CN106591544A - 一种合金钢轴承座的铸造工艺 - Google Patents

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余龙飞
杨杰
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Abstract

本发明公开了一种合金钢轴承座的铸造工艺，经过热处理和时效处理，时效处理后，轴承座内应力减少，提高了轴承座的质量。

Description

一种合金钢轴承座的铸造工艺
技术领域
本发明属于轴承加工的技术领域，具体为一种合金钢轴承座的铸造工艺。
背景技术
有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴,外支撑就是轴承座，由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多，，许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录，但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同，对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合金钢轴承座的铸造工艺，提高轴承座的质量。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种合金钢轴承座的铸造工艺，包括以下步骤：
步骤一：冶炼：在熔炉中加入以下质量分数的原料：铁38～40％、碳0.36～0.45％、硅0.64～0.70％、铬0.62～0.75％、镍0.38～0.44％、钼0.24～0.30％、锰0.46～0.57％，将熔炉中的温度升到1000～1100℃，对熔炉中的原料进行冶炼；
步骤二：铸造：打开熔炉，放出铁水时的温度为1550～1650℃，将铁水浇入轴承座模具的型腔内，得到轴承座铸造件；
步骤三：热处理：对得到的轴承座铸造件进行淬火和回火，淬火是将轴承座铸造件加热至980～1000℃并保温5小时后水冷，回火使将淬火得到的轴承座铸造件加热至590～620℃并保温5.5小时后水冷；
步骤四：时效处理，对轴承铸造件进行时效处理；
步骤五加工基准面，对铸造件的端面进行加工，使用数控机床对铸造件端面,要求加工精度在±0.01毫米；
步骤六：孔加工，包括粗加工和精加工，粗加工是对铸造件轴向端面上中心位置预转通孔，使用转头直径小于孔设计直径，精加工包括扩孔、内圆磨削和珩磨，最后得到同心异径的中心孔；
步骤七：对孔加工后的轴承铸造件进行保温冷却，冷却水温≤70℃，冷却后进行清洗即得到轴承座铸件。
进一步的，步骤六中，孔加工使用磨床、刨床、锯床中至少一个将端面加工成平面。
本发明的有益效果是：
时效处理后，轴承座内应力减少，提高了轴承座的质量。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
一种合金钢轴承座的铸造工艺，包括以下步骤：
步骤一：冶炼：在熔炉中加入以下质量分数的原料：铁38～40％、碳0.36～0.45％、硅0.64～0.70％、铬0.62～0.75％、镍0.38～0.44％、钼0.24～0.30％、锰0.46～0.57％，将熔炉中的温度升到1000～1100℃，对熔炉中的原料进行冶炼；
步骤二：铸造：打开熔炉，放出铁水时的温度为1550～1650℃，将铁水浇入轴承座模具的型腔内，得到轴承座铸造件；
步骤三：热处理：对得到的轴承座铸造件进行淬火和回火，淬火是将轴承座铸造件加热至980～1000℃并保温5小时后水冷，回火使将淬火得到的轴承座铸造件加热至590～620℃并保温5.5小时后水冷；
步骤四：时效处理，对轴承铸造件进行时效处理；
步骤五加工基准面，对铸造件的端面进行加工，使用数控机床对铸造件端面,要求加工精度在±0.01毫米；
步骤六：孔加工，包括粗加工和精加工，粗加工是对铸造件轴向端面上中心位置预转通孔，使用转头直径小于孔设计直径，精加工包括扩孔、内圆磨削和珩磨，最后得到同心异径的中心孔，孔加工使用磨床、刨床、锯床中至少一个将端面加工成平面；
步骤七：对孔加工后的轴承铸造件进行保温冷却，冷却水温≤70℃，冷却后进行清洗即得到轴承座铸件。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (2)

1.一种合金钢轴承座的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：冶炼：在熔炉中加入以下质量分数的原料：铁38～40％、碳0.36～0.45％、硅0.64～0.70％、铬0.62～0.75％、镍0.38～0.44％、钼0.24～0.30％、锰0.46～0.57％，将熔炉中的温度升到1000～1100℃，对熔炉中的原料进行冶炼；
步骤二：铸造：打开熔炉，放出铁水时的温度为1550～1650℃，将铁水浇入轴承座模具的型腔内，得到轴承座铸造件；
步骤三：热处理：对得到的轴承座铸造件进行淬火和回火，淬火是将轴承座铸造件加热至980～1000℃并保温5小时后水冷，回火使将淬火得到的轴承座铸造件加热至590～620℃并保温5.5小时后水冷；
步骤四：时效处理，对轴承铸造件进行时效处理；
步骤五加工基准面，对铸造件的端面进行加工，使用数控机床对铸造件端面,要求加工精度在±0.01毫米；
步骤六：孔加工，包括粗加工和精加工，粗加工是对铸造件轴向端面上中心位置预转通孔，使用转头直径小于孔设计直径，精加工包括扩孔、内孔磨削和珩磨，最后得到同心异径的中心孔；
步骤七：对孔加工后的轴承铸造件进行保温冷却，冷却水温≤70℃，冷却后进行清洗即得到轴承座铸件。
2.根据权利要求1所述一种合金钢轴承座的铸造工艺，其特征在于，步骤六中，孔加工使用磨床、刨床、锯床中至少一个将端面加工成平面。
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