JPH1099954A - 遠心成形用金型及び遠心鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 円筒状の金枠１に、注入される被成形流体を
堰き止める円環状の堰２を取り付けてある遠心成形用金
型であって、部品点数の減少を図りながら、組み立てを
容易にする手段を提供するとともに、前記手段を用いた
遠心鋳造鋳型を用いて工数の低減が可能になる遠心鋳造
方法を提供する。 【解決手段】 金枠１の内周面１ａに内接して円環状枠
体３を、焼き嵌め又は冷やし嵌めにより密嵌して前記堰
２を形成して、前記円環状枠体３の内部に冷却又は加熱
用の流体通路３ａを形成し、また、前記円環状枠体３
を、前記被成形流体の注入状態における冷却又は加熱を
可能にする熱交換手段４を装備可能に形成してある。さ
らに、前記円環状枠体３を、溶湯の鋳込み状態において
も締め代を維持するように密嵌して、前記堰２の開口部
２ａから鋳込樋１３を前記金枠１内に挿入して、前記鋳
込樋１３から溶湯を鋳込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、遠心成形用金型及
びそれを用いた遠心鋳造方法に関し、詳しくは、円筒状
の金枠に、注入される被成形流体を堰き止める円環状の
堰を取り付けてある遠心成形用金型及び該金型内に溶湯
を鋳込む遠心鋳造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、円筒状の成形体を形成するための
遠心成形用金型は、前記成形体の長さに合わせた金枠が
用いられており、例えば、図７に示すように、金枠１の
両端部に備える堰取付フランジ１ｃに堰２を取付ボルト
１ｄによって取り付けてあり、ローラ１５上に載置され
て駆動回転された状態で、前記堰２の開口部２ａから注
入ホッパＨに供給された被成形材Ｌを注入して遠心場で
成形層Ｄを形成し、固形化して成形体Ｃを得るようにし
ていた。前記金枠１には、前記ローラ１５上で軸方向に
移動することを防止するためのガイドフランジ１ｂを外
周面上に形成してある。また、遠心鋳造用鋳型は、図８
に示すように、筒状に形成された金枠１に相当する金型
本体１１の両端部に形成された内径拡大部に夫々クロム
モリブデン鋼（ＪＩＳ−ＳＣＭ３５）製の円環状板から
なる堰２をあてがい、前記金型本体１１に斜方向に形成
してあるピン打ち込み孔に内側からピンＩを挿入して打
ち込み、前記堰２を前記内径拡大部の側面に前記斜方向
に打ち込まれるピンＩの押圧力によって押し付けて、前
記堰２を取り付けてある。溶湯Ｍは、取鍋１４から鋳込
樋１３に注入され、ローラ１５上に支持されつつ高速に
回転する遠心鋳造用鋳型１０の堰２の開口部２ａを鋳込
口１２として前記金型本体１１内に鋳込まれる。前記堰
２には、内部の溶湯Ｍから最大約１９６０Ｎ（２００ｋ
ｇに相当）の力を受けるので、これに抗して耐えるとと
もに、溶湯Ｍが前記金型本体１１の両端部からの流出を
防止することが要求されている。この堰２は、前記ピン
Ｉを逆方向にハンマで打つことにより抜いて前記金型本
体１１から取り外すことが行われている。尚、前記遠心
鋳造用鋳型１０の軸芯方向への移動を阻止するために、
前記ローラ１５を嵌入自在に受け入れるガイド溝１１ａ
が前記金型本体１１の外周面上に形成してある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の遠心成形用
金型においては、成形体Ｃの寸法に合わせた前記遠心成
形用金型を個別に用意しなければならず、金型の保管数
量が多くなると同時に保管スペースの増大を招き不経済
であった。さらに、図７に示したような構成の遠心成形
用金型においては、堰２を枠体１に取り付けるのに、十
分な芯出しが必要であるが、堰取付フランジ１ｃに堰２
を取付ボルト１ｄを用いて取り付けるのに完全に堰２の
重心を枠体１の回転軸に一致させることは困難である。
殊に、高遠心場を与えるために高速回転する場合には、
前記芯出しが不十分であれば、振動の原因となり、安定
した成形ができない場合もあった。これらの解決策とし
て前記遠心成形用金型の枠体１内にスペーサを介して堰
２を設けることが考えられるが、成形体Ｃの寸法に合わ
せたスペーサの数量が増大し、全体としての保管点数及
び保管スペースの減少には寄与しない。さらに、前記ス
ペーサを用いる場合、前記遠心成形用金型の組み立て及
び遠心成形体Ｃの取出しの際の前記遠心成形用金型の解
体に要する工数の増加を招くという新たな問題が生ず
る。殊に、遠心鋳造に図８に示した遠心成形用金型を遠
心鋳造鋳型１０として用いる場合には、前記堰の前記遠
心鋳造鋳型１０への取付けが問題になる。つまり、堰２
は、耐熱材料で形成された環状の板であるが、これをピ
ンＩを打ち込むことで１００Ｇの遠心力場で金型本体１
１内に鋳込んだ溶湯Ｍが洩れ出さないように取り付ける
のが容易ではなく、技量と熟練並びに体力を要するもの
である。前記堰２の遠心成形用金型たる前記遠心鋳造鋳
型１０の金枠１としての金型本体１１への取り付けは、
前記金型本体１１端部の内径拡大部の前記堰２の取り付
け位置に配置されたピン孔に、ピンＩを前記金型本体１
１の外側から打ち込んで前記堰２を押さえて、前記金型
本体１１に対して前記堰２が溶湯Ｍを洩らさないように
固定せねばならないのである。さらに、鋳造品Ｂを抜き
取る際には、この堰２は取り外さねばならないものであ
り、取り外しにも時間と手間を要するものである。殊
に、ピンＩが折損した場合には、折損したピンの除去も
伴い、堰２の取り外しは極めて煩雑な作業となる。そこ
で、本発明の遠心成形用金型は、上記の問題点を解決
し、部品点数の減少を図りながら、組み立てを容易にす
る手段を提供するとともに、工数の低減が可能になる遠
心鋳造方法をも提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

〔第１特徴構成〕上記の目的のための本発明の遠心成形
用金型の第１特徴構成は、請求項１に記載の如く、金枠
の内周面に内接して円環状枠体を、焼き嵌め又は冷やし
嵌めにより密嵌して堰を形成してある点にある。 〔第１特徴構成の作用効果〕上記第１特徴構成によれ
ば、部品点数の減少を図りながら、任意の位置に堰を配
置した遠心成形用金型の組み立てを容易にする。つま
り、円環状枠体を密嵌することにより堰を形成するの
で、金枠の長さ方向に任意の位置に堰を設けることが可
能になり、長さに合わせた金枠を準備する必要がなくな
る。さらに、前記遠心成形用金型に堰を取り付けるにあ
たり、焼き嵌め又は冷やし嵌め等の熱的な入力のみで密
嵌するので、取り付け位置を正確に定めればよいので容
易であり、堰の取り付け作業の標準化も可能となる。し
かも、堰としての円環状枠体を固定するための手段を設
ける必要がないので、構造が簡単で、取扱が容易にな
る。例えば、単純な円筒状の金枠に円環状枠体を嵌合さ
せるだけで遠心成形用金型を形成できる。さらに、少な
くとも一方の堰は、成形体の抜き取りに際して、必ず取
り外す必要があり、このための作業を容易にするので、
成形体の抜き取りを極めて容易にする。殊に、上記遠心
成形用金型を遠心鋳造用金型として用いる場合には、鋳
込みの都度の前記堰の取付け、取外しに要する手間と労
力を大きく低減できる。従って、長寸の金枠を用意して
おけば、任意の長さの成形体を形成でき、しかも、金枠
と円環状枠体とのあいだに隙間の生ずるおそれがなく、
殊に、遠心鋳造用金型として本発明の遠心成形用金型を
使用する場合には、少なくとも遠心鋳造用金型の一方に
設けた堰固定用の金枠に設けた段差部とピン孔、及びピ
ンを不必要とし、しかも、堰と金枠とのあいだの隙間を
埋めるための目塗りを省略可能で、目塗りの不十分から
溶湯が洩れ出すというおそれをもなくすこともできる。
さらに、温度差に基づいて密嵌してある円環状枠体は、
溶湯の温度によって保温され、一方金枠は外周を空冷さ
れるので、両者のあいだの温度差は密嵌を強固に保つ作
用をもたらし、一層安定的に保持されるようになる。
尚、前記円環状枠体は前記金枠に密嵌されているので、
前記円環状枠体の外周面と前記金枠の内周面との間に溶
湯が侵入するおそれもなく、前記目塗りは省略可能であ
り、また、離型材として遠心鋳造用金型の内面に施され
る塗型に前記目塗りをも兼ねさせることも可能である。
その結果、少ない部品点数で、容易に成形長さを調整で
き、且つ、信頼性の高い遠心成形用金型を構成できた。

【０００５】〔第２特徴構成〕上記の目的のための本発
明の遠心成形用金型の第２特徴構成は、請求項２に記載
の如く、前記第１特徴構成における円環状枠体の一対を
前記内周面に相対向して密嵌してある点にある。 〔第２特徴構成の作用効果〕上記第２特徴構成によれ
ば、従来の堰の取付け作業を必要とせず、円環状枠体を
堰として用いることで、堰の取付け作業が一層容易とな
る。その結果、堰の取付け作業を省力化し、金型を構成
する部品数を減少することが可能になる。

【０００６】〔第３特徴構成〕上記の目的のための本発
明の遠心成形用金型の第３特徴構成は、請求項３に記載
の如く、前記第１又は第２特徴構成における円環状枠体
の内部に冷却又は加熱用の流体通路を形成してある点に
ある。 〔第３特徴構成の作用効果〕上記第３特徴構成によれ
ば、例えば、金枠内に円環状枠体を焼き嵌めし、或いは
前記金枠から前記焼き嵌めした円環状枠体を抜き取る際
に、その流体通路に水等の冷却流体を流通させておけ
ば、前記金枠の内周面と前記円環状枠体の外周面との間
の間隙を広く保つことが可能になり、また、前記金枠内
に前記円環状枠体を冷やし嵌めし、或いは前記金枠から
前記冷やし嵌めした円環状枠体を抜き取る際に、その流
体通路に冷媒を流通させることにより容易に冷やし嵌め
或いは抜き取りができるようになる。その結果、遠心成
形用金型の組み立てを一層容易にして、作業の簡素化を
図ることが可能になると同時に、成形体に対する端部の
加熱、冷却も可能となる。

【０００７】〔第４特徴構成〕上記の目的のための本発
明の遠心成形用金型の第４特徴構成は、請求項４に記載
の如く、前記第１又は第２特徴構成における円環状枠体
を、前記被成形流体の注入状態における冷却又は加熱を
可能にする熱交換手段を装備可能に形成してある点にあ
る。 〔第４特徴構成の作用効果〕上記第４特徴構成によれ
ば、熱交換手段を装備することによって、前記第３特徴
構成と同様の作用効果を奏するようになる。さらに、例
えば、スラリのスリップキャストによる常温における成
形体の形成に際して、前記スリップキャスト後に前記流
体通路に加熱流体を流通させれば、前記成形体の端部の
加熱が可能になり、前記成形体の乾燥固化を促進でき
る。また、前記熱交換手段を着脱自在に構成しておけ
ば、前記熱交換手段を円環状枠体の金枠への取付け治具
としても利用可能であり、さらに取扱が容易になる。そ
の結果、一層作業性を改善することができる。

【０００８】〔第５特徴構成〕上記の目的のための本発
明の遠心鋳造方法の第５特徴構成は、請求項５に記載の
如く、前記第１〜第４特徴構成の何れかによる遠心成形
用金型の円環状枠体を、溶湯の鋳込み状態においても締
め代を維持するように密嵌して、堰の開口部から鋳込樋
を金枠内に挿入して、前記鋳込樋から溶湯を鋳込む点に
ある。 〔第５特徴構成の作用効果〕上記第５特徴構成によれ
ば、上記第１〜第４特徴構成の作用効果に記載のとお
り、任意の位置に堰を設けることができ、且つ、その堰
のための円環状枠体の取付けは、金枠との温度的な相対
条件を維持するだけで挿入すればよいので、極めて容易
であり、従来のような熟練と技量を要求しない。さら
に、溶湯の熱により温度上昇する円環上枠体に対して、
金枠は外周部を空気冷却されるので、結果として前記金
枠に対して前記円環状枠体の温度が高くなるので、注湯
によって前記金枠と前記円環状枠体との間の締め付けは
大きくなる。このようにして、締め代を維持するように
密嵌してあるので、高遠心場で溶湯が洩れ出して飛散す
るような危険を確実に予防できる。その結果、遠心鋳造
における遠心鋳造用金型の準備及び、鋳造品の型抜き出
し作業を簡素化し、省力化することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】

〔遠心成形用金型の実施の形態〕上記本発明による遠心
成形用金型の実施の形態の一例について、以下に、図面
を参照しながら説明する。図１は遠心成形用金型への被
成形材Ｌの注入状態を示す該金型の軸芯における縦断面
図である。

【００１０】本発明の遠心成形用金型は、円筒状の金枠
１の一端部に堰取付フランジ１ｃを備えており、開口部
２ａを備えた円盤状の堰２を取付ボルト１ｄで前記金枠
１に固定してあり、他端部には円環状枠体３を密嵌して
形成してある。前記円環状枠体３は前記他端部側の堰を
形成するものである。

【００１１】前記堰２は、円盤状で、同心円状の開口部
２ａを形成してあり、前記金枠１を回転させた際に、軸
振れにより振動を起こすことのないように、確実に芯出
しして取り付けられる。この堰２は通常取り外すことな
く用いられる。前記他端部側の堰を形成する円環状枠体
３は、取付状態における金枠１の前記他端部側の端部側
に開放空間を形成してある。つまり、前記円環状枠体３
は、プレス加工によって前記端部側を開放した成形板部
材で形成してある。この円環状枠体３は焼き嵌めによっ
て金枠１に取り付けられる。

【００１２】前記円環状枠体３は、取付治具を兼ねる熱
交換手段４としての冷却手段４Ａを用いて、取り付け、
取り外しを行う。前記冷却手段４Ａは、前記円環状枠体
３の前記開放空間内に挿入されて、その表面と前記円環
状枠体３の内面との間に冷却用流体の流路を形成する流
路形成部４ａを備え、前記金枠１の他端部側の端面に接
当する円盤状の接当部４ｂに前記流路形成部４ａを形成
し、前記接当部４ｂを前記金枠１の他端部側に接当させ
た状態で、前記円環状枠体３の内側に冷却用流体の流路
を形成するようにしてある。このための流体流路を内部
に設け、配管に接続して冷却用流体を供給し、排出する
ようにしてある。

【００１３】前記円環状枠体３の金枠１への取り付けは
以下のようにして行われる。図２に冷却手段４Ａを用い
て取り外しを行う状況を示したが、これを参照して説明
する。前記円環状枠体３の取付けに際しては、前記冷却
手段４Ａに前記円環状枠体３の開口部３ｂに内嵌固定可
能に形成された保持部４ｃを内嵌し、前記円環状枠体３
を緊密に保持する。尚、前記保持部４ｃの詳細構成、つ
まり、前記保持部４ｃを前記開口部３ｂに内嵌固定する
詳細機構については図示を省略したが、従来から用いら
れている種々の機構が利用可能である。この状態で、前
記開放空間内に前記流路形成部４ａが内挿され、前記開
放空間は密閉されて冷却用流体の流体通路３ａとなる密
閉空間が形成される。ここで、前記流体流路に給水管５
及び排水管６を接続し、前記流体流路を経て冷却水を前
記流体通路３ａに通じて前記円環状枠体３を冷却し、一
方金枠１の他端部側を外側からバーナで加熱する。金枠
１の他端部と円環状枠体３の温度差が所定温度差（この
温度差に達すると前記金枠１の内周面１ａと前記円環状
枠体３の外表面との間に緩みが生ずる。）に達したとこ
ろで、前記円環状枠体３を前記冷却手段４Ａの接当部４
ｂが前記金枠１の他端部に接当するまで前記金枠１内に
嵌入する。前記接当部４ｂを前記他端部に接当させた状
態を維持しながら、冷却水を停止し、バーナによる加熱
も止める。このようにして、前記金枠１の他端部が冷却
されると、前記円環状枠体３は前記金枠１の他端部に確
実に密嵌される。こうして密嵌するので、前記円環状枠
体３は前記金枠１の所定の位置に確実に固定され、堰と
して機能するようになる。ここで、前記流体流路に接続
した給水管５及び排水管６を取外す。

【００１４】前記円環状枠体３を遠心成形用金型から抜
き出すのは以下のようにして行う。つまり、前記流体流
路に給水管及び排水管を接続し、前記流体流路を経て冷
却水を前記流体通路３ａに通じて前記円環状枠体３を冷
却し、同時に、金枠１の円環状枠体３を嵌入してある他
端部側を外部から加熱して、前記金枠１の他端部と前記
円環状枠体３とのあいだに所定温度差以上の温度差を生
ぜしめる。これによって、前記金枠１の他端部への前記
円環状枠体３の嵌合を緩め、前記円環状枠体３を冷却手
段４Ａを利用して前記金枠１から抜き出す。

【００１５】尚、前記成形体Ｃは、前記金枠１の一端部
側に取り付けてある堰２をピンＩを抜いて取り外して、
前記金枠１から抜き出す。

【００１６】〔遠心鋳造方法の実施の形態〕本発明に係
る遠心成形用金型を遠心鋳造鋳型として鋳鋼の遠心鋳造
を行う例について、図３〜図６に沿って以下に説明す
る。金型を支持回転駆動可能なローラ１５に載置され、
回転駆動される遠心鋳造鋳型１０の一端部側の鋳込側堰
３Ａとして機能する円環状枠体３の開口部３ｂを鋳込口
１２として、前記鋳込口１２から鋳込樋１３の湯口を前
記遠心鋳造鋳型１０内に臨ませ、取鍋１４からの溶鋼Ｍ
を前記遠心鋳造鋳型１０内に鋳込む。

【００１７】前記遠心鋳造鋳型１０の金型本体１１は、
遠心成形用金型の金枠１に相当し、内径５０〜１７０ｍ
ｍで、内径公差±０．０５ｍｍの管状の鋳鉄で形成され
た従来のものをそのまま用いた。前記金型本体１１の一
端部側には、従来通り堰２を設けた。他端部側の内径拡
大部には従来の堰２を設けることなく、従来の堰２に代
えて、円環状枠体からなる外径を前記金型本体１１の内
径に対して＋０．１〜０．３ｍｍとし、外形公差±０．
０５ｍｍとした湯先側堰３を前記金型本体１１の内周面
１ａに内接して焼き嵌めにより密嵌してある。前記両堰
２，３共にクロムモリブデン鋼（ＪＩＳ−ＳＣＭ３５）
を用いて形成してある。尚、鋳込側堰２の鋳込口１２に
相当する開口部２ａに、前記金型本体１１一端部側に向
けて内径を拡大するテーパ面を形成して、鋳込樋１３の
湯口を挿入し易くしてある。前記開口部３ｂの内径は、
前記堰３の外形に合わせて１０〜３０ｍｍとする。

【００１８】前記金型本体１１の外周面には前記ローラ
１５に載置して回転駆動する際に、軸方向への位置ずれ
を防止するために周方向に形成されたガイド溝１１ａを
設けてあり、前記金型本体１１は前記ガイド溝１１ａの
底面を前記ローラ１５の周面に接して支持され回転駆動
される。

【００１９】前記湯先側堰３は、図４に一例を示した
が、内部に円環状の空所を有する円筒状の中空体で形成
されており、軸方向断面の外形状を台形状にして、一端
部側の内周面はテーパ面に形成されておいる。前記湯先
側堰３の他端部側には内部空間に連通する直径約１０ｍ
ｍの円孔を２箇所に設けてあり、給水管接続部３ｃと排
水管接続部３ｄを夫々形成し、前記円環状の空所で流体
通路３ａを形成して、前記円孔の周壁にはテーパ雌ネジ
を螺設してある。前記両接続部３ｃ，３ｄ夫々に接続す
べき給水管５と排水管６とが別途用意されており、両管
５，６共に管端部に夫々雄ネジ部５ａ，６ａを形成し、
夫々テーパ雄ネジを螺設してあり、両雄ネジ部５ａ，６
ａの不完全ネジ部には水封手段（図示省略）を設けてあ
る。前記両管５，６の雄ネジ部５ａ，６ａを夫々前記両
接続部３ｃ，３ｄのテーパ雌ネジに螺合し、締め付ける
ことで前記両管５，６を前記湯先側堰３に水密に接続で
きる。開口部３ｂは溶湯鋳込み時の通風用開口として利
用される。

【００２０】前記湯先側堰３は、以下のようにして密嵌
される。つまり、金型本体１１を約４００℃に加熱して
おき、他端部側から前記給水管５と前記排水管６とを取
り付けた湯先側堰３を水冷しながら挿入し（図５参
照）、所定の位置に固定し、冷却水の通水を停止する。
その後、前記金型本体１１を冷却しながら前記湯先側堰
３を焼き嵌めして、冷却後、前記両管５，６を取り外
す。前記両管５，６は前記湯先側堰３の把手としても機
能する。以上の焼き嵌めによる前記湯先側堰３の締め代
は約０．１〜０．３ｍｍである。尚、前記湯先側堰３
は、使用に耐えなくなるまで、或は、鋳造品Ｂの長さ寸
法に変更があるまでは、そのまま繰り返し使用する。

【００２１】前記両堰２，３を固定した後、前記両堰
２，３の間の金型本体１１の内周面１ａに塗型材を塗布
する。前記塗型材は鋳造品Ｂの離型材として機能させる
ものである。前記塗型剤を施して鋳型の準備を終わる。

【００２２】前記遠心鋳造用鋳型１０に対する鋳込みが
終わると、鋳造品Ｂの前記鋳型１０からの抜き取りに先
立って、鋳込側堰２を固定してあるピンを抜き取り、前
記鋳型１０から前記鋳込側堰２を取り外し、鋳込側から
鋳造品Ｂを抜き出す。

【００２３】前記湯先側堰３は、金型本体１１が約４０
０以上の温度に維持されている状態で、前記湯先側堰３
の両接続部３ｃ，３ｄ（取扱の便宜のために、実際には
同一形状に形成され、区別をなくしてある。）に給水管
５及び排水管６夫々の雄ネジ部６ａ，６ｂを螺入し、給
水して前記湯先側堰３を冷却し、前記湯先側堰３の外周
面と金型本体１１の内周面１ａとの間に緩みを生ぜしめ
て、前記両管５，６を利用して前記湯先側堰３を前記金
型本体１１から抜き出す。

【００２４】次に、本発明の他の実施の形態について説
明する。 〈１〉上記遠心成形用金型の実施の形態に於いては、金
枠１の一端部に堰取付フランジ１ｃを設けて、円盤状の
堰２をボルト１ｄで前記金枠１に固定した例を示した
が、前記金枠１の両側に円環状枠体３を密嵌してもよ
い。 〈２〉上記遠心成形用金型の実施の形態に於いては、円
環状枠体３として、プレス加工によって一方を開放した
成形板部材で形成し、取付状態における金枠１の端部側
に開放空間を有し、開口部３ｂを備えた形状の例を示し
たが、外周面が円柱面によって形成されて、内部に流体
通路３ａを形成可能な形状であれば良く、環状の断面が
長方形状、台形状、半楕円状、半円状、４分楕円状、４
分円状等、被成形材Ｌを遠心場で受け入れて、成形層Ｄ
を形成可能なものであればよく、また、前記開口部３ｂ
を備えない、中空円盤状のものであってもよい。 〈３〉上記遠心鋳造方法の実施の形態に於いては、前記
鋳込側堰２の鋳込口１２に相当する開口部２ａの前記金
型本体１１一端部側に、前記開口部２ａにその一端部側
に向けて内径を拡大するテーパ面を形成した例を示した
が、前記開口部２ａを全てテーパ面に形成してあっても
よい。また、前記鋳込側堰２を前記金型本体１１の長さ
方向に薄く形成してあれば、前記テーパ面を形成する必
要はない。 〈４〉上記遠心鋳造方法の実施の形態に於いては、金型
本体１１、湯先側堰３夫々に寸法を明示したが、これら
は例示に過ぎず、本発明の本質を示すものではない。ま
た、締め代を約０．１〜０．３ｍｍとした例を示した
が、上記各寸法下において、前記材質のものを用いた場
合に、鋳鋼を鋳込むに好ましい締め代を示したものであ
って、寸法、形状、材質に応じて適宜設定されるべきも
のである。 〈５〉上記遠心鋳造方法の実施の形態に於いては、金型
本体１１を約４００℃に加熱して焼き嵌めする例を示し
たが、上記温度は例示であって、前記金型本体１１の材
質、寸法等と円環状枠体３の材質、寸法等に応じて好適
な温度を採用すべきであって、例えば、前記円環状枠体
３の冷却温度を低くするためにより低い温度の冷媒によ
って冷却する場合にはより低い温度に加熱することで足
りる。 〈６〉上記遠心鋳造方法の実施の形態に於いては、湯先
側堰３に各１の給水管接続部３ｃと排水管接続部３ｄと
を設けて、夫々給水管５と排水管６とをテーパネジによ
って接続する例を示したが、前記両接続部３ｃ，３ｄは
夫々複数形成されていてもよく、両者の数が異なってい
てもよい。また、螺合するネジはテーパネジに限るもの
ではなく、ストレートネジであってもよい。この場合、
給水管５及び排水管６の各雄ネジ部５ａ，６ａにストッ
パを備えておればなおよい。 〈７〉上記遠心鋳造方法の実施の形態に於いては、円環
状枠体３をクロムモリブデン鋼（ＪＩＳ−ＳＣＭ３５）
を用いて形成した例を示したが、前記円環状枠体３の材
質は、他のものでもよく、例えば、Ｎｉ−Ｃｒ酸化物等
のサーメットで形成してあってもよい。

【００２５】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の遠心成形用金型の一例を示す縦断面説
明図

【図２】図１における円環状枠体の着脱について説明す
る縦断面図

【図３】本発明の遠心鋳造方法を説明する遠心鋳造鋳型
の縦断面説明図

【図４】湯先側堰の取付けを説明する遠心鋳造鋳型の縦
断面説明図

【図５】鋳造品の抜き出しを説明する遠心鋳造鋳型の縦
断面説明図

【図６】従来の遠心成形用金型の一例を示す縦断面説明
図

【図７】従来の遠心鋳造方法を説明する遠心鋳造鋳型の
縦断面説明図

【符号の説明】

１ 金枠 １ａ 金枠の内周面 ２ 堰 ３ 円環状枠体 ４ 熱交換手段 １３ 鋳込樋

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の金枠（１）に、注入される被成
   形流体を堰き止める円環状の堰（２）を取り付けてある
   遠心成形用金型であって、 前記金枠（１）の内周面（１ａ）に内接して円環状枠体
   （３）を、焼き嵌め又は冷やし嵌めにより密嵌して前記
   堰（２）を形成してある遠心成形用金型。
2. 【請求項２】 前記円環状枠体（３）の一対を前記内周
   面（１ａ）に相対向して密嵌してある請求項１記載の遠
   心成形用金型。
3. 【請求項３】 前記円環状枠体（３）の内部に冷却又は
   加熱用の流体通路（３ａ）を形成してある請求項１又は
   ２に記載の遠心成形用金型。
4. 【請求項４】 前記円環状枠体（３）を、前記被成形流
   体の注入状態における冷却又は加熱を可能にする熱交換
   手段（４）を装備可能に形成してある請求項１又は２に
   記載の遠心成形用金型。
5. 【請求項５】 請求項１〜４の何れかに記載の遠心成形
   用金型の前記円環状枠体（３）を、溶湯の鋳込み状態に
   おいても締め代を維持するように密嵌して、前記堰
   （２）の開口部（２ａ）から鋳込樋（１３）を前記金枠
   （１）内に挿入して、前記鋳込樋（１３）から溶湯を鋳
   込む遠心鋳造方法。