JP2000326061A - 内面段付き管の遠心鋳造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内方向に突出する段部を有する内面段付き管
を遠心鋳造法で容易に成形することを課題とする。 【解決手段】 円筒状金枠４の内部に内面段付き部分の
成形体１ａを配置し、加熱した後前記円筒状金枠４を回
転させ、溶鉄１２を注入して遠心力鋳造を行ない、前記
成形体１ａと一体化させて硬化後前記円筒状金枠４から
内面段付き管１を引き抜く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、内面段付き管の
遠心鋳造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ダクタイル鋳鉄管の製造方法とし
て、回転する円筒状金枠内に溶鉄を流し込み、遠心力に
よって管を成形する遠心力鋳造法が知られている。上記
遠心力鋳造法により管を成形する場合、従来の受口付き
管のように受口が管外方へ拡径した管の場合は、管受口
のある端部から管を引き抜く事ができる。

【０００３】しかし、管内方へ縮径方向に張り出す段部
がある管の場合、即ち、図５に示すように管１の一端に
縮径した挿口２が形成され、他の管端部が受口３となっ
ている内面段付き管１は、円筒状金枠４の内面に挿口２
を形成するための周方向突状部４ａが必要となり、この
周方向突条部４ａが成形された管１の引き抜きの邪魔に
なるので、型を分解可能にしない限り製品の脱型ができ
なくなる。

【０００４】一方、遠心鋳造用の円筒状金枠４には、通
常、冷却水用ジャケットなどが一体に設けられているの
で分割金型とするのは技術的に非常な困難性が伴なう問
題があった。一方、図５に示したような管１は、接合し
ても従来の管に見られるように管外面に受口部の突起が
できないので、推進工法用管として広い用途があるが、
以上のように内面段付き管は従来では遠心鋳造法で成形
困難なため量産が困難となる問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記問題
を解消し、内方向に突出する段部を有する内面段付き管
を遠心鋳造法で容易に成形することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の内面段付き管
の遠心鋳造法は、円筒状金枠の内部に内面段付き部分の
成形体を配置し、加熱した後前記円筒状金枠を回転さ
せ、溶鉄を注入して遠心力鋳造を行ない、前記成形体と
一体化させて硬化後前記円筒状金枠から内面段付き管を
引き抜くものである。

【０００７】この発明によれば、内面段付き部分は別に
成形し、これを金枠に組み込んだ後に溶鉄１２を注入し
て成形するので、成形後は製品外面には突起物は成形さ
れず、金枠から軸方向に容易に引き抜く事ができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を説
明する。図１は、この発明の内面段付き管の遠心鋳造法
の実施の形態である金枠の断面図、図２以下はこの発明
の方法の工程を示す断面図である。図１において、４は
遠心力鋳造の金枠を示し、この金枠４内には、成形され
る管１の内面段付き部分となる成形体１ａが配置可能と
されている。

【０００９】この成形体１ａは、図４に示すように、完
成した内面段付き管１の段付き部分１ｂだけを切り取っ
た状態に成形したものである。なお、図中１ｂは堰板を
示し成形体１ａの支持も兼ねる。また、上記遠心力鋳造
の金枠４は、管の成形後はできるだけ管を早く冷却硬化
させ、また回転金枠４自身の熱による曲がりを防止しさ
らに製品取り出し後次回の成形に備えた内面の塗型コー
ティングの作業性確保のため、外部から冷却できるよう
冷却スリーブ５内に設置され、回転金枠４と冷却スリー
ブ５との間に高圧水Ｗが供給可能なロータリーウォータ
ジャケット方式とされている。

【００１０】また、金枠４は、図２に示すように、鋳込
取鍋６を傾動させることで、この鋳込取鍋６の注ぎ口７
から溶鉄１２を流出させ、この流出された溶鉄１２を、
シュート８Ａ、トラフ８Ｂを介して軸周囲に回転する水
平方向の回転金枠４に、この回転金枠４を点線で示す位
置から軸方向に移動させつつ奥方向から順に開口方向に
流し込んで供給するようにしたものである。

【００１１】また、回転金枠４の移動は、鋳造台車９に
より行なわれ、回転金枠４の回転は鋳造台車９のローラ
９ａによる水平方向の支持と、回転駆動装置９Ｂの軸心
まわりの高速回転駆動によって行なわれ、この高速回転
による遠心力の作用によって鋳鉄管を鋳造することがで
きるように構成されている。なお、図中１０は、回転金
枠４から成形された管１を引出す引出し機を示す。

【００１２】次に内面段付き管の遠心鋳造工程を説明す
る。図１に示したように円筒状金枠４の内部に成形体１
ａを管端部分に設置し、図３に示すようにガスバーナ、
高周波加熱器などの加熱装置１１（図示例はガスバー
ナ）で成形体１ａを高温に加熱する。この加熱は、後工
程で注入される溶鉄１２と相溶するのを容易にするため
であって、溶湯の温度に近い６００℃〜８００℃に加熱
される。

【００１３】次いで、図２に示すように駆動装置９Ｂを
駆動して金枠４を回転させ、鋳込取鍋６の三角取鍋７か
ら溶鉄１２を流出させ、この流出された溶鉄１２を、シ
ュート８Ａ、トラフ８Ｂを介して軸周囲に回転する水平
方向の回転金枠４に、この回転金枠４を点線で示す位置
から軸方向に移動させつつ奥方向から順に開口方向に流
し込んで供給する。

【００１４】このとき、溶鉄１２は遠心力によって金枠
４内面に層状に広がり、成形体１ａ部分では溶鉄１２と
成形体１ａ基部とが接する。しかも、成形体１ａは加熱
装置１１により予め加熱されているので溶鉄１２の熱で
溶融し、注入された溶鉄１２と相溶して一体化する。そ
の後ウォータジャケットに供給される冷却水Ｗによって
徐冷し、硬化後、成形体１を引き抜く。

【００１５】このとき、管１の管端部に一体化された成
形体１ａ部分は、管内方へ縮径されているが、金枠４内
面にはこれを成形するための突起物がないので成形体１
は図４に矢印で示すように、成形体１ａの配置された側
から容易に引き抜く事ができる。この発明の実施の形態
によれば、内面段付き管１であっても段付き部分は別に
成形し、この成形体を金枠内にセットし溶鉄１２を注入
して成形するので金枠自体は内方向に凸部を有したもの
を容易する必要がない。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の方法に
よれば、外面が平たんな直管路を形成する事のできる内
面段付き管を遠心鋳造法で大量生産する事ができ、従来
困難か製造が不可能であった内面段付き管の大量生産が
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の内面段付き管の遠心鋳造法の実施の
形態である金枠の断面図である。

【図２】この発明の内面段付き管の遠心鋳造法を実施す
る鋳造装置の説明側面図である。

【図３】この発明の内面段付き管の遠心鋳造法の工程を
示す断面図である。

【図４】この発明の内面段付き管の遠心鋳造法の工程を
示す断面図である。

【図５】内面段付き管の断面図である。

【符号の説明】

１ 管 ２ 挿口 ３ 受口 ４ 円筒状金枠 ５ 冷却スリーブ ９Ｂ 駆動装置 ９ａ 支持ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項1】 円筒状金枠の内部に内面段付き部分の成
   形体を配置し、加熱した後前記円筒状金枠を回転させ、
   溶鉄を注入して遠心力鋳造を行ない、前記成形体と一体
   化させて硬化後前記円筒状金枠から内面段付き管を引き
   抜く内面段付き管の遠心鋳造法。