JP3571281B2 - アルミホイール成形用金型 - Google Patents
アルミホイール成形用金型 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3571281B2 JP3571281B2 JP2000270017A JP2000270017A JP3571281B2 JP 3571281 B2 JP3571281 B2 JP 3571281B2 JP 2000270017 A JP2000270017 A JP 2000270017A JP 2000270017 A JP2000270017 A JP 2000270017A JP 3571281 B2 JP3571281 B2 JP 3571281B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cooling medium
- cavity
- copper rod
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明が属する技術分野】
本発明は,アルミホイール成形用金型に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図4は従来のアルミホイール成形用金型の1例を示すもので,図において,1は中央部に垂直方向の溶湯通路を有する下金型すなわち固定金型,4は上金型すなわち可動金型、5は上金型4に水平方向に滑動可能に取付けたスライドコア,6は下金型1の下方中央部に先端部を差込んだ状態で取付けた射出スリーブ,7は射出スリーブ6内に摺動自在に配した射出プランジャ,8はゲート部,9はなお、上金型4に取付けたゲート切断ピン,10はキャビテイであり,キャビテイ10内に溶湯11が鋳込まれて成形されたのがアルミホイールとなる鋳造品である。下金型1には,底面部から斜め上方向に真直に伸びてキャビティ面13に近い部分まで冷却媒体通路12の通水穴が設けられていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、アルミホイール成形用金型の場合,溶湯をキャビテイに充填するゲートが中央部にあり,鋳造時に溶湯から放出される熱量が多く,さらにこの近傍でナット穴用の鋳造穴部等の外周から熱を受ける部位では、他の部位に比べて温度が高くなる。
【0004】
一般にダイキャスト等では、金型表面に離型剤を混合した水溶液を霧状にして吹付け、水分は金型表面の熱を奪って蒸発し、固形分を型表面に付着させ、注湯時の断熱性および離型時の焼付け防止をしている。良好な鋳造をするためには、離型剤を均等に付着させる必要があるが、そのためには、離型後の型表面の温度が均等になっていなれけばならない。
【0005】
局部的に温度の高い個所があると、その部位だけ水溶液の吹付け量を多量にかけなければならないが、実際の運転において局所的にその吹付け量をコントロールすることは難しい。そこで、温度の高くなる部位の金型に冷却用の穴をあけ水を通すが、こうすることによって寸法的に構造上水穴とキャビティ間が短くなる場合、そのために却って冷え過ぎとなり離型剤が良好に付着しないとか、あるいは熱応力により水穴とキャビティ間で型割れを生じ、型寿命を縮めることになるといった問題があった。
【0006】
本発明の目的は、低圧鋳造やダイキャストによって金型キャビテイ内へ溶湯を充満させて鋳造を行う場合に,アルミホイール締結用ナット穴の鋳抜部などの局部的に受熱量の多い個所の金型の局部的な温度上昇を防止することにより,鋳造の冷却時間の短縮を図ると共に,金型の温度むらをなくし,良好な鋳造品を得、さらに熱応力の発生を低減して金型の寿命を長くすることにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するために,第1の発明では、溶湯を鋳込むゲート部を中央部に有する下金型と,前記下金型に対向して設けた上金型との間にキャビティを有するアルミホイール鋳造用金型であって,下金型を上下2分割して上面側の前記キャビティに面した意匠型と前記意匠型の下面側に設けられたバックアップ型と、前記バックアップ型に面する意匠型側の前記ゲート部外周辺に冷却媒体が出入り可能に設けられたリング状の冷却媒体通路を設けるとともに,キャビティ側から前記冷却媒体通路に通じる穴を穿設して銅棒の先端部が前記冷却媒体通路に突き出るように装着した。
また、第1の発明に基づく第2の発明では、前記銅棒の根元部に係止部材を取付けて前記穴の途中に係止させて装着させ、前記係止部材上部とキャビティ間に溶接により充填した後、キャビティ側の表面を仕上げて銅棒を固着する構成にした。
【0008】
【発明の実施の形態】
図1,図2及び図3によって本発明の実施の形態を説明する。図1において,1は下金型ないしは固定金型,2は下金型1の上面側の意匠型,3は下金型1の下面側のバックアップ型である。また、符号4は上金型ないしは可動金型,5は上金型4のスライドコア,6は射出スリーブ,7は射出プランジャ,8はゲート部,9はゲート切断用ピンを示す。図1は型締装置によって閉じられた状態を示し,10は下金型1と上金型4とスライドコア5の間に形成されているキャビテイを示す。
【0009】
アルミニウム合金などの溶湯11は射出スリーブ6の中を射出プランジャ7によって押上げられ,キャビテイ10内に充填され,アルミホイール素材である鋳造品を鋳造する。鋳造品は下金型1のゲート部8でゲート切断ピン9によって切断され,上金型4から取出されるようになっている。また、26は意匠型2の窓部、27はスポーク部、35はボルトを取付けるための鋳抜穴である。
【0010】
バックアップ型3は中央部に円柱状の有底穴を有した凹部22となっており,バックアップ型3の上に意匠型2が嵌合されてバックアップ型3相互の芯ずれを防止し得るようにした後、締結ボルト24により締結されている。また、バックアップ型3と接触する意匠型2の底部の湯道30に近い個所には、リング状の冷却媒体通路12が設けられている。この通路12は,意匠型2の下面側に設けたリング状の溝とバックアップ型3の上面とを合わせて形成されており、図2に示すようにリング状の冷却媒体通路12と固定金型1の外周との間に穿孔された冷却媒体直線通路12cによって連通されている。
【0011】
この冷却媒体直線通路12cは2本から構成され、一方の冷却媒体直線通路12cには冷却媒体入口12aが設けられ、他方の冷却媒体直線通路12cには冷却媒体出口12bが設けられている。符号34は冷却媒体入口12aから導入した冷却媒体が所定の通路を通って冷却媒体直線通路12cを経由して冷却媒体出口12bから排出されるように冷却媒体の流通路を形成するための仕切板である。また、図3に示すように冷却媒体通路12のバックアップ型3側には冷却媒体が外部に漏れないように意匠型2に蓋体23が溶接されている。
【0012】
キャビティ10内へ充填された溶湯11が凝固するとき,凝固熱,顕熱が放出される。特に,ゲート部8近傍と鋳抜形状を有するキャビティ面13の放出熱量が大きいので,この熱を冷却するため冷却媒体通路12を近づける必要があるが,あまり近づけると冷却され過ぎて離型剤の付着不良および熱応力による型割れの発生することがある。このため、本発明においては,図3に示すようにキャビティ面13から冷却媒体通路12に通じる穴を穿設し、そこに熱伝導率の高い断面が円形状の銅棒15が挿入してある。
【0013】
冷却媒体通路12に通じる穴16をキャビティ面13側から穿設するとともに、キャビティ面13側には擂鉢状の穴18が形成され、引続き断面が円形状の穴16に連通されている。また、前記銅棒15の根元部をフランジ部(係止部材)20にしており、このフランジ部20が前記擂鉢状の穴18と円柱状の穴16との接合部に前記フランジ部20の係止用の段部形状を形成している。これは最初に銅棒15を穴16に装着した後、キャビティ10に溶湯が鋳込まれた際に銅棒15は加熱され、溶湯充填後金型を冷却する際に銅棒15が収縮するので、銅棒15の加熱・冷却による拡縮により、銅棒15が冷却媒体通路12側に滑り落ちないようにするためである。
【0014】
なお、銅棒15と穴16間はできるだけ隙間が生じないように銅棒15の加工精度を上げて、穴16に銅棒15を嵌合するように装着することが重要である。こうすることにより、ハブ部14に到達した溶湯11の熱は銅棒16に伝わり、熱伝導率の高い銅棒15中を伝わって冷却媒体に接する部位が冷却することによってハブ部14の冷却が促進される。
【0015】
さらに、銅棒15を穴16に装着した後、擂鉢状の穴18に肉盛り溶接17を行って銅棒15を完全に固定した後、キャビティ面13は仕上げ加工を行うが、この時、溶接したキャビティ面13は適宜滑らかになるように研磨する。銅棒15の先端部は受熱面積を大きく採るために半円形状に構成されるとともに、冷却媒体通路12に突き出て銅棒15の先端部が冷却媒体によって冷却されるようになっている。当該先端部が冷却されると、銅棒15内に温度勾配ができ高い熱伝導率によってハブ部14に蓄熱されている大量の熱を除熱できるようになっている。
【0016】
このようにハブ部14に蓄熱されている大量の熱を除熱することにより、キャビティ表面温度は均一になり、離型剤の付着効率を良くすることができる。なお、銅棒15の先端部が突き出る距離は、冷却媒体通路12内を流通する冷却媒体(一般的には水が望ましいが、油や液体N2などを用いてもよい)に大きな流通抵抗が生じないような位置が望ましい。
【0017】
以上のように構成されたアルミホイール成形用金型の冷却媒体通路を用いて、アルミホイールを成形する場合の動作について述べる。
【0018】
まず、図2に示すように、キャビティ10内にアルミニウム溶湯11を射出・充填後、金型の冷却・鋳造品11の取出しまでの一連の鋳造・成形の動作中は、冷却媒体入口12aから導入された冷却媒体(水)を、冷却媒体直接通路12cを介して冷却媒体入口12bから終始連続的に流通させておく。次いで、上金型4と下金型1の両金型の型締を行うとともに、アルミニウム溶湯11が注入された射出スリーブ6をバックアップ型3に接合している状態で射出シリンダにより射出プランジャ7を前進させると、溶湯11は射出プランジャ7に押され、キャビティ10内へ射出・充填され始める。
【0019】
キャビティ10へアルミニウム溶湯11の充填が完了すると、金型を充分に冷却してキャビティ10内に充填された溶湯11を固化するが、このとき冷却媒体は冷却媒体通路12を連続的に流通しているので銅棒15の先端部は冷却され、銅棒15内に温度勾配ができ銅棒15の高い熱伝達率によってハブ部14内の蓄熱を銅棒15を介して除熱できるようになっている。
【0020】
【発明の効果】
本発明においては,鋳込口を中央に有するアルミホイールを鋳造する金型の下金型を円盤状に意匠型とバックアップ型に分割し,その分割面に冷却媒体通路を設けるとともに,その冷却媒体通路に臨むように先端部が突き出た銅棒を配設して、銅棒の高い熱伝導によりハブ部の蓄熱を除熱するようにしたことにより、金型の局部的な不必要な温度上昇を防止することができる。その結果,離型剤を噴霧した時に均一な離型剤の付着を得ることができ、さらに,金型表面温度を適温にすることにより,離型剤の付着効率が非常に良くなり,鋳造不良を少なくするとともに,離型剤の消費量を少なくする効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の1実施例を示す縦断面図である。
【図2】図1における下金型の平面図である。
【図3】図1に示す銅棒を取付けた冷却媒体通路周辺の拡大図である。
【図4】従来のアルミホイール成形用金型の縦断面図である。
【符号の説明】
1 下金型(固定金型)
2 意匠型
3 バックアップ型
4 上金型(可動金型)
5 スライドコア
6 射出スリーブ
7 射出プランジャ
8 ゲート部
9 ゲート切断ピン
10 キャビテイ
11 アルミニウム溶湯
12 冷却媒体通路
12a 冷却媒体入口
12b 冷却媒体出口
12c 冷却媒体直接通路
13 キャビテイ面
14 ハブ部
15 銅棒
16 穴
18 擂鉢状の穴
22 凹部
23 蓋体
24 締付ボルト
26 意匠型の窓部
27 スポーク部
30 湯道
34 仕切板
35 鋳抜穴
Claims (2)
- 溶湯を鋳込むゲート部を中央部に有する下金型と,前記下金型に対向して設けた上金型との間にキャビティを有するアルミホイール鋳造用金型であって,下金型を上下2分割して上面側の前記キャビティに面した意匠型と前記意匠型の下面側に設けられたバックアップ型と、前記バックアップ型に面する意匠型側の前記ゲート部外周辺に冷却媒体が出入り可能に設けられたリング状の冷却媒体通路を設けるとともに,キャビティ側から前記冷却媒体通路に通じる穴を穿設して銅棒の先端部が前記冷却媒体通路に突き出るように装着したことを特徴とするアルミホイール成形用金型。
- 前記銅棒の根元部に係止部材を取付けて前記穴の途中に係止させて装着させ、前記係止部材上部とキャビティ間に溶接により充填した後、キャビティ側の表面を仕上げて銅棒を固着する構成にした請求項1記載のアルミホイール成形用金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000270017A JP3571281B2 (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | アルミホイール成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000270017A JP3571281B2 (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | アルミホイール成形用金型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002079358A JP2002079358A (ja) | 2002-03-19 |
JP3571281B2 true JP3571281B2 (ja) | 2004-09-29 |
Family
ID=18756533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000270017A Expired - Fee Related JP3571281B2 (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | アルミホイール成形用金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3571281B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4675474B2 (ja) * | 2000-12-20 | 2011-04-20 | 中央精機株式会社 | 鋳造用金型 |
CN103386465A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-11-13 | 中信戴卡股份有限公司 | 预置温度场金属型模具 |
CN104190899A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-12-10 | 中信戴卡股份有限公司 | 铸旋车轮低压铸造模具及工艺 |
CN104353807A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-02-18 | 重庆戴卡捷力轮毂制造有限公司 | 一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具顶模 |
CN110773704B (zh) * | 2019-11-23 | 2021-12-28 | 贺春香 | 一体成形浇注系统 |
-
2000
- 2000-09-06 JP JP2000270017A patent/JP3571281B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002079358A (ja) | 2002-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6159219B2 (ja) | ||
JPS597575B2 (ja) | 合成樹脂射出成形方法およびその装置 | |
US6505670B2 (en) | Method for injection molding metallic materials | |
JP3571281B2 (ja) | アルミホイール成形用金型 | |
JPS62117716A (ja) | 金型およびその温度制御方法 | |
JP2000254768A (ja) | パイプ鋳ぐるみ用金型 | |
JPH0138590B2 (ja) | ||
JP3707372B2 (ja) | アルミホイール鋳造金型用冷却媒体通路の形成方法 | |
JP2002066716A (ja) | アルミホイール鋳造金型用冷却媒体通路の形成方法 | |
JP2002079359A (ja) | アルミホイール成形用金型 | |
JP3864685B2 (ja) | アルミホイール成形用金型 | |
JP3078755B2 (ja) | 鋳造方法および鋳造用金型 | |
JP2013132668A (ja) | シリンダヘッド鋳造用鋳型及びシリンダヘッドの鋳造方法 | |
US3760864A (en) | Method of casting in thin-walled molds | |
JPH04274859A (ja) | 車両用ホイールの鋳造用金型の冷却方法 | |
US5363900A (en) | Steel mold especially for permanent mold casting of metal | |
JP3339503B2 (ja) | パイプ鋳ぐるみ用金型 | |
JPH0120057Y2 (ja) | ||
JPH01228660A (ja) | 鋳造用金型の温調装置 | |
JP2002113564A (ja) | 低融点金属製品の成形用金型 | |
CN110449552B (zh) | 一种用于半永久性模具铸造工艺的方法 | |
JP3646662B2 (ja) | 鋳造用金型 | |
JPS588528Y2 (ja) | 射出成形金型装置 | |
JP2002079361A (ja) | アルミホイール成形用金型 | |
JPH09168856A (ja) | 樹脂成形用金型の製造方法および装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040518 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040601 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040623 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070702 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080702 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080702 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090702 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100702 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110702 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110702 Year of fee payment: 7 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110702 Year of fee payment: 7 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110702 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120702 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |