CN102758122A - 轴承座的熔炼工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承座的熔炼工艺,包括以下步骤:配制塘炉料,塘炉料包括耐火泥、石英砂和水;将塘炉料填进冲天炉中,制成塘炉,并在塘炉上开风眼;将冲天炉中的温度调到高,将塘炉烘干;冲天炉中进行生火,温度升高到900℃;往塘炉中装料,装的料包括:焦炭、新铁、旧铁、废钢、硅、锰、铁;将冲天炉中的温度升高到900-1200℃,对冲天炉中的料进行熔炼;打开冲天炉,放出铁水,并在铁水中加入0.6%-0.75%的铜、0.5%-0.6%的铬、0.4%-0.5%的钼,放出铁水时的温度为1400-1450℃;用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。本发明具有制造铸型的熔炼工艺简单、熔炼周期短、使用范围广的优点。
Description
技术领域:
本发明涉及一种轴承座的熔炼工艺。
背景技术:
目前,轴承座的熔炼均是采用水冷铜钳埚真空电弧熔炼纽扣炉进行熔炼的,此炉熔炼过程复杂、需要反复抽真空、反复翻转熔炼,合金元素烧损挥发严重、化学成分变化大且难以控制、熔炼时间长,同时,还存在钨合金电极对合金的污染,合金成分及组织均匀性较低,只能熔炼体积小的金属,使用范围小。
发明内容:
本发明的目的是为了克服以上的不足,提供一种熔炼工艺简单、熔炼周期短、使用范围广的轴承座的熔炼工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种轴承座的熔炼工艺,包括以下步骤:
A、配制塘炉料,塘炉料包括10-22%的耐火泥、35-45%的石英砂和40-55%的水;
B、将塘炉料填进冲天炉中,制成塘炉,并在塘炉上开风眼;
C、将冲天炉中的温度调到400-600℃,将塘炉烘干;
D、冲天炉中进行生火,温度升高到900℃;
E、往塘炉中装料,装的料包括:5-7%的焦炭、35-42%新铁、15-22%旧铁、35-42%废钢、0.6-0.7%的硅、0.6-0.7%的锰、0.6-0.7%的铁;
F、将冲天炉中的温度升高到900-1200℃,对冲天炉中的料进行熔炼;
G、打开冲天炉,放出铁水,并在铁水中加入0.6%-0.75%的铜、0.5%-0.6%的铬、0.4%-0.5%的钼,放出铁水时的温度为1400-1450℃;
H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
本发明采用冲天炉进行熔炼,熔炼过程控制方便,产品合格率高,化铁时间和熔炼周期短,生产率高,生产链空间布局紧凑,工艺柔性好,运行成本低,污染物排放少,改善工作环境和生态环境。该熔炼工艺能够保证稳定获得高质量的铁液,产生的铸件组织、性能好、质量波动范围减小、合格率高。可以熔炼各种形状的金属,使用范围较广。
具体实施方式:
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明轴承座的熔炼工艺的一种具体实施方式,包括以下步骤:
A、配制塘炉料,塘炉料包括10-22%的耐火泥、35-45%的石英砂和40-55%的水;
B、将塘炉料填进冲天炉中,制成塘炉,并在塘炉上开风眼;
C、将冲天炉中的温度调到500-700℃,将塘炉烘干;
D、冲天炉中进行生火,温度升高到900℃;
E、往塘炉中装料,装的料包括:5-7%的焦炭、35-42%新铁、15-22%旧铁、35-42%废钢、0.6-0.7%的硅、0.6-0.7%的锰、0.6-0.7%的铁;
F、将冲天炉中的温度升高到900-1200℃,对冲天炉中的料进行熔炼;
G、打开冲天炉,放出铁水,并在铁水中加入0.6%-0.75%的铜、0.5%-0.6%的铬、0.4%-0.5%的钼,放出铁水时的温度为1400-1450℃;
H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。
本发明采用冲天炉进行熔炼,熔炼过程控制方便,产品合格率高,化铁时间和熔炼周期短,生产率高,生产链空间布局紧凑,工艺柔性好,运行成本低,污染物排放少,改善工作环境和生态环境。该熔炼工艺能够保证稳定获得高质量的铁液,产生的铸件组织、性能好、质量波动范围减小、合格率高。可以熔炼各种形状的金属,使用范围较广。
Claims (1)
1.一种轴承座的熔炼工艺,其特征在于:包括以下步骤:
A、配制塘炉料,塘炉料包括10-22%的耐火泥、35-45%的石英砂和40-55%的水;
B、将塘炉料填进冲天炉中,制成塘炉,并在塘炉上开风眼;
C、将冲天炉中的温度调到500-700℃,将塘炉烘干;
D、冲天炉中进行生火,温度升高到900℃;
E、往塘炉中装料,装的料包括:5-7%的焦炭、35-42%的新铁、15-22%的旧铁、35-42%的废钢、0.6-0.7%的硅、0.6-0.7%的锰、0.6-0.7%的铁;
F、将冲天炉中的温度升高到900-1200℃,对冲天炉中的料进行熔炼;
G、打开冲天炉,放出铁水,并在铁水中加入0.6%-0.75%的铜、0.5%-0.6%的铬、0.4%-0.5%的钼,放出铁水时的温度为1400-1450℃;
H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。
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CN2011101078512A CN102758122A (zh) | 2011-04-27 | 2011-04-27 | 轴承座的熔炼工艺 |
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Publications (1)
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CN102758122A true CN102758122A (zh) | 2012-10-31 |
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CN (1) | CN102758122A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104388807A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-03-04 | 无锡市百顺机械厂 | 一种轴承座的熔炼方法 |
CN104388628A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-04 | 王俐帧 | 轴承座的熔炼工艺 |
CN104400350A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-11 | 无锡市百顺机械厂 | 一种轴承座的制造方法 |
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2011
- 2011-04-27 CN CN2011101078512A patent/CN102758122A/zh active Pending
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Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121031 |