CN1775417A - 大口径水冷型离心铸管机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大口径水冷型离心铸管机，它包括浇注装置、主机、上芯机构、接管机构、拔管车、专用吊具，所述的拔管车上固定液压马达，液压马达的输出轴通过齿轮组与转轴连接，转轴的一端固定双向运动托轮。它使铸管不会产生椭圆变形；机头结构简单，便于调整、维修，旋转精度高，成本低。

Description

大口径水冷型离心铸管机

(一)、技术领域

本发明涉及一种大口径水冷型离心铸管机。

(二)、背景技术

铸铁管的生产工艺通常有两种：热模法和水冷金属型。传统大口径离心机的工艺方法一般采用热模法。热模法生产铸管直径不受限制，既适于生产小直径铸铁管，也适用于生产DN1000以上的大直径铸铁管，但其不足之处是热模法铸造的球铁管外表质量较差，内壁容易出现龟纹，同时铸态球铁管的伸长率较退火球铁管低，一般为5％左右。水冷金属型离心铸管一般都采用自动控制，生产过程的自动化水平高，单机生产率高，适用于成批大量生产的中小直径球墨铸铁管，这种工艺方法生产的铸管表面质量高，内部缺陷少，其缺点是离心机结构较复杂，造价较高，铸型(管模)寿命短，一般使用次数为3000～5000支。

传统的大口径水冷离心机都采用三工位布置，即浇注、主机行走、拔管，其缺陷为占地空间大，大于三倍管长，生产效率低，为防变形，铸管必须旋转冷却，较长时间占用拔管工位。

生产大口径铸管必须有效地防止热态椭圆变形，现有技术是将铸管拔出后，由接管机构上的拖轮拖动铸管旋转。这种方式在铸管被拔出至接管机构拖动铸管旋转这段时间，铸管会减速并突然加速，导致铸管椭圆变形。

现有的中、小口径水冷离心机机头为球轴承定位设计，大口径离心铸管机机头直径尺寸达到2500mm左右，若采用传统结构则在轴承制造(国内无法制造)及定货、维修等方面都有一定困难，设备制造成本相应增加。

(三)、发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种大口径水冷型离心铸管机，它使铸管不会产生椭圆变形；机头结构简单，便于调整、维修，旋转精度高，成本低。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：它包括浇注装置、主机、上芯机构、接管机构、拔管车、专用吊具，所述的拔管车上固定液压马达，液压马达的输出轴通过齿轮组与转轴连接，转轴的一端固定双向运动托轮。

由于采用两工位设计，所以占地空间小，生产效率高。由于采用双向运动托轮，铸管在拔出过程中始终匀速旋转，所以铸管不会椭圆变形。由于主机机头采用挡轮定位，所以机头结构简单，便于调整、维修，旋转精度高，成本低。

(四)、附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明双向运动托轮结构示意图；

图3为本发明图2中的A-A剖视图；

图4为本发明主机机头局部放大剖视图。

(五)、具体实施方式

如图1所示，本发明包括浇注装置1、主机2、上芯机构3、接管机构6、拔管车8、专用吊具4。所述的拔管车8上固定液压马达11，液压马达11的输出轴通过齿轮组10与转轴9连接，转轴9的左端固定双向运动托轮7。如图2、3所示，所述的双向运动托轮7上通过小轴铰接左右两排辊轮12、13，每排辊轮12、13数量为四个，左右两排辊轮12、13错开45度角。

如图4所示，所述主机2的机头有管模20、固定盘15、旋转盘16、皮带轮19，皮带轮19与旋转盘16、管模20固定，以便带动旋转盘16、管模20旋转。在旋转盘16和皮带轮19之间的固定盘15上固定挡轮轴17，挡轮轴17上通过轴承固定挡轮18，挡轮18的圆锥面紧靠旋转盘16，以便给旋转盘16定位。

Claims (3)

1、一种大口径水冷型离心铸管机，它包括浇注装置(1)、主机(2)、上芯机构(3)、接管机构(6)、拔管车(8)、专用吊具(4)，其特征在于：所述的拔管车(8)上固定液压马达(11)，液压马达(11)的输出轴通过齿轮组(10)与转轴(9)连接，转轴(9)的一端固定双向运动托轮(7)。

2、根据权利要求1所述的大口径水冷型离心铸管机，其特征在于：所述的双向运动托轮(7)上通过小轴铰接左右两排辊轮(12、13)，每排辊轮(12、13)数量为四个，左右两排辊轮(12、13)错开45度角。

3、根据权利要求1所述的大口径水冷型离心铸管机，其特征在于：所述主机(2)的机头有管模(20)、固定盘(15)、旋转盘(16)、皮带轮(19)，皮带轮(19)与旋转盘(16)、管模(20)固定，在旋转盘(16)和皮带轮(19)之间的固定盘(15)上固定挡轮轴(17)，挡轮轴(17)上通过轴承固定挡轮(18)，挡轮(18)的圆锥面紧靠旋转盘(16)。

Images