KR970010779B1 - 연속주조장치의 냉각드럼 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용없음

Description

연속주조장치의 냉각드럼 및 그 제조방법

제1도는 본 발명의 일실시예에 의한 냉각드럼을 채용한 쌍드럼식 연속주조 장치의 요부를 표시한 한쪽편파단평면도.

제2도는 제1도의 Ⅱ-Ⅱ선을 따르는 단면을 확대한 측면도.

제3도는 제2도의 요부를 확대한 측면도.

제4도는 본 발명의 냉각드럼의 제조방법에 있어서의 강성재와 냉각용재와의 야금적접합태양을 표시한 종단면도.

제5도는 냉각드럼에 북형상의 역변형을 형성한 경우의 띠형상주물조각의 변형량을 표시한 선도.

제6도는 종래의 냉각드럼의 일예의 한쪽단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

l : 허브 2 : 축

3 : 고리형상클림프부재 4 : 측판

6 : 코어 7 : 슬리브

50 : 냉각드럼 51 : 강성재

52 : 중공축 52a : 볼트

53 : 냉각용재 54 : 열저항재

55 : 접합계면 57,58 : 냉각구멍

63 : 관형상격벽 61,62 : 격벽

57a,58a : 냉각수통로 69 : 사이드둑

70 : 탕저류부 71 : 용탕

72 : 주물조각 21 : 구속재

22 : 이형재 23 : 진공실덮개

24 : 시일용접 25 : 단열재

26 : 배기관 27 : 다공머플

28 : 덕트 29 : 버너

30 : 지지대 31 : 가열로

본 발명은, 쌍드럼식연속주조장치 또는 단드럼식연속주조장치의 냉각드럼 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래, 단 드럼에 의해, 또는 쌍드럼으로 띠형상의 주물조각을 연속주조하는 장치에 있어서, 열변형 방지를 고려한 냉각드럼의 구조가 여러 가지 제안되고 있다.

이와 같은 냉각드럼의 일예로서, 제6도에 표시한 것이 일본국 특개평 3-169461호「1롤에서 또는 2롤사이에서 연속주조하기 위한 장치를 위한 롤」에 의해서 개시되어 있다.

상기 롤은, 용탕과 접촉하는 슬리브(7)의 중앙부분이 코어(6)에 대해서, 측판(4) 및 고리형상클램프부재(3)에 고착되어 있다. 스릴브(7) 및 코어(6)의 내부에 제6도에 화살표로 표시한 바와 같이 냉각액을 유통시켜서 슬리브(7)를 냉각한다.

상기한 롤에서는, 슬리브(7)가 코어(6)에 의해 기계적으로 구속되어 있으므로, 구속부로부터 떨어진 위치에서의 열변형이 크고, 또한 그 열변형의 크기가, 주조시간의 경과에 따라서 크게 된다.

즉, 슬리브(7)의 열응력은 항복응력을 초과해서 발생하기 때문에, 슬리브(7)와 코어(6)의 죄어붙임응력이 저하된다. 또, 슬리브(7)의 열신장에 의해, 슬리브(7)와 코어(6)사이의 슬립에 의한 양자끼워맞추기면의 마멸을 발생해서 서서히 죄어붙임력이 느슨해지고, 최종적으로 틈새가 발생한다.

그 때문에, 주조시간의 경과에 따라서 주물조각형상을 결정하는 냉각롤의 열변형의 크기가 커지는 결점이 있었다.

냉각드럼의 가동은, 슬리브(7)가 예를 들면 강철과 같은 열전도율이 낮은 재료의 경우는 수분간, 구리합금과 같은 열전도율이 높은 재료를 사용하였을 경우에 있어서도 수시간이 한도였다. 이 한도부근에서는 열변형은 1000㎛를 초과하고, 주물조각의 크라운의 불균일도±50㎛을 초과하는 결점이 있었다.

본 발명은, 연속주조장치의 냉각드럼에서 보여온 상기 결점을 제거하도록 열변형이 충분히 방지되는 냉각드럼을 제공하므로서, 중앙부와 양끝부분의 판두께차가 작은 고품질의 띠형상주물조각을 연속주조할 수 있는 냉각드럼을 제공하는 것을 과제로 하고 있다.

또, 본 발명은, 용탕으로부터 냉각드럼에의 열전달을 작게 하는 동시에, 냉각드럼에 전달되어 오는 열을 신속하게 제거하고, 또한, 드럼의 내식성과 강성을 높게 해서 변형을 방지하고, 수명이 긴 냉각드럼을 제공하는 것을 과제로 하고 있다.

그리고, 또, 본 발명은 강성이 높고, 또한, 용탕으로부터 전달되어 오는 열을 제거하는 냉매가 원활하게 유통될 수 있는 구성을 가진 냉각드럼을 제공하는 것도 과제로 하고 있다.

또, 본 발명은, 용탕으로부터 전해오는 열을 신속하게 제거하는 동시에 드럼의 온도분포가 불균일해지는 것을 피할 수 있는 냉매유통구조를 가진 냉각드럼을 제공하는 것도 그 과제로 하고 있다.

또, 본 발명은, 다른 종류금속을 신뢰성이 높은 야금직접합면에서 접합해서 강성이 높고 변형발생이 어렵고, 또한 수명이 긴 연속주조장치용 냉각드럼의 제조방법을 제공하는 것을 과제로 하고 있다.

본 발명은 연속주조장치용 냉각드럼에 있어서의 상기 과제를 해결하기 위하여, 원통형상의 강성재와, 동강성재의 외주면상에 끼워 넣어지고 그 내주면을 상기 외주면과 야금적으로 접합한 원통형상의 냉각용재와, 동냉각용재의 외주면에 전착도금에 의해 형성한 열저항재와의 3층구조를 가지고, 상기 냉각용재의 내부에 그 전체주의에 걸쳐서 뚫어 형성되고 상기 냉각드럼의 축방향으로 뻗어 있는 냉각구멍과, 이 냉각구멍의 축방향양끝부분과 상기 강성재의 내주부를 연결하는 냉매통로를 구비한 구성을 채용한다.

이와 같이 본 발명에 의해, 강성재, 그 바깥쪽에 야금적으로 접합한 냉각용재, 및 그 외주면상에 전착도금에 의해 형성한 열저항재의 3층구조를 가지고, 또한 그 냉각용재의 내부에 냉각매체용의 냉각구멍을 가진 구성을 채용한 냉각드럼을 사용하면, 다음과 같이 냉각드럼을 회전시키면서, 연속공급되는 용탕을 냉각해서 응고시키고, 고품질의 띠형상의 주물조각을 연속주조할 수가 있다.

즉, 냉각드럼의 열저항재는 용탕의 현열(顯熱 : sensible heat) 및 응고열의 냉각용 재료로의 전달을 작게 하고, 냉각용재는 전달된 상기 열을, 냉각용재 냉각구멍내를 유통하는 냉매에 전달해서 그 온도의 상승을 작게 하고, 또 냉각용재에 약간 남은 온도분포불균일에 의한 열변형은 강성재에 의해서 구속해서 작게되는 것이다.

또, 본 발명은 상기 과제해결을 위하여, 상기 강성재를 오우스테나이트게스테인레스강에 의해서 구성하고, 상기 냉각용재를 Cu 및 Cu합금의 어느 한쪽에 의해서 구성하고, 상기 열저항재를 Ni, Ni합금,Co, Co합금과 같은 단층도금 및 Ni-폴리나이트-Cr와 같은 복층도금의 어느 하나의 금속에 의해서 구성한 냉각드럼을 채용한다.

본 발명에 의해 상기 강성재를 오우스테나이트계 스테인레스강, 상기 냉각용재를 Cu 또는 Cu합금, 상기 열저항재를 상기한 바와 같이 Ni-폴리나이트-Cr, Ni나 Co 등의 금속에 의해서 구성한 냉각드럼에서는 상기한 작용에 부가해서, 강성재는 오우스테나이트계 스테인레스강의 고내식성에 의해서 수명을 길게하고, 고명율(young'o)에 의해서 사용중의 강성을 높이고, 냉각용재에 대한 구속력을 크게 한다.

또, Cu 또는 Cu합금을 사용한 냉각용재에 의해서 그 열전도성을 높이고, 롤표면의 열저항으로부터 전달되는 열을 냉매에 신속하게 전달해서 냉각하고, 그 열변형을 작게 한다.

또, 얇고 비교적 열전도율이 낮은 Ni-폴리나이트-Cr, Ni 또는 Co 등의 금속제의 열저항재에 의해서, 연속주조시의 고온에 있어서의 소모를 작게하고, 용탕의 현열 및 응고열의 냉각용재에의 전달을 더욱 작게 한다.

그리고, 또, 본 발명은 상기 과제를 해결하기 위하여, 상기 강성재를, 그 내경치수를 동일외경치수로 나눈 값이 0.4∼0.6이 되도록 성형한 냉각드럼 및 상기 냉각용재의 서로 이웃하는 냉각구멍중심의 드럼둘레방향의 간격을, 동냉각구멍중심과 상기 냉각용재의 외주면과의 거리의 2배 이내로 한 냉각드럼을 채용한다.

이와 같이 본 발명에 의해서 내경에 대한 외경의 비를 0.4∼0.6으로한 강성재를 가진 냉각드럼을 사용하면, 상기한 작용에 부가해서, 원통형상의 강성재의 두께가 그 내부에 냉매가 원활히 유통할 정도로 크게 되므로서, 그 강성을 더욱 높게 하고, 온도분포불균일이 약간 남는 냉각용재에 대한 구속력을 크게 해서 그 열변형을 더욱 작게 하므로 고품질의 띠형상주물조각을 만들 수 있다.

또, 본 발명에 의해, 서로 이웃하는 냉각구멍 중심의 드럼둘레방향간격을 냉각구멍중심과 냉각용재의 외주면과의 거리의 2배 이내로 한 냉각드럼을 채용하면 상기의 작용에 부가해서, 각각의 냉각용재냉각구멍의 드럼둘레방향의 간격이 작게 되어 있으므로, 냉각용재냉각구멍을 유통하는 냉매에 의한 냉각용재의 냉각을 촉진하는 동시에 냉각용재의 온도분포불균일을 더욱 작게하고, 고품질의 띠형상주물조각을 연속주조할 수가 있다.

또, 본 발명은 그 냉각드럼의 제조방법에 있어서의 과제를 해결하기 위하여, 원통형상의 강성재를 끼워 넣은 냉각용재의 외주면에 구속재를, 양자의 접합면에 이형재를 개재시켜서 끼워 넣고, 상기 강성재와 상기 냉각용재의 접하면을 진공상태로 유지하면서 승온해서 900℃이상으로 유지하고, 상기 강성재를 내주폭으로부터 또 가열한 그 온도를 상기 구속재보다 높게 하고, 상기 강성재와 상기 구속재의 열팽창의 차에 의해서 상기 접합면을 가압해서 야금적으로 접합한 후, 냉각용재표면에 저항재를 전착도금하는 냉각드럼의 제조방법을 채용한다.

이와 같이, 본 발명에 의해 강성재와 냉각용재를 야금적으로 접합시켜서 냉각드럼을 제조하는 방법에 의하면, 강성재, 냉각용재 및 구속재를 가열해서 강성재와 냉각용재와의 접합면을 진공상태에서 900℃이상으로 승온시키고, 강성재를 그 내주쪽으로부터 또 가열해서 그 온도를 구속재보아 높게 하므로 강성재는 구속재보다 크게 팽창하고, 냉각용재는 구속재에 의해 구속되어 있으므로, 상기 접합면에는, 그 야금적접합에 필요한 면압이 작용하여, 강성재의 외주면과 냉각용재의 내주면은 야금적으로 튼튼하게 접합된다.

상기 접합이 완료해서 상온으로 냉각하면, 냉각용재와 구속재와의 사이에는, 이형제를 개재시키고 있으므로 야금적으로 접합되는 일은 없고, 냉각용재 및 강성재를 구속재로부터 용이하게 빼낼 수가 있다.

또한, 열저항재는, 이 야금적접합 및 성형가공후에 냉각용재의 바깥표면상에 전착도금에 의해서 형성된다.

이하, 본 발명에 의한 연속주조장치의 냉각드럼의 실시예 및 본 발명에 의한 냉각드럼의 제조방법의 실시태양을 첨부도면의 제1도에서 제4도를 사용해서 구체적으로 설명한다.

제1도∼제3도에 있어서, 강성재(51)는 SUS304의 오우스테나이트계 스테인레스강에 의해서 내경272mm, 외경, 512mm, 두께 120mm, 길이 600mm의 원통형상으로 성형되고, 내경/외경은 약 0.53으로 되어있다.

상기 강성재(51)의 외주면에는, 두께 42mm의 0.6%Cr, 0.15%Zr의 Cu합금으로서, 열전도율이 150℃이하에 있어서 IACS 50∼80%상당의 냉각용재(53)가 확산접합에 의해서 야금적으로 접합되어 있다.

또, 강성재(51)의 내부에는, 격벽(61,62) 및 관형상격벽(63)이 장착되고, 강성재(51)의 양끝부분에는 회전 구동되는 중공축(52)을 수축끼워맞춤후, 그 둘레 방향에서 다수의 볼트(52a)에 의해 체결되어 있다.

강성재(51)와 냉각용재(53)의 야금적접합부는, 제4도에 표시한 장치 및 지그에 의해서 확산 접합된다.

제4도에 표시한 바와 같이, 냉각용재(53)를 강성재(51)에, 예를 들면 냉각끼워맞춤 또는 수축끼워맞춤에 의해서 그 틈새가 가능한 한 작게되도록 끼워 넣고 이 냉각용재(53)의 외주면에 이형제를 도포하고, 예를 들면 주철강제와 같은, 강성재(51)보다도 열팽창율이 낮은 구속재(21)를, 예를 들면 냉각끼워맞춤 또는 수축끼워맞춤에 의해서 그 틈새가 가능한 한 작게 되도록 끼워 넣고, 그 끼워 넣은 부분의 양 끝에 링형상의 진공시일덮개(23)를 시일용접(24)에 의해서 붙박이하고, 이 진공실덮개(23)에 배기관(26)을 연결하고, 또, 단열재(25)에 의해서 피복한다.

이들 부재에 의한 조립품을 가열로(31)에 반입해서 그 강성재(51)의 내주부에 다공머플(27)을 끼워 넣으면서 지지대(30)에 의해서 지지하고, 배기관(26)으로부터 진공배기하므로서 접합계면(55)이 대략 진공상태가 되도륵 게토르트를 형성한다.

그리고, 각각의 버너(29)에 의해서 가열로(31)의 분위기를 승온하고, 또 연소가 스롤덕트(28)로부터 도입해서 다공머플(27)로부터 강성재(51)의 내주면에 분출시켜 강성재(51)를 구속재(21)보다도 약 50∼100℃정도 높게 한다.

이와 같이 해서, 접합계면(55)을 900∼950℃로 승온하는 동시에, 강성재(51)와 구속재(21)와의 열팽창율 및 온도차에 의해서 강성재(51)를 구속재(921)보다도 크게 팽창시키고, 접합계면(55)에 그 확산접합에 필요한 면압을 발생시켜, 이 상태를 소정시간 유지해서 야금적으로 접합한다.

상기 조립품이 상온가까이까지 강온하면, 가열로(31)로부터 반출해서 단열재(25), 진공시일덮개(23), 배기관(26)을 제거하고, 구속재(21)를 냉각용재(53)로부터 뽑아낸다.

또한, 강성재(51)와 냉각용재(53)와의 접합은, 열간정수압가압법을 사용해도 된다.

이 확산 접합된 강성재(51) 및 냉각용재(53)를 성형 가공한 후, 두께 2㎜의 Ni 의 열저항재(54)가 냉각용재에 전착도금된다. 열저항재(54)의 재질 및 두께는 다음조건에 의해서 결정하였다.

재질로서는, 비교적 산화하기 쉽고, 용탕(71)과의 반응성이 작은 것이고, 융점이 비교적 높고, 연속주조시의 승온에 의한 재질변화 등을 발생하기 어려운 것이고, 또한 Cu합금의 냉각용재(53)와의 결합력이 큰 것으로서, Ni, Ni합금, Co, Co합금 Ni-폴리나이트-Cr이 있고, 열전도율은 300℃에 있어서 0.10∼0.18Cal/㎝·K의 것이 양호하였다.

열저항재의 두께로서는, 다음식①에서 부여되는 값이 양호하였다.

여기서=용탕 및 주물조각과의 접축시간(sec), K=열확산율(㎠/sec), θ=용탕 및 주물조각과의 접촉각(rad), D=드럼외경(㎝), V=최적주조속도(㎝/sec)

얇은 쪽은 특히 문제가 없으나, 기계가공정밀도 때문에 0.3mm이상으로 할 필요가 있었다.

이와 같이 열저항재(54)의 두께는 0.3∼2㎜정도로 하는 것이 적당하다.

냉각용재(53)의 내부에는, d =16mm이고 계 44개의 냉각구멍(57,58)이 드럼축방향으로, 둘레방향 전체둘레에 걸쳐서, L₂=25, L₁/L₂=1.56의 위치에 뚫어 형성되어 있다.

여기서, 제3도에 표시된 바와 같이 L₁은 서루 이웃하는 냉각구멍의 중심간의 거리, L₂는 냉각구멍의 중심과 냉각용재(53)의 표면과의 사이의 거리이다.

상기 냉각구멍(57),(58)의 위치는 다음과 같이 설정되어 있다.

냉각용재(53)의 외주면으로부터 냉각구멍(57),(58)까지의 길이(L₂-d/2)는 다음식 ②로 표시한 열의 침투깊이로 부여하고 있다.

d =냉각구멍의 직경(㎝),,τ' =용탕 및 주물조각과의 비접촉시간(냉각용재의 냉각시간)

△의 값은, 냉각용재(53)의 재질에 따라서 다르나, Cr-Zr구리에서는, 최대 2.5㎝가 양호하며, 이 이상에서는, 냉각용재(53)의 온도상승을 초래하고, 표면의 열저항재(54)의 온도상승도 병발하고, 장치로서 불편함을 초래하였다.

또, 각각의 냉각구멍(57),(58)의 둘레방향의 간격(L₁-d)은, 다음식 ③과 같이 설정되어 있다.

여기서 L₁: 각 냉각구멍의 중심간격(㎝)

(L₁-d)가 크게되면, 냉각용제(54)의 냉각구멍(57),(58)부와 그 간격부의 연속주조시에 있어서의 온도차가 크게되고, 주물조각(72)에 균열 등의 결함이 발생하였다.

한편, (L₁-d)가 작아지면, 냉각드럼의 압압력에 의해, 냉각구멍(57),(58)부의 간격부분에 좌굴(buckling)을 발생하는 일이 있었으나, 단 드럼방식에서는 이런 걱정은 없으므로, 특별히 제한은 설정되어 있지 않다.

그런데, 원통재의 강성은, 그 외경과 두께에 의해서 결정되는 것이다. 강성재(51)의 시험결과에서는, D_R1/D_R이 0.4∼0.65가 양호하였다.

D_R: 강성재외경

D_R1: 강성재내경

D_R1/D_R이 0.4미만의 경우, 열변형에 대한 변형저항은 크지만, 드럼토오크의 확보, 냉각수통로의 확보가 곤란하였다.

D_R1/D_R이 0.65를 초과하면, 열변형이 600/㎛을 초과하므로, 그 주물조각(71)을, 냉간 압연용의 재료로서 사용하는 것은 부적당하였다.

이상으로 설명한 부재 및 부위에 의해서, 외경 600mm, 폭 604mm인, 1쌍의 냉각드럼(50)이 구성된다. (69)는, 1쌍의 사이드둑이고, 회전하는 냉각드럼(5)의 양쪽면과 슬라이딩하도록 설치되어 있다.

다음에 이상 설명한 장치의 실시예에 대해서 설명한다.

제1실시예

제1도에 표시한 바와 같이, 각각의 냉각구멍(57),(58)에 냉각수통로(57a),(58a)로부터, 서로 반대방향으로 냉각수를 3000ℓ/min의 유량으로 유통시켜서 냉각용재(53)를 드럼축방향의 중앙부로부터 양끝부분을 향해서 대칭적으로 냉각하는 동시에, 강성재(51)를 냉각수에 의해서 냉각하면서, 쌍방의 냉각드럼(50)을 회전시키고, 쌍방의 사이드둑(69)에 의해서 형성되는 탕저류부(70)에 오우스테나이트계스테인레스강외용탕(71)을 공급해서 응고시켜, 띠형상의 주물조각(72)을 연속 주조한다.

상기 연속주조에 있어서, 냉각드럼(50)은, 용탕(71)의 현열 및 응고열을 흡수해서 북형상으로 열변형하고, 주물조각(72)도 양끝부분보다 중앙부가 얇은, 소위 역크라운으로 주조된다.

그런, 본 실시예의 냉각드럼(50)에서는, 열저항재(54)에 의해서, 냉각용재(53)의 상기 열흡수를 억제하는 동시에, 냉각구멍(57,58)을 유통하는 냉각수에 의해서 냉각용재(53)를 냉각해서 그 승온을 최소한으로 하고, 또, 강성재(51)를 두껍게 해서 그 강성을 높이는 동시에, 냉각용재(53)를 이 고강성의 강성재(51)의 전체면에 걸쳐서, 야금적으로 접합하였으므로, 시험의 결과에서는, 그 북형상열변형을, 주물조각데이터로서 반경차에서 160㎛, 주조시간경과에 수반되는 불균일도, 표준편차에서 ±12㎛의 소량으로 억제할 수 있었다.

또, 냉각드럼(50)의 상기 열변형이 작기 때문에, 사이드둑(69)과의 간격도 매우 작아지고, 주물조각(71)의 주조휜도 작아졌다.

이 결과를 기초로, 냉각용재(53)를 강성재(51)에 접합후의 외주면가공에 있어서 북형상(역변형)으로 연삭해서 사용한 결과, 주물조각(71)의 판형상은 제5도에 표시한 바와 같이, 매우 양호한 것으로 되었다.

제2실시예

다음에 본 발명의 제2실시예로서, 냉각드럼(50)의 외경이 1200mm, 폭 604mm, 강성재(51)의 두께가 250mm, 냉각용재(53)의 두께가 48mm, 열저항재(54)의 두께가 0.4mm(D_R1/D_R≒0.55)이고, 기타의 치수, 형상 및 재질은 제1실시예와 동일한 것을 1쌍 제작하고, 오우스테나이트게스테인레스강의 쌍드럼식 연속주조시험에 제공하였다.

그 결과, 냉각드럼(50)의 외주면의 북형상변형은 주물조각데이터로서 반경차에서 300㎛이고, 주조시간의 경과에 수반되는 불균일도, 표준편차에서 ±15㎛이었다.

상기 결과를 기초로, 냉각드럼(50)의 외주면을 북형상으로 연삭하여, 사용에 제공하였다.

또한, 상기한 제1실시예 및 제2실시예에 있어서는, 본 발명의 냉각드럼을 쌍드럼식연속주조장치에 사용하고 있으나, 이 냉각드럼을 단드럼식연속주조장치에도 이용가능하며, 또 동냉각드럼은 Carbon Steel, 알루미늄이나 구리합금외연속주조장치에도 이용 가능하다.

이상, 본 발명을 도시한 실시예에 기초해서 구체적으로 설명하였으나 구체적형상, 구조 등은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 범위내에서 여러 가지로 변경될 수 있음은 말할 것도 없다.

이상 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 연속주조장치의 냉각드럼에 있어서는, 원통형상의 강성재와 원통형상의 냉각용재를 야금적으로 접합하고, 열저항재를 냉각용재의 외주면상에 전착도금해서 3층구조로하고, 냉각용재내부에 축방향으로 드럼둘레방향전체둘레에 걸쳐서 냉각용재냉각구멍을 형성하므로서, 다음과 같은 효과를 가진다. 먼저, 열저항재는 용탕의 현열 및 응고열의 냉각용재에의 전달을 작게 한다. 냉각용재는 전달된 상기 열을 냉각용재 냉각구멍내를 유통하는 냉매에 전달해서 그 온도의 상승을 작게 한다.

또, 강성재에 따라서 냉각용재를 구속해서 그 열변형을 방지할 수 있다. 따라서, 판폭방향의 중앙부와 양끝부분의 두께의 차가 작은 고품질의 띠형상주물조각을 연속주조할 수가 있다.

Claims (5)

1. 회전하는 냉각드럼에 의해서 용탕을 냉각해서 응고시키고, 띠형상의 주물조각을 연속 주조하는 연속주조장치의 냉각드럼으로서, 윈통형상의 강성재(51)와, 동강성재(51)의 외주면상에 끼워 넣어지고 그 내주면을 상기 외주면과 야금적으로 접합한 원통형상의 냉각용재(53)와, 동냉각용재(53)의 외주면에 전착도금에 의해 형성한 열저항재(54)와의 3층구조를 가지고, 상기 냉각용재(53)의 내부에 그 전체둘레에 걸쳐서 뚫어 형성되고 상기 냉각드럼의 축방향으로 뻗어 있는 냉각구멍(57),(58)과, 상기 각각의 냉각구멍(57),(58)의 축방향양끝부와 상기 강성재(51)의 내주부를 연결하는 냉매통로(57a),(58a)를 구비해서 이루어진 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 냉각드럼.
2. 제1항에 있어서, 상기 강성재(51)를 오우스테나이트계 스테인레스강에 의해서 구성하고, 상기 냉각용재(53)를 Cu 및 Cu합금의 어느 한쪽에 의해서 구성하고, 상기 열저항재(54)를 Ni,Ni합금, Co,Co합금과 같은 단층도금 및 Ni-폴리나이트-Cr와 같은 복층도금의 어느 하나의 금속에 의해서 구성한 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 냉각드럼.
3. 제1항에 있어서, 상기 강성재(51)를, 그 내경치수(D_R1)를 외경치수(D_R)로 나눈 값이 0.4∼0.6이 되도륵 성형한 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 냉각드럼.
4. 제1항에 있어서, 상기 냉각용재(53)의 각 서로 이웃하는 냉각구멍(57),(58)중심의 드럼둘레방향의 간격(L₁)을, 동냉각구멍(57),(58)중심과 상기 냉각중심용제(53)의 외주면과의 거리(L₂)의 2배 이내로 해서 이루어진 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 냉각드럼.
5. 원통형상의 냉각용제(53)내에 원통형상의 강성재(51)를 끼워 넣고, 이 냉각용제(53)의 외주면에 구속재(21)를 양자의 접합면에 이형제(22)를 개재시켜서 끼워넣고, 상기 강성재(51)와 상기 냉각용재(53)의 접합면을 진공상태로 유지하면서 승온해서 900℃이상으로 유지하고, 상기 강성재(51)를 내주쪽으로부터 또 가열해서 그 온도를 상기 구속재(21)보다 높게 하고, 상기 강성재(51)와 상기 구속재(21)의 열팽창의 차에 의해서 상기 접합면을 가압해서 야금적으로 접합한 후, 냉각용재(53)표면에 열저항재(54)를 전착도금하므로서 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 냉각드럼의 제조방법.