CN212398092U - 一种清砂机固定机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种清砂机固定机构,包括工作台,所述工作台上方设有箱体,所述箱体的底部设有固定杆,且固定杆固定在工作台上,所述箱体的两侧侧壁上均贯穿设有中空杆,且中空杆可滑动并转动,所述中空杆位于箱体内侧的一端固定连接有定位板,所述中空杆位于箱体外的一端滑动插接有转杆,且转杆截面为矩形结构,所述箱体的两侧侧壁上均固定连接有安装架,两个所述转杆的另一端均转动连接在安装架上,其中一个安装架上安装有驱动电机。本实用新型可将铸件快速、有效定位固定,进而保证清砂过程中的稳定性,进而提高清砂效率、效果,且可驱动铸件进行转动,进而使得清砂更全面。
Description
技术领域
本实用新型涉及清砂机技术领域,尤其涉及一种清砂机固定机构。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。刚生产出的铸件通常表面会形成型砂,影响产品的使用。而清砂机就是对出模铸件表面的型砂进行清理的设备。
现有的清砂机其中一般将铸件直接放置在清砂筒内,进而清砂,铸件放置状态不稳定,使得清砂过程中铸件表面清砂不够全面彻底,造成清砂效果较差,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种清砂机固定机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种清砂机固定机构,包括工作台,所述工作台上方设有箱体,所述箱体的底部设有固定杆,且固定杆固定在工作台上,所述箱体的两侧侧壁上均贯穿设有中空杆,且中空杆可滑动并转动,所述中空杆位于箱体内侧的一端固定连接有定位板,所述中空杆位于箱体外的一端滑动插接有转杆,且转杆截面为矩形结构,所述箱体的两侧侧壁上均固定连接有安装架,两个所述转杆的另一端均转动连接在安装架上,其中一个安装架上安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴末端贯穿安装架并固定连接在转杆的端部,所述箱体的底部设有用于驱动中空杆移动的驱动机构,所述工作台底部设有支撑腿。
优选地,所述驱动机构包括安装在箱体底部中部的双轴电机,所述双轴电机的两个输出轴末端均固定连接有螺纹杆,两个所述螺纹杆上均螺纹套接有螺纹套筒,所述螺纹套筒的另一端固定连接有竖直设置的移动杆,所述移动杆的上端固定连接有转套,所述转套套接在中空杆上,且中空杆与转套转动连接。
优选地,所述移动杆的下端固定连接有限位滑块,所述工作台台面上开设有位于限位滑块下方的限位滑槽,且限位滑块滑动连接在限位滑槽内。
优选地,所述定位板板面上边缘处设有限位块,且限位块可沿定位板周向设置多个。
优选地,所述限位滑块与限位滑槽截面为相互配合的T型结构。
优选地,所述箱体底部连接有排砂管。
本实用新型的有益效果:
通过设置驱动机构、中空杆、定位板,即可根据不同铸件的规格大小,通过驱动机构调节两个定位板的距离即可将铸件有效定位固定,进而保证清砂过程中的稳定性,进而提高清砂效率、效果。
通过设置驱动电机、转杆,通过启动驱动电机,驱动转杆转动,进而带动中空杆转动,即可带动定位后的铸件进行转动,进而使得清砂更全面,提高清砂效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种清砂机固定机构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种清砂机固定机构的中空杆、转杆的截面结构示意图。
图中:1工作台、2支撑腿、3限位滑槽、4限位滑块、5移动杆、6螺纹套筒、7螺纹杆、8双轴电机、9排砂管、10固定杆、11箱体、12转套、13中空杆、14定位板、15转杆、16安装架、17驱动电机、18限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种清砂机固定机构,包括工作台1,工作台1上方设有箱体11,箱体11的底部设有固定杆10,且固定杆10固定在工作台1上,箱体11的两侧侧壁上均贯穿设有中空杆13,且中空杆13可滑动并转动,中空杆13位于箱体11内侧的一端固定连接有定位板14,中空杆13位于箱体11外的一端滑动插接有转杆15,且转杆15截面为矩形结构,箱体11的两侧侧壁上均固定连接有安装架16,两个转杆15的另一端均转动连接在安装架16上,其中一个安装架16上安装有驱动电机17,驱动电机17输出轴末端贯穿安装架16并固定连接在转杆15的端部,箱体11的底部设有用于驱动中空杆13移动的驱动机构,工作台1底部设有支撑腿2。
本实用新型中,驱动机构包括安装在箱体11底部中部的双轴电机8,双轴电机8的两个输出轴末端均固定连接有螺纹杆7,两个螺纹杆7上均螺纹套接有螺纹套筒6,螺纹套筒6的另一端固定连接有竖直设置的移动杆5,移动杆5的上端固定连接有转套12,转套12套接在中空杆13上,且中空杆13与转套12转动连接,通过驱动机构调节两个定位板14的距离即可将铸件有效定位固定,进而保证清砂过程中的稳定性,进而提高清砂效率、效果。
进一步的,移动杆5的下端固定连接有限位滑块4,工作台1台面上开设有位于限位滑块4下方的限位滑槽3,且限位滑块4滑动连接在限位滑槽3内,通过限位滑块4在限位滑槽3内滑动,对移动杆5的移动进行导向限位,提高移动杆5移动的稳定性。
进一步的,定位板14板面上边缘处设有限位块18,且限位块18可沿定位板14周向设置多个,起到有效限位作用,使得铸件定位固定更稳定。
具体的,限位滑块4与限位滑槽3截面为相互配合的T型结构,使得滑动导向更稳定。
具体的,箱体11底部连接有排砂管9,且箱体11内底部为斜面,便于使得箱体11内清理下的型砂进行排出收集。
本实用新型使用时,将铸件置于两个定位板14之间,启动双轴电机8,驱动两个螺纹杆7同步转动,由于螺纹杆7与螺纹套筒6螺纹连接,即可使得两个螺纹套筒6相互靠近移动,进而通过中空杆13带动两个定位板14靠近移动,抵住铸件两侧,将铸件有效定位固定,进而保证清砂过程中的稳定性,进而提高清砂效率、效果。
且可通过启动驱动电机17,驱动转杆15转动,进而带动中空杆13转动,即可带动定位后的铸件进行转动,进而使得清砂更全面。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种清砂机固定机构,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)上方设有箱体(11),所述箱体(11)的底部设有固定杆(10),且固定杆(10)固定在工作台(1)上,所述箱体(11)的两侧侧壁上均贯穿设有中空杆(13),且中空杆(13)可滑动并转动,所述中空杆(13)位于箱体(11)内侧的一端固定连接有定位板(14),所述中空杆(13)位于箱体(11)外的一端滑动插接有转杆(15),且转杆(15)截面为矩形结构,所述箱体(11)的两侧侧壁上均固定连接有安装架(16),两个所述转杆(15)的另一端均转动连接在安装架(16)上,其中一个安装架(16)上安装有驱动电机(17),所述驱动电机(17)输出轴末端贯穿安装架(16)并固定连接在转杆(15)的端部,所述箱体(11)的底部设有用于驱动中空杆(13)移动的驱动机构,所述工作台(1)底部设有支撑腿(2)。
2.根据权利要求1所述的一种清砂机固定机构,其特征在于,所述驱动机构包括安装在箱体(11)底部中部的双轴电机(8),所述双轴电机(8)的两个输出轴末端均固定连接有螺纹杆(7),两个所述螺纹杆(7)上均螺纹套接有螺纹套筒(6),所述螺纹套筒(6)的另一端固定连接有竖直设置的移动杆(5),所述移动杆(5)的上端固定连接有转套(12),所述转套(12)套接在中空杆(13)上,且中空杆(13)与转套(12)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种清砂机固定机构,其特征在于,所述移动杆(5)的下端固定连接有限位滑块(4),所述工作台(1)台面上开设有位于限位滑块(4)下方的限位滑槽(3),且限位滑块(4)滑动连接在限位滑槽(3)内。
4.根据权利要求1所述的一种清砂机固定机构,其特征在于,所述定位板(14)板面上边缘处设有限位块(18),且限位块(18)可沿定位板(14)周向设置多个。
5.根据权利要求3所述的一种清砂机固定机构,其特征在于,所述限位滑块(4)与限位滑槽(3)截面为相互配合的T型结构。
6.根据权利要求1所述的一种清砂机固定机构,其特征在于,所述箱体(11)底部连接有排砂管(9)。
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