CN218891261U - 一种切除压铸件浇口的通用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切除压铸件浇口的通用夹具，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定有支撑架，所述支撑架内腔的顶壁固定有切除装置，所述支撑板上表面且位于支撑架的内部设有用以对不同大小的铸件进行夹持的夹持机构，所述支撑板的下表面设有用以调节铸件切除角度的调节机构，所述夹持机构包括转动连接在支撑板上表面且位于支撑架内部的固定框，所述固定框的内部通过轴承转动连接有螺纹杆。该切除压铸件浇口的通用夹具，夹持机构可以进行夹住不同大小的铸件，经过转动手轮，然后带动螺纹杆在固定框的内部进行转动，然后两个橡胶板进行相对或者相反的方向进行移动，来调节夹持的口径，进而提升了夹具的通用性。

Description

一种切除压铸件浇口的通用夹具

技术领域

本实用新型涉及通用夹具技术领域，具体为一种切除压铸件浇口的通用夹具。

背景技术

众所周知压铸作业时不管是大型还是中小型压铸零件在压铸后均需要切割浇口，比如在锯床上锯掉浇口，铸件在进行切除浇口前需要对铸件进行夹持，来增加铸件的切除效果。

铸件在进行切除浇口的时候，一般放置在工作台的上表面，然后通过夹具对铸件进行夹持，然后在进行切除浇口，传统的切割浇口的方式一般是一种零件采用一种夹具，即针对每一个零件需设计一种夹具来锯压铸浇口，这样加工成本高，同时不同种类的夹具比较占用空间，故而提出一种切除压铸件浇口的通用夹具，可以进行夹住不同大小的类型的铸件进行切除浇口。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切除压铸件浇口的通用夹具，具备可以进行夹住不同大小的铸件等优点，解决了夹具不能夹住不同大小铸件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切除压铸件浇口的通用夹具，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定有支撑架，所述支撑架内腔的顶壁固定有切除装置，所述支撑板上表面且位于支撑架的内部设有用以对不同大小的铸件进行夹持的夹持机构，所述支撑板的下表面设有用以调节铸件切除角度的调节机构；

所述夹持机构包括转动连接在支撑板上表面且位于支撑架内部的固定框，所述固定框的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆右端且位于固定框的右侧固定有手轮，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个的移动块，所述固定框的上表面开设有移动口，两个所述移动块的上表面均固定有固定板，两个所述移动块上表面且位于两个固定板相背的一侧均固定有支撑杆，两个所述固定板相对的一侧均固定有数量不少于两个的弹簧伸缩杆，数量不少于两个的所述弹簧伸缩杆相对的一侧设有夹持组件。

进一步，所述夹持组件包括固定在数量不少于两个弹簧伸缩杆相对一侧的夹持板，两个所述夹持板相对的一侧均固定有橡胶板。

进一步，所述弹簧伸缩杆包括第一活动杆，所述第一活动杆的内部滑动连接有第二活动杆，所述第一活动杆的外侧活动套装有弹簧。

进一步，所述手轮的外侧固定有防滑套，所述防滑套为橡胶套。

进一步，所述支撑板下表面的左右两侧均固定有支撑脚，所述固定框位于支撑板的纵向中轴线上。

进一步，所述调节机构包括固定在支撑板下表面的第一电机，所述支撑板的下表面开设有转动口，所述第一电机输出轴外侧且位于转动口的内部固定有转动杆，所述固定框下表面的左右两侧均固定有支撑柱，两个所述支撑柱的底端均固定安装有滑轮。

进一步，所述转动口的内径与转动杆的外径相适配，两个所述支撑柱呈对称分布于固定框纵向中轴线的左右两侧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该切除压铸件浇口的通用夹具，夹持机构可以进行夹住不同大小的铸件，经过转动手轮，然后带动螺纹杆在固定框的内部进行转动，然后两个橡胶板进行相对或者相反的方向进行移动，来调节夹持的口径，进而提升了夹具的通用性。

2、该切除压铸件浇口的通用夹具，当被夹持的铸件在进行切除浇口的时候，经过第一电机输出轴转动，带动固定框在支撑板的上表面进行左右转动切除角度调节，进而提升铸件的切除效果，增加铸件的切除质量，大大增加了夹具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构示意图；

图3为本实用新型调节机构示意图。

图中：1支撑板、2支撑架、3切除装置、4夹持机构、401固定框、402螺纹杆、403手轮、404移动块、405移动口、406固定板、407支撑杆、408弹簧伸缩杆、409夹持板、410橡胶板、5调节机构、501第一电机、502转动口、503转动杆、504支撑柱、505滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种切除压铸件浇口的通用夹具，包括支撑板1，支撑板1的上表面固定有支撑架2，支撑架2内腔的顶壁固定有切除装置3，支撑板1上表面且位于支撑架2的内部设有用以对不同大小的铸件进行夹持的夹持机构4，夹持机构4可以进行夹持不同大小的铸件，增加夹具的通用性，支撑板1的下表面设有用以调节铸件切除角度的调节机构5，调节机构5可以进行调节铸件浇口的切除角度，增加铸件的质量。

请参阅图2，为了能进行夹住不同大小的铸件，本实施例中的，夹持机构4包括转动连接在支撑板1上表面且位于支撑架2内部的固定框401，固定框401的内部通过轴承转动连接有螺纹杆402，螺纹杆402的外侧刻有相反方向的螺纹，螺纹杆402转动时，螺纹连接在螺纹杆402外侧的物件可以进行同步相对或者同步相反的方向进行移动，螺纹杆402右端且位于固定框401的右侧固定有手轮403，螺纹杆402的外侧螺纹连接有数量为两个的移动块404，这时将需要进行切除的铸件放置在固定框401的上表面，然后转动固定框401右侧的手轮403，手轮403转动，带动螺纹杆402在固定框401的内部进行转动，固定框401的上表面开设有移动口405，两个移动块404的上表面均固定有固定板406，两个移动块404上表面且位于两个固定板406相背的一侧均固定有支撑杆407，两个固定板406相对的一侧均固定有数量不少于两个的弹簧伸缩杆408，数量不少于两个的弹簧伸缩杆408相对的一侧设有夹持组件。

切除装置3包括移动模组，移动模组的下表面固定有电动推杆，移动模组下表面且位于电动推杆的左右两侧均固定有连接杆，电动推杆输出轴外侧和两个连接杆的底端固定有安装板，安装板的下表面固定有安装片，安装片的正面固定有第二电机，第二电机输出轴的外侧固定有切除刀片。

本实例中的，夹持组件包括固定在数量不少于两个弹簧伸缩杆408相对一侧的夹持板409，两个夹持板409相对的一侧均固定有橡胶板410，带动两个固定板406在固定框401的上侧进行相对的方向移动，然后两个支撑杆407起支撑两个固定板406的作用，两个固定板406向相对的方向移动时，然后带动两个橡胶板410进行相对的方向移动，然后两个橡胶板410将铸件进行夹持，弹簧伸缩杆408包括第一活动杆，第一活动杆的内部滑动连接有第二活动杆，第一活动杆的外侧活动套装有弹簧，手轮403的外侧固定有防滑套，防滑套为橡胶套，支撑板1下表面的左右两侧均固定有支撑脚，固定框401位于支撑板1的纵向中轴线上。

需要说明的是，两个橡胶板410进行相对的方向移动，然后两个橡胶板410将铸件进行夹持，然后数量为多个的弹簧伸缩杆408进行收缩，起缓冲的作用，对铸件的外侧进行保护，避免夹坏，两个橡胶板410具有防滑性，增加铸件的固定效果，当需要进行夹持更大的铸件的时候，这时转动手轮403，然后调节两个橡胶板410之间的距离，然后对铸件进行夹持，增加夹具的通用性。

请参阅图3，为了便于调节切除浇口的角度，本实施例中的，调节机构5包括固定在支撑板1下表面的第一电机501，支撑板1的下表面开设有转动口502，第一电机501输出轴外侧且位于转动口502的内部固定有转动杆503，固定框401进行左右转动时，然后带动夹持在固定框401上表面的铸件进行左右角度调节，然后进行切除浇口，固定框401下表面的左右两侧均固定有支撑柱504，两个支撑柱504的底端均固定安装有滑轮505。

本实例中的，转动口502的内径与转动，杆503的外径相适配，两个支撑柱504呈对称分布于固定框401纵向中轴线的左右两侧。

需要说明的是，第一电机501输出轴转动，带动转动杆503在转动口502的内部进行转动，然后带动固定框401在支撑板1的上表面进行左右转动调节切除角度，然后两个滑轮505在支撑板1的上表面进行左右转动滑动，支撑作用，进而提升铸件的切除效果，增加铸件的切除质量，大大增加了夹具的实用性。

上述实施例的工作原理为：

(1)当通用夹具在进行工作的时候，这时将需要进行切除的铸件放置在固定框401的上表面，然后转动固定框401右侧的手轮403，手轮403转动，带动螺纹杆402在固定框401的内部进行转动，当螺纹杆402在固定框401的内部进行转动的时候，然后带动两个移动块404在螺纹杆402的外侧进行同步相对的方向进行移动，然后带动两个固定板406在固定框401的上侧进行相对的方向移动，然后两个支撑杆407起支撑两个固定板406的作用，两个固定板406向相对的方向移动时，然后带动两个橡胶板410进行相对的方向移动，然后两个橡胶板410将铸件进行夹持，然后数量为多个的弹簧伸缩杆408进行收缩，起缓冲的作用，对铸件的外侧进行保护，避免夹坏，两个橡胶板410具有防滑性，增加铸件的固定效果，当需要进行夹持更大的铸件的时候，这时转动手轮403，然后调节两个橡胶板410之间的距离，然后对铸件进行夹持，增加夹具的通用性。

(2)当被夹持的铸件在进行切除浇口的时候，这时可以启动第一电机501，第一电机501输出轴转动，带动转动杆503在转动口502的内部进行转动，然后带动固定框401在支撑板1的上表面进行左右转动调节切除角度，然后两个滑轮505在支撑板1的上表面进行左右转动滑动，起支撑作用，进而提升铸件的切除效果，增加铸件的切除质量，大大增加了夹具的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种切除压铸件浇口的通用夹具，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)内腔的顶壁固定有切除装置(3)，所述支撑板(1)上表面且位于支撑架(2)的内部设有用以对不同大小的铸件进行夹持的夹持机构(4)，所述支撑板(1)的下表面设有用以调节铸件切除角度的调节机构(5)；

所述夹持机构(4)包括转动连接在支撑板(1)上表面且位于支撑架(2)内部的固定框(401)，所述固定框(401)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)右端且位于固定框(401)的右侧固定有手轮(403)，所述螺纹杆(402)的外侧螺纹连接有数量为两个的移动块(404)，所述固定框(401)的上表面开设有移动口(405)，两个所述移动块(404)的上表面均固定有固定板(406)，两个所述移动块(404)上表面且位于两个固定板(406)相背的一侧均固定有支撑杆(407)，两个所述固定板(406)相对的一侧均固定有数量不少于两个的弹簧伸缩杆(408)，数量不少于两个的所述弹簧伸缩杆(408)相对的一侧设有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种切除压铸件浇口的通用夹具，其特征在于：所述夹持组件包括固定在数量不少于两个弹簧伸缩杆(408)相对一侧的夹持板(409)，两个所述夹持板(409)相对的一侧均固定有橡胶板(410)。

3.根据权利要求1所述的一种切除压铸件浇口的通用夹具，其特征在于：所述弹簧伸缩杆(408)包括第一活动杆，所述第一活动杆的内部滑动连接有第二活动杆，所述第一活动杆的外侧活动套装有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种切除压铸件浇口的通用夹具，其特征在于：所述手轮(403)的外侧固定有防滑套，所述防滑套为橡胶套。

5.根据权利要求1所述的一种切除压铸件浇口的通用夹具，其特征在于：所述支撑板(1)下表面的左右两侧均固定有支撑脚，所述固定框(401)位于支撑板(1)的纵向中轴线上。

6.根据权利要求1所述的一种切除压铸件浇口的通用夹具，其特征在于：所述调节机构(5)包括固定在支撑板(1)下表面的第一电机(501)，所述支撑板(1)的下表面开设有转动口(502)，所述第一电机(501)输出轴外侧且位于转动口(502)的内部固定有转动杆(503)，所述固定框(401)下表面的左右两侧均固定有支撑柱(504)，两个所述支撑柱(504)的底端均固定安装有滑轮(505)。

7.根据权利要求6所述的一种切除压铸件浇口的通用夹具，其特征在于：所述转动口(502)的内径与转动杆(503)的外径相适配，两个所述支撑柱(504)呈对称分布于固定框(401)纵向中轴线的左右两侧。

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