CN108556227A - 高分子材料生产用自清洗型冷却槽及其冷却方法 - Google Patents

高分子材料生产用自清洗型冷却槽及其冷却方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高分子材料生产用自清洗型冷却槽及其冷却方法，其自清洗型冷却槽包括底座，所述底座的顶部固定安装有冷却槽本体，底座的底部开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有安装板，安装板的底部转动安装有四个滚轮，所述移动槽远离移动槽开口的一侧内壁上转动安装有两个丝杠，两个丝杠均与安装板螺纹连接，所述移动槽远离移动槽开口的一侧内壁上开设有两个转动槽，转动槽内转动安装有转动杆，两个转动杆的底部分别与两个丝杠的顶部相焊接，所述转动杆上固定套设有第一锥形齿轮。本发明便于对滚轮进行收纳，增加了冷却槽本体放置时的稳固性，且在滚轮收纳的过程中可以进行缓冲，减少振动，结构简单，使用方便。

Description

高分子材料生产用自清洗型冷却槽及其冷却方法
技术领域
本发明涉及冷却槽技术领域，尤其涉及一种高分子材料生产用自清洗型冷却槽及其冷却方法。
背景技术
在高分子材料生产加工时，需要用到冷却水槽，将长条形塑料制品放入到水槽内，然后人工取出，随着科技的进步，人们对冷却水槽的要求越来越高，经检索，申请号201520536475.2的专利文件公开了高分子材料生产用自清洗型冷却槽，该冷却槽包括开口式槽体、设置在槽体底部的白色衬底和设置在衬底下面的加热管，所述槽体底部截面为V型，加热管设置在V型槽体底面的凹槽中，白色衬底设置在V型槽体底面的凹槽上，所述V型槽体的深度自冷却槽前端至后端逐渐加深；所述槽体上部内壁边缘设置有四周式进水槽，进水槽上均匀分布有竖直缺口，本实用新型的高分子材料生产用自清洗型冷却槽的结构较为简单，方便实用，适宜进一步推广应用，但是这种冷却水槽不便于对滚轮进行收纳，导致该冷却水槽在放置时稳定性较差，容易随意移动，因此我们提出了高分子材料生产用自清洗型冷却槽及其冷却方法，用来解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了高分子材料生产用自清洗型冷却槽及其冷却方法。
本发明提出的高分子材料生产用自清洗型冷却槽，包括底座，所述底座的顶部固定安装有冷却槽本体，底座的底部开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有安装板，安装板的底部转动安装有四个滚轮，所述移动槽远离移动槽开口的一侧内壁上转动安装有两个丝杠，两个丝杠均与安装板螺纹连接；
所述移动槽远离移动槽开口的一侧内壁上开设有两个转动槽，转动槽内转动安装有转动杆，两个转动杆的底部分别与两个丝杠的顶部相焊接，所述转动杆上固定套设有第一锥形齿轮，两个转动槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通孔；
所述通孔内转动安装有两个转动板，两个转动板相互远离的一侧均固定安装有连接块，两个连接块相互远离的一侧均固定安装有第二锥形齿轮，两个第一锥形齿轮分别与两个第二锥形齿轮相啮合，两个转动板相互靠近的一侧固定安装有同一个连接杆，所述连接杆上固定套设有第三锥形齿轮，通孔的内壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有柱形块，所述柱形块的顶部固定安装有第四锥形齿轮，第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合。
优选的，所述移动槽远离移动槽开口的一侧内壁上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴与柱形块的底部相焊接，旋转电机位于两个丝杠之间，移动槽与凹槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连通孔，旋转电机的输出轴位于连通孔内。
优选的，所述通孔的内壁上开设有两个环型槽，转动板上固定安装有滑动块，滑动块与对应的环型槽的侧壁滑动连接。
优选的，所述移动槽的两侧内壁上均开设有限位槽，安装板的两侧均固定安装有限位块，两个限位块分别与两个限位槽的侧壁滑动连接。
优选的，所述移动槽的两侧内壁上均固定安装有缓冲座，两个缓冲座均位于安装板的上方，两个丝杠均位于两个缓冲座之间，缓冲座的底部开设有缓冲槽。
优选的，所述缓冲槽内滑动安装有缓冲板，缓冲板的底部延伸至缓冲座的下方。
优选的，所述缓冲槽的顶部内壁上滑动安装有两个移动块，四个移动块均位于两个缓冲板的上方，移动块上转动安装有支撑杆，缓冲板上固定安装有转轴，支撑杆的底端与对应的转轴转动连接，位于同一个缓冲槽内的两个移动块相互远离的一侧均固定安装有弹簧，弹簧的一端与缓冲槽对应的侧壁相焊接。
本发明还提出了高分子材料生产用自清洗型冷却槽的冷却方法，包括以下步骤：
S1：启动旋转电机，通过旋转电机带动柱形块进行旋转，通过柱形块带动第四锥形齿轮进行旋转，通过第四锥形齿轮带动第三锥形齿轮进行旋转，通过第三锥形齿轮带动连接杆进行旋转；
S2：通过S1中所述的连接杆带动两个转动板进行旋转，通过两个转动板带动两个连接块进行旋转，通过两个连接块带动两个第二锥形齿轮进行旋转，通过两个第二锥形齿轮带动两个第一锥形齿轮进行旋转；
S3：通过S2中所述的两个第一锥形齿轮带动两个转动杆进行旋转，通过两个转动杆带动两个丝杠进行旋转，通过两个丝杠的转动使安装板向上进行移动，通过安装板将滚轮收纳到移动槽；
S4：通过S3中所述的安装板挤压两个缓冲板，缓冲板带动支撑杆进行移动，通过支撑杆带动移动块挤压弹簧，最后向冷却槽本体内加入水，将需要冷却的材料放进冷却槽本体内进行冷却。
本发明的有益效果是：
通过安装板、滚轮、丝杠、转动杆、第一锥形齿轮、转动板、连接块、第二锥形齿轮、连接杆、第三锥形齿轮、柱形块、第四锥形齿轮和旋转电机相配合，便于对滚轮进行收纳，通过安装板、缓冲座、缓冲板、移动块、支撑杆和弹簧相配合，可以使滚轮在收纳的过程中进行缓冲，减少震动，本发明便于对滚轮进行收纳，增加了冷却槽本体放置时的稳固性，且在滚轮收纳的过程中可以进行缓冲，减少振动，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明提出的高分子材料生产用自清洗型冷却槽的结构示意图；
图2为本发明提出的高分子材料生产用自清洗型冷却槽的A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的高分子材料生产用自清洗型冷却槽的B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的高分子材料生产用自清洗型冷却槽的支撑杆与转轴连接的结构示意图；
图5为本发明提出的高分子材料生产用自清洗型冷却槽的转动板与连接杆连接的立体结构示意图。
图中：1底座、2冷却槽本体、3移动槽、4安装板、5滚轮、6丝杠、7转动槽、8转动杆、9第一锥形齿轮、10通孔、11转动板、12连接块、13第二锥形齿轮、14连接杆、15第三锥形齿轮、16凹槽、17柱形块、18第四锥形齿轮、19旋转电机、20缓冲座、21缓冲槽、22缓冲板、23移动块、24支撑杆、25弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-5，本实施例中提出了高分子材料生产用自清洗型冷却槽，包括底座1，底座1的顶部固定安装有冷却槽本体2，底座1的底部开设有移动槽3，移动槽3内滑动安装有安装板4，安装板4的底部转动安装有四个滚轮5，移动槽3远离移动槽3开口的一侧内壁上转动安装有两个丝杠6，两个丝杠6均与安装板4螺纹连接；
移动槽3远离移动槽3开口的一侧内壁上开设有两个转动槽7，转动槽7内转动安装有转动杆8，两个转动杆8的底部分别与两个丝杠6的顶部相焊接，转动杆8上固定套设有第一锥形齿轮9，两个转动槽7相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通孔10；
通孔10内转动安装有两个转动板11，两个转动板11相互远离的一侧均固定安装有连接块12，两个连接块12相互远离的一侧均固定安装有第二锥形齿轮13，两个第一锥形齿轮9分别与两个第二锥形齿轮13相啮合，两个转动板11相互靠近的一侧固定安装有同一个连接杆14，连接杆14上固定套设有第三锥形齿轮15，通孔10的内壁上开设有凹槽16，凹槽16内转动安装有柱形块17，柱形块17的顶部固定安装有第四锥形齿轮18，第三锥形齿轮15与第四锥形齿轮18相啮合，通过安装板4、滚轮5、丝杠6、转动杆8、第一锥形齿轮9、转动板11、连接块12、第二锥形齿轮13、连接杆14、第三锥形齿轮15、柱形块17、第四锥形齿轮18和旋转电机19相配合，便于对滚轮5进行收纳，通过安装板4、缓冲座20、缓冲板22、移动块23、支撑杆24和弹簧25相配合，可以使滚轮5在收纳的过程中进行缓冲，减少震动，本发明便于对滚轮5进行收纳，增加了冷却槽本体2放置时的稳固性，且在滚轮5收纳的过程中可以进行缓冲，减少振动，结构简单，使用方便。
本实施例中，移动槽3远离移动槽3开口的一侧内壁上固定安装有旋转电机19，旋转电机19的输出轴与柱形块17的底部相焊接，旋转电机19位于两个丝杠6之间，移动槽3与凹槽16相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连通孔，旋转电机19的输出轴位于连通孔内，通孔10的内壁上开设有两个环型槽，转动板11上固定安装有滑动块，滑动块与对应的环型槽的侧壁滑动连接，移动槽3的两侧内壁上均开设有限位槽，安装板4的两侧均固定安装有限位块，两个限位块分别与两个限位槽的侧壁滑动连接，移动槽3的两侧内壁上均固定安装有缓冲座20，两个缓冲座20均位于安装板4的上方，两个丝杠6均位于两个缓冲座20之间，缓冲座20的底部开设有缓冲槽21，缓冲槽21内滑动安装有缓冲板22，缓冲板22的底部延伸至缓冲座20的下方，缓冲槽21的顶部内壁上滑动安装有两个移动块23，四个移动块23均位于两个缓冲板22的上方，移动块23上转动安装有支撑杆24，缓冲板22上固定安装有转轴，支撑杆24的底端与对应的转轴转动连接，位于同一个缓冲槽21内的两个移动块23相互远离的一侧均固定安装有弹簧25，弹簧25的一端与缓冲槽21对应的侧壁相焊接，通过安装板4、滚轮5、丝杠6、转动杆8、第一锥形齿轮9、转动板11、连接块12、第二锥形齿轮13、连接杆14、第三锥形齿轮15、柱形块17、第四锥形齿轮18和旋转电机19相配合，便于对滚轮5进行收纳，通过安装板4、缓冲座20、缓冲板22、移动块23、支撑杆24和弹簧25相配合，可以使滚轮5在收纳的过程中进行缓冲，减少震动，本发明便于对滚轮5进行收纳，增加了冷却槽本体2放置时的稳固性，且在滚轮5收纳的过程中可以进行缓冲，减少振动，结构简单，使用方便。
本实施例还提出了高分子材料生产用自清洗型冷却槽的冷却方法，包括以下步骤：
S1：启动旋转电机19，通过旋转电机19带动柱形块17进行旋转，通过柱形块17带动第四锥形齿轮18进行旋转，通过第四锥形齿轮18带动第三锥形齿轮15进行旋转，通过第三锥形齿轮15带动连接杆14进行旋转；
S2：通过S1中所述的连接杆14带动两个转动板11进行旋转，通过两个转动板11带动两个连接块12进行旋转，通过两个连接块12带动两个第二锥形齿轮13进行旋转，通过两个第二锥形齿轮13带动两个第一锥形齿轮9进行旋转；
S3：通过S2中所述的两个第一锥形齿轮9带动两个转动杆8进行旋转，通过两个转动杆8带动两个丝杠6进行旋转，通过两个丝杠6的转动使安装板4向上进行移动，通过安装板4将滚轮5收纳到移动槽3；
S4：通过S3中所述的安装板4挤压两个缓冲板22，缓冲板22带动支撑杆24进行移动，通过支撑杆24带动移动块23挤压弹簧25，最后向冷却槽本体2内加入水，将需要冷却的材料放进冷却槽本体2内进行冷却。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.高分子材料生产用自清洗型冷却槽，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有冷却槽本体(2)，底座(1)的底部开设有移动槽(3)，所述移动槽(3)内滑动安装有安装板(4)，安装板(4)的底部转动安装有四个滚轮(5)，所述移动槽(3)远离移动槽(3)开口的一侧内壁上转动安装有两个丝杠(6)，两个丝杠(6)均与安装板(4)螺纹连接；
所述移动槽(3)远离移动槽(3)开口的一侧内壁上开设有两个转动槽(7)，转动槽(7)内转动安装有转动杆(8)，两个转动杆(8)的底部分别与两个丝杠(6)的顶部相焊接，所述转动杆(8)上固定套设有第一锥形齿轮(9)，两个转动槽(7)相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通孔(10)；
所述通孔(10)内转动安装有两个转动板(11)，两个转动板(11)相互远离的一侧均固定安装有连接块(12)，两个连接块(12)相互远离的一侧均固定安装有第二锥形齿轮(13)，两个第一锥形齿轮(9)分别与两个第二锥形齿轮(13)相啮合，两个转动板(11)相互靠近的一侧固定安装有同一个连接杆(14)，所述连接杆(14)上固定套设有第三锥形齿轮(15)，通孔(10)的内壁上开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内转动安装有柱形块(17)，所述柱形块(17)的顶部固定安装有第四锥形齿轮(18)，第三锥形齿轮(15)与第四锥形齿轮(18)相啮合。
2.根据权利要求1所述的高分子材料生产用自清洗型冷却槽，其特征在于，所述移动槽(3)远离移动槽(3)开口的一侧内壁上固定安装有旋转电机(19)，旋转电机(19)的输出轴与柱形块(17)的底部相焊接，旋转电机(19)位于两个丝杠(6)之间，移动槽(3)与凹槽(16)相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连通孔，旋转电机(19)的输出轴位于连通孔内。
3.根据权利要求1所述的高分子材料生产用自清洗型冷却槽，其特征在于，所述通孔(10)的内壁上开设有两个环型槽，转动板(11)上固定安装有滑动块，滑动块与对应的环型槽的侧壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的高分子材料生产用自清洗型冷却槽，其特征在于，所述移动槽(3)的两侧内壁上均开设有限位槽，安装板(4)的两侧均固定安装有限位块，两个限位块分别与两个限位槽的侧壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的高分子材料生产用自清洗型冷却槽，其特征在于，所述移动槽(3)的两侧内壁上均固定安装有缓冲座(20)，两个缓冲座(20)均位于安装板(4)的上方，两个丝杠(6)均位于两个缓冲座(20)之间，缓冲座(20)的底部开设有缓冲槽(21)。
6.根据权利要求5所述的高分子材料生产用自清洗型冷却槽，其特征在于，所述缓冲槽(21)内滑动安装有缓冲板(22)，缓冲板(22)的底部延伸至缓冲座(20)的下方。
7.根据权利要求5所述的高分子材料生产用自清洗型冷却槽，其特征在于，所述缓冲槽(21)的顶部内壁上滑动安装有两个移动块(23)，四个移动块(23)均位于两个缓冲板(22)的上方，移动块(23)上转动安装有支撑杆(24)，缓冲板(22)上固定安装有转轴，支撑杆(24)的底端与对应的转轴转动连接，位于同一个缓冲槽(21)内的两个移动块(23)相互远离的一侧均固定安装有弹簧(25)，弹簧(25)的一端与缓冲槽(21)对应的侧壁相焊接。
8.高分子材料生产用自清洗型冷却槽的冷却方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：启动旋转电机(19)，通过旋转电机(19)带动柱形块(17)进行旋转，通过柱形块(17)带动第四锥形齿轮(18)进行旋转，通过第四锥形齿轮(18)带动第三锥形齿轮(15)进行旋转，通过第三锥形齿轮(15)带动连接杆(14)进行旋转；
S2：通过S1中所述的连接杆(14)带动两个转动板(11)进行旋转，通过两个转动板(11)带动两个连接块(12)进行旋转，通过两个连接块(12)带动两个第二锥形齿轮(13)进行旋转，通过两个第二锥形齿轮(13)带动两个第一锥形齿轮(9)进行旋转；
S3：通过S2中所述的两个第一锥形齿轮(9)带动两个转动杆(8)进行旋转，通过两个转动杆(8)带动两个丝杠(6)进行旋转，通过两个丝杠(6)的转动使安装板(4)向上进行移动，通过安装板(4)将滚轮(5)收纳到移动槽(3)；
S4：通过S3中所述的安装板(4)挤压两个缓冲板(22)，缓冲板(22)带动支撑杆(24)进行移动，通过支撑杆(24)带动移动块(23)挤压弹簧(25)，最后向冷却槽本体(2)内加入水，将需要冷却的材料放进冷却槽本体(2)内进行冷却。
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