CN104388807A - 一种轴承座的熔炼方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种轴承座的熔炼方法，包括以下步骤：配制塘炉料，将塘炉料填进冲天炉中，制成塘炉；将塘炉烘干；往塘炉中装料；对冲天炉中的料进行熔炼；打开冲天炉，放出铁水；浇注。本发明采用冲天炉进行熔炼，熔炼过程控制方便，产品合格率高，化铁时间和熔炼周期短，生产率高，生产链空间布局紧凑，工艺柔性好，运行成本低，污染物排放少，改善工作环境和生态环境。该熔炼工艺能够保证稳定获得高质量的铁液，产生的铸件组织、性能好、质量波动范围减小、合格率高。可以熔炼各种形状的金属，使用范围较广。

Description

一种轴承座的熔炼方法

技术领域

本发明属于轴承技术领域，具体是一种轴承座的熔炼方法。

背景技术

目前，轴承座的熔炼均是采用水冷铜钳埚真空电弧熔炼纽扣炉进行熔炼的，此炉熔炼过程复杂、需要反复抽真空、反复翻转熔炼，合金元素烧损挥发严重、化学成分变化大且难以控制、熔炼时间长，同时，还存在钨合金电极对合金的污染，合金成分及组织均匀性较低，只能熔炼体积小的金属，使用范围小。

发明内容

本发明的目的是提供一种轴承座的熔炼方法。

一种轴承座的熔炼方法，包括以下步骤：

A、配制塘炉料，塘炉料包括：10-25％的耐火泥、35-45％的石英砂，其余为水；

B、将塘炉料填进冲天炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；

C、将冲天炉中的温度调到600-700℃，将塘炉烘干；

D、冲天炉中进行生火，温度升高到1000℃ ；

E、往塘炉中装料，装的料包括：4.5-7％的焦炭、35-44％的新铁、15-25％的旧铁、0.6-0.9％的硅、0.2-0.7％的锰、0.6-1.0％的铁；

F、将冲天炉中的温度升高到900-1200℃，对冲天炉中的料进行熔炼；

G、打开冲天炉，放出铁水，并在铁水中加入0.5％ -0.75％的铜、0.5％ -0.8％的铬、0.4％ -0.7％的钼，放出铁水时的温度为1300-1450℃ ；

H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。

本发明的有益效果： 本发明采用冲天炉进行熔炼，熔炼过程控制方便，产品合格率高，化铁时间和熔炼周期短，生产率高，生产链空间布局紧凑，工艺柔性好，运行成本低，污染物排放少，改善工作环境和生态环境。该熔炼工艺能够保证稳定获得高质量的铁液，产生的铸件组织、性能好、质量波动范围减小、合格率高。可以熔炼各种形状的金属，使用范围较广。

 

具体实施方式

对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：

一种轴承座的熔炼方法，包括以下步骤：

A、配制塘炉料，塘炉料包括：10-25％的耐火泥、35-45％的石英砂，其余为水；

B、将塘炉料填进冲天炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；

C、将冲天炉中的温度调到600-700℃，将塘炉烘干；

D、冲天炉中进行生火，温度升高到1000℃ ；

E、往塘炉中装料，装的料包括：4.5-7％的焦炭、35-44％的新铁、15-25％的旧铁、0.6-0.9％的硅、0.2-0.7％的锰、0.6-1.0％的铁；

F、将冲天炉中的温度升高到900-1200℃，对冲天炉中的料进行熔炼；

G、打开冲天炉，放出铁水，并在铁水中加入0.5％ -0.75％的铜、0.5％ -0.8％的铬、0.4％ -0.7％的钼，放出铁水时的温度为1300-1450℃ ；

H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (1)

1.一种轴承座的熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、配制塘炉料，塘炉料包括：10-25％的耐火泥、35-45％的石英砂，其余为水；

B、将塘炉料填进冲天炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；

C、将冲天炉中的温度调到600-700℃，将塘炉烘干；

D、冲天炉中进行生火，温度升高到1000℃ ；

E、往塘炉中装料，装的料包括：4.5-7％的焦炭、35-44％的新铁、15-25％的旧铁、0.6-0.9％的硅、0.2-0.7％的锰、0.6-1.0％的铁；

F、将冲天炉中的温度升高到900-1200℃，对冲天炉中的料进行熔炼；

G、打开冲天炉，放出铁水，并在铁水中加入0.5％ -0.75％的铜、0.5％ -0.8％的铬、0.4％ -0.7％的钼，放出铁水时的温度为1300-1450℃ ；

H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。