CN211036050U - 一种铝锰中间合金的制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝锰中间合金的制备系统，包括铝炉、工频炉、除渣剂储罐、氮气瓶、喷粉精炼机和铸锭模具。本实用新型的优点在于：本实用新型将原料金属锰片一次性加入改为分批加入，每加一批，随后通过搅拌装置进行机械搅拌，对铝液进行充分搅拌，防止锰沉淀，保证锰金属元素的完全熔化，熔炼过程中，将工频炉中铝液的温度逐渐提高，铝液温度的提高，可进一步确保原料能够与铝液充分融合，进而可有效提高铝锰中间合金中锰的含量，其铝锰中间合金中锰含量可达到24‑26%；最后，通过一次与二次除渣有效去除铝锰合金液中的其他杂物，提高了铝锰合金的洁净度。

Description

一种铝锰中间合金的制备系统

技术领域

本实用新型涉及铝锰中间合金生产装置，特别涉及一种铝锰中间合金的制备系统。

背景技术

在各种合金的制备过程中，往往需要加入少量的合金元素，来达到所需要的化学成分。例如在3000系铝合金的生产过程中，需要加入锰元素。这种合金元素可通过铝锰中间合金或合金添加剂来加入。

所谓铝锰中间合金就是在铝合金熔铸生产中用来调整合金成分的一种中间过渡合金，由铝和锰组成。在现有的铝锰中间合金中，锰元素的含量为8-12%。要配制高含量的铝-锰中间合金较困难，因为铝的熔点为660℃，比重为2.7g/cm³，而锰的熔点为1260℃，比重为7.4g/cm³，现一般配制中间合金熔铝的温度在750-950℃之间，锰的比重大，难以保证锰元素完全熔化。

针对上述现象，亟需研发一种铝锰中间合金的制备系统，以提铝锰中间合金中锰的含量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝锰中间合金的制备系统，以提铝锰中间合金中锰的含量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种铝锰中间合金的制备系统，其创新点在于：包括铝炉、工频炉、除渣剂储罐、氮气瓶、喷粉精炼机和铸锭模具，

所述铝炉的上端设有与铝炉连通的铝锭进料口，所述铝炉的下部侧端设有与铝炉连通的铝液出口；

所述工频炉的上端设有与工频炉连通的锰片加料口，且工频炉的内部中心设有搅拌装置；所述工频炉的上部一侧端自上而下设置有与工频炉连通的除渣剂进口和铝液进口，所述所述工频炉的上部另一侧端自上而下设置有与工频炉连通的精炼剂进口和料液出口；

所述氮气瓶设置在除渣剂储罐的一侧，且所述氮气瓶位于除渣剂储罐的中下部；所述氮气瓶的一端设有与氮气瓶连通的进气口，所述氮气瓶的另一端设有与氮气瓶连通的出气口；所述除渣剂储罐的顶端设置有与除渣剂储罐连通的通孔，所述氮气瓶上出气口连通一气管，所述气管穿过除渣剂储罐的通孔设置在除渣剂储罐内，使气管的另一端位于除渣剂储罐的底部；

所述除渣剂储罐与除渣剂进口之间通过除渣剂管道连通，所述铝液出口与铝液进口之间通过铝液管道连通，所述喷粉精炼机和精炼剂进口之间通过精炼剂管道连通，所述料液出口和铸锭模具之间通过料液管道连通。

进一步地，所述锰片加料口为若干个，且锰片加料口呈圆形分布在工频炉的上端。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型铝锰中间合金的制备系统，将原料金属锰片一次性加入改为分批加入，每加一批，随后通过搅拌装置进行机械搅拌，对铝液进行充分搅拌，防止锰沉淀，保证锰金属元素的完全熔化，熔炼过程中，将工频炉中铝液的温度逐渐提高，铝液温度的提高，可进一步确保原料能够与铝液充分融合，进而可有效提高铝锰中间合金中锰的含量，其铝锰中间合金中锰含量可达到24-26%；最后，通过一次与二次除渣有效去除铝锰合金液中的其他杂物，提高了铝锰合金的洁净度；

（2）本实用新型铝锰中间合金的制备系统，其中，锰片加料口为若干个，且锰片加料口呈圆形分布在工频炉的上端，可以使各批金属锰片沿工频炉的加料口按逆时针的顺序加入，避免在工频炉同一处加料，保证铝液中锰含量能够均匀一致。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型铝锰中间合金的制备系统的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例铝锰中间合金的制备系统，如图1所示，包括铝炉1、工频炉2、除渣剂储罐3、氮气瓶4、喷粉精炼机5和铸锭模具6。

铝炉1的上端设有与铝炉1连通的铝锭进料口11，铝炉1的下部侧端设有与铝炉1连通的铝液出口12。

工频炉2的上端设有与工频炉2连通的锰片加料口21，锰片加料口21为若干个，且锰片加料口21呈圆形分布在工频炉2的上端，可以使各批金属锰片沿工频炉2的加料口按逆时针的顺序加入，避免在工频炉2同一处加料，保证铝液中锰含量能够均匀一致；工频炉2的内部中心设有搅拌装置22；工频炉2的上部一侧端自上而下设置有与工频炉2连通的除渣剂进口23和铝液进口24，工频炉2的上部另一侧端自上而下设置有与工频炉2连通的精炼剂进口25和料液出口26。

氮气瓶4设置在除渣剂储罐3的一侧，且氮气瓶4位于除渣剂储罐3的中下部；氮气瓶4的一端设有与氮气瓶4连通的进气口41，氮气瓶4的另一端设有与氮气瓶4连通的出气口42；除渣剂储罐3的顶端设置有与除渣剂储罐3连通的通孔，氮气瓶4上出气口42连通一气管，气管穿过除渣剂储罐3的通孔设置在除渣剂储罐3内，使气管的另一端位于除渣剂储罐3的底部。

除渣剂储罐3与除渣剂进口23之间通过除渣剂管道连通，铝液出口12与铝液进口24之间通过铝液管道连通，喷粉精炼机5和精炼剂进口25之间通过精炼剂管道连通，料液出口26和铸锭模具6之间通过料液管道连通。

本实施例铝锰中间合金的制备系统的工作流程如下：

（1）将纯铝锭通过铝锭进料口11加入铝炉1内熔化成铝液，然后将铝液转入预热的工频炉2中；

（2）将铝液在工频炉2中升温，并将占铝液重量4%的氯化钾和占铝液重量2%的氯化钠混合均匀后加入工频炉2中的铝液，边加边通过搅拌装置22搅拌，使其熔化后覆盖铝液表面；

（3）在工频炉中的铝液温度达到高温时，按铝液重量的24%至26%的比例分6批至8批加入金属锰片，各批金属锰片沿工频炉2的锰片加料口21按逆时针的顺序加入，且每加一批，随后通过搅拌装置22进行机械搅拌，保证锰金属元素的完全熔化，得到合金铝液；

（4）通过氮气将占合金铝液重量0.1%-0.2%的除渣剂吹入步骤（3）的合金铝液中，除渣剂吹入完成后，随后通过搅拌装置22进行机械搅拌，然后静置，进行捞渣操作，完成一次除渣；

（5）通过喷粉精炼机5，以氩气为载体，将占合金铝液重量0.2%-0.3%的精炼剂均匀喷入一次除渣后的合金铝液中，进行精炼除渣精炼完成后，再向合金铝液中加入占合金铝液重量0.04%-0.06%的除渣剂，随后通过搅拌装置22进行机械搅拌，然后静置，进行捞渣操作，完成二次除渣；

（6）二次除渣完成后，持续搅拌升温取样，铸锭得到铝锰中间合金。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种铝锰中间合金的制备系统，其特征在于：包括铝炉、工频炉、除渣剂储罐、氮气瓶、喷粉精炼机和铸锭模具，

所述铝炉的上端设有与铝炉连通的铝锭进料口，所述铝炉的下部侧端设有与铝炉连通的铝液出口；

所述工频炉的上端设有与工频炉连通的锰片加料口，且工频炉的内部中心设有搅拌装置；所述工频炉的上部一侧端自上而下设置有与工频炉连通的除渣剂进口和铝液进口，所述工频炉的上部另一侧端自上而下设置有与工频炉连通的精炼剂进口和料液出口；

所述氮气瓶设置在除渣剂储罐的一侧，且所述氮气瓶位于除渣剂储罐的中下部；所述氮气瓶的一端设有与氮气瓶连通的进气口，所述氮气瓶的另一端设有与氮气瓶连通的出气口；所述除渣剂储罐的顶端设置有与除渣剂储罐连通的通孔，所述氮气瓶上出气口连通一气管，所述气管穿过除渣剂储罐的通孔设置在除渣剂储罐内，使气管的另一端位于除渣剂储罐的底部；

所述除渣剂储罐与除渣剂进口之间通过除渣剂管道连通，所述铝液出口与铝液进口之间通过铝液管道连通，所述喷粉精炼机和精炼剂进口之间通过精炼剂管道连通，所述料液出口和铸锭模具之间通过料液管道连通。

2.根据权利要求1所述的铝锰中间合金的制备系统，其特征在于：所述锰片加料口为若干个，且锰片加料口呈圆形分布在工频炉的上端。

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