CN211135424U - 一种型砂模具生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型砂模具生产设备，其包括用于制作模具的造型机，造型机带有出模平台，所述出模平台远离造型机的一侧设置有运送线，运送线顶端的高度与出模平台的顶端高度相平，造型机内设置有带有推动驱动件的推出板，推出板位于出模平台远离运送线的一侧，推动驱动件与造型机固定连接，推动驱动件带动推出板滑过出模平台的顶端。本实用新型具有省去工人将模具从造型机处移动至下一个加工环节的劳动的效果。

Description

一种型砂模具生产设备

技术领域

本实用新型涉及浇包生产设备的技术领域，尤其是涉及一种型砂模具生产设备。

背景技术

在进行金属零件的铸造时，型砂制成的模具是铸造厂工人必不可少的工具之一，由于型砂制成的模具具有较好的重复利用性，从而一直在金属铸造行业中完成模具铸造的首选材料。

目前在进行型砂模具的制作时，通常采用全自动造型机进行型砂模具的制作，全自动造型机具有操作简单，使用方便的特点，具有较好的发展前景，现有参考的公告号为CN204075090U的中国实用新型专利全自动造型机，包括造型机本体，本体内部固定连接有出模平台，出模平台的上方设置有射砂机构，出模平台下方设置有推型结构，在使用时，射出的型砂在出模平台上，推型机构将型砂在出模平台上完成加压，最终完成模型的制作，制作完成后的模型需要工人采用人工的形式搬运至下一个加工环节处。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：模具制作完成后，通常工人需要采用人力运送的方法，将模具从型砂造型机处移动至下一个加工环节，从而增大了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种型砂模具生产设备，省去工人将模具从造型机处移动至下一个加工环节的劳动。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种型砂模具生产设备，包括用于制作模具的造型机，造型机带有出模平台，所述出模平台远离造型机的一侧设置有运送线，运送线顶端的高度与出模平台的顶端高度相平，造型机内设置有带有推动驱动件的推出板，推出板位于出模平台远离运送线的一侧，推动驱动件与造型机固定连接，推动驱动件带动推出板滑过出模平台的顶端。

通过采用上述技术方案，造型机进行模具的制作，制作完成的模具位于出模平台上，推出板在推动驱动件的作用下向出模平台方向运动，当推动板与模具接触后，推动板将模具向运送线的方向推动，由于出模平台的顶端高度与运送线的顶端高度相平，模具从出模平台上推出后能够直接滑动至运送线上，然后模具在运送线的作用下向下一个加工位置运动，省去了工人将模具从造型机处运送至下一个加工环节的劳动，降低了工人的劳动强度，加速了生产节奏。

本实用新型进一步设置为：所述运送线包括运送支架，运送支架通过滑动驱动组件连接有多个顶端高度与出模平台顶端高度相平的运送单板，相邻的运送单板互相抵接，每个运送单板的长度均长于模具。

通过采用上述技术方案，当模具从出模平台处滑动至运送单板上后，运送单板对模具进行承载，滑动驱动组件对运送单板提供的动力，使得运送单板承载着模具向着下一个运送环节处运动，达到运送线的使用效果；其次，由于运送支架上的运动单板数量较多，能够及时的对从出模平台上推下的模具进行承载，使得一个单板对应一个模具，防止出现由于两个模具共用一个单板，导致模具在下一个加工环节中出现不方便分离开的情况发生，提高运送线的使用便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动驱动组件包括C型的滑动轨道，滑动轨道固定连接在运送支架顶端，每个运送单板均设置有滑动轮，滑动轮连接有驱动电机，驱动电机与运送单板固定连接，滑动轮与运送单板滚动连接，滑动轮滚动连接在滑动轨道的顶端。

通过采用上述技术方案，驱动电机对滑动轮提供转动力，通过滑动轮在滑动轨道中转动的形式带动运送单板进行运动，省去工人推动运送单板的效果，进一步的降低了工人的劳动步骤。

本实用新型进一步设置为：所述运送单板顶端均匀设置有万向球，每个万向球均嵌设在运送单板的顶面中，万向球的顶端高度与运送单板的顶端高度相平。

通过采用上述技术方案，设置的多个万向球能够在模具运动至运送单板上，通过万向球的转动减少模具与运送单板之间的摩擦力，减少模具与运送单板之间的摩擦而对模具造成的损伤，保证模具的质量。

本实用新型进一步设置为：所述出模平台顶端固定连接有第一限位夹板和第二限位夹板，第一限位夹板与第二限位夹板互相平行，第一限位夹板与第二限位夹板两端均一端朝向运送线，另一端朝向推出板。

通过采用上述技术方案，设置的第一限位夹板和第二限位夹板能够为在出模平台上滑动的模具进行约束，防止发生模具在推动板的推动过程中从出模平台侧面掉落的情况发生，提高了推动板的工作时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动轮与滑动轨道之间设置有限位组件，限位组件供滑动轮仅能在滑动轨道中滚动。

通过采用上述技术方案，设置的限位组件能够对于滑动轮与滑动轨道之间的相对位置进行约束，防止出现运送单板从。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括开设在滑动轨道中的限位槽，限位槽的长度与滑动轨道的长度相等，限位槽中滑动连接有限位滑块，限位滑块朝向滑动轮的侧面上开设有圆形的连接孔，滑动轮在端面的中心位置处固定连接有连接杆，连接杆、连接孔和滑动轮的轴线共线，连接杆一端与滑动轮固定连接后另一端插入到连接孔中。

通过采用上述技术方案，限位组件的设置能够对于滑动轮进行限制，防止出现滑动轮脱轨的情况发生，同时，由于连接杆的轴线与滑动轮的转动轴线共线，同时连接杆插入到连接孔中，不影响连接杆与滑动轮的同步转动过程，提高了限制组件的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽为T型的限位槽，限位滑块为T型的限位滑块。

通过采用上述技术方案，T型的结构能够对于限位滑块进行约束，从而通过限位滑块进一步的提高对于滑动轮的限制效果，提高了运送单板的使用稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.推出板和运送线的配合使用达到省去工人将模具从造型机处移动至下一个加工环节的劳动的效果；

2.限位组件的使用提高了运送单板的运动稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是滑动驱动组件的爆炸结构示意图。

图中，1、造型机；11、出模平台；111、第一限位夹板；112、第二限位夹板；12、推出板；13、推动驱动件；2、运送线；21、运送支架；22、运送单板；221、万向球；3、滑动驱动组件；31、滑动轨道；32、滑动轮；33、驱动电机；4、限位组件；41、限位槽；42、限位滑块；43、连接孔；44、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种型砂模具生产设备，包括造型机1，造型机1连接有方形的出模平台11，出模平台11相对的两个侧面上固定连接有长方形的第一限位夹板111和第二限位夹板112，第一限位夹板111的顶端高度与第二限位夹板112的顶端高度相等，且均高于出模平台11的顶端高度；第一限位夹板111和第二限位夹板112的两端处分别设置有运送线2和推模组件，运送线2与出模平台11侧面抵接；运送线2的运送末端连接到下一加工环节处在使用时，造型机1将模具通过挤压的形式完成加工成型，而后，推模组件将位于第一限位夹板111和第二限位夹板112之间的模具向运送线2的方向推动，模具被推动至运送线2上后，运送线2带动模具向下一加工环节运动，最后模具进入到下一个加工环节中，达到省去工人将模具从造型机1处移动至下一个加工环节的劳动的效果。

参照图1和图2，运送线2包括长条状的运送支架21，运送支架21通过滑动驱动组件3连接有多个运送单板22，相邻的运送单板22之间互相抵接，每个运送单板22的顶面均镶嵌有多个万向球221，每个万向球221均滚动连接在运送单板22中；滑动驱动组件3包括截面呈C型的滑动轨道31，滑动轨道31固定连接在运送支架21的顶端处；每个运送单板22均连接有四组滑动轮32，四组滑动轮32呈方阵状均匀阵列，滑动轮32连接有驱动电机33，驱动电机33对滑动轮32提供的转动力，驱动电机33位于滑动轮32围成的方阵中，每个滑动轮32远离驱动电机33的一侧与滑动轨道31之间设置有限位组件4，限位组件4包括开设在运送轨道侧壁上的限位槽41，限位槽41中滑动连接有限位滑块42，限位滑块42与限位滑槽均呈T型设置；限位滑块42朝向滑动轮32的侧面上开设有圆形的连接孔43，连接孔43的轴线与滑动轮32的旋转轴线共线，滑动轮32侧面上固定连接有圆柱状的连接杆44，连接杆44的轴线与滑动轮32的旋转轴线共线，连接杆44插入到连接孔43中，滑动轮32转动时，连接杆44在连接孔43中同步转动。

本实施例的实施原理为：当模具制造完成后，完成制作的模具停留在出模平台11上，推送驱动件驱动推动板将模具向运送线2所在的方向运动，当模具运动至运送单板22上时，万向球221通过滚动的形式减少模具与运送单板22之间的摩擦力，减少模具的摩擦损耗，模具运动至运送单板22上后，运送单板22在驱动电机33与滑动轮32的作用下向下一个加工环节运动，当滑动轮32转动时，连接杆44跟随滑动轮32同步转动，限位槽41与限位滑动通过自身的形状对于滑动轮32的运动轨迹进行约束，防止出现滑动轮32脱离的情况发生。综上，通过上述步骤，达到省去工人将模具从造型机1处移动至下一个加工环节的劳动的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型砂模具生产设备，包括用于制作模具的造型机(1)，造型机(1)带有出模平台(11)，其特征在于：所述出模平台(11)远离造型机(1)的一侧设置有运送线(2)，运送线(2)顶端的高度与出模平台(11)的顶端高度相平，造型机(1)内设置有带有推动驱动件(13)的推出板(12)，推出板(12)位于出模平台(11)远离运送线(2)的一侧，推动驱动件(13)与造型机(1)固定连接，推动驱动件(13)带动推出板(12)滑过出模平台(11)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种型砂模具生产设备，其特征在于：所述运送线(2)包括运送支架(21)，运送支架(21)通过滑动驱动组件(3)连接有多个顶端高度与出模平台(11)顶端高度相平的运送单板(22)，相邻的运送单板(22)互相抵接，每个运送单板(22)的长度均长于模具。

3.根据权利要求2所述的一种型砂模具生产设备，其特征在于：所述滑动驱动组件(3)包括C型的滑动轨道(31)，滑动轨道(31)固定连接在运送支架(21)顶端，每个运送单板(22)均设置有滑动轮(32)，滑动轮(32)连接有驱动电机(33)，驱动电机(33)与运送单板(22)固定连接，滑动轮(32)与运送单板(22)滚动连接，滑动轮(32)滚动连接在滑动轨道(31)的顶端。

4.根据权利要求2所述的一种型砂模具生产设备，其特征在于：所述运送单板(22)顶端均匀设置有万向球(221)，每个万向球(221)均嵌设在运送单板(22)的顶面中，万向球(221)的顶端高度与运送单板(22)的顶端高度相平。

5.根据权利要求2所述的一种型砂模具生产设备，其特征在于：所述出模平台(11)顶端固定连接有第一限位夹板(111)和第二限位夹板(112)，第一限位夹板(111)与第二限位夹板(112)互相平行，第一限位夹板(111)与第二限位夹板(112)两端均一端朝向运送线(2)，另一端朝向推出板(12)。

6.根据权利要求3所述的一种型砂模具生产设备，其特征在于：所述滑动轮(32)与滑动轨道(31)之间设置有限位组件(4)，限位组件(4)供滑动轮(32)仅能在滑动轨道(31)中滚动。

7.根据权利要求6所述的一种型砂模具生产设备，其特征在于：所述限位组件(4)包括开设在滑动轨道(31)中的限位槽(41)，限位槽(41)的长度与滑动轨道(31)的长度相等，限位槽(41)中滑动连接有限位滑块(42)，限位滑块(42)朝向滑动轮(32)的侧面上开设有圆形的连接孔(43)，滑动轮(32)在端面的中心位置处固定连接有连接杆(44)，连接杆(44)、连接孔(43)和滑动轮(32)的轴线共线，连接杆(44)一端与滑动轮(32)固定连接后另一端插入到连接孔(43)中。

8.根据权利要求7所述的一种型砂模具生产设备，其特征在于：所述限位槽(41)为T型的限位槽(41)，限位滑块(42)为T型的限位滑块(42)。

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