CN114653917A - 一种缸套加工方式 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缸套加工方式，包括：将浇铸液注入回转模具，所述回转模具在钢水持续注入的情况下不断转动，所述回转模具内设置有可变腔体，所述可变腔体的型腔沿缸套的轴向逐渐增大至形成完整的缸套毛坯；所述回转模具上设置有暂存箱，所述暂存箱与所述可变腔体连通，所述暂存箱内的浇铸液通过压力组件压入所述可变腔体内。上述技术方案的有益效果为：回转模具通过转动产生的离心力能够保证制作的缸套毛坯没有缺陷和缝隙。设置的可变腔体用以保证浇铸液能够持续的填满型腔，保证缸套在旋转浇铸的过程中沿着轴向方向生长成型，使得缸套的结构更加稳定。
Description
技术领域
本发明涉及缸套技术领域，具体涉及一种缸套加工方式。
背景技术
缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。现有的缸套毛坯加工多采用无缝钢管切割或者浇铸的方式，由于无缝钢管的管件较长，在切割过程中易产生形变，导致切割下来的缸套毛坯件的直线度较差，给后续加工带来困难。而现有的浇铸方式容易出现结构缺陷。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种缸套加工方式，使得加工的缸套的壁厚和结构更加均匀。
本发明提供一种的技术方案是：一种缸套加工方式，包括：
将浇铸液注入回转模具，所述回转模具在钢水持续注入的情况下不断转动，所述回转模具内设置有可变腔体，所述可变腔体的型腔沿缸套的轴向逐渐增大至形成完整的缸套毛坯；
所述回转模具上设置有暂存箱，所述暂存箱与所述可变腔体连通，所述暂存箱内的浇铸液通过压力组件压入所述可变腔体内。
上述技术方案的有益效果为：回转模具通过转动产生的离心力能够保证制作的缸套毛坯没有缺陷和缝隙。设置的可变腔体用以保证浇铸液能够持续的填满型腔，保证缸套在旋转浇铸的过程中沿着轴向方向生长成型，使得缸套的结构更加稳定。
进一步，所述回转模具包括内模和外模，所述内模为柱形的芯体，所述外模为外壳，所述芯体布置于所述外壳内，所述外壳的内壁与所述芯体之间围合成所述型腔。
进一步，还包括机架，所述回转模具安装在所述机架上，所述机架上还设置有驱动所述回转模具转动的第一电机。
进一步，所述暂存箱位于所述回转模具的端部，所述暂存箱径向方向的侧面设置有加注口。
进一步，所述压力组件设置于所述暂存箱轴向方向的端部，所述压力组件包括滑动设置于所述暂存箱内部的推动塞，所述推动塞通过位于暂存箱外部的液压缸推动。
进一步，所述暂存箱的外部包覆有加热组件。加热组件能够加热保温，将暂存箱维持在合适温度，保证浇铸的正常进行。
进一步，所述可变腔体的型腔沿缸套的轴向逐渐增大包括：所述可变腔体内设置有活动隔板，所述活动隔板为环形板，环形板沿可变腔体的轴向移动以增加可变腔体的长度，所述外壳的端部还设置有与所述环形板相连的动力部件。
进一步，所述动力部件为第二电机，所述第二电机连接有丝杠，所述环形板的中心连接有导杆，所述导杆与所述丝杠螺接，所述导杆内设置有供所述丝杠伸入的空腔，所述导杆的外侧设置有限位凸条，所述限位凸条沿所述导杆的长度方向设置，所述外壳上设置有供所述导杆伸出的滑孔。
进一步，所述暂存箱与所述外壳可拆卸连接，所述暂存箱与所述芯体固定连接，所述暂存箱朝向所述可变腔体的位置设置有多个出料口。
进一步，所述机架上设置有滑轨，所述暂存箱通过第一滑动件滑动设置于所述滑轨上，所述外壳通过第二滑动件滑动设置于所述滑轨上，所述暂存箱与所述第一滑动件转动且不脱离的连接，所述外壳与所述第二滑动件转动且不脱离的连接。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例中加工设备的剖视图；
图2为图1中A处的放大示意图。
附图标记：外壳100、第二支架110、第二转动环111、可变腔体120、芯体200、暂存箱300、出料口310、第一支架320、第一转动环321、推动塞400、液压缸410、第二电机500、导杆501、活动隔板510、第一电机600、环形齿轮610、机架700、第三电机701、第二滑动件710、第一滑动件720。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1-2所示，本实施例提供一种缸套加工方式，包括：将浇铸液注入回转模具，所述回转模具在钢水持续注入的情况下不断转动，所述回转模具内设置有可变腔体120，所述可变腔体120的型腔沿缸套的轴向逐渐增大至形成完整的缸套毛坯；所述回转模具上设置有暂存箱300，所述暂存箱300与所述可变腔体120连通，所述暂存箱300内的浇铸液通过压力组件压入所述可变腔体120内。回转模具通过转动产生的离心力能够保证制作的缸套毛坯没有缺陷和缝隙。设置的可变腔体120用以保证浇铸液能够持续的填满型腔，保证缸套在旋转浇铸的过程中沿着轴向方向生长成型，使得缸套的结构更加稳定。
其中，所述回转模具包括内模和外模，所述内模为柱形的芯体200，所述外模为外壳100，所述芯体200布置于所述外壳100内，所述外壳100的内壁与所述芯体200之间围合成所述型腔。其中，所述暂存箱300与所述外壳100可拆卸连接，所述暂存箱300与所述芯体200固定连接，所述暂存箱300朝向所述可变腔体120的位置设置有多个出料口310。在浇铸时，将暂存箱300和外壳100固定起来，具体的，在暂存箱300的外部和外壳100的外部设置有锁紧件，所述锁紧件包括两个部分，所述两个部分分别固定在暂存箱300和外壳100上。所述两个部分可采用电动锁体。
为了将回转模具安装起来，还包括机架700，所述回转模具安装在所述机架700上，所述机架700上还设置有驱动所述回转模具转动的第一电机600。第一电机600固定在机架700上，外壳100上设置有与第一电机600传动连接的环形齿轮610。
为了控制开模和闭模，在所述机架700上设置有滑轨，所述暂存箱300通过第一滑动件720滑动设置于所述滑轨上，所述外壳100通过第二滑动件710滑动设置于所述滑轨上，所述暂存箱300与所述第一滑动件720转动且不脱离的连接，所述外壳100与所述第二滑动件710转动且不脱离的连接。开模和闭模的过程通过第一滑动件720和第二滑动件710控制，当第一滑动件720和第二滑动件710的间距变小时，外壳100和暂存箱300靠拢闭合以闭模，需要开模时，通过驱动第一滑动件720和第二滑动件710间距变大以拉开芯体200和外壳100，使得芯体200上成型的缸套毛坯能够暴露出来，方便卸料。其中，第一滑动件720和第二滑动件710通过驱动部件驱动，所述驱动部件布置在机架700上，驱动部件包括两个第三电机701，所述两个第三电机701均通过丝杆分别与第一滑动件720和第二滑动件710相连，作业时，第一滑动件720和第二滑动件710通过两个第三电机701能够独立运动。在外壳100的外部设置有第二支架110，该第二支架110包括包覆外壳100的部分以及支撑第二电机500的部分，支撑第二电机500的部分伸出外壳100，包覆外壳100的部分为一圆筒，在圆筒的外部设置有第二转动环111，在第二滑动件710上设置有与所述第二转动环111滑动配合的第二滑槽；同样的，在暂存箱300的外部包覆有第一支架320，第一支架320上设置有第一转动环321，在第一滑动件720上设置有与第一转动环321滑动配合的第一滑槽。
其中，所述暂存箱300位于所述回转模具的端部，所述暂存箱300径向方向的侧面设置有加注口。
其中，所述压力组件设置于所述暂存箱300轴向方向的端部，所述压力组件包括滑动设置于所述暂存箱300内部的推动塞400，所述推动塞400通过位于暂存箱300外部的液压缸410推动。
为了保温，在所述暂存箱300的外部包覆有加热组件。加热组件能够加热保温，将暂存箱300维持在合适温度，保证浇铸的正常进行。
其中，所述可变腔体120的型腔沿缸套的轴向逐渐增大包括：所述可变腔体120内设置有活动隔板510，所述活动隔板510为环形板，环形板沿可变腔体120的轴向移动以增加可变腔体120的长度，所述外壳100的端部还设置有与所述环形板相连的动力部件。其中，所述动力部件为第二电机500，所述第二电机500连接有丝杠，所述环形板的中心连接有导杆501，所述导杆501与所述丝杠螺接，所述导杆501内设置有供所述丝杠伸入的空腔，所述导杆501的外侧设置有限位凸条，所述限位凸条沿所述导杆501的长度方向设置，所述外壳100上设置有供所述导杆501伸出的滑孔。第二电机500固定于第二支架110上。
在本申请的描述中，需要理解的是，本申请中的术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种缸套加工方式，其特征在于，包括：
将浇铸液注入回转模具，所述回转模具在钢水持续注入的情况下不断转动，所述回转模具内设置有可变腔体(120)，所述可变腔体(120)的型腔沿缸套的轴向逐渐增大至形成完整的缸套毛坯；
所述回转模具上设置有暂存箱(300)，所述暂存箱(300)与所述可变腔体(120)连通，所述暂存箱(300)内的浇铸液通过压力组件压入所述可变腔体(120)内。
2.根据权利要求1所述的一种缸套加工方式，其特征在于，所述回转模具包括内模和外模，所述内模为柱形的芯体(200)，所述外模为外壳(100)，所述芯体(200)布置于所述外壳(100)内，所述外壳(100)的内壁与所述芯体(200)之间围合成所述型腔。
3.根据权利要求2所述的一种缸套加工方式，其特征在于，还包括机架(700)，所述回转模具安装在所述机架(700)上，所述机架(700)上还设置有驱动所述回转模具转动的第一电机(600)。
4.根据权利要求1所述的一种缸套加工方式，其特征在于，所述暂存箱(300)位于所述回转模具的端部，所述暂存箱(300)径向方向的侧面设置有加注口。
5.根据权利要求4所述的一种缸套加工方式，其特征在于，所述压力组件设置于所述暂存箱(300)轴向方向的端部，所述压力组件包括滑动设置于所述暂存箱(300)内部的推动塞(400)，所述推动塞(400)通过位于暂存箱(300)外部的液压缸(410)推动。
6.根据权利要求4所述的一种缸套加工方式，其特征在于，所述暂存箱(300)的外部包覆有加热组件。
7.根据权利要求2所述的一种缸套加工方式，其特征在于，所述可变腔体(120)的型腔沿缸套的轴向逐渐增大包括：所述可变腔体(120)内设置有活动隔板(510)，所述活动隔板(510)为环形板，环形板沿可变腔体(120)的轴向移动以增加可变腔体(120)的长度，所述外壳(100)的端部还设置有与所述环形板相连的动力部件。
8.根据权利要求7所述的一种缸套加工方式，其特征在于，所述动力部件为第二电机(500)，所述第二电机(500)连接有丝杠，所述环形板的中心连接有导杆(501)，所述导杆(501)与所述丝杠螺接，所述导杆(501)内设置有供所述丝杠伸入的空腔，所述导杆(501)的外侧设置有限位凸条，所述限位凸条沿所述导杆(501)的长度方向设置，所述外壳(100)上设置有供所述导杆(501)伸出的滑孔。
9.根据权利要求3所述的一种缸套加工方式，其特征在于，所述暂存箱(300)与所述外壳(100)可拆卸连接，所述暂存箱(300)与所述芯体(200)固定连接，所述暂存箱(300)朝向所述可变腔体(120)的位置设置有多个出料口(310)。
10.根据权利要求9所述的一种缸套加工方式，其特征在于，所述机架(700)上设置有滑轨，所述暂存箱(300)通过第一滑动件(720)滑动设置于所述滑轨上，所述外壳(100)通过第二滑动件(710)滑动设置于所述滑轨上，所述暂存箱(300)与所述第一滑动件(720)转动且不脱离的连接，所述外壳(100)与所述第二滑动件(710)转动且不脱离的连接。
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