CN104117413A - 一种球磨机用耐磨铸球 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种球磨机用耐磨铸球，各成分及重量百分比为：C：3.2-3.3％、Mn：1.2-1.4％、Cr：1.8-2.0％、Si：0.7-0.8％、Cu：0.05-0.08％、Mo：0.2-0.4％、Ba：1.2—1.4％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量为Fe。本发明的耐磨铸球硬度≥57HRC，冲击值≥3.6J/cm2，落球冲击疲劳寿命≥12000次，芯部硬度与表面硬度基本一致，节省了成本，减少了浪费。

Description

一种球磨机用耐磨铸球
技术领域
本发明涉及一种球磨机用耐磨铸球。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。球磨机由给料部、出料部、回转部、减速机、小传动齿轮、电机、电控等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。目前。现有球磨机中的耐磨铸球硬度不够，使用寿命较短，有待改进。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种球磨机用耐磨铸球，具有较高的硬度、较长的使用寿命。
为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种球磨机用耐磨铸球，各成分及重量百分比为：C：3.2-3.3％、Mn：1.2-1.4％、Cr：1.8-2.0％、Si：0.7-0.8％、Cu：0.05-0.08％、Mo：0.2-0.4％、Ba：1.2—1.4％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量为Fe。
优选的，各成分及重量百分比为：C：3.22-3.3％、Mn：1.25-1.4％、Cr：1.85-2.0％、Si：0.72-0.8％、Cu：0.06-0.08％、Mo：0.25-0.4％、Ba：1.2—1.4％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量为Fe。
优选的，各成分及重量百分比为：C：3.25％、Mn：1.28％、Cr：1.85％、Si：0.75％、Cu：0.07％、Mo：0.35％、Ba：1.25％、S：0.02％、P：0.01％；余量为Fe。
优选的，各成分及重量百分比为：C：3.22％、Mn：1.22％、Cr：1.95％、Si：0.72％、Cu：0.06％、Mo：0.25％、Ba：1.35％、S：0.01％、P：0.02％；余量为Fe。
球磨机用耐磨铸球的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用中频炉进行熔炼，温度：1480—1500℃；
(2)加入硅钡孕育剂进行孕育处理：分二次进行，第一次加入总量20—25％的硅钡孕育剂，粒度1.5—2mm；第二次在50—55％的铁水倒入钢水包时加入剩余的硅钡孕育剂，粒度0.5—0.8mm；
(3)浇注；温度为：1400—1420℃；
(4)冷却至室温；
(5)淬火处理：淬火处理：以80℃/h的速率加热3小时，在温度为300—320℃时，保温0.4—0.6小时；在温度为500—520℃时，保温1.6—1.8小时，在温度为840—860℃时，保温1.2—1.4小时，然后再以20℃/h的速率冷却至室温；
(6)回火处理：在温度为240—260℃时，保温1.4—1.6小时，在温度为400—420℃时，保温1.6—1.8小时，然后再以20℃/h的速率冷却至室温。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的耐磨铸球硬度≥57HRC，冲击值≥3.6J/cm2，落球冲击疲劳寿命≥12000次，芯部硬度与表面硬度基本一致，节省了成本，减少了浪费。
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明：
实施例1：
一种球磨机用耐磨铸球，各成分及重量百分比为：C：3.25％、Mn：1.28％、Cr：1.85％、Si：0.75％、Cu：0.07％、Mo：0.35％、Ba：1.25％、S：0.02％、P：0.01％；余量为Fe。
球磨机用耐磨铸球的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用中频炉进行熔炼，温度：1490℃；
(2)加入硅钡孕育剂进行孕育处理：分二次进行，第一次加入总量22％的硅钡孕育剂，粒度1.6mm；第二次在54％的铁水倒入钢水包时加入剩余的硅钡孕育剂，粒度0.6mm；
(3)浇注；温度为：1410℃；
(4)冷却至室温；
(5)淬火处理：淬火处理：以80℃/h的速率加热3小时，在温度为310℃时，保温0.5小时；在温度为510℃时，保温1.7小时，在温度为850℃时，保温1.3小时，然后再以20℃/h的速率冷却至室温；
(6)回火处理：在温度为250℃时，保温1.5小时，在温度为410℃时，保温1.7小时，然后再以20℃/h的速率冷却至室温。
实施例2：
一种球磨机用耐磨铸球，各成分及重量百分比为：C：3.22％、Mn：1.22％、Cr：1.95％、Si：0.72％、Cu：0.06％、Mo：0.25％、Ba：1.35％、S：0.01％、P：0.02％；余量为Fe。
球磨机用耐磨铸球的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用中频炉进行熔炼，温度：1485℃；
(2)加入硅钡孕育剂进行孕育处理：分二次进行，第一次加入总量24％的硅钡孕育剂，粒度1.8mm；第二次在52％的铁水倒入钢水包时加入剩余的硅钡孕育剂，粒度0.7mm；
(3)浇注；温度为：1405℃；
(4)冷却至室温；
(5)淬火处理：淬火处理：以80℃/h的速率加热3小时，在温度为305℃时，保温0.45小时；在温度为515℃时，保温1.75小时，在温度为845℃时，保温1.35小时，然后再以20℃/h的速率冷却至室温；
(6)回火处理：在温度为255℃时，保温1.55小时，在温度为405℃时，保温1.65小时，然后再以20℃/h的速率冷却至室温。
实施例3：
一种球磨机用耐磨铸球，各成分及重量百分比为：C：3.2％、Mn：1.4％、Cr：1.8％、Si：0.8％、Cu：0.05％、Mo：0.4％、Ba：1.2％、S：0.01％、P：0.01％；余量为Fe。
球磨机用耐磨铸球的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用中频炉进行熔炼，温度：1480℃；
(2)加入硅钡孕育剂进行孕育处理：分二次进行，第一次加入总量25％的硅钡孕育剂，粒度1.5mm；第二次在55％的铁水倒入钢水包时加入剩余的硅钡孕育剂，粒度0.5mm；
(3)浇注；温度为：1420℃；
(4)冷却至室温；
(5)淬火处理：淬火处理：以80℃/h的速率加热3小时，在温度为300℃时，保温0.6小时；在温度为500℃时，保温1.8小时，在温度为840℃时，保温1.4小时，然后再以20℃/h的速率冷却至室温；
(6)回火处理：在温度为240℃时，保温1.6小时，在温度为400℃时，保温1.8小时，然后再以20℃/h的速率冷却至室温。
实施例4：
一种球磨机用耐磨铸球，各成分及重量百分比为：C：3.3％、Mn：1.2％、Cr：2.0％、Si：0.7％、Cu：0.08％、Mo：0.2％、Ba：1.4％、S：0.01％、P：0.008％；余量为Fe。
球磨机用耐磨铸球的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用中频炉进行熔炼，温度：1500℃；
(2)加入硅钡孕育剂进行孕育处理：分二次进行，第一次加入总量20％的硅钡孕育剂，粒度2mm；第二次在50％的铁水倒入钢水包时加入剩余的硅钡孕育剂，粒度0.8mm；
(3)浇注；温度为：1400℃；
(4)冷却至室温；
(5)淬火处理：淬火处理：以80℃/h的速率加热3小时，在温度为320℃时，保温0.4小时；在温度为520℃时，保温1.6小时，在温度为860℃时，保温1.2小时，然后再以20℃/h的速率冷却至室温；
(6)回火处理：在温度为260℃时，保温1.4小时，在温度为420℃时，保温1.6小时，然后再以20℃/h的速率冷却至室温。
实施例5：
一种球磨机用耐磨铸球，各成分及重量百分比为：C：3.2％、Mn：1.4％、Cr：1.8％、Si：0.7％、Cu：0.08％、Mo：0.4％、Ba：1.2％、S：0.01％、P：0.01％；余量为Fe。
球磨机用耐磨铸球的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用中频炉进行熔炼，温度：1480℃；
(2)加入硅钡孕育剂进行孕育处理：分二次进行，第一次加入总量20％的硅钡孕育剂，粒度1.5mm；第二次在55％的铁水倒入钢水包时加入剩余的硅钡孕育剂，粒度0.8mm；
(3)浇注；温度为：1420℃；
(4)冷却至室温；
(5)淬火处理：淬火处理：以80℃/h的速率加热3小时，在温度为320℃时，保温0.6小时；在温度为520℃时，保温1.8小时，在温度为840℃时，保温1.2小时，然后再以20℃/h的速率冷却至室温；
(6)回火处理：在温度为260℃时，保温1.6小时，在温度为400℃时，保温
1.6小时，然后再以20℃/h的速率冷却至室温。
经试验，检测结果如下：
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种球磨机用耐磨铸球，其特征在于：各成分及重量百分比为：C：3.2-3.3％、Mn：1.2-1.4％、Cr：1.8-2.0％、Si：0.7-0.8％、Cu：0.05-0.08％、Mo：0.2-0.4％、Ba：1.2—1.4％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的球磨机用耐磨铸球，其特征在于：各成分及重量百分比为：C：3.22-3.3％、Mn：1.25-1.4％、Cr：1.85-2.0％、Si：0.72-0.8％、Cu：0.06-0.08％、Mo：0.25-0.4％、Ba：1.2—1.4％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的球磨机用耐磨铸球，其特征在于：各成分及重量百分比为：C：3.25％、Mn：1.28％、Cr：1.85％、Si：0.75％、Cu：0.07％、Mo：0.35％、Ba：1.25％、S：0.02％、P：0.01％；余量为Fe。
4.根据权利要求1所述的球磨机用耐磨铸球，其特征在于：各成分及重量百分比为：C：3.22％、Mn：1.22％、Cr：1.95％、Si：0.72％、Cu：0.06％、Mo：0.25％、Ba：1.35％、S：0.01％、P：0.02％；余量为Fe。
5.根据权利要求1所述的球磨机用耐磨铸球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用中频炉进行熔炼，温度：1480—1500℃；
(2)加入硅钡孕育剂进行孕育处理：分二次进行，第一次加入总量20—25％的硅钡孕育剂，粒度1.5—2mm；第二次在50—55％的铁水倒入钢水包时加入剩余的硅钡孕育剂，粒度0.5—0.8mm；
(3)浇注；温度为：1400—1420℃；
(4)冷却至室温；
(5)淬火处理：淬火处理：以80℃/h的速率加热3小时，在温度为300—320℃时，保温0.4—0.6小时；在温度为500—520℃时，保温1.6—1.8小时，在温度为840—860℃时，保温1.2—1.4小时，然后再以20℃/h的速率冷却至室温；
(6)回火处理：在温度为240—260℃时，保温1.4—1.6小时，在温度为400—420℃时，保温1.6—1.8小时，然后再以20℃/h的速率冷却至室温。
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