保存。
本发明进一步设置，所述热处理方法包括淬火以及回火，在对轴承座进行热处理时，将轴承座放置在淬火炉中，随后加热至淬火温度800-900摄氏度，保温时间1-2h，冷却环境为油冷却，冷却速率为10-30℃/h，冷却至500 摄氏度；回火时，将上述轴承座放置回火炉中，加热到回火温度400-500℃，保温时间2-5h，冷却方式空冷。
本发明进一步设置，步骤3中磨削、粗铣以及半精铣之后均进行退火处理。
本发明进一步设置，所述步骤3中进行磨削、粗铣以及半精铣时加入清洗液。
本发明进一步设置，所述步骤8中进行精研磨和抛光时加入研磨液和抛光液。
本发明进一步设置，所述抛光液和研磨液为去离子水。。
本发明的有益效果，本发明提供一种既具备普通轴承座的机械性能，又具有良好的抗腐蚀性能的不锈钢轴承座的加工工艺同时，进行多次退火处理提高了强度等性能，加工精度高、加工的轴承座耐磨性好、强度高。
具体实施方式
以下将配合实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
本发明提供了一种高精度轴承座类零件的精密加工方法，其特征在于，包括如下步骤：1-制备轴承座模具；2-将高温的不锈钢液体倒入至轴承座模具内，冷却成型；3-将成型后的轴承座进行磨削、粗铣以及半精铣；4-将半精铣后轴承座进行钻孔，并对孔进行车削；5-对孔进行去毛刺并进行酸洗； 6-酸洗后干燥；7-干燥后将轴承座进行热处理；8-热处理之后将轴承座进行精研磨以及抛光；9-随后将上述轴承座进行检验入库保存。
本发明在上述技术方案的技术上，所述热处理方法包括淬火以及回火，在对轴承座进行热处理时，将轴承座放置在淬火炉中，随后加热至淬火温度 800-900摄氏度，保温时间1-2h，冷却环境为油冷却，冷却速率为10-30℃/h，冷却至500摄氏度；回火时，将上述轴承座放置回火炉中，加热到回火温度400-500℃，保温时间2-5h，冷却方式空冷。
本发明在上述技术方案的技术上将步骤3中磨削、粗铣以及半精铣之后均进行退火处理。
本发明在上述技术方案的技术上将所述步骤3中进行磨削、粗铣以及半精铣时加入清洗液。
本发明在上述技术方案的技术上所述步骤8中进行精研磨和抛光时加入研磨液和抛光液。
本发明在上述技术方案的技术上将所述抛光液和研磨液为去离子水。。
本发明提供一种既具备普通轴承座的机械性能，又具有良好的抗腐蚀性能的不锈钢轴承座的加工工艺同时，进行多次退火处理提高了强度等性能，加工精度高、加工的轴承座耐磨性好、强度高。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果
较多了使用术语，需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高精度轴承座类零件的精密加工方法，其特征在于，包括如下步骤：1-制备轴承座模具；2-将高温的不锈钢液体倒入至轴承座模具内，冷却成型；3-将成型后的轴承座进行磨削、粗铣以及半精铣；4-将半精铣后轴承座进行钻孔，并对孔进行车削；5-对孔进行去毛刺并进行酸洗；6-酸洗后干燥；7-干燥后将轴承座进行热处理；8-热处理之后将轴承座进行精研磨以及抛光；9-随后将上述轴承座进行检验入库保存。
2.如权利要求1所述的一种用于高精度轴承座类零件的精密加工方法，其特征在于，所述热处理方法包括淬火以及回火，在对轴承座进行热处理时，将轴承座放置在淬火炉中，随后加热至淬火温度800-900摄氏度，保温时间1-2h，冷却环境为油冷却，冷却速率为10-30℃/h，冷却至500摄氏度；回火时，将上述轴承座放置回火炉中，加热到回火温度400-500℃，保温时间2-5h，冷却方式空冷。
3.如权利要求2所述的一种用于高精度轴承座类零件的精密加工方法，其特征在于，步骤3中磨削、粗铣以及半精铣之后均进行退火处理。
4.如权利要求3所述的一种用于高精度轴承座类零件的精密加工方法，其特征在于，所述步骤3中进行磨削、粗铣以及半精铣时加入清洗液。
5.如权利要求4所述的一种用于高精度轴承座类零件的精密加工方法，其特征在于，所述步骤8中进行精研磨和抛光时加入研磨液和抛光液。
6.如权利要求5所述的一种用于高精度轴承座类零件的精密加工方法，其特征在于，所述抛光液和研磨液为去离子水。
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