CN211439643U - 一种铸造用反转夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸造用反转夹具，涉及模具夹具技术领域。该铸造用反转夹具，包括工作箱、电动机和模具体，工作箱的内部为中空结构，电动机与模具体均位于工作箱的内部，电动机位于模具体的左侧且固定安装在工作箱的内底壁，模具体的左侧设置有动板，动板的内部转动插接有转盘A，模具体的左端与转盘A右侧面固定连接，模具体的右端固定套接有转盘B。该铸造用反转夹具，通过设置圆盘、动杆和限位盘，达到了可以对模具体的各个面进行检查和维修的效果，解决了现今的铸造用的夹具大多都是固定不动的，在需要对模具进行检查和维修时，需要人为进行反转模具，由于模具一般具有很大的重量，人为进行反转的时候工作效率很低的问题。

Description

一种铸造用反转夹具

技术领域

本实用新型涉及模具夹具技术领域，具体为一种铸造用反转夹具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

现今的铸造用的夹具大多都是固定不动的，在需要对模具进行检查和维修时，需要人为进行反转模具，由于模具一般具有很大的重量，人为进行反转的时候工作效率很低，因此提出一种铸造用反转夹具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造用反转夹具，解决了现今的铸造用的夹具大多都是固定不动的，在需要对模具进行检查和维修时，需要人为进行反转模具，由于模具一般具有很大的重量，人为进行反转的时候工作效率很低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造用反转夹具，包括工作箱、电动机和模具体，工作箱的内部为中空结构，电动机与模具体均位于工作箱的内部，电动机位于模具体的左侧且固定安装在工作箱的内底壁，模具体的左侧设置有动板，动板的内部转动插接有转盘A，模具体的左端与转盘A右侧面固定连接，模具体的右端固定套接有转盘B，工作箱的内顶壁位于模具体的右侧固定连接有固定板，转盘B转动插接在固定板的内部，工作箱的内顶壁位于动板的左侧固定连接有连接板，连接板的内部转动插接有转盘C，转盘C和转盘A之间通过液压杆固定连接。

所述转盘C和转盘A之间设置有两个支撑伸缩杆，两个支撑伸缩杆的两端分别与转盘C和转盘A固定连接，连接板和固定板之间通过两个横杆固定连接，动板的上表面与两个横杆的外表面均活动套接，转盘C的左侧面固定连接有转轴，转轴远离转盘C的一端固定连接有限位盘，转轴位于转盘C与限位盘之间的一端与工作箱的内顶壁固定连接，电动机的输出端固定连接有圆盘，圆盘的右侧面转动连接有动杆，圆盘的右侧面位于动杆的下方固定连接有限位块，动杆和限位块的右端均滑动插接在限位盘的右侧面。

优选的，所述转盘A和转盘B之间通过两个限位伸缩杆固定连接，两个限位伸缩杆分别位于模具体的上下两侧。

优选的，所述转轴通过支撑板与工作箱的内顶壁转动连接，转轴转动插接在支撑板的内部，支撑板的上端与工作箱的内顶壁固定连接。

优选的，所述转盘A和转盘B同轴设置，转盘A和转盘B平行安装。

优选的，所述动杆与圆盘偏心设置，动杆与圆盘垂直安装。

优选的，所述两个支撑伸缩杆固定平行设置，两个支撑伸缩杆以转轴的轴线为对称轴对称分布在转轴的上下两侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铸造用反转夹具。具备以下有益效果：

1、该铸造用反转夹具，通过设置圆盘、动杆和限位盘，当需要对模具体进行检修时，电动机接通电源进行转动，使圆盘进行转动，当圆盘带动动杆绕圆盘的圆心进行转动时，动杆在限位盘中进行滑动，从而带动转轴进行转动，使转盘C进行转动，然后通过支撑伸缩杆使转盘A和转盘B进行转动，使位于转盘A和转盘B之间的模具体进行转动，达到了可以对模具体的各个面进行检查和维修的效果，解决了现今的铸造用的夹具大多都是固定不动的，在需要对模具进行检查和维修时，需要人为进行反转模具，由于模具一般具有很大的重量，人为进行反转的时候工作效率很低的问题。

2、该铸造用反转夹具，通过设置限位伸缩杆，液压杆和液压控制系统连接，当需要对模具体进行分模合模时，通过控制液压杆进行伸缩，从而使动板进行移动，使限位伸缩杆进行伸缩，达到了限位伸缩杆对转盘A进行移动进行限位的效果，解决了转盘A进行移动时发生偏离使铸造失败的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横杆与动板连接示意图；

图3为本实用新型转盘A和动板连接示意图；

图4为本实用新型动杆与限位块连接示意图；

图5为本实用新型图3中A出结构放大示意图。

其中，1工作箱、2电动机、3模具体、4动板、5转盘A、6转盘B、7固定板、8连接板、9转盘C、10液压杆、11支撑伸缩杆、12横杆、13转轴、14限位盘、15圆盘、16动杆、17限位块、18限位伸缩杆、19支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种铸造用反转夹具，如图1-5所示，包括工作箱1、电动机2和模具体3，模具体3分为可以进行分模和合模，工作箱1的内部为中空结构，电动机2与模具体3均位于工作箱1的内部，电动机2位于模具体3的左侧且固定安装在工作箱1的内底壁，模具体3的左侧设置有动板4，动板4的内部转动插接有转盘A5，模具体3的左端与转盘A5右侧面固定连接，模具体3的右端固定套接有转盘B6，转盘A5和转盘B6同轴设置，转盘A5和转盘B6平行安装，转盘A5和转盘B6之间通过两个限位伸缩杆18固定连接，两个限位伸缩杆18分别位于模具体3的上下两侧，工作箱1的内顶壁位于模具体3的右侧固定连接有固定板7，转盘B6转动插接在固定板7的内部，工作箱1的内顶壁位于动板4的左侧固定连接有连接板8，连接板8的内部转动插接有转盘C9，转盘C9和转盘A5之间通过液压杆10固定连接，液压杆10与液压控制系统连接，液压杆10通过控制动板4的移动来使模具体3进行分模和合模。

转盘C9和转盘A5之间设置有两个支撑伸缩杆11，两个支撑伸缩杆11固定平行设置，两个支撑伸缩杆11以转轴13的轴线为对称轴对称分布在转轴13的上下两侧，支撑伸缩杆11可以绕液压杆10的轴线进行转动，支撑伸缩杆11在液压杆10进行伸缩的同时跟着进行伸缩，两个支撑伸缩杆11的两端分别与转盘C9和转盘A5固定连接，连接板8和固定板7之间通过两个横杆12固定连接，动板4的上表面与两个横杆12的外表面均活动套接，转盘C9的左侧面固定连接有转轴13，转轴13通过支撑板19与工作箱1的内顶壁转动连接，转轴13转动插接在支撑板19的内部，支撑板19的上端与工作箱1的内顶壁固定连接，转轴13远离转盘C9的一端固定连接有限位盘14，转轴13位于转盘C9与限位盘14之间的一端与工作箱1的内顶壁固定连接，电动机2的输出端固定连接有圆盘15，圆盘15的右侧面转动连接有动杆16，动杆16在转动使绕圆盘15圆心进行转动，动杆16与圆盘15偏心设置，动杆16与圆盘15垂直安装，圆盘15的右侧面位于动杆16的下方固定连接有限位块17，限位盘14的左侧面开设有供动杆16和限位块17进行滑动的滑槽，在电动机2使圆盘15不断进行转动的过程中，使动杆16与限位盘14进行间歇循环滑动，圆盘15每带动动杆16在限位盘14表面进行滑动一次，转轴13带动模具体3旋转到相邻一面，动杆16和限位块17的右端均滑动插接在限位盘14的右侧面。

工作原理，当需要对模具体3进行检修时，电动机2接通电源进行转动，使圆盘15进行转动，当圆盘15带动动杆16绕圆盘15的圆心进行转动时，动杆16在限位盘14中进行滑动，从而带动转轴13进行转动，使转盘C9进行转动，然后通过支撑伸缩杆11使转盘A5和转盘B6进行转动，使位于转盘A5和转盘B6之间的模具体3进行转动，动杆16滑出限位盘14后转轴13停止转动，在动杆16在限位盘14内滑动的过程中转轴13转动四分之一，模具体3刚好转动一面，然后停留一段时间，给工人检查的时间，动杆16重复在限位盘14内滑动使模具体3进行间歇进行转动，最后可以对模具体3的各个面进行检查和维修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸造用反转夹具，包括工作箱(1)、电动机(2)和模具体(3)，其特征在于：所述工作箱(1)的内部为中空结构，电动机(2)与模具体(3)均位于工作箱(1)的内部，电动机(2)位于模具体(3)的左侧且固定安装在工作箱(1)的内底壁，模具体(3)的左侧设置有动板(4)，动板(4)的内部转动插接有转盘A(5)，模具体(3)的左端与转盘A(5)右侧面固定连接，模具体(3)的右端固定套接有转盘B(6)，工作箱(1)的内顶壁位于模具体(3)的右侧固定连接有固定板(7)，转盘B(6)转动插接在固定板(7)的内部，工作箱(1)的内顶壁位于动板(4)的左侧固定连接有连接板(8)，连接板(8)的内部转动插接有转盘C(9)，转盘C(9)和转盘A(5)之间通过液压杆(10)固定连接；

所述转盘C(9)和转盘A(5)之间设置有两个支撑伸缩杆(11)，两个支撑伸缩杆(11)的两端分别与转盘C(9)和转盘A(5)固定连接，连接板(8)和固定板(7)之间通过两个横杆(12)固定连接，动板(4)的上表面与两个横杆(12)的外表面均活动套接，转盘C(9)的左侧面固定连接有转轴(13)，转轴(13)远离转盘C(9)的一端固定连接有限位盘(14)，转轴(13)位于转盘C(9)与限位盘(14)之间的一端与工作箱(1)的内顶壁固定连接，电动机(2)的输出端固定连接有圆盘(15)，圆盘(15)的右侧面转动连接有动杆(16)，圆盘(15)的右侧面位于动杆(16)的下方固定连接有限位块(17)，动杆(16)和限位块(17)的右端均滑动插接在限位盘(14)的右侧面。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用反转夹具，其特征在于：所述转盘A(5)和转盘B(6)之间通过两个限位伸缩杆(18)固定连接，两个限位伸缩杆(18)分别位于模具体(3)的上下两侧。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用反转夹具，其特征在于：所述转轴(13)通过支撑板(19)与工作箱(1)的内顶壁转动连接，转轴(13)转动插接在支撑板(19)的内部，支撑板(19)的上端与工作箱(1)的内顶壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用反转夹具，其特征在于：所述转盘A(5)和转盘B(6)同轴设置，转盘A(5)和转盘B(6)平行安装。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用反转夹具，其特征在于：所述动杆(16)与圆盘(15)偏心设置，动杆(16)与圆盘(15)垂直安装。

6.根据权利要求1所述的一种铸造用反转夹具，其特征在于：两个支撑伸缩杆(11)固定平行设置，两个支撑伸缩杆(11)以转轴(13)的轴线为对称轴对称分布在转轴(13)的上下两侧。

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