CN217018535U - 一种大口径离心铸管机用支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大口径离心铸管机用支撑装置，涉及离心铸管机技术领域，包括支撑组件、摆动轴和V型轮，所述支撑组件对称设置在所述摆动轴的两端，所述V型轮通过托辊臂转动设置在所述摆动轴上，所述V型轮的两端与所述托辊臂转动连接，所述V型轮的两端通过固定轴转动装配在所述托辊臂上，所述V型轮包括两个半轮，所述固定轴的中间位置处设有固定环，两个所述半轮对称设置在所述固定环上，所述固定环上对称设有外螺纹；该大口径离心铸管机用支撑装置通过半轮、固定轴与限位板的配合，对V型轮进行长度的调节，从而使其适用于支撑不同直径的管道，有效的增加了适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心铸管机技术领域，尤其涉及一种大口径离心铸管机用支撑装置。
背景技术
将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法，离心铸造用的机器称为离心铸造机，在制造大口径管道时，通常需要相应的大口径铸管机；
在使用离心铸管机铸成管道后，夹持管道的一端将管道从离心铸管机内取出，由于管道较长，在取出过程中，需要使用支撑轮对管道的下方进行支撑，避免还未完全冷却成型的管道受损，而支撑轮通常结构固定，只适用于与之匹配的管道，在生产不同宽度的管道时需要使用不同大小的支撑轮，增加了购买成本和安装成本，因此，本实用新型提出一种大口径离心铸管机用支撑装置，以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种大口径离心铸管机用支撑装置，该大口径离心铸管机用支撑装置通过半轮、固定轴与限位板的配合，对V型轮进行长度的调节，从而使其适用于支撑不同直径的管道，有效的增加了适用范围。
为了解决上述的问题，本实用新型提出一种大口径离心铸管机用支撑装置，包括支撑组件、摆动轴和V型轮，所述支撑组件对称设置在所述摆动轴的两端，所述V型轮通过托辊臂转动设置在所述摆动轴上，所述V型轮的两端与所述托辊臂转动连接，所述V型轮的两端通过固定轴转动装配在所述托辊臂上，所述V型轮包括两个半轮，所述固定轴的中间位置处设有固定环，两个所述半轮对称设置在所述固定环上，所述固定环上对称设有外螺纹，所述半轮的内侧设有与所述固定轴上相应一侧的外螺纹螺纹适配的内螺纹，所述V型轮的两端的固定轴上对称设有用于对所述半轮进行限位的限位板，所述限位板与所述半轮可拆卸装配。
进一步改进在于：所述支撑组件包括底座、气缸和转臂，所述气缸的一端设置在底座上，所述气缸的输出端与所述转臂转动连接，所述摆动轴的一端贯穿所述转臂远离所述气缸的一端并通过外部电机驱动。
进一步改进在于：所述限位板滑动设置在所述固定轴上，设置在所述半轮两端的固定轴上设有滑槽，所述限位板的内侧设有与所述滑槽滑动适配的滑块。
进一步改进在于：所述限位板的内侧设有卡合块，所述半轮的外侧设有与所述卡合块卡合适配的卡合槽，所述限位板与所述半轮之间通过螺栓可拆卸装配。
进一步改进在于：所述限位板的外侧设有装配槽，所述螺栓的一端从装配槽内贯穿所述限位板并与半轮装配连接。
进一步改进在于：两个所述半轮相对一端的内侧设有螺纹槽，所述螺纹槽与固定环螺纹装配，所述半轮的另一端与所述固定轴滑动连接。
本实用新型的有益效果为：该大口径离心铸管机用支撑装置对V型轮的长度进行调节时，通过先将限位板与半轮拆卸分离，由于固定环上的外螺纹为对称设置，且半轮内侧的内螺纹与固定环上相应一侧的外螺纹为螺纹连接，工作人员可通过转动半轮，使得半轮可通过固定环在固定轴上进行移动，进而对两个半轮之间的距离进行调节，调节好后，通过移动限位板并对两个半轮进行限位处理，保证了半轮在固定轴上的稳定性，从而有效的增加了该装置的适用范围，节省了对不同尺寸的V型轮的购买成本和安装成本。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图2为本实用新型正视图。
图3为本实用新型的V型轮内部结构示意图。
图4为本实用新型的固定环与半轮拆分状态结构示意图。
其中：1、摆动轴；2、V型轮；3、托辊臂；4、固定轴；5、半轮；6、固定环；7、限位板；8、底座；9、气缸；10、转臂；11、滑槽；12、滑块；13、卡合块；14、螺栓；15、卡合槽；16、装配槽。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种大口径离心铸管机用支撑装置，包括支撑组件、摆动轴1和V型轮2，所述支撑组件对称设置在所述摆动轴1的两端，所述V型轮2通过托辊臂3转动设置在所述摆动轴1上，所述V型轮2的两端与所述托辊臂3转动连接，所述V型轮2的两端通过固定轴4转动装配在所述托辊臂3上，所述V型轮2包括两个半轮5，所述固定轴4的中间位置处设有固定环6，两个所述半轮5对称设置在所述固定环6上，所述固定环6上对称设有外螺纹，所述半轮5的内侧设有与所述固定轴4上相应一侧的外螺纹螺纹适配的内螺纹，所述V型轮2的两端的固定轴4上对称设有用于对所述半轮5进行限位的限位板7，所述限位板7与所述半轮5可拆卸装配，对V型轮2的长度进行调节时，通过先将限位板7与半轮5拆卸分离，由于固定环6上的外螺纹为对称设置，且半轮5内侧的内螺纹与固定环6上相应一侧的外螺纹为螺纹连接，工作人员可通过转动半轮5，使得半轮5可通过固定环6在固定轴4上进行移动，进而对两个半轮5之间的距离进行调节，调节好后，通过移动限位板7并对两个半轮5进行限位处理，保证了半轮5在固定轴4上的稳定性，从而有效的增加了该装置的适用范围，节省了对不同尺寸的V型轮2的购买成本和安装成本，使用时，由于固定轴4与托辊臂3转动连接，当将V型轮2的中间位置处移动至管道正下方并于管道下方接触时，管道的移动可带动V型轮2移动。
所述支撑组件包括底座8、气缸9和转臂10，所述气缸9的一端设置在底座8上，所述气缸9的输出端与所述转臂10转动连接，所述摆动轴1的一端贯穿所述转臂10远离所述气缸9的一端并通过外部电机驱动，通过启动外部电机，带动摆动轴1在转臂10内转动，进而带动托辊臂3和设置在托辊臂3上的V型轮2进行一定范围的角度转动，使得对V型轮2的调节范围更广泛，且随V型辊的使用操作更加灵活，从而便于V型轮2用于支撑托起不同高度和方向的管道，给对管道运输的操作带来较大的便利。
所述限位板7滑动设置在所述固定轴4上，设置在所述半轮5两端的固定轴4上设有滑槽11，所述限位板7的内侧设有与所述滑槽11滑动适配的滑块12，通过将限位板7与固定轴4之间通过滑槽11与滑块12的配合进行滑动适配，使得限位板7在固定轴4上只可进行水平方向上的移动，不可进行转动，从而当将半轮5的位置调整好后，并通过限位板7与半轮5联动，此时的限位板7与相应一侧的半轮5为一体式结构，使得调节好位置的半轮5不可在固定轴4上进行转动，从而无法继续通过转动对两个半轮之间的位置进行调节，从而实现对V型轮2的限位操作，避免在对V型轮2使用过程中发生位移。
所述限位板7的内侧设有卡合块13，所述半轮5的外侧设有与所述卡合块13卡合适配的卡合槽15，所述限位板7与所述半轮5之间通过螺栓14可拆卸装配，通过卡合块13与所述卡合槽15的卡合适配，有效的保证了限位板7与相应的半轮5之间装配的稳定性，同时配合使用多个螺栓14对限位板7与半轮5之间进行装配连接，有效的保证了限位板7与半轮5之间的牢固性，避免发生脱落的现象。
所述限位板7的外侧设有装配槽16，所述螺栓14的一端从装配槽16内贯穿所述限位板7并与半轮5装配连接，通过将螺栓14的外端装配设置在装配槽16内，避免螺栓14的外端超出限位板7，从而有效避免在使用过程中发生意外刮蹭，导致螺栓14损伤的问题，进而导致限位板7与半轮5之间不便于拆卸，从而降低了V型轮2的质量。
两个所述半轮5相对一端的内侧设有螺纹槽，所述螺纹槽与固定环6螺纹装配，所述半轮5的另一端与所述固定轴4滑动连接，通过将半轮5的一端与固定轴4直接接触，有效的增加了半轮5在固定轴4上移动时的稳定性。
该大口径离心铸管机用支撑装置对V型轮2的长度进行调节时，通过先将限位板7与半轮5拆卸分离，由于固定环6上的外螺纹为对称设置，且半轮5内侧的内螺纹与固定环6上相应一侧的外螺纹为螺纹连接，工作人员可通过转动半轮5，使得半轮5可通过固定环6在固定轴4上进行移动，进而对两个半轮5之间的距离进行调节，调节好后，通过移动限位板7并对两个半轮5进行限位处理，装配时，通过将限位板7与固定轴4之间通过滑槽11与滑块12的配合进行滑动适配，使得限位板7在固定轴4上只可进行水平方向上的移动，不可进行转动，从而当将半轮5的位置调整好后，并通过限位板7与半轮5联动，此时的限位板7与相应一侧的半轮5为一体式结构，使得调节好位置的半轮5不可在固定轴4上进行转动，从而无法继续通过转动对两个半轮之间的位置进行调节，从而实现对V型轮2的限位操作，避免在对V型轮2使用过程中发生位移，保证了半轮5在固定轴4上的稳定性，从而有效的增加了该装置的适用范围，节省了对不同尺寸的V型轮2的购买成本和安装成本，使用时，由于固定轴4与托辊臂3转动连接，当将V型轮2的中间位置处移动至管道正下方并于管道下方接触时，管道的移动可带动V型轮2移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种大口径离心铸管机用支撑装置，其特征在于：包括支撑组件、摆动轴(1)和V型轮(2)，所述支撑组件对称设置在所述摆动轴(1)的两端，所述V型轮(2)通过托辊臂(3)转动设置在所述摆动轴(1)上，所述V型轮(2)的两端与所述托辊臂(3)转动连接，所述V型轮(2)的两端通过固定轴(4)转动装配在所述托辊臂(3)上，所述V型轮(2)包括两个半轮(5)，所述固定轴(4)的中间位置处设有固定环(6)，两个所述半轮(5)对称设置在所述固定环(6)上，所述固定环(6)上对称设有外螺纹，所述半轮(5)的内侧设有与所述固定轴(4)上相应一侧的外螺纹螺纹适配的内螺纹，所述V型轮(2)的两端的固定轴(4)上对称设有用于对所述半轮(5)进行限位的限位板(7)，所述限位板(7)与所述半轮(5)可拆卸装配。
2.根据权利要求1所述的一种大口径离心铸管机用支撑装置，其特征在于：所述支撑组件包括底座(8)、气缸(9)和转臂(10)，所述气缸(9)的一端设置在底座(8)上，所述气缸(9)的输出端与所述转臂(10)转动连接，所述摆动轴(1)的一端贯穿所述转臂(10)远离所述气缸(9)的一端并通过外部电机驱动。
3.根据权利要求1所述的一种大口径离心铸管机用支撑装置，其特征在于：所述限位板(7)滑动设置在所述固定轴(4)上，设置在所述半轮(5)两端的固定轴(4)上设有滑槽(11)，所述限位板(7)的内侧设有与所述滑槽(11)滑动适配的滑块(12)。
4.根据权利要求3所述的一种大口径离心铸管机用支撑装置，其特征在于：所述限位板(7)的内侧设有卡合块(13)，所述半轮(5)的外侧设有与所述卡合块(13)卡合适配的卡合槽(15)，所述限位板(7)与所述半轮(5)之间通过螺栓(14)可拆卸装配。
5.根据权利要求4所述的一种大口径离心铸管机用支撑装置，其特征在于：所述限位板(7)的外侧设有装配槽(16)，所述螺栓(14)的一端从装配槽(16)内贯穿所述限位板(7)并与半轮(5)装配连接。
6.根据权利要求1所述的一种大口径离心铸管机用支撑装置，其特征在于：两个所述半轮(5)相对一端的内侧设有螺纹槽，所述螺纹槽与固定环(6)螺纹装配，所述半轮(5)的另一端与所述固定轴(4)滑动连接。
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| CN202220788405.6U CN217018535U (zh) | 2022-04-06 | 2022-04-06 | 一种大口径离心铸管机用支撑装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115846610A (zh) * | 2023-01-04 | 2023-03-28 | 杭州富生电器有限公司 | 一种全自动六工位转子铁芯离心浇铸生产线 |
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2022
- 2022-04-06 CN CN202220788405.6U patent/CN217018535U/zh active Active
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