CN104117413A - 一种球磨机用耐磨铸球 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球磨机用耐磨铸球,各成分及重量百分比为:C:3.2-3.3%、Mn:1.2-1.4%、Cr:1.8-2.0%、Si:0.7-0.8%、Cu:0.05-0.08%、Mo:0.2-0.4%、Ba:1.2—1.4%、S:≤0.02%、P:≤0.02%;余量为Fe。本发明的耐磨铸球硬度≥57HRC,冲击值≥3.6J/cm2,落球冲击疲劳寿命≥12000次,芯部硬度与表面硬度基本一致,节省了成本,减少了浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种球磨机用耐磨铸球。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业。球磨机由给料部、出料部、回转部、减速机、小传动齿轮、电机、电控等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。目前。现有球磨机中的耐磨铸球硬度不够,使用寿命较短,有待改进。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种球磨机用耐磨铸球,具有较高的硬度、较长的使用寿命。
为了解决上述问题,本发明提供的技术方案为:
一种球磨机用耐磨铸球,各成分及重量百分比为:C:3.2-3.3%、Mn:1.2-1.4%、Cr:1.8-2.0%、Si:0.7-0.8%、Cu:0.05-0.08%、Mo:0.2-0.4%、Ba:1.2—1.4%、S:≤0.02%、P:≤0.02%;余量为Fe。
优选的,各成分及重量百分比为:C:3.22-3.3%、Mn:1.25-1.4%、Cr:1.85-2.0%、Si:0.72-0.8%、Cu:0.06-0.08%、Mo:0.25-0.4%、Ba:1.2—1.4%、S:≤0.02%、P:≤0.02%;余量为Fe。
优选的,各成分及重量百分比为:C:3.25%、Mn:1.28%、Cr:1.85%、Si:0.75%、Cu:0.07%、Mo:0.35%、Ba:1.25%、S:0.02%、P:0.01%;余量为Fe。
优选的,各成分及重量百分比为:C:3.22%、Mn:1.22%、Cr:1.95%、Si:0.72%、Cu:0.06%、Mo:0.25%、Ba:1.35%、S:0.01%、P:0.02%;余量为Fe。
球磨机用耐磨铸球的制备方法,包括以下步骤:
(1)采用中频炉进行熔炼,温度:1480—1500℃;
(2)加入硅钡孕育剂进行孕育处理:分二次进行,第一次加入总量20—25%的硅钡孕育剂,粒度1.5—2mm;第二次在50—55%的铁水倒入钢水包时加入剩余的硅钡孕育剂,粒度0.5—0.8mm;
(3)浇注;温度为:1400—1420℃;
(4)冷却至室温;
(5)淬火处理:淬火处理:以80℃/h的速率加热3小时,在温度为300—320℃时,保温0.4—0.6小时;在温度为500—520℃时,保温1.6—1.8小时,在温度为840—860℃时,保温1.2—1.4小时,然后再以20℃/h的速率冷却至室温;
(6)回火处理:在温度为240—260℃时,保温1.4—1.6小时,在温度为400—420℃时,保温1.6—1.8小时,然后再以20℃/h的速率冷却至室温。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明的耐磨铸球硬度≥57HRC,冲击值≥3.6J/cm2,落球冲击疲劳寿命≥12000次,芯部硬度与表面硬度基本一致,节省了成本,减少了浪费。
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明:
实施例1:
一种球磨机用耐磨铸球,各成分及重量百分比为:C:3.25%、Mn:1.28%、Cr:1.85%、Si:0.75%、Cu:0.07%、Mo:0.35%、Ba:1.25%、S:0.02%、P:0.01%;余量为Fe。
球磨机用耐磨铸球的制备方法,包括以下步骤:
(1)采用中频炉进行熔炼,温度:1490℃;
(2)加入硅钡孕育剂进行孕育处理:分二次进行,第一次加入总量22%的硅钡孕育剂,粒度1.6mm;第二次在54%的铁水倒入钢水包时加入剩余的硅钡孕育剂,粒度0.6mm;
(3)浇注;温度为:1410℃;
(4)冷却至室温;
(5)淬火处理:淬火处理:以80℃/h的速率加热3小时,在温度为310℃时,保温0.5小时;在温度为510℃时,保温1.7小时,在温度为850℃时,保温1.3小时,然后再以20℃/h的速率冷却至室温;
(6)回火处理:在温度为250℃时,保温1.5小时,在温度为410℃时,保温1.7小时,然后再以20℃/h的速率冷却至室温。
实施例2:
一种球磨机用耐磨铸球,各成分及重量百分比为:C:3.22%、Mn:1.22%、Cr:1.95%、Si:0.72%、Cu:0.06%、Mo:0.25%、Ba:1.35%、S:0.01%、P:0.02%;余量为Fe。
球磨机用耐磨铸球的制备方法,包括以下步骤:
(1)采用中频炉进行熔炼,温度:1485℃;
(2)加入硅钡孕育剂进行孕育处理:分二次进行,第一次加入总量24%的硅钡孕育剂,粒度1.8mm;第二次在52%的铁水倒入钢水包时加入剩余的硅钡孕育剂,粒度0.7mm;
(3)浇注;温度为:1405℃;
(4)冷却至室温;
(5)淬火处理:淬火处理:以80℃/h的速率加热3小时,在温度为305℃时,保温0.45小时;在温度为515℃时,保温1.75小时,在温度为845℃时,保温1.35小时,然后再以20℃/h的速率冷却至室温;
(6)回火处理:在温度为255℃时,保温1.55小时,在温度为405℃时,保温1.65小时,然后再以20℃/h的速率冷却至室温。
实施例3:
一种球磨机用耐磨铸球,各成分及重量百分比为:C:3.2%、Mn:1.4%、Cr:1.8%、Si:0.8%、Cu:0.05%、Mo:0.4%、Ba:1.2%、S:0.01%、P:0.01%;余量为Fe。
球磨机用耐磨铸球的制备方法,包括以下步骤:
(1)采用中频炉进行熔炼,温度:1480℃;
(2)加入硅钡孕育剂进行孕育处理:分二次进行,第一次加入总量25%的硅钡孕育剂,粒度1.5mm;第二次在55%的铁水倒入钢水包时加入剩余的硅钡孕育剂,粒度0.5mm;
(3)浇注;温度为:1420℃;
(4)冷却至室温;
(5)淬火处理:淬火处理:以80℃/h的速率加热3小时,在温度为300℃时,保温0.6小时;在温度为500℃时,保温1.8小时,在温度为840℃时,保温1.4小时,然后再以20℃/h的速率冷却至室温;
(6)回火处理:在温度为240℃时,保温1.6小时,在温度为400℃时,保温1.8小时,然后再以20℃/h的速率冷却至室温。
实施例4:
一种球磨机用耐磨铸球,各成分及重量百分比为:C:3.3%、Mn:1.2%、Cr:2.0%、Si:0.7%、Cu:0.08%、Mo:0.2%、Ba:1.4%、S:0.01%、P:0.008%;余量为Fe。
球磨机用耐磨铸球的制备方法,包括以下步骤:
(1)采用中频炉进行熔炼,温度:1500℃;
(2)加入硅钡孕育剂进行孕育处理:分二次进行,第一次加入总量20%的硅钡孕育剂,粒度2mm;第二次在50%的铁水倒入钢水包时加入剩余的硅钡孕育剂,粒度0.8mm;
(3)浇注;温度为:1400℃;
(4)冷却至室温;
(5)淬火处理:淬火处理:以80℃/h的速率加热3小时,在温度为320℃时,保温0.4小时;在温度为520℃时,保温1.6小时,在温度为860℃时,保温1.2小时,然后再以20℃/h的速率冷却至室温;
(6)回火处理:在温度为260℃时,保温1.4小时,在温度为420℃时,保温1.6小时,然后再以20℃/h的速率冷却至室温。
实施例5:
一种球磨机用耐磨铸球,各成分及重量百分比为:C:3.2%、Mn:1.4%、Cr:1.8%、Si:0.7%、Cu:0.08%、Mo:0.4%、Ba:1.2%、S:0.01%、P:0.01%;余量为Fe。
球磨机用耐磨铸球的制备方法,包括以下步骤:
(1)采用中频炉进行熔炼,温度:1480℃;
(2)加入硅钡孕育剂进行孕育处理:分二次进行,第一次加入总量20%的硅钡孕育剂,粒度1.5mm;第二次在55%的铁水倒入钢水包时加入剩余的硅钡孕育剂,粒度0.8mm;
(3)浇注;温度为:1420℃;
(4)冷却至室温;
(5)淬火处理:淬火处理:以80℃/h的速率加热3小时,在温度为320℃时,保温0.6小时;在温度为520℃时,保温1.8小时,在温度为840℃时,保温1.2小时,然后再以20℃/h的速率冷却至室温;
(6)回火处理:在温度为260℃时,保温1.6小时,在温度为400℃时,保温
1.6小时,然后再以20℃/h的速率冷却至室温。
经试验,检测结果如下:
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种球磨机用耐磨铸球,其特征在于:各成分及重量百分比为:C:3.2-3.3%、Mn:1.2-1.4%、Cr:1.8-2.0%、Si:0.7-0.8%、Cu:0.05-0.08%、Mo:0.2-0.4%、Ba:1.2—1.4%、S:≤0.02%、P:≤0.02%;余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的球磨机用耐磨铸球,其特征在于:各成分及重量百分比为:C:3.22-3.3%、Mn:1.25-1.4%、Cr:1.85-2.0%、Si:0.72-0.8%、Cu:0.06-0.08%、Mo:0.25-0.4%、Ba:1.2—1.4%、S:≤0.02%、P:≤0.02%;余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的球磨机用耐磨铸球,其特征在于:各成分及重量百分比为:C:3.25%、Mn:1.28%、Cr:1.85%、Si:0.75%、Cu:0.07%、Mo:0.35%、Ba:1.25%、S:0.02%、P:0.01%;余量为Fe。
4.根据权利要求1所述的球磨机用耐磨铸球,其特征在于:各成分及重量百分比为:C:3.22%、Mn:1.22%、Cr:1.95%、Si:0.72%、Cu:0.06%、Mo:0.25%、Ba:1.35%、S:0.01%、P:0.02%;余量为Fe。
5.根据权利要求1所述的球磨机用耐磨铸球的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)采用中频炉进行熔炼,温度:1480—1500℃;
(2)加入硅钡孕育剂进行孕育处理:分二次进行,第一次加入总量20—25%的硅钡孕育剂,粒度1.5—2mm;第二次在50—55%的铁水倒入钢水包时加入剩余的硅钡孕育剂,粒度0.5—0.8mm;
(3)浇注;温度为:1400—1420℃;
(4)冷却至室温;
(5)淬火处理:淬火处理:以80℃/h的速率加热3小时,在温度为300—320℃时,保温0.4—0.6小时;在温度为500—520℃时,保温1.6—1.8小时,在温度为840—860℃时,保温1.2—1.4小时,然后再以20℃/h的速率冷却至室温;
(6)回火处理:在温度为240—260℃时,保温1.4—1.6小时,在温度为400—420℃时,保温1.6—1.8小时,然后再以20℃/h的速率冷却至室温。
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