CN115846610A - 一种全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线，包括第一基座、第二基座和拼接滑轨，所述第二基座拼接安装在拼接滑轨的一侧外表面，所述第一基座拼接安装在拼接滑轨的另一侧外表面，所述第一基座的上部活动安装有三组用来离心浇铸的第二滚筒，所述第二基座的上部活动安装有三组用来离心浇铸的第一滚筒，所述第二基座和第二滚筒的内侧均设有用来驱动第一滚筒和第二滚筒转动的滚动卡件；可以从下向上顶起折板，使得折板将伸缩料嘴闭合，避免原料溢出，从而令该转子铁芯离心浇铸生产线具有拼接式六工位结构，提升铁芯离心浇铸操作时的效率和灵活性；同时配合机械臂，使得其取料操作更加便捷，提升其工作效率。

Description

一种全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线

技术领域

本发明属于转子铁芯加工技术领域，更具体的是一种全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线。

背景技术

该全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线，是一种利用离心浇铸法对转子铁芯进行加工操作的一种生产线，利用其可以同时加工出六组转子铁芯，大大提高了转子铁芯的加工效率。

专利号CN104942257A的专利文件公开了电机转子离心浇铸方法，其包括以下步骤，将铁芯中的轴孔一端用堵头封闭后对装有堵头的铁芯进行预加热；通过铁芯的轴孔中的敞口端套在离心浇铸模具的定位孔上后，堵头对着离心浇铸模具的浇铸通道；离心浇铸模具合模后进行离心浇铸；开模后将转子送入水冷系统中冷却；将冷却后的转子放到冲模中后，通过冲模的冲头穿过铁芯的敞口端后，冲头冲击堵头实现堵头和浇铸块的落料；对轴孔进行圆角处理，通过离心浇铸电机转子，进而提高电子转子的整体性能，防止出现电机转子断条、细条、压铸件同心度不好等问题。本发明适用于电机转子的制作中。

传统离心浇铸生产线在进行转子铁芯存在一定的不足，传统离心浇铸生产线的加工效率较低，使得其一次只可以进行一组或两组转子铁芯的浇铸加工操作，同时无法灵活控制转子铁芯的浇铸数量，使用效果较差；其次不同口径的转子铁芯其尺寸不同槽，传统离心浇铸生产线在使用时，无法根据转子铁芯的口径做任意调节，降低了离心浇铸生产线使用时的灵活性；同时传统离心浇铸生产线不具有辅助降温结构，使得离心浇铸生产线无法同时对六个工位上的转子铁芯进行同步降温操作，转子铁芯自然降温需要一定的时间，从而延长了六工位转子铁芯加工时所需的时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、传统离心浇铸生产线的加工效率较低，使得其一次只可以进行一组或两组转子铁芯的浇铸加工操作，同时无法灵活控制转子铁芯的浇铸数量，使用效果较差。

2、其次不同口径的转子铁芯其尺寸不同槽，传统离心浇铸生产线在使用时，无法根据转子铁芯的口径做任意调节，降低了离心浇铸生产线使用时的灵活性。

3、传统离心浇铸生产线不具有辅助降温结构，使得离心浇铸生产线无法同时对六个工位上的转子铁芯进行同步降温操作，转子铁芯自然降温需要一定的时间，从而延长了六工位转子铁芯加工时所需的时间。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线，包括第一基座、第二基座和拼接滑轨，所述第二基座拼接安装在拼接滑轨的一侧外表面，所述第一基座拼接安装在拼接滑轨的另一侧外表面，所述第一基座的上部活动安装有三组用来离心浇铸的第二滚筒，所述第二基座的上部活动安装有三组用来离心浇铸的第一滚筒，所述第二基座和第二滚筒的内侧均设有用来驱动第一滚筒和第二滚筒转动的滚动卡件，所述拼接滑轨的上部活动安装有用来输送原料的输料箱，输料箱活动安装在三组第二滚筒和三组第一滚筒之间，所述输料箱的两端外表面中部位置均设有伸缩卡嘴。

作为本发明的进一步技术方案，所述伸缩卡嘴包括对接卡套和伸缩料嘴，所述伸缩料嘴活动安装在对接卡套的内侧，所述对接卡套的两侧均设有用来驱动伸缩料嘴的驱动轮，在输料箱移动至对应位置后，利用驱动轮可以驱动伸缩料嘴向外伸出，使得伸缩料嘴插入至第一滚筒和第二滚筒的内部，从而方便输料箱同时对第一滚筒和第二滚筒进行注料操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述驱动轮的下部设有电动马达，所述伸缩料嘴的内侧活动安装有折板，伸缩料嘴和折板之间通过转轴活动连接，所述伸缩料嘴的两侧外表面均固定安装有限位卡条，对接卡套的内侧中部位置活动安装有升降顶头，伸缩料嘴的下表面设有配合升降顶头使用的矩形槽口，利用限位卡条的设置，可以避免伸缩料嘴和对接卡套之间出现脱落现，使用者启动电动马达，使得其可以带动驱动轮转动，在驱动轮驱动伸缩料嘴向内移动时，利用电推杆驱动升降顶头上移，使得升降顶头从伸缩料嘴的矩形槽口穿过，对伸缩料嘴起到固定作用的同时，可以从下向上顶起折板，使得折板将伸缩料嘴闭合，避免原料溢出。

作为本发明的进一步技术方案，所述输料箱的下端外表面固定安装有移动底座，且移动底座的两侧外表面设有配合拼接滑轨使用的电动脚轮，使用者利用电机驱动电动脚轮转动，使得电动脚轮驱动移动底座，使得移动底座带动输料箱在第一基座和第二基座之间移动，在输料箱完成一组第一滚筒和第二滚筒的注料操作后，方便其将输料箱移动至下一组第一滚筒和第二滚筒之间进行注料操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一基座和第二基座的侧边外表面中部位置均固定安装有风机，所述第一基座和第二基座的内侧均设有三组配合第一滚筒和第二滚筒使用的排气罩，利用风机可以对三组排气罩进行排气作业，在第一滚筒和第二滚筒对转子铁芯材料进行离心浇铸操作时，可以对第一滚筒和第二滚筒的表面进行降温作业，从而缩短转子铁芯材料的冷却时长。

作为本发明的进一步技术方案，所述风机和三组排气罩之间通过分流管贯通连接，所述第一基座和第二基座的整体均为长方体框架结构，利用分流管的设置，可以将风机产生的气流同时导入三组排气罩内，方便三组排气罩同时对三组第一滚筒和第二滚筒进行冷却降温操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一基座、第二基座和拼接滑轨之间均通过三根对接插杆拼接固定，第一基座和第二基座的内侧均设有配合对接插杆使用的插槽，所述第一基座、第二基座和拼接滑轨的夹角处通过对接卡块对接固定，利用对接卡块和三根对接插杆的设置，可以对第一基座、第二基座和拼接滑轨之间起到拼接固定作用，方便其组装及拆卸操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述滚动卡件包括滑座和滑动基板，所述滑座活动安装在滑动基板的上端外表面，所述滑座的上部设有用来驱动第一滚筒和第二滚筒转动的滚轮，利用四组滚轮可以驱动第一滚筒和第二滚筒转动，在第一滚筒和第二滚筒转动时，完成对第一滚筒和第二滚筒内转子铁芯材料的离心浇铸作业。

作为本发明的进一步技术方案，所述滑座和滑动基板之间设有伸缩导杆，所述滚轮的一端设有电机，滑座的上部设有用来锁紧伸缩导杆的紧固栓，使用者可以根据第一滚筒和第二滚筒的尺寸，在滑动基板上移动滑座，从而调节四组滚轮之间的距离。

本发明的有益效果：

1、通过设置第一基座和第二基座，在该全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线使用时，因为第一基座和第二基座上均设有三组第二滚筒和第一滚筒，在第一基座、第二基座和拼接滑轨之间组合固定后，使得拼接滑轨的两侧分别设有三个离心浇铸工位，一共合集六个离心浇铸工位，操作时，利用对接卡块和三根对接插杆的设置，可以对第一基座、第二基座和拼接滑轨之间起到拼接固定作用，方便其组装及拆卸操作，将加热后的转子铁芯原料灌入至输料箱内，使用者利用电机驱动电动脚轮转动，使得电动脚轮驱动移动底座，使得移动底座带动输料箱在第一基座和第二基座之间移动，在输料箱完成一组第一滚筒和第二滚筒的注料操作后，方便其将输料箱移动至下一组第一滚筒和第二滚筒之间进行注料操作，输料箱利用两组伸缩卡嘴的设置，使得其具有双向输料结构，令其可以同时对第一滚筒和第二滚筒进行注料操作，在输料箱移动至对应位置后，利用驱动轮可以驱动伸缩料嘴向外伸出，使得伸缩料嘴插入至第一滚筒和第二滚筒的内部，从而方便输料箱同时对第一滚筒和第二滚筒进行注料操作，利用限位卡条的设置，可以避免伸缩料嘴和对接卡套之间出现脱落现，使用者启动电动马达，使得其可以带动驱动轮转动，在驱动轮驱动伸缩料嘴向内移动时，利用电推杆驱动升降顶头上移，使得升降顶头从伸缩料嘴的矩形槽口穿过，对伸缩料嘴起到固定作用的同时，可以从下向上顶起折板，使得折板将伸缩料嘴闭合，避免原料溢出，从而令该转子铁芯离心浇铸生产线具有拼接式六工位结构，提升铁芯离心浇铸操作时的效率和灵活性；

其次输料箱利用拼接滑轨移动至加热炉处，通过加热炉将加热后的金属材料灌入至输料箱内，利用输料箱的移动，配合其两侧的伸缩卡嘴，自动将金属材料从上部灌入至上模具和下模具之间，当输料箱移动至两组浇铸装置之间时，利用升降杆将下模具和上模具闭合，在通过顶板上部的槽口，将金属材料灌入至下模具和上模具之间，通过启动固定底座内的电机，使得电机驱动下模具和上模具转动，令金属材料在下模具和上模具内离心定型，待金属材料冷却后，将下模具和上模具分离，利用机械臂完成取料操作，完成对六工位浇铸装置的自动灌料操作，同时配合机械臂，使得其取料操作更加便捷，提升其工作效率。

2、通过设置滚动卡件，在该全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线使用时，利用四组滚动卡件可以带动一个第一滚筒或第二滚筒，属于第一滚筒或第二滚筒的驱动结构，在加工不同尺寸的转子铁芯时，需要更换不同大小的第一滚筒和第二滚筒，操作时根据第一滚筒或第二滚筒的尺寸，在滑动基板上移动滑座，从而调节四组滚轮之间的距离，使得调节后的滚轮可以卡在第一滚筒或第二滚筒的侧边，避免出现第一滚筒或第二滚筒过大或过小现象，通过转动紧固栓，使得紧固栓锁紧伸缩导杆，对移动后的滑座起到固定作用，从而避免滚轮在移动调节后出现松动现象，利用滚动卡件的设置，使得该全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线具有移动调节结构，令其可以适应不同口径的转子铁芯离心浇铸加工操作。

3、通过设置风机和排气罩，在该全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线使用时，通过在第一基座和第二基座的内侧各设置三组排气罩，使得第一基座和第二基座均具有降温散热结构，利用风机可以对三组排气罩进行排气作业，在第一滚筒和第二滚筒对转子铁芯材料进行离心浇铸操作时，可以对第一滚筒和第二滚筒的表面进行降温作业，从而缩短转子铁芯材料的冷却时长，利用分流管的设置，可以将风机产生的气流同时导入三组排气罩内，方便三组排气罩同时对三组第一滚筒和第二滚筒进行冷却降温操作，缩短离心浇铸时间。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线的整体结构示意图；

图2是本发明一种全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线中配合浇铸装置使用时的整体结构图；

图3是本发明一种全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线中浇铸装置的整体结构图

图4是本发明一种全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线中滚动卡件的整体结构图；

图5是本发明一种全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线中第一基座、第二基座和拼接滑轨的整体结构图；

图6是本发明一种全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线中排气罩的整体结构图；

图7是本发明一种全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线中输料箱的整体结构图；

图8是本发明一种全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线中伸缩卡嘴的整体结构图。

图中：1、风机；2、第一基座；3、滚动卡件；4、第二基座；5、伸缩卡嘴；6、拼接滑轨；7、输料箱；8、第一滚筒；9、第二滚筒；10、滑座；11、对接卡套；12、伸缩导杆；13、滑动基板；14、滚轮；15、对接卡块；16、对接插杆；17、排气罩；18、分流管；19、移动底座；20、伸缩料嘴；21、矩形槽口；22、折板；23、驱动轮；24、升降顶头；25、限位卡条；26、紧固栓；27、电动脚轮；28、浇铸装置；29、机械臂；30、加热炉；31、固定底座；32、升降杆；33、上模具；34、支撑杆；35、下模具。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-8所示，一种全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线，包括第一基座2、第二基座4和拼接滑轨6，第二基座4拼接安装在拼接滑轨6的一侧外表面，第一基座2拼接安装在拼接滑轨6的另一侧外表面，第一基座2的上部活动安装有三组用来离心浇铸的第二滚筒9，第二基座4的上部活动安装有三组用来离心浇铸的第一滚筒8，第二基座4和第二滚筒9的内侧均设有用来驱动第一滚筒8和第二滚筒9转动的滚动卡件3，拼接滑轨6的上部活动安装有用来输送原料的输料箱7，输料箱7活动安装在三组第二滚筒9和三组第一滚筒8之间，输料箱7的两端外表面中部位置均设有伸缩卡嘴5。

实施例1

输料箱7的一侧设有加热炉30，输料箱7和加热炉30之间设有六组浇铸装置28，输料箱7的上端设有机械臂29，输料箱7利用拼接滑轨6移动至加热炉30处，通过加热炉30将加热后的金属材料灌入至输料箱7内，利用输料箱7的移动，配合其两侧的伸缩卡嘴5，自动将金属材料从上部灌入至上模具33和下模具35之间，浇铸装置28包括固定底座31和下模具35，下模具35活动安装在固定底座31的上端中部位置，固定底座31内设有用来驱动下模具35的电机，下模具35的上部活动安装有上模具33，下模具35和上模具33之间通过升降杆32活动连接，固定底座31的上端设有支撑杆34，支撑杆34的上端设有顶板，当输料箱7移动至两组浇铸装置28之间时，利用升降杆32将下模具35和上模具33闭合，在通过顶板上部的槽口，将金属材料灌入至下模具35和上模具33之间，通过启动固定底座31内的电机，使得电机驱动下模具35和上模具33转动，令金属材料在下模具35和上模具33内离心定型，待金属材料冷却后，将下模具35和上模具33分离，利用机械臂29完成取料操作。

伸缩卡嘴5包括对接卡套11和伸缩料嘴20，伸缩料嘴20活动安装在对接卡套11的内侧，对接卡套11的两侧均设有用来驱动伸缩料嘴20的驱动轮23，在输料箱7移动至对应位置后，利用驱动轮23可以驱动伸缩料嘴20向外伸出，使得伸缩料嘴20插入至第一滚筒8和第二滚筒9的内部，从而方便输料箱7同时对第一滚筒8和第二滚筒9进行注料操作。

驱动轮23的下部设有电动马达，伸缩料嘴20的内侧活动安装有折板22，伸缩料嘴20和折板22之间通过转轴活动连接，伸缩料嘴20的两侧外表面均固定安装有限位卡条25，对接卡套11的内侧中部位置活动安装有升降顶头24，伸缩料嘴20的下表面设有配合升降顶头24使用的矩形槽口21，利用限位卡条25的设置，可以避免伸缩料嘴20和对接卡套11之间出现脱落现，使用者启动电动马达，使得其可以带动驱动轮23转动，在驱动轮23驱动伸缩料嘴20向内移动时，利用电推杆驱动升降顶头24上移，使得升降顶头24从伸缩料嘴20的矩形槽口21穿过，对伸缩料嘴20起到固定作用的同时，可以从下向上顶起折板22，使得折板22将伸缩料嘴20闭合，避免原料溢出。

实施例2

输料箱7的下端外表面固定安装有移动底座19，且移动底座19的两侧外表面设有配合拼接滑轨6使用的电动脚轮27，使用者利用电机驱动电动脚轮27转动，使得电动脚轮27驱动移动底座19，使得移动底座19带动输料箱7在第一基座2和第二基座4之间移动，在输料箱7完成一组第一滚筒8和第二滚筒9的注料操作后，方便其将输料箱7移动至下一组第一滚筒8和第二滚筒9之间进行注料操作。

第一基座2和第二基座4的侧边外表面中部位置均固定安装有风机1，第一基座2和第二基座4的内侧均设有三组配合第一滚筒8和第二滚筒9使用的排气罩17，利用风机1可以对三组排气罩17进行排气作业，在第一滚筒8和第二滚筒9对转子铁芯材料进行离心浇铸操作时，可以对第一滚筒8和第二滚筒9的表面进行降温作业，从而缩短转子铁芯材料的冷却时长。

风机1和三组排气罩17之间通过分流管18贯通连接，第一基座2和第二基座4的整体均为长方体框架结构，利用分流管18的设置，可以将风机1产生的气流同时导入三组排气罩17内，方便三组排气罩17同时对三组第一滚筒8和第二滚筒9进行冷却降温操作。

第一基座2、第二基座4和拼接滑轨6之间均通过三根对接插杆16拼接固定，第一基座2和第二基座4的内侧均设有配合对接插杆16使用的插槽，第一基座2、第二基座4和拼接滑轨6的夹角处通过对接卡块15对接固定，利用对接卡块15和三根对接插杆16的设置，可以对第一基座2、第二基座4和拼接滑轨6之间起到拼接固定作用，方便其组装及拆卸操作。

滚动卡件3包括滑座10和滑动基板13，滑座10活动安装在滑动基板13的上端外表面，滑座10的上部设有用来驱动第一滚筒8和第二滚筒9转动的滚轮14，利用四组滚轮14可以驱动第一滚筒8和第二滚筒9转动，在第一滚筒8和第二滚筒9转动时，完成对第一滚筒8和第二滚筒9内转子铁芯材料的离心浇铸作业。

滑座10和滑动基板13之间设有伸缩导杆12，滚轮14的一端设有电机，滑座10的上部设有用来锁紧伸缩导杆12的紧固栓26，使用者可以根据第一滚筒8和第二滚筒9的尺寸，在滑动基板13上移动滑座10，从而调节四组滚轮14之间的距离。

该一种全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线，通过设置第一基座2和第二基座4，在该全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线使用时，因为第一基座2和第二基座4上均设有三组第二滚筒9和第一滚筒8，在第一基座2、第二基座4和拼接滑轨6之间组合固定后，使得拼接滑轨6的两侧分别设有三个离心浇铸工位，一共合集六个离心浇铸工位，操作时，利用对接卡块15和三根对接插杆16的设置，可以对第一基座2、第二基座4和拼接滑轨6之间起到拼接固定作用，方便其组装及拆卸操作，将加热后的转子铁芯原料灌入至输料箱7内，使用者利用电机驱动电动脚轮27转动，使得电动脚轮27驱动移动底座19，使得移动底座19带动输料箱7在第一基座2和第二基座4之间移动，在输料箱7完成一组第一滚筒8和第二滚筒9的注料操作后，方便其将输料箱7移动至下一组第一滚筒8和第二滚筒9之间进行注料操作，输料箱7利用两组伸缩卡嘴5的设置，使得其具有双向输料结构，令其可以同时对第一滚筒8和第二滚筒9进行注料操作，在输料箱7移动至对应位置后，利用驱动轮23可以驱动伸缩料嘴20向外伸出，使得伸缩料嘴20插入至第一滚筒8和第二滚筒9的内部，从而方便输料箱7同时对第一滚筒8和第二滚筒9进行注料操作，利用限位卡条25的设置，可以避免伸缩料嘴20和对接卡套11之间出现脱落现，使用者启动电动马达，使得其可以带动驱动轮23转动，在驱动轮23驱动伸缩料嘴20向内移动时，利用电推杆驱动升降顶头24上移，使得升降顶头24从伸缩料嘴20的矩形槽口21穿过，对伸缩料嘴20起到固定作用的同时，可以从下向上顶起折板22，使得折板22将伸缩料嘴20闭合，避免原料溢出，从而令该转子铁芯离心浇铸生产线具有拼接式六工位结构，提升铁芯离心浇铸操作时的效率和灵活性；

通过设置滚动卡件3，在该全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线使用时，利用四组滚动卡件3可以带动一个第一滚筒8或第二滚筒9，属于第一滚筒8或第二滚筒9的驱动结构，在加工不同尺寸的转子铁芯时，需要更换不同大小的第一滚筒8和第二滚筒9，操作时根据第一滚筒8或第二滚筒9的尺寸，在滑动基板13上移动滑座10，从而调节四组滚轮14之间的距离，使得调节后的滚轮14可以卡在第一滚筒8或第二滚筒9的侧边，避免出现第一滚筒8或第二滚筒9过大或过小现象，通过转动紧固栓26，使得紧固栓26锁紧伸缩导杆12，对移动后的滑座10起到固定作用，从而避免滚轮14在移动调节后出现松动现象，利用滚动卡件3的设置，使得该全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线具有移动调节结构，令其可以适应不同口径的转子铁芯离心浇铸加工操作；

通过设置风机1和排气罩17，在该全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线使用时，通过在第一基座2和第二基座4的内侧各设置三组排气罩17，使得第一基座2和第二基座4均具有降温散热结构，利用风机1可以对三组排气罩17进行排气作业，在第一滚筒8和第二滚筒9对转子铁芯材料进行离心浇铸操作时，可以对第一滚筒8和第二滚筒9的表面进行降温作业，从而缩短转子铁芯材料的冷却时长，利用分流管18的设置，可以将风机1产生的气流同时导入三组排气罩17内，方便三组排气罩17同时对三组第一滚筒8和第二滚筒9进行冷却降温操作，缩短离心浇铸时间。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线，其特征在于，包括第一基座（2）、第二基座（4）和拼接滑轨（6），所述第二基座（4）拼接安装在拼接滑轨（6）的一侧外表面，所述第一基座（2）拼接安装在拼接滑轨（6）的另一侧外表面，所述第一基座（2）的上部活动安装有三组用来离心浇铸的第二滚筒（9），所述第二基座（4）的上部活动安装有三组用来离心浇铸的第一滚筒（8），所述第二基座（4）和第二滚筒（9）的内侧均设有用来驱动第一滚筒（8）和第二滚筒（9）转动的滚动卡件（3），所述拼接滑轨（6）的上部活动安装有用来输送原料的输料箱（7），输料箱（7）活动安装在三组第二滚筒（9）和三组第一滚筒（8）之间，所述输料箱（7）的两端外表面中部位置均设有伸缩卡嘴（5）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线，其特征在于，所述输料箱（7）的一侧设有加热炉（30），所述输料箱（7）和加热炉（30）之间设有六组浇铸装置（28），所述输料箱（7）的上端设有机械臂（29），输料箱（7）利用拼接滑轨（6）移动至加热炉（30）处，通过加热炉（30）将加热后的金属材料灌入至输料箱（7）内，利用输料箱（7）的移动，配合其两侧的伸缩卡嘴（5），自动将金属材料从上部灌入至上模具（33）和下模具（35）之间。

3.根据权利要求2所述的一种全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线，其特征在于，所述浇铸装置（28）包括固定底座（31）和下模具（35），所述下模具（35）活动安装在固定底座（31）的上端中部位置，所述固定底座（31）内设有用来驱动下模具（35）的电机，所述下模具（35）的上部活动安装有上模具（33），所述下模具（35）和上模具（33）之间通过升降杆（32）活动连接，所述固定底座（31）的上端设有支撑杆（34），支撑杆（34）的上端设有顶板，当输料箱（7）移动至两组浇铸装置（28）之间时，利用升降杆（32）将下模具（35）和上模具（33）闭合，在通过顶板上部的槽口，将金属材料灌入至下模具（35）和上模具（33）之间，通过启动固定底座（31）内的电机，使得电机驱动下模具（35）和上模具（33）转动，令金属材料在下模具（35）和上模具（33）内离心定型，待金属材料冷却后，将下模具（35）和上模具（33）分离，利用机械臂（29）完成取料操作。

4.根据权利要求1所述的一种全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线，其特征在于，所述伸缩卡嘴（5）包括对接卡套（11）和伸缩料嘴（20），所述伸缩料嘴（20）活动安装在对接卡套（11）的内侧，所述对接卡套（11）的两侧均设有用来驱动伸缩料嘴（20）的驱动轮（23）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线，其特征在于，所述驱动轮（23）的下部设有电动马达，所述伸缩料嘴（20）的内侧活动安装有折板（22），伸缩料嘴（20）和折板（22）之间通过转轴活动连接，所述伸缩料嘴（20）的两侧外表面均固定安装有限位卡条（25），对接卡套（11）的内侧中部位置活动安装有升降顶头（24），伸缩料嘴（20）的下表面设有配合升降顶头（24）使用的矩形槽口（21）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线，其特征在于，所述输料箱（7）的下端外表面固定安装有移动底座（19），且移动底座（19）的两侧外表面设有配合拼接滑轨（6）使用的电动脚轮（27）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线，其特征在于，所述第一基座（2）和第二基座（4）的侧边外表面中部位置均固定安装有风机（1），所述第一基座（2）和第二基座（4）的内侧均设有三组配合第一滚筒（8）和第二滚筒（9）使用的排气罩（17），所述风机（1）和三组排气罩（17）之间通过分流管（18）贯通连接，所述第一基座（2）和第二基座（4）的整体均为长方体框架结构。

8.根据权利要求1所述的一种全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线，其特征在于，所述第一基座（2）、第二基座（4）和拼接滑轨（6）之间均通过三根对接插杆（16）拼接固定，第一基座（2）和第二基座（4）的内侧均设有配合对接插杆（16）使用的插槽，所述第一基座（2）、第二基座（4）和拼接滑轨（6）的夹角处通过对接卡块（15）对接固定。

9.根据权利要求1所述的一种全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线，其特征在于，所述滚动卡件（3）包括滑座（10）和滑动基板（13），所述滑座（10）活动安装在滑动基板（13）的上端外表面，所述滑座（10）的上部设有用来驱动第一滚筒（8）和第二滚筒（9）转动的滚轮（14），所述滑座（10）和滑动基板（13）之间设有伸缩导杆（12），所述滚轮（14）的一端设有电机，滑座（10）的上部设有用来锁紧伸缩导杆（12）的紧固栓（26）。

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